JPS5876238A - 建築板の製造方法 - Google Patents
建築板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5876238A JPS5876238A JP56175354A JP17535481A JPS5876238A JP S5876238 A JPS5876238 A JP S5876238A JP 56175354 A JP56175354 A JP 56175354A JP 17535481 A JP17535481 A JP 17535481A JP S5876238 A JPS5876238 A JP S5876238A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core material
- corrugated
- raw liquid
- main body
- building board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1214—Anchoring by foaming into a preformed part, e.g. by penetrating through holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1228—Joining preformed parts by the expanding material
- B29C44/1233—Joining preformed parts by the expanding material the preformed parts being supported during expanding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
- B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/10—Building elements, e.g. bricks, blocks, tiles, panels, posts, beams
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、建築板の製造方法に関し、詳しくは芯材供給
部（１）から供給されたシート状の芯ｖｉｆｉｌに孔あ
け０−ル（３）にて多数の小孔（４）をあけ石とともに
折曲げ用Ｑ −Ｌｉ６１にて芯材ｉ２１を波形に曲成し
、波形に曲成された芯材１２１上にウレタン原液（６）
を注入するとともに芯材Ｉ２１を断面略偏平Ｕ字状の建
築板本体（７）内に挿入して芯材１２）の波形底部（８
）を建築板本体（７）の底面に当接させ、波形底部（８
）近傍の小孔（４）から漏れ出て建築板本体け）の底面
に至った接着用のウレタン原液（６）も含めてウレタン
原液（６）を発泡硬化させて成る建築板の製造方法に係
るものである。
部（１）から供給されたシート状の芯ｖｉｆｉｌに孔あ
け０−ル（３）にて多数の小孔（４）をあけ石とともに
折曲げ用Ｑ −Ｌｉ６１にて芯材ｉ２１を波形に曲成し
、波形に曲成された芯材１２１上にウレタン原液（６）
を注入するとともに芯材Ｉ２１を断面略偏平Ｕ字状の建
築板本体（７）内に挿入して芯材１２）の波形底部（８
）を建築板本体（７）の底面に当接させ、波形底部（８
）近傍の小孔（４）から漏れ出て建築板本体け）の底面
に至った接着用のウレタン原液（６）も含めてウレタン
原液（６）を発泡硬化させて成る建築板の製造方法に係
るものである。
本発明の目的とするところは、ウレタン原液の性質を有
効に利用することで、断熱性を有する建築板を効果的に
製造することができる建築板の製詳述する。
効に利用することで、断熱性を有する建築板を効果的に
製造することができる建築板の製詳述する。
（９）は芯材供給部ｉｌｌの＝例としての芯材供給０−
ルであり、紙又は合成樹脂製のようなシート状の芯ｖｆ
１２１を連続供給できるようにしである。叫はガイド０
−ルである。（３）は孔あけ０−シであシ、供給された
芯材（２１に多数の小孔１４１を連結的にあけることが
できるようにしである。ｌ１１１は折曲げ用〇−シであ
り、上下一対のＯ−１シをし数組設けて構成しである。
ルであり、紙又は合成樹脂製のようなシート状の芯ｖｆ
１２１を連続供給できるようにしである。叫はガイド０
−ルである。（３）は孔あけ０−シであシ、供給された
芯材（２１に多数の小孔１４１を連結的にあけることが
できるようにしである。ｌ１１１は折曲げ用〇−シであ
り、上下一対のＯ−１シをし数組設けて構成しである。
折曲げ０−シ１５）にエリ小孔１４）を多数あけた芯材
（２）を芯材（２）の巾方向に交ｌ１１１Ｃ凹凸が多数
繰返される波形に曲成できるようにしである。上記孔あ
けＯ−Ｌ ＋３１にて小孔）４）をあけるのに、小孔（
４１が波形に曲成された芯ｖｉ１２）の波形底部（８）
に位置する工うに設定しておくとよい。、１１）はりし
タン原液注入機であり、波形に曲成された芯材１２Ｎの
波形部分の内方にも注入するものである。１Ｉ２１は芯
は引伸ばしＤ−シであり、第２図のように、波形部分の
内方にもウレタン原液（６）が注入４れた芯材１２）の
両側縁部を挾んで、芯材（２］の巾方向に引張させ、第
３図に示すように、芯材（２）の波形の凹凸中を広げ、
このように波形の凹凸中を広げることで、波形内に注入
され友つレタシ原液（６）が第４図に示すように、その
上面が略偏平になる工うに発泡する空所を確保するもの
である。１７）は建築板本体であ）、塩化ビニル樹脂の
押出成形品であり、−側端に係合片０１を形成してあわ
、他側端には係合片−を係合させることができる係合凹
１ｊｒＱ４を形成しである。０〜はタブシコンベアであ
り、上コンベア（１輸と下コシベアａηを対向させて構
成しである。しかして芯材引伸ばし０−シｒＪｔＪにて
波形の芯材（２）を建築板本体（７）と略同中に引伸ば
し、裏面シートａ８１をその供給装置（ＩＩから芯材１
！１の上面に供給して、よ移送するのである。かかる場
合、波形に曲成された芯材１２）の波形底部（８）を建
築板本体（７）の底面に当接し、小孔１４）から漏れ出
たウレタン原液（６）が発泡硬化して、建築板本体（７
）と芯材１２）とを接着するのである。又、波形に曲成
された芯材１’！ｌ Ｋ保持されているウレタン原液（
６）も発泡硬化するのである。
（２）を芯材（２）の巾方向に交ｌ１１１Ｃ凹凸が多数
繰返される波形に曲成できるようにしである。上記孔あ
けＯ−Ｌ ＋３１にて小孔）４）をあけるのに、小孔（
４１が波形に曲成された芯ｖｉ１２）の波形底部（８）
に位置する工うに設定しておくとよい。、１１）はりし
タン原液注入機であり、波形に曲成された芯材１２Ｎの
波形部分の内方にも注入するものである。１Ｉ２１は芯
は引伸ばしＤ−シであり、第２図のように、波形部分の
内方にもウレタン原液（６）が注入４れた芯材１２）の
両側縁部を挾んで、芯材（２］の巾方向に引張させ、第
３図に示すように、芯材（２）の波形の凹凸中を広げ、
このように波形の凹凸中を広げることで、波形内に注入
され友つレタシ原液（６）が第４図に示すように、その
上面が略偏平になる工うに発泡する空所を確保するもの
である。１７）は建築板本体であ）、塩化ビニル樹脂の
押出成形品であり、−側端に係合片０１を形成してあわ
、他側端には係合片−を係合させることができる係合凹
１ｊｒＱ４を形成しである。０〜はタブシコンベアであ
り、上コンベア（１輸と下コシベアａηを対向させて構
成しである。しかして芯材引伸ばし０−シｒＪｔＪにて
波形の芯材（２）を建築板本体（７）と略同中に引伸ば
し、裏面シートａ８１をその供給装置（ＩＩから芯材１
！１の上面に供給して、よ移送するのである。かかる場
合、波形に曲成された芯材１２）の波形底部（８）を建
築板本体（７）の底面に当接し、小孔１４）から漏れ出
たウレタン原液（６）が発泡硬化して、建築板本体（７
）と芯材１２）とを接着するのである。又、波形に曲成
された芯材１’！ｌ Ｋ保持されているウレタン原液（
６）も発泡硬化するのである。
そして波形間には、断熱空間−が形成されるのである。
又、裏面シート圓はウレタン原液（６）が発泡硬化する
ときの接着力で接着されるものである。
ときの接着力で接着されるものである。
以上要するに本発明は、波形に曲成された芯材上にウレ
タン原液を注入するとともに芯材を断面略偏平Ｕ字状の
建築板本体内に挿入して芯材の波形底部を建築板本体の
底面に当接させ、芯材の波形底部近傍の小孔〃・ら漏れ
出て建築板本体の底面に至った接着用のつしタン原液も
含めてウレタン原液を発泡硬化させる方法であるので、
波形に曲成された芯材上のウレタン原液の一部が波形底
部の小孔から漏れ出−Ｕ、これが発泡硬化することで、
芯材と建築板本体とを接着させることができ、つしタン
原液の性質を有効に利用することで、断面略偏平Ｕ字状
の建築板本体内にりレタシ発泡断熱財を有している波形
芯材を充填した断熱建築板の製造を簡単容易に行なうこ
とが′Ｃきるという利点がある。加えて、波形底部を建
築板本体の底面に当接させ、波形底部から漏れ出したウ
レタン原液を接着剤とする故、ウレタン原液の発泡硬化
後においては、隣接する波形間に閉成された断熱空間を
形成でき、少なＶｈ！ｊｋのウレタン原液を使って、充
分な断熱機能を汀する建築板ケ得ることができるという
利点がある。
タン原液を注入するとともに芯材を断面略偏平Ｕ字状の
建築板本体内に挿入して芯材の波形底部を建築板本体の
底面に当接させ、芯材の波形底部近傍の小孔〃・ら漏れ
出て建築板本体の底面に至った接着用のつしタン原液も
含めてウレタン原液を発泡硬化させる方法であるので、
波形に曲成された芯材上のウレタン原液の一部が波形底
部の小孔から漏れ出−Ｕ、これが発泡硬化することで、
芯材と建築板本体とを接着させることができ、つしタン
原液の性質を有効に利用することで、断面略偏平Ｕ字状
の建築板本体内にりレタシ発泡断熱財を有している波形
芯材を充填した断熱建築板の製造を簡単容易に行なうこ
とが′Ｃきるという利点がある。加えて、波形底部を建
築板本体の底面に当接させ、波形底部から漏れ出したウ
レタン原液を接着剤とする故、ウレタン原液の発泡硬化
後においては、隣接する波形間に閉成された断熱空間を
形成でき、少なＶｈ！ｊｋのウレタン原液を使って、充
分な断熱機能を汀する建築板ケ得ることができるという
利点がある。
第１図は未発明の建築板の製造方法を実施する装置の一
例の概略測■図、第２図は同上の波形芯材にウレタン原
液を注入している斜視図、第３図は同上の波形芯材を引
張させている作用を示す断面図、第４図は同上の方法に
より得られた建築板の断面図であシ、１１）は芯材供給
部、１りは芯は、１＄１は孔あけ・ロール、１４）は小
孔、１６）は折曲げ用０−Ｌ、１Ｂ）はウレタン原液、
１７）は建築板本体、（８）は波形底部であるう 代理人 弁理士 石 １）長 七
例の概略測■図、第２図は同上の波形芯材にウレタン原
液を注入している斜視図、第３図は同上の波形芯材を引
張させている作用を示す断面図、第４図は同上の方法に
より得られた建築板の断面図であシ、１１）は芯材供給
部、１りは芯は、１＄１は孔あけ・ロール、１４）は小
孔、１６）は折曲げ用０−Ｌ、１Ｂ）はウレタン原液、
１７）は建築板本体、（８）は波形底部であるう 代理人 弁理士 石 １）長 七
Claims (1)
- ｉｌｌ 芯材供給部から供給されたシート状の芯材に
孔あけロールにて多数の小孔をあけるとともに折曲げ用
０−ルにて芯材を波形に曲成し、波形に曲成された芯材
上にウレタン原液を注入すゐとともに芯材を断面略偏平
Ｕ字状の建築板本体内に挿入して芯材の波形底部を建築
板本体の底面に当接させ、波形底部近傍の小孔から漏れ
出て建築板本体の底面に至った接着用のりしタン原液も
含めてウレタン原液を発泡硬化させて成る建築板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56175354A JPS5876238A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | 建築板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56175354A JPS5876238A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | 建築板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5876238A true JPS5876238A (ja) | 1983-05-09 |
Family
ID=15994600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56175354A Pending JPS5876238A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | 建築板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5876238A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2994881A1 (fr) * | 2012-08-28 | 2014-03-07 | Cera | Procede de realisation d'un panneau de garnissage de vehicule automobile |
-
1981
- 1981-10-31 JP JP56175354A patent/JPS5876238A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2994881A1 (fr) * | 2012-08-28 | 2014-03-07 | Cera | Procede de realisation d'un panneau de garnissage de vehicule automobile |
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