JPS5876232A - 低発泡ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法 - Google Patents
低発泡ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法Info
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- JPS5876232A JPS5876232A JP56175987A JP17598781A JPS5876232A JP S5876232 A JPS5876232 A JP S5876232A JP 56175987 A JP56175987 A JP 56175987A JP 17598781 A JP17598781 A JP 17598781A JP S5876232 A JPS5876232 A JP S5876232A
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- Japan
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- container
- particles
- polymer particles
- temperature
- dispersion medium
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3461—Making or treating expandable particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法
に関する。
に関する。
本田・願人は予備発泡粒子の製造方法に関してすでに提
案している（特公昭５６−１３４４号）。この公禅には
、予備発泡粒子を製造するに当って、揮発性発泡剤を含
有する重合体粒子を密閉容器内で分散させ、容器内の圧
力を該発泡剤の蒸気圧或いはそれ以上の圧力に保持しな
から該重せ体の軟化温度以上に加熱した後、容器内の水
面下の一端を開放し、重合体粒子と水とを同時に容器１
ノＪよシも低圧の察囲気に放出することにより発屈させ
て高発泡の予備発泡粒子を得ることが開示されており、
ここでは−例としてポリプロピレン系樹脂を基材樹脂と
して用いて行なわれている。上記の方法により得られる
ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子は高発泡で単位面積
当りの気泡数が多い緻密な優れた性質を有する画期的な
ものであるが、反面高発泡であることから特に輸送時等
において嵩ばってスペースを要し、近年の輸送コストの
増大によシコスト高となってしまう不具合があり、また
特に食品容器等に用いる場合には機械的強度が要求され
るため低発泡の予備発泡粒子を用いて成型することが好
゛ましく、この点においても問題があった。
案している（特公昭５６−１３４４号）。この公禅には
、予備発泡粒子を製造するに当って、揮発性発泡剤を含
有する重合体粒子を密閉容器内で分散させ、容器内の圧
力を該発泡剤の蒸気圧或いはそれ以上の圧力に保持しな
から該重せ体の軟化温度以上に加熱した後、容器内の水
面下の一端を開放し、重合体粒子と水とを同時に容器１
ノＪよシも低圧の察囲気に放出することにより発屈させ
て高発泡の予備発泡粒子を得ることが開示されており、
ここでは−例としてポリプロピレン系樹脂を基材樹脂と
して用いて行なわれている。上記の方法により得られる
ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子は高発泡で単位面積
当りの気泡数が多い緻密な優れた性質を有する画期的な
ものであるが、反面高発泡であることから特に輸送時等
において嵩ばってスペースを要し、近年の輸送コストの
増大によシコスト高となってしまう不具合があり、また
特に食品容器等に用いる場合には機械的強度が要求され
るため低発泡の予備発泡粒子を用いて成型することが好
゛ましく、この点においても問題があった。
本発明は上記従来技術のポリプロピレン系樹脂予備発泡
粒子とは異なる低発泡のポリプロピレン系樹脂予備発泡
粒子の製造方法を提供することを目的とするものであっ
て、本発明者らは機械的強度が大きい成型体を与える予
備発泡粒子を得るべく鋭意研究した結果、低発泡で気泡
径が大きいポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子が上記目
的を達成できることを見出すと共にその製造方法の開発
に成功し、本発明を完成するに至った。
粒子とは異なる低発泡のポリプロピレン系樹脂予備発泡
粒子の製造方法を提供することを目的とするものであっ
て、本発明者らは機械的強度が大きい成型体を与える予
備発泡粒子を得るべく鋭意研究した結果、低発泡で気泡
径が大きいポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子が上記目
的を達成できることを見出すと共にその製造方法の開発
に成功し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、ポリプロピレン系重合体粒子に、
該重合体粒子１００重量部に対し０．０４〜０．０８未
満モルの揮発性発泡剤を含有させる工程、密閉容器内で
重合体粒子を分散媒に分散させる工程、および容器内の
温度を式： ＴＨＤ ＋ ３０ （Ｔ≦Ｔｇｏ＋４５（
式中、Ｔは容器内の温度（Ｃ）、ＴＨＤは重合体粒子の
熱変形温度（℃）を示す。）で表わされる温度範囲に保
持しながら容器の一端を開放し、上記粒子と分散媒とを
同時に容器内よシも低圧の雰囲気下に放出する工程よシ
なることを特徴とするポリプロピレン系樹脂予備発泡粒
子の製造方法を要旨とするものである。
該重合体粒子１００重量部に対し０．０４〜０．０８未
満モルの揮発性発泡剤を含有させる工程、密閉容器内で
重合体粒子を分散媒に分散させる工程、および容器内の
温度を式： ＴＨＤ ＋ ３０ （Ｔ≦Ｔｇｏ＋４５（
式中、Ｔは容器内の温度（Ｃ）、ＴＨＤは重合体粒子の
熱変形温度（℃）を示す。）で表わされる温度範囲に保
持しながら容器の一端を開放し、上記粒子と分散媒とを
同時に容器内よシも低圧の雰囲気下に放出する工程よシ
なることを特徴とするポリプロピレン系樹脂予備発泡粒
子の製造方法を要旨とするものである。
本発明に用いる重合体はポリプロピレン系重合体であり
、この具体例としては、エチレン−プロピレンランダム
共ＩＥ ＆体、エチレン−プロピレンブロック共重谷体
、プロピレン単独重合体等が挙げられるが、エチレン−
プロピレンランダム共重合体が好ましい。ポリプロピレ
ン系重合体は架橋したものでも無架橋のものでも！いが
、特に無架橋のものが有益である。
、この具体例としては、エチレン−プロピレンランダム
共ＩＥ ＆体、エチレン−プロピレンブロック共重谷体
、プロピレン単独重合体等が挙げられるが、エチレン−
プロピレンランダム共重合体が好ましい。ポリプロピレ
ン系重合体は架橋したものでも無架橋のものでも！いが
、特に無架橋のものが有益である。
本発明に用いる揮発性発泡剤としては、例えばプロパン
、ブタン、ペンタン、ヘギサン、ヘフタｙ等で例示され
る脂肪族炭化水素頑、シクロブタン、シクロペンタン等
で例示される項式脂肪族炭化水素類及びトリクロロフロ
ロメタン、ジクロロシフ０ロメタン、ジクロロテトラフ
ロロエタン、メチルクロライド、エチルクロライド、メ
チレンクロライド等で例示されるハロゲン化炭化水素類
等が使用される。この発泡剤の添加瀘は重合体粒子１０
０重量部に対し０．０４〜Ｏ，ＯＳ未満モルであるａｍ
加量が０．０４モル未満では発泡が行なゎれず、０．０
８モル以上では高発泡となるので本発明の目的を達成で
きない。
、ブタン、ペンタン、ヘギサン、ヘフタｙ等で例示され
る脂肪族炭化水素頑、シクロブタン、シクロペンタン等
で例示される項式脂肪族炭化水素類及びトリクロロフロ
ロメタン、ジクロロシフ０ロメタン、ジクロロテトラフ
ロロエタン、メチルクロライド、エチルクロライド、メ
チレンクロライド等で例示されるハロゲン化炭化水素類
等が使用される。この発泡剤の添加瀘は重合体粒子１０
０重量部に対し０．０４〜Ｏ，ＯＳ未満モルであるａｍ
加量が０．０４モル未満では発泡が行なゎれず、０．０
８モル以上では高発泡となるので本発明の目的を達成で
きない。
本発明において、発泡剤を重合体粒子に含有させる時期
は特に限定されない、従って予め重合体粒子に発泡剤を
含有させておき、この発泡剤を含有した重合体粒子を密
閉容器内に入れて該密閉容器内で分散媒に分散させても
よく、或いは重合体粒子と発泡剤を密閉容器内に入れて
該密閉容器内でそれらを分散媒に分散させつつ重合体粒
子に発泡剤を含有させてもよい（後者の場合でも発泡剤
を含有した重合体粒子が分散媒に分散されることはいう
までもない）。または密閉容器内で前記粒子を所定温度
に加熱する過程において或いは加熱した後において発泡
剤を密閉容器内に入れて前記粒子と発泡剤を分散させつ
つ前記粒子に発泡剤を含有させてもよい。
は特に限定されない、従って予め重合体粒子に発泡剤を
含有させておき、この発泡剤を含有した重合体粒子を密
閉容器内に入れて該密閉容器内で分散媒に分散させても
よく、或いは重合体粒子と発泡剤を密閉容器内に入れて
該密閉容器内でそれらを分散媒に分散させつつ重合体粒
子に発泡剤を含有させてもよい（後者の場合でも発泡剤
を含有した重合体粒子が分散媒に分散されることはいう
までもない）。または密閉容器内で前記粒子を所定温度
に加熱する過程において或いは加熱した後において発泡
剤を密閉容器内に入れて前記粒子と発泡剤を分散させつ
つ前記粒子に発泡剤を含有させてもよい。
同、前記粒子に発泡剤を含有させる時の温度も任意であ
シ、特に限定されない。
シ、特に限定されない。
本発明において、重合体粒子と揮発性発泡剤を別々に或
いは揮発性発泡剤を重合体粒子に含有させ死後、分散媒
に分散させるが、このとき要すれば分散剤、例えば微粒
状の酸化アルミニウムおよび酸化チタン、塩基性炭酸マ
グネ／ラム、塩基性炭酸亜鉛、炭酸カルシウム等を用い
ることができる。この分散剤の添加盪は通常重合体粒子
１００重量部に対し０．０１〜１０重量部である。
いは揮発性発泡剤を重合体粒子に含有させ死後、分散媒
に分散させるが、このとき要すれば分散剤、例えば微粒
状の酸化アルミニウムおよび酸化チタン、塩基性炭酸マ
グネ／ラム、塩基性炭酸亜鉛、炭酸カルシウム等を用い
ることができる。この分散剤の添加盪は通常重合体粒子
１００重量部に対し０．０１〜１０重量部である。
本発明において用いられる分散媒は重合体粒子を溶解さ
せない溶媒であればよく、クリえば水、エチレンクリコ
ール、グリセリン、メタノール、エタノール等のりら１
種又はそれらの２ｍ以上の混合物が例示されるが、通常
は水が好ましい。
せない溶媒であればよく、クリえば水、エチレンクリコ
ール、グリセリン、メタノール、エタノール等のりら１
種又はそれらの２ｍ以上の混合物が例示されるが、通常
は水が好ましい。
本発明において、重合体粒子ｔノ）故媒に分散させた後
、容器内の温度を式： Ｔｏｏ ｌ−３０（Ｔ≦Ｔｉｎ
＋ ４５ （式中、Ｔは容器内の一度（℃）、ＴＨＤ
は重合体粒子の熱変形温度（Ｃ）を示す。）で表わされ
る温度範囲に保持しながら容器の一端を開放する。ここ
で容器内の温度がＴｌＩＤ −＋−３０（℃）以下の温
度の場合には、予備発泡粒子Ｑま発泡せず、またｒｎｎ
＋４５ （ｉｌｌ：）を超える温度の場合には気泡が連
泡となってしまい、いずれも本発明の目的を達成するこ
とができない。本発明において、熱変形温度はＡ８ＴＭ
Ｄ ６４８によシ求めたものであり、この方法は、長
さ１２７■、幅（深さ）１３■、厚さ１３■の直方体の
試験片の両端を支持し、中央部に４．６１−の曲げ応力
を与えた状態で２ ′Ｃ７ｍで昇温し、０．２５ｍｇ（
深さ１３■）のたわみを生じたときの温度を求めたもの
である。なお、上記の方法によシ求めた各重合体粒子の
熱変形温度は下記の通シである。また参考として各粒子
の融点を併記する。
、容器内の温度を式： Ｔｏｏ ｌ−３０（Ｔ≦Ｔｉｎ
＋ ４５ （式中、Ｔは容器内の一度（℃）、ＴＨＤ
は重合体粒子の熱変形温度（Ｃ）を示す。）で表わされ
る温度範囲に保持しながら容器の一端を開放する。ここ
で容器内の温度がＴｌＩＤ −＋−３０（℃）以下の温
度の場合には、予備発泡粒子Ｑま発泡せず、またｒｎｎ
＋４５ （ｉｌｌ：）を超える温度の場合には気泡が連
泡となってしまい、いずれも本発明の目的を達成するこ
とができない。本発明において、熱変形温度はＡ８ＴＭ
Ｄ ６４８によシ求めたものであり、この方法は、長
さ１２７■、幅（深さ）１３■、厚さ１３■の直方体の
試験片の両端を支持し、中央部に４．６１−の曲げ応力
を与えた状態で２ ′Ｃ７ｍで昇温し、０．２５ｍｇ（
深さ１３■）のたわみを生じたときの温度を求めたもの
である。なお、上記の方法によシ求めた各重合体粒子の
熱変形温度は下記の通シである。また参考として各粒子
の融点を併記する。
重合体粒子 （基材） 熱変形温度 融 点エチ
レンープロピレンランダム共重合体 １０３ ℃
１４０ ℃（エチレン成分：４重童慢） エチレン−プロピレンブロック共重合体 １１５
℃ １６２ ℃（エチレン成分＝２０重量％） プロピレン単独重合体 １１７℃ １６７℃
本発明において、予備発泡開始後の容器内の圧力は発泡
剤の蒸気圧以上または蒸気圧未満のいずれでもよいが、
蒸気圧（Ｐｏ）未満、特に０．７ Ｐ。
レンープロピレンランダム共重合体 １０３ ℃
１４０ ℃（エチレン成分：４重童慢） エチレン−プロピレンブロック共重合体 １１５
℃ １６２ ℃（エチレン成分＝２０重量％） プロピレン単独重合体 １１７℃ １６７℃
本発明において、予備発泡開始後の容器内の圧力は発泡
剤の蒸気圧以上または蒸気圧未満のいずれでもよいが、
蒸気圧（Ｐｏ）未満、特に０．７ Ｐ。
以上の場合、予備発泡粒子が適度の気泡径を有するよう
に有効に作用するため好ましい。また重合体粒子と分散
媒とを放出する雰囲気は容器内よシ低圧であればよく、
通常は常圧の存囲気が選ばれる。
に有効に作用するため好ましい。また重合体粒子と分散
媒とを放出する雰囲気は容器内よシ低圧であればよく、
通常は常圧の存囲気が選ばれる。
また、本発明において、予備光ｌｉ４ ｉ、１ 、重合
体粒子と分散媒の混合物を低圧の雰囲気に放出して行な
われるが、具体的には例えば容器の下端に設けられた放
出管を通過させることにより行なわれる。
体粒子と分散媒の混合物を低圧の雰囲気に放出して行な
われるが、具体的には例えば容器の下端に設けられた放
出管を通過させることにより行なわれる。
この場合、放出管の容器に近妾した部分に空気導入口を
設けて空気を導入するように構成すれば、予備発泡粒子
を冷却することができ、これによシ過発泡を防止して予
備発泡粒子が連泡になっ九シ、また変形したりすること
を防止でき、また、放出・ｇ内にお・ける目詰シ寺を防
止し２で予備発泡粒子を円滑に移送することができる。
設けて空気を導入するように構成すれば、予備発泡粒子
を冷却することができ、これによシ過発泡を防止して予
備発泡粒子が連泡になっ九シ、また変形したりすること
を防止でき、また、放出・ｇ内にお・ける目詰シ寺を防
止し２で予備発泡粒子を円滑に移送することができる。
本発明により得られる予備光を已、１η子は発泡倍率５
〜１５倍の低発泡の粒子であシ、かつ気泡数３００個／
−以下の気泡数（適度の気泡径）を有する粒子である。
〜１５倍の低発泡の粒子であシ、かつ気泡数３００個／
−以下の気泡数（適度の気泡径）を有する粒子である。
本発明によシ得られる予備発泡粒子を用いて発泡成型体
を製造するに当りては、例えば予備発泡粒子を所定の温
度で常圧下熟成した後、必要に応じて所定温度、所定圧
力下に無機ガスまたは無機ガスと揮発性発泡剤との混合
ガスにて加圧熟成して粒子内に高められた圧力を付与し
、しかる後上記予備発泡粒子を成型用金型に充填し、例
えば２〜５１ｖ’ｃｄ（Ｇ）の水蒸気を用いて加熱発泡
させる。
を製造するに当りては、例えば予備発泡粒子を所定の温
度で常圧下熟成した後、必要に応じて所定温度、所定圧
力下に無機ガスまたは無機ガスと揮発性発泡剤との混合
ガスにて加圧熟成して粒子内に高められた圧力を付与し
、しかる後上記予備発泡粒子を成型用金型に充填し、例
えば２〜５１ｖ’ｃｄ（Ｇ）の水蒸気を用いて加熱発泡
させる。
かくして臘通シの成型体を得ることができる。
このようにして得られる成型体は、食品容器、包装材、
緩衝材、車輌部材、建築資材、断熱材、浮揚材等に用い
ることができ、特に食品容器として用いた場合に有益で
ある。
緩衝材、車輌部材、建築資材、断熱材、浮揚材等に用い
ることができ、特に食品容器として用いた場合に有益で
ある。
以上説明したように、本発明によシ得られた予備発泡粒
子は低発泡であるので嵩ばらす、輸送時スペースを取ら
ず、一度に多量に運搬することができるので輸送コスト
の低減を図ることができ、また、この予備発泡粒子は低
発泡でかつ適度の気泡径を有するので、これを用いて得
られる成型体は機械的強度が大きい等の優れた性質を有
するものである。
子は低発泡であるので嵩ばらす、輸送時スペースを取ら
ず、一度に多量に運搬することができるので輸送コスト
の低減を図ることができ、また、この予備発泡粒子は低
発泡でかつ適度の気泡径を有するので、これを用いて得
られる成型体は機械的強度が大きい等の優れた性質を有
するものである。
以下、実施例および比較例を掲げて本発明をさらに詳細
に説明する。
に説明する。
実施例１〜５および比較例１〜４
密閉容器中に、第１表に示された樹脂粒子、水、ジクロ
ロジフロロメタン、微粒状Ｉｌ化アルミニウムを示され
た配合割合で注加し、撹拌下、示された圧力で１３０〜
１５０℃に昇温し、樹脂粒子にジクロロジフロロメタン
を含有させた後、容器内の温度を示された温度に保持し
ながら容器の一端を開放し、粒子と水とを同時に大気下
へ放出し、乾燥して予備発泡粒子を得た。得られ゛た予
備発泡粒子の発泡倍率および断面ｌ−当りの気泡数を第
１表に示す。
ロジフロロメタン、微粒状Ｉｌ化アルミニウムを示され
た配合割合で注加し、撹拌下、示された圧力で１３０〜
１５０℃に昇温し、樹脂粒子にジクロロジフロロメタン
を含有させた後、容器内の温度を示された温度に保持し
ながら容器の一端を開放し、粒子と水とを同時に大気下
へ放出し、乾燥して予備発泡粒子を得た。得られ゛た予
備発泡粒子の発泡倍率および断面ｌ−当りの気泡数を第
１表に示す。
次いで、この予備発泡粒子を常温、常圧下、５０時間放
置した後、空気とジクロロジフロロメ□タンとの混合ガ
スにて２０℃、２ ｋ％！の圧力で１００時間加圧熟成
した後、成型用金型に充填し、水蒸気圧２．５ ｋＹｃ
ｄ （Ｇ）にて成型を行なった。実施例１〜５で得られ
た成型体は成型性が良好で機械的強度が大きい優れた性
質を有するものであったが、比較例１の成型体は発泡せ
ず、比較例２の成型体は成型時の収縮が激しく、比較例
３の成型体は一部連泡となった。
置した後、空気とジクロロジフロロメ□タンとの混合ガ
スにて２０℃、２ ｋ％！の圧力で１００時間加圧熟成
した後、成型用金型に充填し、水蒸気圧２．５ ｋＹｃ
ｄ （Ｇ）にて成型を行なった。実施例１〜５で得られ
た成型体は成型性が良好で機械的強度が大きい優れた性
質を有するものであったが、比較例１の成型体は発泡せ
ず、比較例２の成型体は成型時の収縮が激しく、比較例
３の成型体は一部連泡となった。
手続補正書（自発）
昭和５６年１２月 ７ 日
特許庁長官 島 １）春 樹 殿
１、事件の表示
昭和５６年特許願第１７５９８７号
２、発明の名称
ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法Δ、補正
をする者 事件との関係 特許出願人 東京都千代田区内幸町２丁目】歪１号 日本スチレンペーパー株式会社 代表者 長 野 和 占 ４代 理 人 〒１０１ 東京都千代田区神田佐久間町２−７ ５、補正命令の日付 自発補正 ６補正により増加する発明の数 なし７、補正の対
象 明細書の発明の詳細な説明の欄８補正の内容
別紙の通り １、 明細書第２頁１３行に、「気泡数」とあるのを「
平均気泡数（以下、単に気泡数という。）」と補正する
。
をする者 事件との関係 特許出願人 東京都千代田区内幸町２丁目】歪１号 日本スチレンペーパー株式会社 代表者 長 野 和 占 ４代 理 人 〒１０１ 東京都千代田区神田佐久間町２−７ ５、補正命令の日付 自発補正 ６補正により増加する発明の数 なし７、補正の対
象 明細書の発明の詳細な説明の欄８補正の内容
別紙の通り １、 明細書第２頁１３行に、「気泡数」とあるのを「
平均気泡数（以下、単に気泡数という。）」と補正する
。
２、 明細書塾３頁６行に、「気泡径が大きい」とある
のを、［適度の平均気泡径（以下、単に気泡径という。
のを、［適度の平均気泡径（以下、単に気泡径という。
）を有する」と補正する。
３ 明細書第１０頁１４行に、「表に示す。」とあるの
を、「表に示す。尚、気泡数の測定は切断面を電子顕微
鏡にて観察することにより行なった。」と補正する。
を、「表に示す。尚、気泡数の測定は切断面を電子顕微
鏡にて観察することにより行なった。」と補正する。
以 上
手続補正書（自発）
昭和５７年２月２０日
特許庁長官鳥田春樹殿
！、事件の表示
昭和５６年特許願第１７５９８７号
２発明の名称
ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法１補正を
する者 事件との関係 特許出願人 東京都千代田区内幸町２丁目１番１号 日本スチレンペーパー株式会社 代表者 長 野 和 吉 表代 理 人 〒１０１ ＆補正命令の日付 自発補正
する者 事件との関係 特許出願人 東京都千代田区内幸町２丁目１番１号 日本スチレンペーパー株式会社 代表者 長 野 和 吉 表代 理 人 〒１０１ ＆補正命令の日付 自発補正
Claims (1)
- ポリプロビレ／系重合体粒子に、該重合体粒子１００重
量部に対し０．０４〜０．０８未満モルの揮発性発泡剤
を含有させる工程、密閉容器内で重合体粒子を分散媒に
分散させる工程、および上記容器内の温度を式： Ｔｗ
ｏ ＋ ３０ （Ｔ≦ＴＨＤ ＋ ４５（式中、Ｔは容
器内の温度（℃）、ＴＨＤは重合体粒子の熱変形温度（
℃）を示す。）で表わされる温度範囲に保持しながら容
器の一端を開放し、上記粒子と分散媒とを同時に容器内
よシ４低圧の雰囲気下に放出する工程よシなることを特
徴とする予備発泡粒子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56175987A JPS5876232A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | 低発泡ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56175987A JPS5876232A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | 低発泡ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5876232A true JPS5876232A (ja) | 1983-05-09 |
| JPS6233253B2 JPS6233253B2 (ja) | 1987-07-20 |
Family
ID=16005712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56175987A Granted JPS5876232A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | 低発泡ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5876232A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61118435A (ja) * | 1984-09-03 | 1986-06-05 | Sumitomo Chem Co Ltd | プロピレン系樹脂発泡粒子 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS561344A (en) * | 1979-06-18 | 1981-01-09 | Nishimu Denshi Kogyo Kk | Controlling method for optimum wet-quantity in wet-type insulator stain measurement |
-
1981
- 1981-11-02 JP JP56175987A patent/JPS5876232A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS561344A (en) * | 1979-06-18 | 1981-01-09 | Nishimu Denshi Kogyo Kk | Controlling method for optimum wet-quantity in wet-type insulator stain measurement |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61118435A (ja) * | 1984-09-03 | 1986-06-05 | Sumitomo Chem Co Ltd | プロピレン系樹脂発泡粒子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6233253B2 (ja) | 1987-07-20 |
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