JPS587588B2 - 縫製物の搬送装置 - Google Patents

縫製物の搬送装置

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Publication number
JPS587588B2
JPS587588B2 JP52068533A JP6853377A JPS587588B2 JP S587588 B2 JPS587588 B2 JP S587588B2 JP 52068533 A JP52068533 A JP 52068533A JP 6853377 A JP6853377 A JP 6853377A JP S587588 B2 JPS587588 B2 JP S587588B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sewing
pallet
chain
mounting table
drive source
Prior art date
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Expired
Application number
JP52068533A
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English (en)
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JPS544645A (en
Inventor
笠松弘之
諸橋和一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHUSHO KIGYO SHINKO JIGYODAN
Original Assignee
CHUSHO KIGYO SHINKO JIGYODAN
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Publication date
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Publication of JPS544645A publication Critical patent/JPS544645A/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、縫製物を所定位置まで搬送する縫製物の搬
送装置に関するものである。
一般に、ミシン縫製された縫製物、たとえば衣服の袖な
どはパレット上に所定量だけ積重ねた状態で次工程へ搬
送されているが、パレットまでの縫製物の搬送は作業者
によって行なわれているのが通常であり、作業効率の悪
いものであった。
この発明は、このような実情に鑑みてなされたもので、
自動的に縫製物を搬送するための簡単な構造の搬送装置
を提供しようとするものである。
以下、この発明の一実施例について説明する。
図において、1は衣服の袖などの縫製物2を縫製するた
めのミシン、3はミシン1を載置するテーブル、4は搬
送装置の枠体、5はこの枠体4に取付けられ、テーブル
3と同一平面を形成するエアーを吹き出すテーブルで、
このエアーを吹き出すテーブル5の上面には多数の空気
吹出孔5aが設けられ、この吹出孔は縫製物2をミシン
1から遠ざかる方向へ搬送するように吹出方向が設定さ
れている。
6はエアーを吹き出すテーブル5に所定圧の空気を供給
するエアーダクト、7はエアーを吹き出すテーブル5の
上面に設けられ、縫製物2の一端を案内するガイドで、
縫製物の大きさに応して調節装置8により位置調節され
る。
9はエアーを吹き出すテーブル5の上方で、かつ縫製物
2の搬送開始位置(第10図の位置)、および搬送完了
位置(第11図の位置)部分に枠体4に回動可能に設け
られたスプロケットホイール、10は両スプロケットホ
イール9に掛渡された無端状チェーンで、このチェーン
の所定位置には第6図、第7図に示す限うに突起10a
が植設されている。
11は両スブロケットホイール9の両側面にチェーン1
0及びスプロケットホイール9を収納するようにチェー
ン10と平行して設けられた箱状の樹脂製ガイド装置、
12はガイド装置11の溝11aに第6図に示すように
摺動可能に保持された摺動体で、この摺動体にはロータ
リンレノイド13が固定されている。
14はロータリソレノイド13に固定された搬送部材で
、この搬送部材は第10図に示すように2本のフィンガ
ー14aとソレノイド14bとで構成され、ソレノイド
14bの作動によりフィンガー14aが開閉して縫製物
2を挟持、または解放する。
15は第6図に示すようにチェーン10を横切る方向に
延び、かつチェーン10の突起10aをその両側から挟
むようにして突起10aと係合するスリット15aを有
するガイド部で、摺動体12に固定されている。
16は単一方向駆動するスプロケットホイール9の駆動
源である。
従って駆動源16の駆動によって第7図乃至第9図に示
すように摺動体12はチェーン10の突起10aとの係
合によりガイド装置11に沿って移動するが、突起10
aがスプロケットホイール9上を移動するとき、突起1
0aはガイド部15のスリツN5aに沿って移動し、摺
動体12は水平方向への往復運動を行なう。
17は搬送部材14の下方に設けられた縫製物2の櫛状
受け台で、水平方向へ移動する。
すなわち、この受け台は上述した搬送機構と同様に第3
図に示す如きスプロケットホイール18、無端状チェー
ン19、ガイド装置20、摺動体21、及び駆動源22
からなる搬送機構により移動するものである。
23は受け台17の移動時に縫製物2を所定位置で移動
阻止する櫛状ストッパーで、垂直方向に延び受け台17
と直交するように設けられている。
24は受け台17の移動及びストッパー23の作用によ
り落下してくる縫製物2を受けるためのパレット載置台
、25はこの載置台24を支持し、駆動源25aにより
水平方向移動可能な昇降装置で、縫製物2の積重ね開始
時期には所定高さまで上昇している。
25bは昇降装置の駆動源である。
26は載置台24に滑動可能に載置されたパレットで、
このパレットは第14図及び第15図に示すように縫製
物2を受ける樹脂製台部26aと、縫製物2が所定量積
重ねられたとき、縫製物2を押圧して台部26a上に固
定する押え26b及びスプリング26cとによって構成
されている。
27.28は第16図及び第17図に示すように載置台
24内に埋設するように設けられたスプロゲットホイー
ル、29.30はこれらのスプロケットホイール27.
28に掛渡された無端状チェーンで、スプロケットホイ
ール27.28とによって一対の移動機構を構成してい
る。
31 .32は樹脂製チェーンガイド、33は単一方向
駆動する移動機構の駆動源、34.35はチェーン29
.30に回転自在に植設された突起で、互いに対向する
所定位置に設けられている。
36はチェーン29.30を横切るように突起34,3
5に固定された押出し部材、37は第14図及び第15
図に示すように載置台24と同一平面に1なるように高
さ設定された手押し用移動車、38は第2図に示すよう
にエアーを吹き出すテーブル5端部に設けた切欠部39
に埋設された光電スイッチなどの検出装置で、ミシン1
で縫製された縫製物2がエアーを吹き出すテーブル5上
を吹出空気により検出装置38上まで移動すると作動す
る。
従って、この検出装置38の作動により予め搬送開始位
置に待機している搬送部材14のソレノイド14bが付
勢され、縫製物2を挟持すると同時に駆動源16が駆動
する。
すなわち、この時の搬送部材14の位置は第10図に示
す状態である。
引続きチェーン10の移動に伴なって縫製物2が第11
図に示す搬送完了位置まで搬送されると、検出装置(図
示しない)が作動してソレノイド14bを消勢する。
このことにより、フィンガー14aから解放された縫製
物2は受け台17上に支持される。
さらに搬送部材14は第12図及び第13図に示す位置
を経て、第10図に示す位置に復帰するが、縫製物2の
解放から第12図に示す位置までの過程で、縫製物2の
解放から所定時間後、遅延回路(図示しない)を介して
ロータリンレノイド13が付勢され、搬送部材14を約
15゜〜20゜上方へ回動させ、復路におけるフィンガ
ー14aと受け台17上の縫製物2との接触を防止して
いる。
また、搬送部材14が第73図の位置まで移動したとき
、別の検出装置(図示しない)がこれを検出してロータ
リンレノイド13を消勢し、搬送部材14は元の所定角
度に復帰する。
なお、この搬送過程において、搬送部材14は第10図
の搬送開始位置から第13図の位置までl1及び第11
図の位置から第12図の位置までl2の間は遅送りされ
、第13図の位置から第11図の位置までl3は速送り
されるように駆動源16が速度制御されている。
一方、受け台17は上述した搬送機構と同様に駆動源2
2によりガイド装置20に案内されて水平方向へ移動す
るが、受け台17上の縫製物2はストッパー23により
移動阻止され、載置台241に間歇的に供給されるパレ
ット26上に落下する。
このような動作を繰返し、縫製物2はパレット26に積
重ねられる。
この積重ね作用中には、所定高さ位置に設けられた光電
スイッチなどの検出装置(図示しない)が縫製物2の積
重ね高さを検出して積重ねられた最上位の縫製物2が常
に所定高さに位置するように駆動源25bを運転制御し
て昇降装置25を降下させる。
また、縫製物2が所定枚数積重ねられその作業が完成す
ると、駆動源25aの運転により昇降装置25が水平方
向へ移動する。
その後、駆動源33が運転ざれ、スプロケットホイール
27,28を介してチェーン29.30は第16図に実
線矢印で示すように駆動し、パレット26が押出し部材
36によって押され、載置台24子を滑動して移動車3
7に向って押出される。
このとき、押出し部材36は第16図の実線位置から二
点鎖線位置に移動した状態にある。
従って、作業者は縫製物2の荷くずれを防止するため、
押え26bによって縫製物2を押圧した状態で移動車3
7により運搬する。
一方、駆動源33は更に運転を続けて、図中、実線位置
に復帰した状態で停止する。
この停止した状態で新たなパレットを適宜の手段で供給
し、次の縫製物を受け入れるために待機させる。
以上のようにこの発明では、載置台に埋設するように設
けられたチェーンの突起に固定された押出し部材により
載置台上のパレットを押出すようにしたので、単一方向
駆動の駆動源でパレットを押出すことができ、しかも単
一方向駆動の駆動源を使用しているにもかかわらず、同
一平面上を押出し部、材が往復運動ができて、簡単な構
成でコンパクトにすることができ、しかも作業者がパレ
ットを何ら取出す作業を行なう必要もないので作業性も
向上する。
しかして、前工程から落下されてくる縫製物を受けとる
ととができるような構成となっているので、前工程の搬
送装置の下方に設置することができて、搬送睦置全体が
長くなることはない。
加えて、パレットに押えがあるからこれで荷くずれを防
止できて、縫製物を押圧した状態で移動車により運搬す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
図は何れもこの発明の一実施例を示し、第1図は自動縫
製装置の正面図、第2図は平面図、第3図は側面図、第
4図は搬送機構の正面図、第5図は同じく平面図、第6
図は第4図のスリット5aにおける断面図、第7図乃至
第9図は搬送機構の説明図、第10図乃至第13図は搬
送機構の作動状態図、第14図及び第15図はこの発明
の要部である押出し装置の斜視図、第16図及び第17
図は同じく押出し装置の機構説明図である。 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。 図中1はミシン、2は縫製物、24は載置台、26はパ
レット、27.28はスプロケットホイール、29.3
0はチェーン、33は駆動源、34,35は突起、36
は押出し部材、37は移動車である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 縫製物を受ける台部と縫製物が所定量積重ねられた
    とき、縫製物を押圧して台部に固定する押えとからなる
    パレットと、このパレットを滑動可能に載置する載置台
    と、この載置台に埋設するように設けられ、ボイールと
    無端状チェーンおよびチェーンの送り側、戻り側に対向
    して配置されたチェーンガイドとから構成された一対の
    移動機構と、上記それぞれのチェーンの互いに対向する
    位置に回転自在に設けられた突起部材とを備え、該突起
    部材は又前記載置台上に設けられた前記チェーンを横切
    る押出し部材に固定して前記チェーンによって往復動で
    きる如く構成し、移動機構における駆動源の単一方向駆
    動により載置台上に間歇的に供給され、かつ縫製物の所
    定量を積重ねたパレットを前記押出し部材によっで載置
    台から載置台と同高の移動車に向って押出すように構成
    された縫製物の搬送装置。
JP52068533A 1977-06-09 1977-06-09 縫製物の搬送装置 Expired JPS587588B2 (ja)

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JP52068533A JPS587588B2 (ja) 1977-06-09 1977-06-09 縫製物の搬送装置

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JP52068533A JPS587588B2 (ja) 1977-06-09 1977-06-09 縫製物の搬送装置

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JPS544645A JPS544645A (en) 1979-01-13
JPS587588B2 true JPS587588B2 (ja) 1983-02-10

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5847792B2 (ja) * 1979-07-26 1983-10-25 富士通株式会社 ビット線制御回路

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4930671A (ja) * 1972-07-19 1974-03-19
JPS5132867A (en) * 1974-07-10 1976-03-19 Rockwell International Corp Hinashishokukino yokoitosetsudankiseigyosochi

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