JPS5875615A - 微粉炭燃焼火力発電プラント - Google Patents
微粉炭燃焼火力発電プラントInfo
- Publication number
- JPS5875615A JPS5875615A JP17323981A JP17323981A JPS5875615A JP S5875615 A JPS5875615 A JP S5875615A JP 17323981 A JP17323981 A JP 17323981A JP 17323981 A JP17323981 A JP 17323981A JP S5875615 A JPS5875615 A JP S5875615A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulverized coal
- boiler
- gas
- bunker
- recirculation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K3/00—Feeding or distributing of lump or pulverulent fuel to combustion apparatus
- F23K3/02—Pneumatic feeding arrangements, i.e. by air blast
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は微粉炭燃焼火力発電プラントに関するものであ
る。
る。
従来の微粉炭燃焼火力発電プラントの石炭燃料供給系統
について第１図によシ説明する。
について第１図によシ説明する。
クラッシャなどからの純炭は送炭コンベア１１によりバ
ンカ１に送り込まれる。バンカ１からの純炭はミル２に
よシ微粉炭にされた後、微粉炭供給管１２を通ってボイ
ラ４へ入る。咬た一方、微粉炭燃焼に必要な空気は通風
機３にて送風され、空気予熱器７にて加熱された後、空
気配管１３を通ってボイラ４へ流入する。こ９空気と微
粉炭が混合してボイラ４にて微粉炭系燃焼する。この燃
焼ガスはボイラ４を流下して高温集じん器５内に入り、
そこでダストが除去される。その彼、脱硝装置６にてＮ
ＯＸ成分が除去され、前記空気予熱器７にて通風機３か
ら送給された空気に熱を伝えた後、脱硫装置８にてＳＯ
Ｘ成分が除去されて煙突９゛より排気される。ここで、
脱硝装置６を経た排ガスの１部はボイラ伝熱性能の向上
及びＮＯＸ低減のためにガス再循環通風機１０により吸
引された後、ガス再循環ダクト１４を通ってボイラ４へ
再び通風される。
ンカ１に送り込まれる。バンカ１からの純炭はミル２に
よシ微粉炭にされた後、微粉炭供給管１２を通ってボイ
ラ４へ入る。咬た一方、微粉炭燃焼に必要な空気は通風
機３にて送風され、空気予熱器７にて加熱された後、空
気配管１３を通ってボイラ４へ流入する。こ９空気と微
粉炭が混合してボイラ４にて微粉炭系燃焼する。この燃
焼ガスはボイラ４を流下して高温集じん器５内に入り、
そこでダストが除去される。その彼、脱硝装置６にてＮ
ＯＸ成分が除去され、前記空気予熱器７にて通風機３か
ら送給された空気に熱を伝えた後、脱硫装置８にてＳＯ
Ｘ成分が除去されて煙突９゛より排気される。ここで、
脱硝装置６を経た排ガスの１部はボイラ伝熱性能の向上
及びＮＯＸ低減のためにガス再循環通風機１０により吸
引された後、ガス再循環ダクト１４を通ってボイラ４へ
再び通風される。
このような系統を有する現状の微粉炭燃焼火力発電プラ
ントにおいて下記のような問題点がある。
ントにおいて下記のような問題点がある。
即ち微粉炭を製造するミル２の応答性が悪いため微粉炭
燃料供給系の応答性も悪く、プラントの負荷変化率を大
きくすることができない。また、ミル２から微粉炭が直
接ボイラ４へ送られているためミル２の答葡はボイラ定
格に合った非常に大きなものとなり、所内動力を大きく
する要因となっている。
燃料供給系の応答性も悪く、プラントの負荷変化率を大
きくすることができない。また、ミル２から微粉炭が直
接ボイラ４へ送られているためミル２の答葡はボイラ定
格に合った非常に大きなものとなり、所内動力を大きく
する要因となっている。
本発明の目的は、ボイラへの燃料供給の高速応答化を可
能とした微粉炭燃焼火力発電プラントを提供することに
ある。
能とした微粉炭燃焼火力発電プラントを提供することに
ある。
本発明の特徴とするところは、ミルにて製造された微粉
炭を微粉炭バンカに貯蔵し、かつ微粉炭バンカに配素濃
度が非常に低く不活性ガスの状態にあるボイラ排ガスを
導入する再循環ガス通路を配設しておき、しかも微粉炭
バンカ内の命粉炭を燃料として余イラヘ供給する手段と
して該再循環ガス通路に圧縮機を設けて圧縮されたボイ
ラ排ガスにより該微粉炭を固気輸送するようにした微粉
炭燃焼火力発電プラントにある。
炭を微粉炭バンカに貯蔵し、かつ微粉炭バンカに配素濃
度が非常に低く不活性ガスの状態にあるボイラ排ガスを
導入する再循環ガス通路を配設しておき、しかも微粉炭
バンカ内の命粉炭を燃料として余イラヘ供給する手段と
して該再循環ガス通路に圧縮機を設けて圧縮されたボイ
ラ排ガスにより該微粉炭を固気輸送するようにした微粉
炭燃焼火力発電プラントにある。
以下、本発明の一実施例である微粉炭燃焼火力発電プラ
ントを図面に基づいて説明する。
ントを図面に基づいて説明する。
第２図において、主要構成は第１図に示したものと同一
であるので相違部分のみ説明する。送炭コンベア１１に
より送られてきた純炭をミル２により微粉炭にした後、
微粉炭バンカ３０に貯炭する。ここで、脱硝装置６を通
過してガス再循環通風機１０により再循環ダクト１４を
通じてボイラ４へ再循環されていたボイラ排ガスの１部
を該ダクト１４より分岐して導き、ガス再循環圧縮機１
５によシ圧縮して燃料供給用ガス再循環配管１６を通し
て微粉炭バンカ３ｏへ送るようにしている。そしてこの
燃料供輪用ガス再循環配管１６を通じて導く圧縮ボイラ
排ガスにより微粉炭バンカ３０内の微粉炭を固気輸送に
よりボイラ４へ供給するものである。なお、この燃料供
給用ガス再循環配管１６には圧縮ボイラ排ガス量を調節
するだめのガス量調節弁１７が設置されている。また、
減圧弁１９を有するカバーガス用配管１８を燃料供給用
ガス再循環配管１６よシ分岐し微粉炭バンカ３０の上部
へ至るように設置する。これにより、圧縮ボイラ排ガス
の微少量は減圧弁１９にて減圧された後、微粉炭バンカ
３ｏの上部へカバーガスとして流入する。このカバーガ
スは、微粉炭バンカ３０の上部とボイラ４との間に設置
されたカバーガス逃し配管２ｏを通ってボイラ４内に流
入するようになっている。
であるので相違部分のみ説明する。送炭コンベア１１に
より送られてきた純炭をミル２により微粉炭にした後、
微粉炭バンカ３０に貯炭する。ここで、脱硝装置６を通
過してガス再循環通風機１０により再循環ダクト１４を
通じてボイラ４へ再循環されていたボイラ排ガスの１部
を該ダクト１４より分岐して導き、ガス再循環圧縮機１
５によシ圧縮して燃料供給用ガス再循環配管１６を通し
て微粉炭バンカ３ｏへ送るようにしている。そしてこの
燃料供輪用ガス再循環配管１６を通じて導く圧縮ボイラ
排ガスにより微粉炭バンカ３０内の微粉炭を固気輸送に
よりボイラ４へ供給するものである。なお、この燃料供
給用ガス再循環配管１６には圧縮ボイラ排ガス量を調節
するだめのガス量調節弁１７が設置されている。また、
減圧弁１９を有するカバーガス用配管１８を燃料供給用
ガス再循環配管１６よシ分岐し微粉炭バンカ３０の上部
へ至るように設置する。これにより、圧縮ボイラ排ガス
の微少量は減圧弁１９にて減圧された後、微粉炭バンカ
３ｏの上部へカバーガスとして流入する。このカバーガ
スは、微粉炭バンカ３０の上部とボイラ４との間に設置
されたカバーガス逃し配管２ｏを通ってボイラ４内に流
入するようになっている。
また、微粉炭バンカ３ｏには微粉炭バンカ３゜内の微粉
炭量を測定するだめの微粉炭レベル検出器１０１が設置
され、この微粉炭レベルｍｆｆ１器１０１からの信号を
ミル運転制御装置１０２に入れ、このミル運転制御装置
１０２によりミル２の運転制御や送炭コンベア１１の運
転制御を行なわせる。
炭量を測定するだめの微粉炭レベル検出器１０１が設置
され、この微粉炭レベルｍｆｆ１器１０１からの信号を
ミル運転制御装置１０２に入れ、このミル運転制御装置
１０２によりミル２の運転制御や送炭コンベア１１の運
転制御を行なわせる。
ここで、燃料供給用ボイラ排ガスの取シ出し位置は、脱
硝装置６抜に限定されたものではなく、高温集じん器５
以降の排ガス系統のどの位置からでも良い。
硝装置６抜に限定されたものではなく、高温集じん器５
以降の排ガス系統のどの位置からでも良い。
本実施例によれば、微粉炭燃料供給系統の応答性を大幅
に向上でき、また微粉炭の貯蔵が可能となる。
に向上でき、また微粉炭の貯蔵が可能となる。
つまシ、不活性なボイラ排ガスで微粉炭バンカ３０内に
貯蔵された微粉炭を固気輸送によりボイラ４へ供給でき
るため、微粉炭燃料供給系の応答性が非常に速くなり、
ボイラの負荷変化率を高くすることができる。また、不
活性なボイラ排ガスを微粉炭バンカ３０内のカバーガス
として利用できるため、微粉炭バンカ３０内に微粉炭の
貯蔵が可能となシ、ミル２の容量をボイラ定格に必要な
容量よシも小さくできる。このため、ミル２の動力を大
幅に低減でき、発電プラントの所内動力が大幅に低減し
、プラント効率、が向上する。なお、微粉炭バンカ３０
内に微粉炭の貯蔵が可能となることにより、ミルの運転
を深夜電力にて行なうことができるため、深夜電力のエ
ネルギ貯蔵の役割りもはたすことになる。また、微粉炭
バンカ３０に微粉炭レベル検出器１０１を設置すること
によりミル２の自動運転が可能となる。
貯蔵された微粉炭を固気輸送によりボイラ４へ供給でき
るため、微粉炭燃料供給系の応答性が非常に速くなり、
ボイラの負荷変化率を高くすることができる。また、不
活性なボイラ排ガスを微粉炭バンカ３０内のカバーガス
として利用できるため、微粉炭バンカ３０内に微粉炭の
貯蔵が可能となシ、ミル２の容量をボイラ定格に必要な
容量よシも小さくできる。このため、ミル２の動力を大
幅に低減でき、発電プラントの所内動力が大幅に低減し
、プラント効率、が向上する。なお、微粉炭バンカ３０
内に微粉炭の貯蔵が可能となることにより、ミルの運転
を深夜電力にて行なうことができるため、深夜電力のエ
ネルギ貯蔵の役割りもはたすことになる。また、微粉炭
バンカ３０に微粉炭レベル検出器１０１を設置すること
によりミル２の自動運転が可能となる。
以上の説明から明らかなように、本発明によればボイラ
への燃料供給の高速応答化を可能にした耳微粉炭燃焼火
力発電プラントが実現できるという効果を奏する。
への燃料供給の高速応答化を可能にした耳微粉炭燃焼火
力発電プラントが実現できるという効果を奏する。
第１図は従来の微粉炭燃焼火力発電プラントを示す系統
図、第２図は本発明の一実施例である微粉炭燃料供給シ
ステムを有する微粉炭燃焼火力発電プラントを示す系統
図である。
図、第２図は本発明の一実施例である微粉炭燃料供給シ
ステムを有する微粉炭燃焼火力発電プラントを示す系統
図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 石炭を微粉炭にするミルと、該ミルにて製造され
た微粉炭を貯蔵するノ（ンカと、該）くンカから供給さ
れる微細炭を燃焼させるボイラとを備え、前記ボイラを
経た排ガスを微粉炭ノζンカに導くボイラ再循環ガス通
路を設置し、前記ボイラ再循環ガス通路を通じて導かれ
る該ボイラ排ガスの再循環ガスを利用して微粉炭バンカ
内の微粉炭を固気輸送にてボイラへ供給するようにした
ことを特徴とする微粉炭燃焼火力発電プラント。 ２、前記ボイラ再循環ガス通路に微粉炭固気輸送用とし
てボイラ排ガスの再循環ガスを循環させる排ガス再循環
圧縮機を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の微粉炭燃焼火力発電プラント。 ３、前記ガス再循環圧縮機の吐出側のボイラ再循環ガス
通路に微粉炭固気輸送用の再循環ガス流量を調節するだ
めの調節弁を設置したことを特徴とする特許請求の範囲
第２項記載の微粉炭燃焼火力発電プラント。 ４、前記微粉炭バンカ内のカバーガスとしてボイラ排ガ
スを利用するために前記ボイラ再循環ガス通路より分岐
し微粉炭バンカに至るカバーガス用ガス通路を設けたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の微粉炭燃焼
火力発電プラント。 ５、前記カバーガス用ガス通路に減圧手段を設けたこと
を特徴とする特許請求の範囲第４項記載の微粉炭燃焼火
力発電プラント。 ６、 前記微粉炭バンカ内のカバーガスをボイラ内へ逃
すために、該微粉炭バンカからボイラへ至るガス通路を
新たに設置したことを特徴とする特許請求の範囲第１項
又は第４項記載の微粉炭燃焼火力発電プラント。 ７、 前記微粉炭バンカに微粉炭レベル検出器を設置し
、この微粉炭レベル検出器からの信号に基づき、ミル及
び送炭コンベアなどの石炭輸送系統の機器の運転を制御
するよゲにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の微粉炭燃焼火力発電プラント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17323981A JPS5875615A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | 微粉炭燃焼火力発電プラント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17323981A JPS5875615A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | 微粉炭燃焼火力発電プラント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5875615A true JPS5875615A (ja) | 1983-05-07 |
Family
ID=15956729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17323981A Pending JPS5875615A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | 微粉炭燃焼火力発電プラント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5875615A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010112679A (ja) * | 2008-11-10 | 2010-05-20 | Babcock Hitachi Kk | ボイラプラント |
| CN104832930A (zh) * | 2015-03-13 | 2015-08-12 | 国电科学技术研究院 | 一种适用于干式排渣机的炉渣冷却装置及其应用 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55140423A (en) * | 1979-04-16 | 1980-11-01 | Nittetsu Unyu Kk | Pulverized coal conveyor |
-
1981
- 1981-10-28 JP JP17323981A patent/JPS5875615A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55140423A (en) * | 1979-04-16 | 1980-11-01 | Nittetsu Unyu Kk | Pulverized coal conveyor |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010112679A (ja) * | 2008-11-10 | 2010-05-20 | Babcock Hitachi Kk | ボイラプラント |
| CN104832930A (zh) * | 2015-03-13 | 2015-08-12 | 国电科学技术研究院 | 一种适用于干式排渣机的炉渣冷却装置及其应用 |
| CN104832930B (zh) * | 2015-03-13 | 2017-01-18 | 国电科学技术研究院 | 一种适用于干式排渣机的炉渣冷却装置及其应用 |
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