JPH03117807A - 石炭焚きボイラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は２石炭、特に微粉炭を燃料とするボイラに関す
る。

〔従来の技術〕

第３図は従来の微粉炭焚ボイラの一例を示す系統図であ
る。

微粉炭焚ボイラでは９石炭ヤード（貯炭場）１に受入れ
られた原炭を燃料としている。通常必要量の石炭を石炭
移送コンベア２で一旦石炭メンカ３に貯める。それから
給炭機４で燃料投入量分だけ微粉炭機５へ送ってここで
砕き、微粉炭管６およびバーナを経てボイラ７の火炉内
で燃焼させる。

燃焼によって発生した熱は、ボイラ７で蒸気を発１ζ 生するのに利用された後、更に燃焼ガスの余熱が空気予
熱器８において回収される。それから燃焼ガスは、ガス
中のダストが集塵機９で除去され。

誘引通風機１０によって煙突１１へ送られて系外へ排出
される。燃焼排ガス中のＮＯｘ、ｓｏｘを除去するため
に、ボイラ７と空気予熱器８との間に脱硝装置、集塵器
９と煙突１１との間に脱硫装置が設置される場合もある
。

ところで２石炭ヤード１は通常屋外にあって風雨に曝さ
れており、また石炭が採炭場から石炭ヤード９１に運ば
れる途中で雨水を直接受けることもあって２石炭は多量
の水分を含んでいる。したがって、これを大気温度で微
粉にして燃焼させることは困難である。そこで、押込通
風機から空気予熱器へ送られ、ここでボイラ燃焼排ガス
の熱を利用して昇温された。燃焼用空気の一部を分岐し
て微粉砕機５に送り、これにより微粉を昇温・乾燥して
搬送して、微粉炭管６へ搬送することが通常行なわれて
いる。また、第３図に示されるように。

押込通風機１２とは別に高圧の一次通風機１８を設置し
ているケースも多い。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記従来の技術では９石炭の発火を防止するために湿っ
た石炭をそのままで２石炭ヤード１から石炭バンカ３を
経て微粉砕機５へ導き、ここで高温の燃焼用空気を発火
限界温度以下に制御しつつ。

一部微粉を乾燥して、燃焼用バーナへ送っていたので２
石炭および燃焼空気中の水分が蒸発する潜熱に多大な熱
をとられ、ボイラ効率を下げる原因になっていた。

これを改善するために、ボイラ排ガスが酸素分の少ない
不活性ガスであることを利用して２石炭バンカで原炭を
ボイラ排ガスにより乾燥することも考えられるが２石炭
バンカを均一に直接加熱することが困難で、排ガス導入
管の構造・配置が難しく、また導入管が石炭で閉塞する
などの問題があった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、前記従来の課題を解決するために。

貯炭場から石炭バンカへ石炭を移送するコンベアを密閉
または半密閉して設けられた石炭乾燥室と。

除塵後のボイラ燃焼排ガスの煙道から分岐して上記石炭
乾燥室に連通するガス導入ダクトと、上記石炭乾燥室と
上記分岐点下流の上記煙道とを連通ずるガス排出ダクト
と、上記ガス導入ダクトおよび上記ガス排出ダクトの少
な（とも一方に設けられた排ガス通風機とを備えたこと
を特徴とする石炭焚きボイラを提案するものである。

〔作　用〕

本発明は前記のとおり構成されているので、除塵後の燃
焼排ガスを密閉または半密閉の石炭乾燥室に導いて２石
炭移送コンベア上の石炭を２発火の恐れなく均一に乾燥
・加熱することができる。

〔実施例〕

第１図は本発明の一実施例を示す系統図である。

この図において、前記第３図により説明した従来のもの
と同様の部分については、冗長になるのを避けるため、
同一の符号を付けて詳しい説明を省（。

本実施例では２石炭移送コンベア２０両端を除（部分を
取囲んで、半密閉の石炭乾燥室１６が設けられている。

そして、集塵器９の下流の誘引通風機１０出口の煙道１
９から分岐してガス導入ダクト１３が設けられ、上記石
炭乾燥室１６の一端部に連通している。また上記石炭乾
燥室１６の他端部と上記分岐点下流の煙道１９を連通し
て、ガス排出ダクト１４が設けられる。１５は排ガス通
風機である。上記石炭乾燥室１６．ガス導入ダクト１３
．ガス排出ダクト１４、排ガス通風機１５等に使用され
る材料としては。

耐融が１５０℃ないし２００℃のものを用いる。

このような装置において、排ガスダクト１３から石炭乾
燥室１６の中にボイラ燃焼排ガスを導き入れて１石炭移
送コンベア２上の石炭を予乾燥する。

使用したボイラ排ガスは排ガスダクト１４を通って排ガ
ス通風機１５で煙道へ戻される。

ボイラの燃焼排ガスは一般に１２０’Ｃないし１８０℃
と高幅なので９本実施例により石炭の表面の水分を十分
蒸発させることができる。また石炭自身を昇温すること
もでき、燃料昇温に必要な熱量を軽減できる。さらに、
ボイラの熱損失のうち最大なものは排ガス顕熱損失であ
るが、この熱を石炭が奪うことによって、排ガス温度が
下がり、ボイラ効率が向上する。

石炭燃焼排ガスは、含有酸素濃度が３％ないし６％と低
（、不活性で石炭の発火を防止する作用がある。しかし
、第１表に示されるように９石炭は乾燥し過ぎると発火
するし、またその発火温度は石炭によって異る。そこで
本実施例では、温度コントローラ１７によって排ガス債
をコントロールし２発火点以上にならないようにする。

以下余白 第１表 堆積炭の発火性試験例 Ｏ発火有 Ｘ　発火無 試験せす 次に第２図は本発明の他の実施例を示す概略縦断面図で
ある。

本実施例においては１石炭ヤードの石炭は巣状ホッパ２
１に投入され、その下部出口から定量ずつ。

コンベア２２ａ上に落下して搬送される。このコンベア
２２ａを包んで、上記巣状ホッノソ２１下部と一体的に
密閉する石炭乾燥室加を設け、その一端に排ガス導入ダ
クト１３を接続してボイラ燃焼排ガスを導入し、コンベ
ア２２ａ上の石炭を加熱乾燥する。

更にコンベア２２ａの出口側下部に次のコンイア２２ｂ
を配置し石炭バンカ３まで接続してお（。コンベアが長
い場合は、排ガス導入ダクト１３を複数箇所に接続する
ことにより熱容量を確保する。そしてこの最終端部に排
ガス排出ダクト１４を接続する。

本実施例の石炭乾燥室あは密閉構造が保たれているが、
これは完全密閉でなくて多少の排ガスの洩れがありても
かまわない。

〔発明の効果〕

本発明によれば９次の効果が得られる。

（１）　　密閉または半密閉された石炭乾燥室すなわち
石炭移送コンベアに送り込む燃焼排ガスの風量・温度を
コントロールすることにより９石炭の乾燥度を変えるこ
とができる。

（２）　　季節的に変化する原炭水分に影響を受けるこ
となく、ボイラならびに微粉炭機の負荷を一定にして運
転できる。

（３）　　微粉炭機内部で石炭を乾燥させる熱源（−次
空気又はそれに代る熱ガス）の温度を低（できる。

（４）風量ならびにガス量の減少によって、従来設置さ
れている通風機類とそのモータの負荷を軽減でき、した
がって小型化できる。

（５）ボイラ排ガス温度が下がるので、ボイラ効率が向
上する。

ボイラ効率は、投入される石炭の水分比率の減少のみな
らず、排ガス湿度の降下によっても向上する。例えば排
ガス温度が１℃下がると。

ボイラ効率は０．４　％向上する。この場合排ガス温度
は、最大３〜１０℃下げることができる。

（６）微粉炭機の負荷が軽減し、障害が軽減する。

例えば１５チの水分率を８％まで乾燥しておけば。

微粉炭機の負荷あるいは所要動力は、その水分減少分だ
けの影響で、約１５チ軽減し、したがって小型化もでき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す系統図、第２図は本発
明の他の実施例を示す概略縦断面図、第３図は従来の微
粉炭焚ボイラの一例を示す系統図である。 １・・・石炭ヤード（貯炭場） ２・・・石炭移送コンベア、３・・・石炭ノζンヵ。 ４・・・給炭機、　　　　　　５・・・微粉炭機。 ６・・・微粉炭管、　　　　　７・・・ボイラ。 ８・・・空気予熱器、　　　　９・・・集麿機。 ｌＯ・・・誘引通風機、１１・・・煙突。 １２・・・押込通風機、１３・・・排ガス導入ダクト。 １４・・・排ガス排出ダクト、　１５・・・排ガス通風
機。 １６・・・石炭乾燥室、１７・・・温度コントローラ。 １８・・・−次通風機、１９・・・煙道。 ２１・・・巣状ホッパ、　　　　Ｚ２ａ　、２２ｂ・・
・コンベア。 謳・・・石炭乾燥室。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　貯炭場から石炭バンカへ石炭を移送するコンベアを密
   閉または半密閉して設けられた石炭乾燥室と、除塵後の
   ボイラ燃焼排ガスの煙道から分岐して上記石炭乾燥室に
   連通するガス導入ダクトと、上記石炭乾燥室と上記分岐
   点下流の上記煙道とを連通するガス排出ダクトと、上記
   ガス導入ダクトおよび上記ガス排出ダクトの少なくとも
   一方に設けられた排ガス通風機とを備えたことを特徴と
   する石炭焚きボイラ。