JPS5874635A - 酢酸メチルのカルボニル化方法 - Google Patents

酢酸メチルのカルボニル化方法

Info

Publication number
JPS5874635A
JPS5874635A JP57124310A JP12431082A JPS5874635A JP S5874635 A JPS5874635 A JP S5874635A JP 57124310 A JP57124310 A JP 57124310A JP 12431082 A JP12431082 A JP 12431082A JP S5874635 A JPS5874635 A JP S5874635A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
iron
equal
formula
cobalt
reaction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP57124310A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS619297B2 (ja
Inventor
ジヤン・ゴ−テイエ−ル−ラフアイエ
ロベ−ル・ペロン
クロ−ド・ドウサン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ROONUUPUURAN SHIMII DOU BAASU
Original Assignee
ROONUUPUURAN SHIMII DOU BAASU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ROONUUPUURAN SHIMII DOU BAASU filed Critical ROONUUPUURAN SHIMII DOU BAASU
Publication of JPS5874635A publication Critical patent/JPS5874635A/ja
Publication of JPS619297B2 publication Critical patent/JPS619297B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/54Preparation of carboxylic acid anhydrides
    • C07C51/56Preparation of carboxylic acid anhydrides from organic acids, their salts, their esters or their halides, e.g. by carboxylation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、酢酸メチ2のカルボニル化 (oarbony:Lation )の方法に関する。
さらに詳しくは、本発明は、コバルトをペースとする触
媒を使用する酢酸メチルのカルボニル化の方法の改良に
関する0 米国特許第2,730,546号には、一般式、(R,
A〕、00!。
(式中、Xは臭素または沃素原子を表わし、ムは窒素ま
たは燐原子を表わし、そしてRは、例えば低級アルキル
基を表わす)で示されるコバルト錯体の中から選ばれる
触媒の存在において酢酸メチルのカルボニル化によって
無水酢酸にする方法について記載している。
これら錯体は、一方においてコバルトハライド(OOr
、)を、他方において第四アンモニウム(またはホスホ
ニウム)ハライド(R4ムx)t−導入することにより
現場で形成できる0間゛題の錯体の形成は、次いで次式
で表わすことができる、2(R,All:) −F O
OX′1−+ (R4A)aOOXI2X。
しかし、これらのコバルトをベースとする触媒の効率は
比較的低いようである0この臘の方法については、大体
においてその価値については論議されていないが、工業
的生産にまで発展するまでには至っていない。
仏国特許第2,242,362号(米国出願路594.
220号および同第467.977号に相尚、それぞれ
1973年9月4日および1974年5月8日出願)に
は、二工程法による無水酢酸の製法が記載されている、
すなわち第一工程において、臭化メチルまたは、好まし
くは沃化メチルをカルボニル化°して相当するアセチル
^ライ「にし、第二工程においてこのアセチルノ為ツイ
ドを、次いで酢酸メチルと反応させて無水酢I2にする
、これは沃化メチルを出発物質とした場合、次の反応式
に相当する、 工程t am、z + co −ミー〇H,OOI工程−2゜ OH,00工+O11,0000B、→(on、oo)
、o + 01!、工この式から明らかなように、工程
1の出発物質である沃化メチルは、工程2において(再
生され(r@gan@rate<L ) )ている0工
程1は、ロジウムをベースとする触媒の存在において有
利に行なわれ、工@2は、リチウムおよび/またはり目
ムの存在によって促進されるであろう0この二つの工程
は、沃化メチル、酢酸メチルおよびロジウムそして、所
望によりリチウムおよび/またはクロムそして沃化アセ
チルまでも含有するであろう同じ反応ゾーンの中で実施
することができ、そしてこの中に一酸化炭素も導入でき
るである50米国特許第4,115,444号は、前記
の仏画特許に記載の方法の改良を提案している0これは
、反応媒質中に、燐または窒素が三価である有機の燐ま
たは窒素化合物を添加することから成る改良である。該
特許は、この反応におけるロジウムあるいはパラジウム
またはイリジウムおよびクロムをベースとする触媒系の
潜在的価値を確認しているO 仏国特許第2.303,788号(米国出願第556,
750号および同第654.661号、それぞれ197
5年3月′り0日、および1976年2月5日出願に相
当)は、前記に定義した媒質中に大量の水素が存在する
ことは、仁の反応の方向づけに著しい影at及ぼすこと
を証明している0事実、これらの条件下では、正調的割
合の酢酸と種々ノ量のエチリデンジアセテート、無水酢
酸およびアセトアルデヒドを含有する混合物が得られる
0 ロジウムあるいはパラジウムまた線イリジウムをベース
とする、そして対(ロジウム−クロム)をベースとする
系が最も活性を示すようである、触媒を使用するこれら
の方法の主要な価値は、本質的に、これらの方法が酢酸
メチルから出発して、従来の方法で要するより低い一酸
化炭素分圧を用いて無水酢酸を得ることができる可能性
があることである。
しかしながら、この種の方法を開発する試みは簡単なパ
イ四ット規模においてすら著しい障害を起ヒした。
最初の一連の障害は、ロジウムあるいはパラジウムまた
はイリジウムをベースとする触媒は、これら金属が極め
て、希有であり高価であって、特に反応生成物の回収に
必要な感層の間失活することにある0これら触媒の価格
の点からこれらを回収することは重要である。さらに工
業プラントの各所において不可避と思われる日ジウムの
損失は、との層成の方法の鮭済の重い負担となる。
第二の一連の障害は、大量の沃化メチル(または沃化ア
セチル)の存在によって起こる、これは反応を満足に進
行させるために、そしてロジウムを安定化するために必
要であシ、またこのことは、工業装置の種々な個所にお
ける腐蝕の高い危険性を伴うことになる。さらに、沃化
メチルおよび/または反応媒質中に形成されるその誘導
体のある種のものは、反応生成物の受入れ難い汚染の原
因ともなり、そして、このこと紘反応生成物中で祉望ま
しくない存在となる沃素の除去のために追加の工程を行
なう必要を生じることである0生成物のみならず、反応
ψ−ンを出て行く各種の流出液中に多量に存在するこれ
ら沃素誘導体は、糧々の経済的理由で回収せねばならな
い、そしてこのことは追加の処理工程を必要とすること
になる。
解決することが困難な、この型式の方法に付随する各種
の問題は、仏国特許第2,438,025号および同第
2.458.024号(それぞれ1978年10月6日
出願の米国出願第949.544号および同第949.
345号に相@)、および米国特許第4.241.21
9号を読めはさらに明らかになるであろう◇ さらに、酢酸メチルは酢酸とメタノールとの反応によっ
て得られ、また酢酸はメタノールのカルボニル化反応に
よって得られ、そのメタノール社−酸化炭素の水素化に
よって生成されることは周知のことであるovillの
反応は次式に示すことができる、 oo +2n、−一−→0H5011(→OH,O1l
 + 00−−→OH,0OOH(す0HsOOO!!
 + 0HsOH−OR5000CJBB +H20(
0)実質的に無水の媒質中における酢酸メチルのカルボ
ニル化は、次の反応に:x、pで無水酢酸を得ることが
可能である、 0H30000H,+ co −−→OH,0O−0−
000H8(1)酢酸メチルのカルがニル化によって無
水酢酸(1)を製造する方法の価値は、前記の反応(a
)から(0)までを考直に入れるとき明瞭になる、それ
は、このシーケンスが、−酸化炭素および水素から出発
して無水酢酸を生成する方法の全部の合計になるためで
ある0 さらに、コバルトは普通の金属であるから、酢酸メチル
のカルボニル化の方法にコバルトを使用することの潜在
的価値は容易に理解できる0最近提案された本発明以前
の解決は、・すべてロジウムをペースとした触媒の推奨
に基づいていることは驚ろくべきことである。
全く驚ろくべきことに、コバルトをペースとした触媒系
を使用して効率的に酢酸メチルをカルボニル化すること
ができることを発見した0従って、本発明は液相におい
て酢酸メチルのカルボニル化の方法において (a) :Iパルト源と、 (助ゼロ酸化状態(Zero 0xiaation a
tat・)の鉄源と、 (C)式、 ム+I− (式中、ム+拡窪素族の元素から誘導される第四オニウ
ムカチオンおよびアルカリ金属カチオンから成る群から
選ばれるカチオンを表わす)で示されるイオン性沃化物
と、そして (勾所望により、式、 ムI″(oooR)n− 同一または異ってもよく、そしてまたム″はアルカリ土
類金属カチオンを表わし、そしてRは、最大8個までの
炭素原子を有するアルキル基、アラルキル基またはアリ
ール基を表わし、反応媒質中に存在するハレrン化合物
の全量(ハロゲノの9原子で表わし、以後XTで表わす
)は、原子比xT/(ム“+H・ム′n+)が1未満か
これに等しくなるような量で存在する)で示されるカル
ボキシレートとの存在において前記カルボニル化を行な
うことを特徴とする方法に関する。
酢酸メチルのカルボニル化のための本方法は種々の観点
から注目に値する0事実、全く驚ろくべきことに、前述
の(→型および(1)) m、そして所望により、(d
)!ilの成分を含有する反応媒質中にゼロ酸化状態の
鉄源の添加は、特に特別に高い時間尚りの生産率で無水
酢酸が得られるが、同じ反応条件下でコバルト自体は、
型面の反応において極く普通のカルボニル化活性を示す
に過ぎずそして、これら同じ反応条件下で鉄自体は、事
実上カルボニル化活性を発現しない。
任意の一つの説明(tたは反応機構)には拘束され1な
いが本出願会社は、仁の篤ろくべき事実を次のように考
察した、すなわち本方法では、カルボニル化活性はコバ
ルト源によるものではなく、これが反応条件下で、恐ら
くその正確な性質は全部は解明されないが、触媒として
活性な種類(sp・oztse )に変化するのであろ
う。
この方式の第二の金属成分(ゼロ酸化状態における鉄源
)は、これ自体には事実上カルボニル化活性はなく、恐
らく、活性なコバルト種類の活性および/lたけ濃度、
適当な場合にはその寿命を増加させるだけに役立つので
あろう。この注目すべき効果についての理由社不明であ
るが、この鉄が中心のコバルト原子の配位子(liga
nd)の配化状態および/lたは配列または性質ですら
変化させることに在るのかも知れない。換言すれば、ゼ
ロ酸化状態における鉄源の目的は、反応媒質中における
コバルトの活性型の生成を容易にすることで返ろう。
さらに、全く驚ろくべきことに、従来技術の教示とは異
なシ、本方法の効率は、多量の沃化メチルの存在には関
係ないことが判明した0それどころか、本方法の実施の
間に沃化メチルが添加されると、その効率が低下するこ
とが観察されている。
従来技術の教示とは全く矛盾する現象である沃化メチル
の逆の効果についての理由紘不明であるO如何なる説明
にも拘束されないが本出願会社では、沃化メチルが相当
多量に存在するときは、これが特に前述した条件下にお
けるコバルトの非常に高い反応性の原因である錯体平衡
(Oompl・X・quilibria )を妨害する
ためであろうと仮定している。
これに反して、前記に定義した系のカルボニル化活性は
、最初に導入されたコバルト化合物の正確な性質には関
係がない。反応媒質中で一酸化炭素と反応してコバルト
カルボニル錯体を生成することができる任意のコバルト
源が本方法の範囲内で使用できる。コバルト源の典型的
の例は、微細に分割されたコバルト金属、無機コバルト
塩−(硝酸塩、炭酸塩、ハロゲン化物など)tたは有機
塩類、特にカルボキシレートである。=バルトカルポニ
ルまたはヒドロヵ/L;ボニルもまた使用できる。本発
明の方法を実施するのに好適なりパルト誘導体の中から
蟻酸コバルト、酢酸コバルト、そして、特に1、オクタ
カルボニル ジコバルトを挙げることがで龜る。
この反応に使用されるコバルトの正確な量は、基本的な
重要さはない。一般に、この反応は、反応媒質中のその
濃度が、リットル浩シのオリグラム原子(q原子/l)
で表わして0.1〜500、好ましくは0.5〜100
岬原子/lの間になるようなコバルトの量で実施される
本方法の利点の一つは、低コバルト濃度で良結果を得る
ことができることである。
ゼロ酸化状態における鉄源も、本方法の実施のために使
用される。このゼロ酸化状態の鉄源は。
金属鉄、ペンタカルボニル鉄または鉄が少なくとも20
重量憾金型れる各種の゛金属を含有する合金などである
。本方法を実施するために好適な合金の例は、ステンレ
ス鋼特にzBaNn’r17−12鋼〔アフノール(A
fnor )標準規格〕および鉄−クロム合金などを挙
げられる。
金属鉄またはその合金は、任意の便宜な形状で使用でき
る。すなわち、これは粉末、やすり屑(filing 
)、所望によりプレードワイヤー、固体ゾロツク、円筒
形またはプラグが使用できる。さらに、オートクレーブ
(または反応器)の壁も、例えば反応器がステンレス鋼
製の場合には、その寄与は不十分ではあるが本方法の実
施に当って相当寄与している、この場合、ゼロ酸化状態
の他の鉄源な使用するのが適切である。
使用される鉄の量は、一般に原子比Ire/Coが1以
上かこれに等しい、そして好ましくは5以上かこれに等
しiような量である。本方法を満足に実施するためには
、原子比XPe10oが10以上かこれに等し−であろ
う。この比が1.000を超える必要はない。
本発明に基つ、く方法も、また次式のイオン性沃化物の
存在な必要とする、式 (式中、窒素族の元素から誘導される第四オニウムカチ
オンおよびアルカリ金属カチオンから成る群から選ばれ
るカチオンを表わす)。
〔窒素族の元素から誘導される第四オニウムカチオン〕
とは、窒素、燐、ヒ素またはアンチモン、そしで四つの
同一か異なる一価炭化水素基から形成されるカチオンで
あって、この炭化水素基の自由原子価は炭素原子によっ
て担われ、各基は前記の元素と該自由原子価によって結
合され、そしてさらにこれら基の任意の二つは相互に単
一の二価の基を形成できるものと理解された%Aにれら
の化合物の中で、本出願会社は、第四ホスホニウム(ま
たはアンモニウム)ヨージrの使用を勧める。これら沃
化物のカチオンは便宜上次の式(1)〜(1)によって
表わされる。
2 RニーQ +  R3(I ) 4 式中、Qは窒素または燐原子を表わし、そしてR1,R
,、R3およびR4は同一か異なる有機基を表わし、そ
の自由原子価は炭素原子によって担われ、適当であるな
らば、これら各種の基の任意の二つが相互に単一の二価
の基を形成することができる。
さらに詳しくは、R1、R2、R3およびR4は、最大
16個までの炭素原子を有する直鎖または枝分れ鎖のア
ルキル基または単環のシクロアルキル基、アラルキルf
t (例えばベンジル)または了り−ル基を表わし、所
望により、これは1〜4個の炭素原子を有する1〜5個
のアルキル基と置換することができ、所望によりR1お
よびR2の基の二つは3〜6個の炭素原子を有する単一
の二価の一アル中しンまたはアルケニレン基(例えば、
テトラメチル基)、そして所望に レン状二重結合を相互に形 成することができ、セして該基は1〜4個の炭素原子を
有する1〜3個の1ルキル置換基を担うこともできる。
式中、R6、R,、R,は同一か異なる1〜原子を有す
るアルキル基を表わし、R?またftR5か一つが水素
を表わすことができる、 そして所望により、RマおよびR8に一緒になって6個
を有する単一の二価アルキレン ラメチレンまたはへキサメチレン 基を形成する、R6およびR−IまたはR8は一緒にな
って炭素原子4個を有する単一の二価−アルキレンまた
はプルケエレンー基を形成できそして、所mKよt)1
〜2個のエチレン状の二重結合を形成できる、次いで画
素原子&家、複素環中に包含されへ例エバピリジニウム
カチオンな形成する。
R5R5 式中、R6およびQ+は、前記と同じ意味を表わし、R
5と同一であってもよいRoは、1〜4個の炭素原子を
有するアルキル基またはフェニル基を表わし、そしてy
は、1−10(10を含む)の間の整数、好ましくは1
〜6(6を含む)の間の整数を表わす0本方法を実施す
るために好適な第四アンモニウムヨーシトの例を駿げれ
ば、テトラメチルアンモニウム、トリエチルメチルアン
モニウム、トリブチルメチルアンモニウム、トリメチル
(n−ソロビル)−アンモニウム、テトラエチルアンモ
ニウム、テトラゾチルアンモニウム、ドデシルメチルア
ンモニウム、ベンジルトリメチルアンモニウム、ベンジ
ルジメチルゾロピルアンモニウム、ベンジルジメチルオ
クチルアンモニウム、ジメチルジフェニルアンモニウム
、メチルトリフェニルアンモニウム、N、N−ジメチル
−トリメチレンアンモニウム、M、Pi−ジエチルート
リメチレンアンモニウム、N、N−ジメチルーテFラメ
チレンアンモニウム、N、N−ジエチル−テトラメチレ
ンアンモニウム、N−メチルピリジニウム、N−エチル
ピリジニウムおよびN−メチルビコリウムヨージドなと
である。
本方法を実施するために好適な第四ホスホニウムヨーシ
トの例を挙げれば、テトラメチルホスホニウム、エチル
トリメチルホスホニウム、トリメチルペンチルホスホニ
ウム、オクチルトリメチルホスホニウム、rデシルトリ
メチルホスホニウム、トリメチルフェニルホスホニウム
、ジエチルジメチルホスホニウム、ジ゛シクロヘキシル
ジメチルホスホニウム、ジメチルジフェニルホスホニウ
ム、シクロヘキシルトリメチルホスホニウム、トリエチ
ルメチルホスホニウム、メチル−トリ(イソゾロぎル)
−ホスホニウム、メチル−トリ(n−7’pビル)−ホ
スホニウム、メチル−トリー(n−J  、。
ブチル)−ホスホニウム、メチル−トリー(2−メチル
ゾロtル)−ホスホニウム、メチル−トリシクロへキシ
ルホスホニウム、メチル−トリフェニルホスホニウム、
メチルトリペンジルホスホニウスホニウム、メチルトリ
キシリルホスホニウム、ジエチルメチル−フェニルホス
ホニウム、ジベンジルメチルフェニルホスホニウム、エ
チルトIJ フェニルホスホニウム、テトラエチルホス
ホニウム、工tルードリー(n−プロピル)−ホスホニ
ウム、トリエチルペンチルホスホニウム、エチルトリフ
ェニルホスホニウム、n−ブチル−トリー(n−プロピ
ル)−ホスホニウム、ブチルトリフェニルホスホニウム
、ベンジル−トリフェニルホスホニウム、(β−フェニ
ルエチル)−ジメチルフェニルホスホニウム、テトラフ
ェニルホスホニウムおヨヒトリフエエルー(4−メチル
フェニル)ホスホニウムヨージPなどである。
本方法の範囲内においては、第四アンモニウムマタはホ
スホニウムカチオンの正確な性質は、基本的な重要さは
ない。これら化合物の中からの選択は、反応媒質中での
溶解度、入手し易すさおよび使用の便利さのような実用
上の性質によって決まる。
この観点から、R1へR4の基の−ずれか一つが1〜4
個の炭素原子を有すや線状アルキル基の中から選ばれる
式(1)によるか、R8(またはRa )がまた1〜4
個の炭素原子を有するアルキル基である式(1)または
(1)によるかの―ずれかによって表わされる第四アン
II&/モニウムまたはホスホニウムヨーシトが特に好
適である。
さらに、好ましい のカチオンがR1へR4の全基が炭素原子1〜4個を有
する線状アルキル基の中から選ばれ、そしてそれら、の
基の少なくとも三つは同一である式(1)に相当するも
のである。
同様に、好まし一第四ホスホニウムヨージrは。
そのカチオンが、R1−R4基の―ずれか一つが1〜4
個の炭素原子を有する線状アルキル基であり、その他の
三つが同一であって、フェニル基、トリル基またはキシ
リル基の中から選ばれる式(1)に相当するものである
アルカリ金属沃化物も、また本発明を実施するする場合
は、反応媒質中に、テトラメチレンスルホン、テトラメ
チル尿素、N−メ苓ルピνすrン、および炭素原子を最
大8個までを有する酸から誘導され、そしてその中の窒
素原子が最大4個の炭素原子を有する二つのアルキル置
換基を含むモノカルピン酸アミドの中から選ばれる溶剤
を導入するのが適切である。この種の溶剤は、反応媒質
中に10〜50容量嗟の量で使用されるが、これより高
いか低−割合でも使用できる。
本方法の範囲^で使用されるイオン性沃化物の量は、一
般に1−10oのモル比が5以上かこれと等し一量で、
そして好ましくは10以上かこれと等し−ような量であ
る。この比の値が200を超える必要はな−。このモル
比X70oの値を15〜100の間に固定するのが有利
であろう。
本説明の当初に示したように1本発明は式、A” (O
OOR)、; (式中、nは1または2に等しく、A′n+ハA+ニつ
いて前記に示した意味を有し、さらにA″とA+は同一
であるか異ってもよく、またltn” &tアルカリ土
類金属カチオンを表わすことができ、セしてRは最大8
個までの炭素原子を有するアルキル、アラルキルまたは
アリール基を表わす)で示されるカルボキシレートの存
在にお―ても実施できる。
この態様は、アルカリ金属沃化物を使用する場合に本発
明の方法の有利な変法となる。事実、問題のカルざキシ
レートは、次式に従ってアルカリ金属沃化物と酢酸メチ
ル(出発物質)との反応によって生成しうる沃化メチル
(この生成は本方法では逆効果があることは既に説明し
た)の現場における生成を抑制するようであり、沃化リ
チウムを出発物質としたときの方が当量の沃化ナトリウ
ムまたは沃化カリウムを出発物質としたときより大量の
沃化メチルが形成される、      ゛に+1−+O
H,0000H3→  OH,工+A+(OOOOH8
)−カルがキシレー) A′n”(OOOR)、−は、
使用されるイオン性沃化物と同じカチオンから霞導され
る必要はな−。このカルがキシレートはアセテートが有
利である。
ある種のアセテートは、説明を簡単にするためにトリフ
ェニルホスフィンの特別の場合で示した次式に従って、
酢酸メチルとホスフィン、アミン、アルシンまたはスチ
ビンとの付加生成物と見做すことができることが分るで
あろう、 0H500001115−1−(06H6)3F −+
 (OHB )(06H5)5F”(OOOOH,)−
導入または供給された各モルのホスフィン、ア゛ζン、
アルシンまたはスチビンは、反応媒質中に存在するカチ
オンA+およびl1m+の全量に対するへ四l” y 
(XT)の全量の比で表わした1Fラム当量のカチオン
A111 +と見做すことができるのはこの理由による
前記に定義したカルボキシレートが使用されるとき、そ
の量は一般に、kln+/A+のモル比が0.01〜2
0の間に゛なるような量である。好ましくはこの比は、
0.05〜1oの間、そして有利なのは0.1〜5の間
である。
ゼロ酸化状態における鉄源が合金である場合の特に有利
性を証明する最初の変法に基づけば、本方法は、水素の
存在において行なわれる。この変法の範囲内においては
、25℃において測定した水素分圧は、少なくとも1パ
ールで、好ましくは少なくとも3パール、そしてさらに
好ましくは少なくとも10パールであろう。一般に、2
5℃において、測定した水素分圧は、100バールを超
えないであろう、有利には70バール以下で、好ましく
は50バール以下で奉ろう。
当業界の熟練者であれば、得られる生成物の性質は、反
応媒質中の水の割合の函数であることケ承知している。
種々の工業的の制約を考慮に入れてこの反応を、できる
だけ最小の量の水を含む反応媒質(事実上無水の媒質)
中で行なえば無水酢酸が選択的に得られる。これに反し
て、もし媒質がかなりの割合の水を含有する場合は、事
実上の無水媒質中で得られる無水酢酸の割合に相当する
割合にお−【酢酸をうろことができるi無水酢酸を製造
することが経済的にさらに有利なことが立証され【いる
限りにおいては、本方法は、事実上無水媒質中にお埴て
行なうのが有利であろう。
本説明の最初において示したように反応媒質中に存在゛
するハロゲン化合物の全量(′xT、ハロゲンのI原子
で表わした)は、(原子)比XT /(ム++n・ム′
n+)が1より少ないか等しくなるようにすることが必
要である。
この条件は、ハ日デン(Xa)、ハロゲン酸(HX)、
アルキルハライド(RX)またはコバルトハライr(O
oX)の使用の可能性を排除するわけではないが、もし
、この種の化合物が導入または供給されるときは、前記
に両鏡したカルがキシレートCA””(OOOR)”)
 * タハホス7 イン、了97、アルシンまたはスチ
ビンのいずれかを上記のハロゲン化合物によって導入さ
れるハロゲン(X)のI原子の数に少なくと゛も等しい
量において導入または供給する・必要があるととを意味
する。反応条件下にお−ては、ハロゲン化合物X、 、
 HXおよびOoXは酢酸メチルと反応してメチルハラ
イrを生成し、これは次−で(アルキルハライPRxと
共に)そのホスフィン、アミン、アルシンまたはスチビ
ンと反応して相当する第四オニウムハライドを形成する
ことが認められて−る。
X、 、 HX%RXおよびOoX型のハロダン化合物
が使用される場合、いわばこれらハロゲン源を(中和(
neutra”1ise ) )するために導入される
ホスフィン、アミン、アルシンまたはスチビンの各モル
は、反応媒質中に存在するカチオンA+およびNn+の
全量に対するハロゲンの全量(XT)に関して表わした
カチオンA+の1g当量と見做すのはこの理由のためで
ある。
さらに、同一にして、アルキルハライド(RX)。
メチルハライy 0H3Xは、カルがキシレート(A”
+(OOOR)、、 )と反応して相当するイオン性ハ
ライド〔ムz n+ I n−)を生成することができ
る。
所望により、使用されるホスフィン、アミン、アルシン
およびスチビンは、次?式(IV)によって表わされる
、式 □わし、そしてR1−R3は前記と同じ意味を有する。
ホスフィン、そしてさらに詳しくはトリフェニルホスフ
ィンを使用するのが有利である。
本方法の二番目の変法に基つけば、これはゼロ酸化状態
の鉄源として合金を使用した場合、および本方法を実施
するのに次の条件を選んだ場合特に有利なことが証明さ
れている、すなわち160°C以上かそれに等しい、ま
たは180 ’O以上の温度において、そしてこの温度
における全圧力が100パール以上かこれに等しく、最
初の反応媒質中には酢酸メチルおよび本明細書において
定義した触媒系の各種成分に加えて最大8個までの炭素
原子を有する脂肪族カルボン酸の中から選ばれる溶剤こ
れらの酸の中で本出願会社は、酢酸の使用を勧める。本
発明の方法ぎ満足に実施するためには、そのカルがン酸
が反応媒質の1〜75容量係を占め、そして好ましくは
該媒質の5〜3o容量係を占めることである。
最初の反応媒質は、テトラメチレンスルホン、テトラメ
チル尿素、N−メチルtロリドン、最大8個までの炭素
原子を有する酸から誘導され、そしてその中の窒素原子
が最大4個までの炭素原子を有する二つのアルキル置換
基を含有するモノカルボン酸アミドおよび無水酢酸から
なる群から選ばれる追加の溶剤を含有することもできる
25°CVcお−て測定した一酸化炭素の分圧は、一般
に10バール以上、そして好ましくは30パ一ル以上で
ある。
反応温度は相当広い範囲で変化できるが、一般に60〜
300℃の間である。この反応は、80〜240℃の温
度において好ましく、そ゛して100℃以上の温度にお
−て有利に実施でき、そしてこの範囲内の温度において
その触媒系は最適の効率を発揮する。
本方法の一つの利点は、コバルトおよびゼロ酸化状態の
鉄およびイオン性沃化物が低濃度であっても、その反応
温度において、コバル”トをペースとする触媒系で通常
推奨されているよりかなり低920〜600バールのオ
ーダーの全圧下で酢酸メチルのカルがニル化を効率よ〈
実施できることである。
本方法の他の利点は、このカルボニル化を行うのに最近
提案されている種々の制約がなくなる点にある。
この分野の専問家は、本方法の出発物質である酢酸メチ
ルは、ジメチルエーテルから現場生成できることを充分
に承知している、従って、本発明の範囲内におμて、ジ
メチルエーテルまたはジメチルエーテルと酢酸メチルと
の混合物を導入また供給することは十分に可能である。
操業の終りにお−て得られた生成物は、例えば生成した
混合物の分別蒸留によって容昌に分離できる。
次に示す実施例は、本発明の説明のためであってその精
神の範囲を限定するものではない。
実施例1〜63および対照実験(a)〜(f)に使用し
た方法は次の通りである。
酢酸メチルと、所望により一つまたはそれ以上の溶剤と
そして触媒系の各種成分とを125M容量のオートクレ
ーブ(実施例24〜61にお−てはハステロイB2製、
そしてその他の全部の実施人する。オートクレーブを閉
じた後、それぞれP(00)およびP(Ha)と称する
(25℃における測定値)−酸化炭素圧および水素圧を
確保した。
往復装置による振とうを開始し、そして加熱し25分間
かけて選定温度(Tと称する)にした。
この温度における全圧力(これをP(T)と称する)を
最大1容量−の水素を含有する一酸化炭素の量を引続き
さらに追加するととによって指示圧を実質的に保持した
。tと称する反応時間の後、オー反応混合物は、クロマ
トグラフおよび電位差滴定”7二::二二二8.7゜I
jfi”t(l!Jfl?、:。
ムcOMe    酢酸メチルを示す ・ACOH酢酸を示す ムo、o     無水酢酸を示す ?MS      テトラメチレンスルホニ〆を示すI
MP      N−メチルピロリーンを示すTMσ 
    テトラメチル尿素を示すMgat     ミ
リグラム原子を示すmol 圧力CP(00) 、 P(Ha)およびP(T))は
すべてパールで示す。
実施例、1〜12一対照実験(a)〜((1)次の第1
表には、特定の条件および次の条件が共通の一連の実験
から得られた結果を示す、反応はオクタカルボニルジコ
バルトの形で使用した1■原子すなわち20111&原
子/!の濃度のコバルトの存在におい【行なわれる。
別に示さな鱒限り15ンリモルのメチルトリフェニルホ
スホニウムヨーシト(イオン性沃化物:工γoo = 
15 )および鉄粉を使用する。
別に指示のなi限り T=210℃、 P(T)=250パール、xT/(ム
++n−A′n+)=1(b)  この実験はコバルト
なして行なった。
(Q)  この実験では、3.8ミリモルの沃化メチル
41導入t、 ?、:、(LT/(A”+n−k”” 
) = 1.25 )。
実施例8におい【は、鉄−りpム粉末を使用した、(1
8w9X子の鉄と77ダ原子のりaム)。
実施例9におiては、鉄−タンタル粉末を使用した。(
30ダ原子の鉄と30ダ原子のタンタル)P(で)=1
50バール。
実施例10は、80パールの全正方とメチルトリフェニ
ルホスホニウムヨーシトの代りに沃化カリウムを使用し
て実施した。
(NB):前段は測定した酢酸のg数を示す。
実施例12,20ミリモルの酢酸すFリウムも導入した
、(XT/(A◆十n 、 AIn◆)=0.43)。
実施例13〜21一対照実験(11)および(e)下記
の第璽表には、特定の条件および次の共通の条件を有す
る一連の実験で得た結果を示す。
別に指示ない限り、コバルト源としてオクタカルボニル
ジコバルトを使用し、メチルトリフェニルホスホニウム
ヨーシト(イオン性沃化物として)を使用し、そし【6
9係の鉄と、17憾のクロムと、11.51のニラクル
と、2憾のモリブデンとそして0.321のチタン(重
量幅として)午を含有し、比重525 lI/ +1m
3.そして交換表面(exchange 5urpao
e ) 215 am”74m3を有するz8−OND
’l”l 7−12スf−ル’)イ’r−(77/−ル
標準規格)の円筒形プラグをゼロ酸化電位の鉄源として
使用した。
T=210℃、但し実施例21は180℃で実施した。
第■表 第 ■ 表(続き) 実施例20においては、使用したイオン性沃化物はXI
である。
(XX):前段は測定した酢酸のグラム数を示す。
次の第■表には、特定の条件および次の共通の条件で行
なった一連の実験で得られた結果を示す。
この反応は、オクタカルボニルジコバルトの形で使用し
た1■原子のコバル゛)(209原子/J)と、15ミ
リモルのメチルトリフェニルホスホニウムヨーシト(l
−10O=15 )、そしてぜ四酸化状態の鉄源として
前述したZ8ONDT17−20スチールの円筒形プラ
グとを使用して行なった。
T=212℃、P(T) = 150バール、I’(0
0)=77、P(Ha) = 1、t=2時間。
第  1  表 実施例30〜32 前述の方法に従い、以下の物質を添加して一連の実験を
行なった、 40−のAcOMe 5++dのムaOH オクタカルボニルジコバルト 鉄粉 メチル) 17フエニルホスホニウムヨージド(実施例
30および32)またはテトラエチルアンモニウムヨー
ジP(実施例31)。
共通条件は次の通りである、 p(ao) = 159 P(Is) = 1.4 T  =212℃ R(T) = 250バール t=60分 特定条件および得られた結果を下記第■表に示す。
第  ■  表 タンタル製のオートクレーブを用い、前記の方法に従い
、次の添加物を充填して二つの実験を行なった。
30−のAcOMe 20−のIMF オクタカルざニルジコバルトの形において使用した1、
5■原子のコバルト 60ミリモルの沃化リチ□ウム。
実施例33においては上記の充填物の他K、さらに54
11&原子の鉄粉を含有する。
共通条件は、次の通りである、 p(oo) = 52パール P(”s)= O T   =152℃ ”(T)=50 一酸化炭素の吸収を各実験毎に記録した。対照実験(f
)にお−ては、その反応温度における45分間の反応時
間後はそれ以上の吸収はみられなかったが実験は続行し
た。実施例33においては、その反応温度におけるその
吸収は、全実験の間持続した。
特定の条件および得られた結果を次の第7表に示す。
実施例64〜44 これらの実施例における方法は次の通りである◎マグネ
ットによって駆動される中心攪拌機を備え、電気的に調
節されて加熱できる5 Q Q am”のステンレス鋼
のオートクレーブに次の物質を充填した、 83−の酢酸メチル 17dの酢酸 50dのy−メチルピロリドン 50ミリ毎ルのメチルトリフ二二ルホスホニウムヨージ
P35gの前述したZ8−01fDT 17−12スf
ンvス鋼のプラグオクタカルボニルジコバルトこのオー
トクレーブを一酸化炭素そして所望により水素を通じな
がら温度Tまで加熱する。オートクレーブの圧力を23
5パールに、そして気体状混合物の供給速度を40.8
7時間(NTP条件において)に保つ。この供給物中の
水素のモルパーセントを一定に保った、そして結果は次
の第■表に示す。
この反応物は周期的にサンプリングし、そして分析した
これらの分析からKの値(速度定数)を各試料毎にグラ
フによって測定し、10g(RY)の値を縦座標に、そ
し【その反応温度におけるその反応時間を横座標Kf田
ソトした。実験直線10g(RY)ハ(t)の傾斜は、
時間″″1(h−x)で表わした速度定数KK等しめ。
次の第■表には、特定の条件および各実施例のそれぞれ
のKの値を示す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 (1)液相における酢酸メチルのカルボニルイヒ方法に
    おいて、 (−)コバルト源、 (1))ゼロ酸化状態の鉄源、 (Q)式、 ム十ニー (式中、A+は窒素族の元素から誘導される第四オニウ
    ムカチオンおよびアルカリ金属カチオンカ為ら成る群か
    ら選ばれるカチオンを表わす)で示されるイオン性沃化
    物、及び (勾所望により、式 %式%) のム1に与えた意味を有し、さらにム″ とム“とけ同
    一でも異っても良く、またム″はアルカリ土類金属カチ
    オンを表わすこともでき、そしてRは最大8個までの炭
    素原子を有するアルキル基、アラルキル基またはアリー
    ル基を表わす)で示されるカルボキシレート の存在においてカルボニル化を行い、その際反応媒質中
    に存在するハロゲン化合物の全量(ハI:IrンのI原
    子で表わし、そしてxTで表わす)を原子比xT/(ム
    “+n゛ム′n)が1未満か1に等しくなるようにする
    ことf:4I黴とする前記方法。 (2)  ゼロ酸化状態のその鉄源が、金属鉄、IPe
    (00)。 および少なくとも20重量−の鉄を含有する合金の中か
    ら選ばれることを特徴とする前記□第1項に記載の方法
    。 (3)  ゼロ酸化状態のその鉄源が、金属鉄であるこ
    とを特徴とずぶ前記第2項に記載の方法。 (4)  ぜp酸化状部のその鉄源が、少なくとも20
    重量−の鉄を含有する鉄合金であることを特徴とする前
    記第1またけ2項に記載の方法。 (5)その反応が、また水素の存在において行なわれる
    ことt−特徴とする前記#11〜4項のいずれか1項に
    記載の方法0 (6)そのイオン性沃化物が、第四ホスホニウムまタハ
    第四アンモニウムヨーシトであることを特徴とする前記
    第1項に記載の方法0 (7)25℃において測定した、その−酸化炭素分圧が
    、10バール以上かこれに等しく、そして好ましくは3
    0パ一ル以上かこれに等しいことを特徴とする前記第1
    〜6項のいずれか1項に記載の方法0 (8)その温度が、60〜300℃の間、そして好まし
    くは80〜240℃の間であることを特徴とする前記第
    1〜7項のいずれか1項に記載の方法0(9)そのコバ
    ルト濃度が、0.1〜500q原子/Lであることを特
    徴とする前記第1〜8項のいずれか1項に記載の方法O a・ その反応媒質が、最大8個までの炭素原子を有す
    る脂肪族カルボン酸の中から選ばれる溶剤を含有するこ
    とを特徴とする前記第1〜9項のいずれか1項に記載の
    方法0 (11)  その溶剤が酢酸であることを特徴とする前
    記第10項に記載の方法O aり  そのカルボン酸が、その反応媒質の1〜75%
    そして好ましくは5〜30容量チであることを特徴とす
    る前記第10または11項に記載の方法0(1:125
    ℃において測定したその水素分圧が、100パール未満
    、そして好ましくは70パ一ル未満であることを特徴と
    讐る前記第5〜12項のいずれか1項に記載の方法O I そのモル比ニー/Coが5以上かこれに等しく、し
    くけ10以上かこれに等しいことを 特徴とする前記第1〜13項のいずれか1項に記載の方
    法。 (ハ)そのモル比ニ10が、15〜100の間であるこ
    とを特徴とする前記第1〜14項のいずれか輪 その原
    子比ハ40が、1以上かこれに等しく、そして、好まし
    くは5以上かこれに等しいことを特徴とする前記第1〜
    15項のいずれか1項に記載の方法。 a′0  その原子比ハ40が、10以上かこれに等し
    いことを特徴とする前記第1〜16項のいずれか1項に
    記載の方法O a梯  その原子比lFe10oが、1000未満かこ
    れに等しいことft特徴とする前記第16または17項
    に記載の方法O a埠  そのコバルト濃度が、0.5〜100q原子/
    Lの間であることを特徴とする前記第1〜18.111
    のいずれか1項に記載の方法0 (2) 25℃に訃いて測定したその水素分圧が、50
    パ一ル未満であることを特徴とする前記第5〜19項の
    いずれか1項に記載の方法0
JP57124310A 1981-07-17 1982-07-16 酢酸メチルのカルボニル化方法 Granted JPS5874635A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8114123A FR2509720B1 (fr) 1981-07-17 1981-07-17 Procede de carbonylation de l'acetate de methyle
FR8114123 1981-07-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5874635A true JPS5874635A (ja) 1983-05-06
JPS619297B2 JPS619297B2 (ja) 1986-03-22

Family

ID=9260692

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP57124310A Granted JPS5874635A (ja) 1981-07-17 1982-07-16 酢酸メチルのカルボニル化方法

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4511517A (ja)
EP (1) EP0070787B1 (ja)
JP (1) JPS5874635A (ja)
AT (1) ATE14009T1 (ja)
BR (1) BR8204132A (ja)
CA (1) CA1183166A (ja)
DE (1) DE3264414D1 (ja)
ES (1) ES8304529A1 (ja)
FR (1) FR2509720B1 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NZ203225A (en) * 1982-02-13 1985-01-31 Bp Chem Int Ltd Coproduction of monocarboxylic acids and anhydrides
US4563309A (en) * 1984-08-16 1986-01-07 Union Carbide Corporation Production of carboxylic anhydrides from methyl carboxlyates using rhodium complex catalysts

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2593440A (en) * 1948-04-22 1952-04-22 Eastman Kodak Co Manufacture of carboxyl compounds
US2727902A (en) * 1951-12-18 1955-12-20 Basf Ag Process for the production of aliphatic oxygen compounds by carbonylation of alcohols and ethers
US2730546A (en) * 1952-05-07 1956-01-10 Basf Ag Process for the production of aliphatic acid anhydrides by carbonylation of esters
US2789137A (en) * 1952-06-28 1957-04-16 Basf Ag Acetic acid anhydride
US2805248A (en) * 1953-04-11 1957-09-03 Basf Ag Process for the production of carboxylic a cids and their esters
DE933148C (de) * 1953-04-12 1955-09-22 Basf Ag Verfahren zur Herstellung sauerstoffhaltiger organischer Verbindungen
DE1006847B (de) * 1953-06-13 1957-04-25 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von sauerstoffhaltigen organischen Verbindungen, insbesondere Carbonsaeuren, ihren Estern oder Anhydriden
US3989751A (en) * 1974-12-12 1976-11-02 Monsanto Company Process for the preparation of carboxylic anhydrides from olefinic hydrocarbons

Also Published As

Publication number Publication date
ES514083A0 (es) 1983-04-01
FR2509720B1 (fr) 1985-06-14
EP0070787A1 (fr) 1983-01-26
ATE14009T1 (de) 1985-07-15
JPS619297B2 (ja) 1986-03-22
BR8204132A (pt) 1983-07-12
US4511517A (en) 1985-04-16
FR2509720A1 (fr) 1983-01-21
DE3264414D1 (en) 1985-08-01
ES8304529A1 (es) 1983-04-01
CA1183166A (fr) 1985-02-26
EP0070787B1 (fr) 1985-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6021973B2 (ja) カルボン酸アルキルのヒドロカルボニル化および/またはカルボニル化法
US7276626B2 (en) Carbonylation process using metal-tridentate ligand catalysts
JPS6259689B2 (ja)
US7368597B2 (en) Carbonylation process using metal-polydentate ligand catalysts
US4324927A (en) Process for the homologization of methanol
JPS6021972B2 (ja) カルボン酸アルキルのヒドロカルボニル化および/またはカルボニル化方法
EP0072055B1 (en) Process for the co-production of carboxylic acids and carboxylic acid esters
KR890001915B1 (ko) 유기 카르복실산의 제조방법
US4500474A (en) Carbonylation of methyl acetate
JPH0478624B2 (ja)
CA1167064A (en) Process for making acetic anhydride and acetic acid
JPS5874635A (ja) 酢酸メチルのカルボニル化方法
JPS6039346B2 (ja) アルキルカルボキシレ−トの製造法
JPS582215B2 (ja) モノカルボン酸の製造方法
JPS6318927B2 (ja)
JPS5839809B2 (ja) 無水カルボン酸の製造法
JPS6346735B2 (ja)
US4609504A (en) Process for the preparation of acetic anhydride
JPS6310937B2 (ja)
EP0108437A1 (en) Process for the preparation of ethylidene diacetate and/or acetic acid anhydride
EP0075335B1 (en) Process for the co-production of carboxylic acids and carboxylic acid esters
EP0126501B1 (en) Process for the preparation of alpha-haloalkyl esters
JPS5859938A (ja) 酢酸メチルのカルボニル化方法
US4518539A (en) Process for making acetic anhydride
JPS5835976B2 (ja) カルボニル化によるカルボン酸無水物の製造方法