JPS587406B2 - 多軸ボ−リング装置のバイト取付方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、多軸ポーリング装置のバイト取付方法に関し
、切削孔の真円度の向上を目的とする。

従来、第４図、第５図に示すように、被加工物１の一側
面に一列に設けられた６個の各孔２を同時に切削するに
あたり、第７図のように６本の中ぐり軸３を有する多軸
ポーリング装置が用いられている。

被加工物１は例えば内燃機関のクランクケースである。

孔２はベルチ孔であり、左右側面にそれぞれ６個設けら
れている。

各中ぐり軸３は荒削りバイト４と仕上げバイト５とを直
径方向両端に有している。

また、各中ぐり軸３の荒削りバイト４および仕上げバイ
ト５は同位相に取付けられており、各中ぐり軸３は同期
回転を行なう。

ところが、このような装置で被加工物１の各孔２を同時
に切削すると、各孔２がＸ−Ｘ軸方向、つまり孔２の並
ぶ方向に長軸のだ円度が生じる。

そして、このだ円度は、被加工物のクランプが確実でか
つボーリング装置の各部の精度が十分であっても防止す
ることができなかった。

本発明は、上記だ円度がバイト４，５の取付位相が同位
相であることによって生じることをみいだし、該取付位
相の改良によってだ円度の防止を図ったものである。

以下、本発明の一実施例を第１図〜第６図と共に説明す
る。

１１はベットであり、該ベッド１１上に主軸台１２が水
平方向へ摺動可能に設置されている。

主軸台１２には６本の中ぐり軸３が水平方向に並列され
ている。

各中ぐり軸３には主軸台１２に設けられたモータ１３の
回転がプーリ１４、１５および分配伝達機構を介して伝
達され、各中ぐり軸３は同期回転を行なう。

１６は被加工物１をクランプするクランプ装置であり、
被加工物１は載せ台１７と上下方向押圧装置１８との間
で上下方向にクランプされ、かつ側方ストツパ１９と側
方押圧装置２０との間で前後方向にクランプされている
。

上記各中ぐり軸３の先端には荒削りバイト４と仕上げバ
イト５とをそれぞれ嵌入する溝２１，２２が設けられ、
両バイト４，５はそれぞれ溝２１，２２に嵌入されかつ
ビスによって中ぐり軸３に固定されている。

荒削りバイト４と仕上げバイト５との設置位置は、中ぐ
り軸３の直径方向両端に位置している。

また、６本の各中ぐり軸３の荒削りバイト４の互いの位
相角は、１本おきの各中ぐり軸３ａの荒削りバイト４の
位相角を等しく設定し、他の１本おきの中ぐり軸３ｂの
荒削りバイト４の位相角を前記１本おきの中ぐり軸３ａ
の荒削りバイト４の位相角よりも略９０°前進させて互
いに等しく設定してある。

これら位相角め調整は、例えば中ぐり軸３に駆動力を伝
達する機構部等で行なう。

このようなバイト４，５の取付位相で被加工物１の各孔
２の切削を同時に行なうと、１本おきにバイト４，５の
取付位相を異ならせてあるので、同期回転する各中ぐり
軸３のバイト４，５によって被加工物１の各孔２に作用
する切削力の方向が分散され、そのため孔２にだ円度が
生じることが緩和される。

第１表および第２表は、それぞれ第７図のバイト取付方
法および第６図のバイト取付方法で３２φの孔の加工を
同一切削条件で行なった場合の各孔２｛（Ｇ１）・・・
・・・（Ｇ６）｝のＸ−Ｘ軸方向の寸法誤差を示すもの
である。

以上説明したように、本発明のバイト取付方向によれば
、各中ぐり軸による切削力の方向が分散され、そのため
同時加工される各切削孔の高精度の真円度を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を適用するボーリング装置の一例の
正面図、第２図は同装置の中ぐり軸の部分切欠側面図、
第３図は同正面図、第４図は被加工物の側面図、第５図
は同正面図、第６図は本発明方法に係るバイト取付方法
の一例を示す説明図、第７図は従来のバイト取付方法の
説明図である。 １・・・・・・被加工物、２・・・・・・孔、３・・・
・・・中ぐり軸、４・・・・・・荒削りバイト、５・・
・・・・仕上げバイト、１２・・・・・・主軸台、１６
・・・・・・クランプ装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 同期回転する複数の中ぐり軸を並列させ、かつ各中
   ぐり軸に荒削りバイトと仕上げバイトとを直径方向両端
   に有する多軸ポーリング装置に上記両バイトを取付ける
   方法において、相隣合う中ぐり軸に取付けられたバイト
   の位相角が互いに異なることを特徴とする多軸ポーリン
   グ装置のバイト取付方法。