JPS5874048A - 半導体集積回路の実装方式 - Google Patents
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- H01L2924/15—Details of package parts other than the semiconductor or other solid state devices to be connected
- H01L2924/151—Die mounting substrate
- H01L2924/1515—Shape
- H01L2924/15153—Shape the die mounting substrate comprising a recess for hosting the device
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- H01L2924/151—Die mounting substrate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、半導体集積回路の実装方式に関する。
従来この種の実装方式は、チップをパッケージに実装す
る従来の方法を示した藁1図と、その断面を示す第2図
のよう虻なっている。図において、1はチップ、2はこ
のチップ1を塔載するパッケージ′%3はチップ1とパ
ッケージ2を電気的に接続する9イヤ、4はワイヤ3を
取り付けるためにチップ管に形成されたパッド、5は同
じくワイヤ3を取□り付妙るためにパッケージ2−に形
成されたパッド、6はパッド5にパターンで電気的Km
続されている端子である。
る従来の方法を示した藁1図と、その断面を示す第2図
のよう虻なっている。図において、1はチップ、2はこ
のチップ1を塔載するパッケージ′%3はチップ1とパ
ッケージ2を電気的に接続する9イヤ、4はワイヤ3を
取り付けるためにチップ管に形成されたパッド、5は同
じくワイヤ3を取□り付妙るためにパッケージ2−に形
成されたパッド、6はパッド5にパターンで電気的Km
続されている端子である。
とのような構成において、上記パッケージ2には、デュ
アル・イン・ライン型や、チップキャリア型や、フラッ
トパッケージなど各種の型が使われている。
アル・イン・ライン型や、チップキャリア型や、フラッ
トパッケージなど各種の型が使われている。
すなわち、電子装置を構成するためには、上記に述べた
種々のパッケージに実装された複数個の集積回路を総会
わせる必要がある。この目的から、従来は、配線板が用
いられる。第3図は、上記パッケージ2を実装した配線
板7を示したもので、7は上述のパッケージ2を端子6
を利用して取シ付け、内部で電気的接続を行なった配線
板である。
種々のパッケージに実装された複数個の集積回路を総会
わせる必要がある。この目的から、従来は、配線板が用
いられる。第3図は、上記パッケージ2を実装した配線
板7を示したもので、7は上述のパッケージ2を端子6
を利用して取シ付け、内部で電気的接続を行なった配線
板である。
以上の実装方式では、パッケージ2の大きさによ〕、爽
装密度が制限さh1集積回路間の接続信号線路が長くな
る。従ってパッケージ2の端子6等の容量が線路に加わ
る等の問題から、信号の伝播時間が大きく表る欠点があ
った。
装密度が制限さh1集積回路間の接続信号線路が長くな
る。従ってパッケージ2の端子6等の容量が線路に加わ
る等の問題から、信号の伝播時間が大きく表る欠点があ
った。
そこで、これらの欠点を改良するために第4図ないし第
5図に示すように1従来のフリップ・チップ実装方式が
実施されている。
5図に示すように1従来のフリップ・チップ実装方式が
実施されている。
図において、lは電気的接続を行危うためにノ・ンダを
生球状Kl&〕上げた端子(以下バンプという)を形成
したチップ、8は上記バンプと溶融接着するための端子
(以下フリップ拳チップ・パッドという)を形成した配
線板である。9はチップlのバンプと配線板8の7リツ
プ・チップ・パッド間の溶融接続されたハンダを示す。
生球状Kl&〕上げた端子(以下バンプという)を形成
したチップ、8は上記バンプと溶融接着するための端子
(以下フリップ拳チップ・パッドという)を形成した配
線板である。9はチップlのバンプと配線板8の7リツ
プ・チップ・パッド間の溶融接続されたハンダを示す。
このフリップ・チップ実装方式では、パッケージ2を配
線板7に実装する場合と比較して実装効率が上るが、チ
ップ1の占める面積からの制約があシ、実装密度の限界
が生じる。
線板7に実装する場合と比較して実装効率が上るが、チ
ップ1の占める面積からの制約があシ、実装密度の限界
が生じる。
従って、従来の電子装置は、以上のように集積回路自身
装するととKよ〕構成されていたので、集積回路自身の
集積度が高くなっても、チップ間の距離が大きいと、装
置の寸法が大きくなシ、しいては信号の伝播遅煙時間が
大きくなり、処理速度が向上しない擾どの欠点があった
。
装するととKよ〕構成されていたので、集積回路自身の
集積度が高くなっても、チップ間の距離が大きいと、装
置の寸法が大きくなシ、しいては信号の伝播遅煙時間が
大きくなり、処理速度が向上しない擾どの欠点があった
。
この発明は上述した従来例の欠点を除去するためKなさ
れたもので、2個のチップを組み合わせて、配線板に実
装するととkよシ、実装密度を2倍にすることを目的と
した半導体集積回路の実装方式を提供するものである。
れたもので、2個のチップを組み合わせて、配線板に実
装するととkよシ、実装密度を2倍にすることを目的と
した半導体集積回路の実装方式を提供するものである。
以下、この発明の一実施例を第6図ないし第9図にもと
づいて説明する。図中、従来例と対応する箇所及び部品
には同一符号を付して説明する・第6図はこの発明の一
実施例を示す断面図であ夛、1aは外部との信号接続お
よび給電をするためのワイヤ3を取シ付けるパッド4を
形成したチップ、lbはフリップ・チップ実装をするえ
めに信号接続、給電及びチップ固定用のバンプ10を形
成したチップであり、チップ1aとチップ1bはパッド
及びバンプ形成面と反対側の面で接着される。
づいて説明する。図中、従来例と対応する箇所及び部品
には同一符号を付して説明する・第6図はこの発明の一
実施例を示す断面図であ夛、1aは外部との信号接続お
よび給電をするためのワイヤ3を取シ付けるパッド4を
形成したチップ、lbはフリップ・チップ実装をするえ
めに信号接続、給電及びチップ固定用のバンプ10を形
成したチップであり、チップ1aとチップ1bはパッド
及びバンプ形成面と反対側の面で接着される。
第7図は第6図の変形例を示す断面図であり、11はチ
ップ1aとlbを接着するときに、その間に介在させる
金属等の物質(以下介在物質という]である。
ップ1aとlbを接着するときに、その間に介在させる
金属等の物質(以下介在物質という]である。
また、第8図は、上記の接着したチップの配線板8への
実装方式を示す図であり、11g9図は第8図の断面図
である。図において、12tj:配線板8に形成された
ワイヤ接続用パッド、13はチップlbを接続固定する
ために配線板8に形成されたフリップ・チップ・パッド
である。
実装方式を示す図であり、11g9図は第8図の断面図
である。図において、12tj:配線板8に形成された
ワイヤ接続用パッド、13はチップlbを接続固定する
ために配線板8に形成されたフリップ・チップ・パッド
である。
こζで、チップ1aと配線板8との電気的接続はパッド
4及びパッド12を結ぶワイヤ3によ〕行カわれる。ま
た、チップlbと配線板8との電気的接続は、バンプl
Oと7リツプ・チップ・ノくラド13とのハンダ接続に
よシ行なわれ、9はその溶融したハンダを示す。
4及びパッド12を結ぶワイヤ3によ〕行カわれる。ま
た、チップlbと配線板8との電気的接続は、バンプl
Oと7リツプ・チップ・ノくラド13とのハンダ接続に
よシ行なわれ、9はその溶融したハンダを示す。
上述し九ような実装方式によれば、第8図、第9図にお
いて、チップla、lbを第7図に示す構造のものとし
良場合、金属等の介在物質11が放熱板の役割を果すと
ともに、チップの強度を上ぜるので、試験、組み立て等
の取扱いに有利である。
いて、チップla、lbを第7図に示す構造のものとし
良場合、金属等の介在物質11が放熱板の役割を果すと
ともに、チップの強度を上ぜるので、試験、組み立て等
の取扱いに有利である。
チップIIL、lbを組み合わせる場合に、論理分割上
、関係の深い回路を組み合わせれば、集積回路間の線路
を短かくシ、信号遅延を小さくすることができる。
、関係の深い回路を組み合わせれば、集積回路間の線路
を短かくシ、信号遅延を小さくすることができる。
また、記憶素子をチップ1aslbとして構成すれば、
1憶容量を容易に拡張することができるものであり、冗
長1路部分を組み合わせて、構成すれば、実装密度を犠
牲にすること々〈冗長設計が行なえる。
1憶容量を容易に拡張することができるものであり、冗
長1路部分を組み合わせて、構成すれば、実装密度を犠
牲にすること々〈冗長設計が行なえる。
なお、−第8図において、配線板8の材質は従来のセラ
ミックに限らずその他の材料を用いても曳く、また、形
状も実施例は板で示したが他のどのような形状であって
もよく、上記実施例と同様の効果を奏する。
ミックに限らずその他の材料を用いても曳く、また、形
状も実施例は板で示したが他のどのような形状であって
もよく、上記実施例と同様の効果を奏する。
以上詳細に説明したように、この発明によれば二個のチ
ップを接着し、一方の面を7リツプ・チップ方式で、他
面をワイヤ・ボンディング方式によシ配線板に実装する
ことKより、実装密度を高め、装置の小型化を計9.か
つ装置の性能を同上させる等の効果を奏する。
ップを接着し、一方の面を7リツプ・チップ方式で、他
面をワイヤ・ボンディング方式によシ配線板に実装する
ことKより、実装密度を高め、装置の小型化を計9.か
つ装置の性能を同上させる等の効果を奏する。
1!1@10チツプをパッケージに実装する従来の方式
を示した斜視図%纂2図α幕1図の断面図。 纂3@lにパッケージを実装した配!li板を示す斜視
(2)、纂4図に従来のフリツ1・チン1実装方式な示
す斜視図、a15@lα纂4図の断面図、纂6図。 纂71m+1Hこの発明の一実施例を示す要部の断面図
。 IN8@Iにこの発明の接着したチックを配ail板#
c4!り付けた一実施例を示す斜視S、纂9図u幕8図
の断面図である。 1・・・チップ、la−・バット管形成したチップ。 1b・・・バングを形成したチップ、2・・・パッケー
ジ。 3・・・i[l1li!ワイヤ、4・−チックに形成さ
れたパッド。 5・・・パッケージに形tiXされたパッド、6・・・
端子、7・・・配線板、8・・・フリツ、゛;“・チッ
プ用の配線板。 :1 ・ 9・・・ハンダ、五〇・・・パン1. 11−・・ニーのチツ1のflIlirM間の介在物質
。 12・・・配線@#C形5Xされたパッド。 13・・・配線板に形成されたフリップ・チツ1・)Z
・yV。 %許出鵬人 三菱電機株式会社 代理人葛野信−(外1名) 1.1 “′)′ 1:、。 第1図 第2図
を示した斜視図%纂2図α幕1図の断面図。 纂3@lにパッケージを実装した配!li板を示す斜視
(2)、纂4図に従来のフリツ1・チン1実装方式な示
す斜視図、a15@lα纂4図の断面図、纂6図。 纂71m+1Hこの発明の一実施例を示す要部の断面図
。 IN8@Iにこの発明の接着したチックを配ail板#
c4!り付けた一実施例を示す斜視S、纂9図u幕8図
の断面図である。 1・・・チップ、la−・バット管形成したチップ。 1b・・・バングを形成したチップ、2・・・パッケー
ジ。 3・・・i[l1li!ワイヤ、4・−チックに形成さ
れたパッド。 5・・・パッケージに形tiXされたパッド、6・・・
端子、7・・・配線板、8・・・フリツ、゛;“・チッ
プ用の配線板。 :1 ・ 9・・・ハンダ、五〇・・・パン1. 11−・・ニーのチツ1のflIlirM間の介在物質
。 12・・・配線@#C形5Xされたパッド。 13・・・配線板に形成されたフリップ・チツ1・)Z
・yV。 %許出鵬人 三菱電機株式会社 代理人葛野信−(外1名) 1.1 “′)′ 1:、。 第1図 第2図
Claims (1)
- 半導体集積回路を、実装する方式において、二個の集積
回路チップ(以下チップという)のうちの一つは信号接
続および給電をワイヤで行なうためのパッドを形成し、
他の一つは信号接続、給電およびチップ管固定するため
のバンプを形成し、パッドま九はバンプと反対−の面で
この二個の集積回路を直接に、あるいは介在物質を介し
て間接に接着し、バンプ形成面は配線板にフリップ−チ
ップ方式で実装し、パッド形成面は配線板との間をワイ
ヤ・ボンディング方式で接続した仁とt−W徴とする半
導体集積回路の実装方式。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56173451A JPS5874048A (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | 半導体集積回路の実装方式 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56173451A JPS5874048A (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | 半導体集積回路の実装方式 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5874048A true JPS5874048A (ja) | 1983-05-04 |
Family
ID=15960705
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56173451A Pending JPS5874048A (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | 半導体集積回路の実装方式 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5874048A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62107445U (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-09 | ||
JPH02170443A (ja) * | 1988-12-22 | 1990-07-02 | Fuji Electric Co Ltd | 半導体集積回路装置の実装方式 |
-
1981
- 1981-10-29 JP JP56173451A patent/JPS5874048A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62107445U (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-09 | ||
JPH02170443A (ja) * | 1988-12-22 | 1990-07-02 | Fuji Electric Co Ltd | 半導体集積回路装置の実装方式 |
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