JPS5872105A - 合成樹脂製鏡の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、合成樹脂製鏡の製造方法に関するものである
。

一般に、表面積の比較的小さな合成樹脂製鏡を製造する
場合には、量産性管考慮して、まず表面積の大きな透明
の合成樹脂製基板を準備し、この基板の一方の面に真空
蒸着法などにより金属層を形成し１この金属層の上に裏
打塗料層を形成した後、前記基板の他方の面にハードコ
ート層を施して乾燥させることによって、予め平板状の
大きな合成樹脂製鏡を製造しておき、これをカッターな
どで必要な大きざに順次切断Ｔることにより、１枚の鏡
から多数の小ぎな鏡【得るという方法が採られることが
多い。

しかしながら、このような方決で量産ざｎた合成樹脂製
鏡にあっては、その切断面かそのまま露出した状態にな
っていること、ざらに切断時において切断面部分が多少
層性変形Ｔることなどの原因で、基板と金属層の間およ
び金属層と裏打塗料層の間に水分等が浸透して金属層が
腐食してしまうという欠点かあった。

また、前記合１ｆ＆樹脂製基板は、これに蒸着される前
記金属層による反射率を上げる目的で極めて平滑に！１
面処理される関係上、この基板に対する金属層の接着性
が充分でない場合か多く、このため前述のように切断面
から水分等が浸透Ｔると金属層の腐食に加え、ざらに金
属層が基板から剥離しやすくなってしまうなどの弱点も
あった。

本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、
量産性を確保しつつかつ金属層の腐食防止効果および金
属層の接着性を充分に高めた合成樹脂製鏡を得ることの
できる合成樹脂製鏡の製造方法を提供しようとＴるも戸
である。

以下、本発明の一実施例を添付の第１図〜第３図を参照
して説明Ｔる。

まず、第１図に示Ｔように適宜の厚ざに形成したアクリ
ル注型板等からなる無色透明の合成樹脂製基板ｌの両面
を化学的または物理的方法もしくは金型などにより表面
粗ざがａコ３以下に形成されるように平滑に表面処理し
ておき、次いでこの合成樹脂製基板ｃ以下基板と略Ｔ）
ｌの一方の面に、真空蒸着法などにより金属層２を形成
し、ざらにこの金属層ｉＪ　（／ｌ上に、アクリル、ビ
ニール、エポキシ、ポリウレタンまたはとれらの共重合
体などに無ＩｍＡまたは有機の不透明顔料【混入させて
なる裏打塗料層８１２塗布もしくは吹き付けなどの方法
で形成し、これを乾燥させて図示のように全体として平
板状の大きな合成樹脂製鏡Ａｒｔ形成する。ここで、前
記金属層２を形成するのに用いられる材料としては、反
射率の高いアルミ、銀、田ジウム等の金属材料か好まし
く、その膜厚としては、ｕｏｏｌ、以上であれば充分で
あり、また前記裏打塗料層８の膜厚はＳ〜３０μ程度か
好ましし１このようにして、平板状の大きな合成樹脂製
鏡Ａを形成したら、次にこの合成樹脂製鏡Ａの切断線と
なる位置に、Ｔなわちこの合成樹脂製鏡Ａを切断して多
数の小ざな鏡を得るための切断線となる位置に、第２図
に示Ｔように前記裏打塗料層８の上から前記基板１の肉
厚方向内部まで紋るいわゆる半抜きにした断面Ｖ字状の
切欠溝４をカッターなどで形成Ｔる（Ｉ！！−図および
第３図参照）。

合成樹脂製基板に切欠溝４ｒｒ形成したら１次いでこの
合成樹脂製鏡人全体を、透明なシリコン系樹脂またはシ
リコン・アクリル共重合樹脂などを素材とＴる表面硬化
型塗料中に浸漬した後引き上げて乾燥させ、これによっ
て切欠溝４を含む合成樹脂製鏡Ａの全面を覆う透明なハ
ードコート層５を形成Ｔる（第ダ図参照）。なお、ハー
ドコート層５の形成方法としては、前述による方法に代
え、例えば塗布もしくは吹き付けなどの方法によっても
良い。

このようにして１ハ一ドコート層５に一形成したら、後
は前記切欠溝４の叫方向中央島から％Ｔなわち図中Ｃ−
Ｃ線で示す位置から切断線に沿ってカッターなど順次切
断Ｔれば、第３図に示Ｔようにハードコート層５で被Ｉ
ａされた目的とＴる小ざな合成樹脂製鏡にが多数枚得ら
れる。

このようにして製造された合成樹脂製鏡には、第４Ｉ図
に示すようにその切断面もハードコート層５で被Ｎされ
ているので、このハードコート層５がいわゆる保護膜と
しての作用を発揮し、切断面から各層間に水分等が浸透
Ｔるのを防止Ｔる。したかって、金属層２の腐食は確実
に防止される＠ｉ！た、前記基板１１金属層２および裏
打塗料層８はほぼ全体がハードコート層５で被ＩＩすれ
ているから１それら基板１１金属層２および裏打塗料層
８は互いに剥離したりＴることなくハードコート層５と
ともに確実に一体化だれ、しかもこのハードコート層５
によって全体が保護されるので耐薬品性、耐摩耗性およ
び耐腐食性などの化学的および物理的性質が著しく向上
■る。

また製造工程としても、切欠溝４を入れるいわゆる半抜
き工程が実質的に加わるだけであるから、量産性も従来
とほぼ同程度に確保Ｔることかできる・ なお、上記実施例では、平面が矩形状の合成樹脂製鏡Ａ
′を製造Ｔる場合について述べたが、平面が円形、楕円
形、その他の形状のものを製造Ｔる場合にあっても、当
然前述と同様にして製造Ｔることができるのは言うまで
もない。

以上詳述したように、本発明によれば、量産性Ｐ確保し
つつかつ金属層の腐食防止効果および金属層の接着性が
充分に高められた合成樹脂製鏡を得ることかできるとい
う優れた効果かある。

【図面の簡単な説明】

ＩＩ１図〜亀！図は本発明による製造方法の一実施例を
工程順に示したもので、８７図および第一図はそれぞれ
斜視図、第３図、第参図および第Ｓ図はそれぞれ拡大断
面図である。 ｌ・・・・・・合成樹脂製基板、２・・・・・・金属層
、８・・・・・・裏打塗料層、４・・・・・・切欠溝、
５・・・・・・バートコ−Ｆ層、Ａ、Ａ′・・・・・・
合成樹脂製鏡。 出願人　釜屋化学工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 平滑に表面処理した無色透明の合成樹脂製基板の一方ｇ
   】面に真空蒸着法などにより金属層を形成し、この金属
   層の上に裏打塗料層管形成して平板状の大きな合成樹脂
   製鏡【形成した後、この合成樹脂製鏡の切断線となる位
   横に前記裏打塗料層の上から前記基板の肉厚方向内りま
   で致る切欠溝管形成し、ざらにこの切欠溝を含む合成樹
   脂製鏡の全面に表面硬化型塗料を施して透明のハードコ
   ート層を形成してこれを乾燥させた後、前記切欠溝の一
   方向中央部から切断して１以上の合成樹脂製鏡を得るこ
   とｔ−特徴とＴる合成樹脂製鏡の―過方法。