JPS5871842A - 長期保存可能な非熟成軟質チ−ズの製造法 - Google Patents
長期保存可能な非熟成軟質チ−ズの製造法Info
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- JPS5871842A JPS5871842A JP16715481A JP16715481A JPS5871842A JP S5871842 A JPS5871842 A JP S5871842A JP 16715481 A JP16715481 A JP 16715481A JP 16715481 A JP16715481 A JP 16715481A JP S5871842 A JPS5871842 A JP S5871842A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明け、合成保存料を用いることなく長期間保存でき
る非熟成軟責チーズの製造法に関するものである。
る非熟成軟責チーズの製造法に関するものである。
更に詳細には、本発明は、何らの安定剤も添加すること
なく、高温殺菌可能で、長期間保存できる、非４熟成軟
貴チーズの製造法ＫＢするものである。
なく、高温殺菌可能で、長期間保存できる、非４熟成軟
貴チーズの製造法ＫＢするものである。
一般に、クリームチーズ、ニューシャチルチーズ、クワ
ルクなどは、水分が多く、やわらかい組織をもっている
九めに総称して、非熟成軟質チーズといわれている。軟
質チーズは水分５０〜８０チで熟成させた通常のチーズ
の水分３５〜４０％に比べて、著しく、水分が多いが、
組織もやわらかく、美味であるために、近年、好んで食
されるようになってき友。
ルクなどは、水分が多く、やわらかい組織をもっている
九めに総称して、非熟成軟質チーズといわれている。軟
質チーズは水分５０〜８０チで熟成させた通常のチーズ
の水分３５〜４０％に比べて、著しく、水分が多いが、
組織もやわらかく、美味であるために、近年、好んで食
されるようになってき友。
非熟成軟債チーズは、一般に乳質原料を加熱殺菌し、各
程乳酸菌スターターを添加して５〜２０時間発酵させ、
ｐＨを４．５〜５．０とし、得られたカードを攪拌し、
加熱し、ホエーを濾過、分離し、カードを冷却すること
Ｋよって製造されている。
程乳酸菌スターターを添加して５〜２０時間発酵させ、
ｐＨを４．５〜５．０とし、得られたカードを攪拌し、
加熱し、ホエーを濾過、分離し、カードを冷却すること
Ｋよって製造されている。
しかし、その後の熟成は、はとんど行われず、直ちに市
場に出て、消費されている、そのために水分は、５０〜
８０％の１１で＃１とんど失われず、従って、きわめて
腐敗、離水しやすいということになる。
場に出て、消費されている、そのために水分は、５０〜
８０％の１１で＃１とんど失われず、従って、きわめて
腐敗、離水しやすいということになる。
従来、軟質チーズの保存性を高めるために、得られたチ
ーズ原液もしくは、カードを加熱殺菌したのであるが、
軟質チーズ中の蛋白質が変性を受けやすく、完全に加熱
殺菌しようとすると、蛋白変性による離水と味の劣化ｔ
−’ｔねいてしまったのである。そこで、加熱殺菌前に
／−！クチン、グアーガム等の安定剤を添加して蛋白の
安定化をはかつていたのである。
ーズ原液もしくは、カードを加熱殺菌したのであるが、
軟質チーズ中の蛋白質が変性を受けやすく、完全に加熱
殺菌しようとすると、蛋白変性による離水と味の劣化ｔ
−’ｔねいてしまったのである。そこで、加熱殺菌前に
／−！クチン、グアーガム等の安定剤を添加して蛋白の
安定化をはかつていたのである。
本発明者らは、殺菌剤や、安定剤を全く使用することな
く、長期保存できる良品質の非熟成軟質チーズを製造す
る方法を求めて研究した結果、乳酸菌忙よる発酵を、−
約４７〜４．３まで行うことが蛋白の加熱変性防止に最
も効果があ）、そしてその乳酸菌にはラクトバチルス・
ブルガリクスが・有効で６〕、かつラクトバチルス・ブ
ルガリクスとストレプトコッカス・サーモフィラスの混
合菌が更に好ましいものである仁とがわかった。
く、長期保存できる良品質の非熟成軟質チーズを製造す
る方法を求めて研究した結果、乳酸菌忙よる発酵を、−
約４７〜４．３まで行うことが蛋白の加熱変性防止に最
も効果があ）、そしてその乳酸菌にはラクトバチルス・
ブルガリクスが・有効で６〕、かつラクトバチルス・ブ
ルガリクスとストレプトコッカス・サーモフィラスの混
合菌が更に好ましいものである仁とがわかった。
本発明は、乳質原料にラクトバチルス・ブルガリクスの
培養物を添加し、発酵せしめ、ｐＨを約４７〜４．３と
し、次いで加熱殺菌するととｔ−特徴とする長期保存可
能な非熟成軟質チーズの製造法てＴｏシ、そして、本発
明は、乳ＪＪＩＩＩＡ料にラクトバチルス・ブルガリク
スとストレプトコッカス・サーモフィラスのｉ養物を添
加し、発酵せしめ、−を約４７〜４．３とし、次いで加
熱殺菌する仁とをＩｆｔ＃像とする長期保存可能な非熟
成軟質チーズの製造法である。
培養物を添加し、発酵せしめ、ｐＨを約４７〜４．３と
し、次いで加熱殺菌するととｔ−特徴とする長期保存可
能な非熟成軟質チーズの製造法てＴｏシ、そして、本発
明は、乳ＪＪＩＩＩＡ料にラクトバチルス・ブルガリク
スとストレプトコッカス・サーモフィラスのｉ養物を添
加し、発酵せしめ、−を約４７〜４．３とし、次いで加
熱殺菌する仁とをＩｆｔ＃像とする長期保存可能な非熟
成軟質チーズの製造法である。
本発明の特色は、乳質原料をラクトバチルス−ブルガリ
クス、又はラクトバチルス命ブルガリクスとストレプト
コッカス・サーモフィラスで発酵させ、ｆｉｌを約５．
．７〜４．３とする点にある。
クス、又はラクトバチルス命ブルガリクスとストレプト
コッカス・サーモフィラスで発酵させ、ｆｉｌを約５．
．７〜４．３とする点にある。
従来の非熟成軟負チーズの発酵は−４，５〜５．０ど筐
夛であったので、本発明の−４７〜４．３の発酵はかな
り酸度の高い発酵になるもので、発酵終了時の酸味は強
く、従来の−４，５〜５．０の酸度よ）はかな夛高いも
のとな、っている。
夛であったので、本発明の−４７〜４．３の発酵はかな
り酸度の高い発酵になるもので、発酵終了時の酸味は強
く、従来の−４，５〜５．０の酸度よ）はかな夛高いも
のとな、っている。
しかし、このように高い酸度にしたために、その後高温
殺菌しても、蛋白変性が起らぬように保膿されたものと
みられる。
殺菌しても、蛋白変性が起らぬように保膿されたものと
みられる。
従来の非熟成軟彌チーズでは、発酵の−が４．５〜５．
０ど１夛であるために、殺菌では、せいぜい６２℃２分
間の処理で、それ以上の神熱は蛋白変性が起ってし１う
ので、より高い加熱はできず、殺菌が不十分であシ、製
品は冷蔵してもせいぜい１〜３週間位が賞味期間とされ
ていた。
０ど１夛であるために、殺菌では、せいぜい６２℃２分
間の処理で、それ以上の神熱は蛋白変性が起ってし１う
ので、より高い加熱はできず、殺菌が不十分であシ、製
品は冷蔵してもせいぜい１〜３週間位が賞味期間とされ
ていた。
これに対して、本発明による非熟成軟賀チーズでは、発
酵の−が３．７〜４．３であるために、７０〜１００℃
、好ましくは７０〜８５℃まで殺菌が可能とな夛、例え
ば７２℃２分間の殺−で、残存菌数ゼロにまですること
ができ冷蔵すれば、長期間保存できるようＫなる。
酵の−が３．７〜４．３であるために、７０〜１００℃
、好ましくは７０〜８５℃まで殺菌が可能とな夛、例え
ば７２℃２分間の殺−で、残存菌数ゼロにまですること
ができ冷蔵すれば、長期間保存できるようＫなる。
また、本発明の方法によれば、高温殺ｌｉｔ後も蛋白質
が安定であるために１表品を長期保存しても、離水せず
、商品価値を減することもない。
が安定であるために１表品を長期保存しても、離水せず
、商品価値を減することもない。
本発明Ｋｊ？ける乳Ｊｊａ料としては、全乳、脱脂乳、
脱脂強化全乳、還元乳等がある。
脱脂強化全乳、還元乳等がある。
これら乳質原料は、例えば、９０℃５分保持して殺菌さ
れ、２０〜４５℃程度まで冷却される。
れ、２０〜４５℃程度まで冷却される。
別にラクトバチルス・ブルガリクスをストレプトコッカ
ス・サーモフィラスと併用する場合は、各別に滅菌した
脱脂乳−’ｑ−３０ｔ：：２４時間培養して同時に添加
するスターターとするが、両者を滅菌し次脱脂乳に混合
接糧して５０℃、２４時間培養し、これをスタ゛−ター
として用意するスターターは、乳質原料に対して、ｒｌ
、５〜５．０−程度が添加される。
ス・サーモフィラスと併用する場合は、各別に滅菌した
脱脂乳−’ｑ−３０ｔ：：２４時間培養して同時に添加
するスターターとするが、両者を滅菌し次脱脂乳に混合
接糧して５０℃、２４時間培養し、これをスタ゛−ター
として用意するスターターは、乳質原料に対して、ｒｌ
、５〜５．０−程度が添加される。
この際、やや硬い非熟成軟質チーズｔ−ｍ造する場合は
、少量のレンネット全添加しておくとよい。
、少量のレンネット全添加しておくとよい。
発酵は、２０〜４５℃（好ましくは４２℃）で。
５〜２０時間行われ、発＃液の…＝＆７〜４．３の間で
あれば、任意の時間に停止させる。
あれば、任意の時間に停止させる。
発酵終了後、カードを攪拌し、流動性のあるチーズｔ−
原液とし、７０℃以上、例えば７２℃、２分程度で殺菌
する。ここで殺菌せずに製品化後殺菌してもよい。殺菌
温度は７０〜１００℃程度でＴｏｆｉ、７０℃の下では
、残存菌がみられるようになって好ましくなく、また１
００℃を超えると蛋白変性が起シはじめるので好ましく
ない。また殺菌時間は、７０℃て３分位で十分であシ、
温度が上昇するＫしたがって時間は、短くてよく、１０
０℃であればごくわずかの間加熱すれば殺菌の目的全達
成する。
原液とし、７０℃以上、例えば７２℃、２分程度で殺菌
する。ここで殺菌せずに製品化後殺菌してもよい。殺菌
温度は７０〜１００℃程度でＴｏｆｉ、７０℃の下では
、残存菌がみられるようになって好ましくなく、また１
００℃を超えると蛋白変性が起シはじめるので好ましく
ない。また殺菌時間は、７０℃て３分位で十分であシ、
温度が上昇するＫしたがって時間は、短くてよく、１０
０℃であればごくわずかの間加熱すれば殺菌の目的全達
成する。
殺菌したチーズ原液は、布ｐ過又は遠心分離によってホ
エーを分離し、カードを採シ、これを冷却して製品とす
るものである。カードとした後殺菌金行うこともできる
。
エーを分離し、カードを採シ、これを冷却して製品とす
るものである。カードとした後殺菌金行うこともできる
。
本発明の方法によって、合成保存料、安定剤を全く使用
することなく、クリームチーズ、ニューシャチルチーズ
、クワルクなどの非熟成軟質チーズを装造することを可
能とし、かつ長期保存可能な非熟成軟質チーズを得るこ
とができるのである。
することなく、クリームチーズ、ニューシャチルチーズ
、クワルクなどの非熟成軟質チーズを装造することを可
能とし、かつ長期保存可能な非熟成軟質チーズを得るこ
とができるのである。
次に本発明の試験例及び実施例を示す
試験例を
供試菌
Ａ、ラクトバチルス ブルガリクス ｏｕｔ８１６３
Ｂ、ストレプトコッカス サーモフィラス ｏｕｔ８１
６２Ｃ，ストレプトコッカス ラクチス ｏｕｔ９１５
１Ｄ、ストレプトコッカス クレモリス ｏｕｔ８１
６４スターター羨造： ５つの滅菌脱脂乳に、それぞれ、ｈ＊単独接種、Ａ菌と
Ｂ菌混合接種、Ｃ菌とＤ菌混合接程を行い、３０℃で２
０時間培養し、各スターターとした。
Ｂ、ストレプトコッカス サーモフィラス ｏｕｔ８１
６２Ｃ，ストレプトコッカス ラクチス ｏｕｔ９１５
１Ｄ、ストレプトコッカス クレモリス ｏｕｔ８１
６４スターター羨造： ５つの滅菌脱脂乳に、それぞれ、ｈ＊単独接種、Ａ菌と
Ｂ菌混合接種、Ｃ菌とＤ菌混合接程を行い、３０℃で２
０時間培養し、各スターターとした。
試験 法： 。
９０℃５分で殺菌したＪ８２脂乳１００−を入れたフラ
スコ３ケに各スターター２−づつを添加し、発酵温度は
、七ｎぞれの菌の至適発酵温度で、ム薗、ム菌とＢ菌の
混合菌の場合は、４２℃で、Ｃ菌とＤ菌の混合菌は２２
℃−で゛２０時間培養し、その間、２時間おきに−を＃
ｊ定した。
スコ３ケに各スターター２−づつを添加し、発酵温度は
、七ｎぞれの菌の至適発酵温度で、ム薗、ム菌とＢ菌の
混合菌の場合は、４２℃で、Ｃ菌とＤ菌の混合菌は２２
℃−で゛２０時間培養し、その間、２時間おきに−を＃
ｊ定した。
その結果は第１図に示される。こ仁でａはム菌、ｂはム
菌、Ｂ菌混合菌、ＣはＣ菌、Ｄ菌の混合菌を示す。この
図から、Ａ菌とム菌、Ｂ菌混合菌を用いたものは−がす
みやかに降下して、−５，７〜五８にまで下るが、一般
に非熟成軟質チーズの製造釦用いられて−るＣ菌、Ｄ菌
混合ｉｔ用いたものは、ｐＨ４，５まで下るのがやっと
であることが分る。
菌、Ｂ菌混合菌、ＣはＣ菌、Ｄ菌の混合菌を示す。この
図から、Ａ菌とム菌、Ｂ菌混合菌を用いたものは−がす
みやかに降下して、−５，７〜五８にまで下るが、一般
に非熟成軟質チーズの製造釦用いられて−るＣ菌、Ｄ菌
混合ｉｔ用いたものは、ｐＨ４，５まで下るのがやっと
であることが分る。
試験例２゜
スターター添加時に、試ｊ１１！１と全く陶様にして、
レンネツ） ０．３ｍｇづつを添加、無添加とし、１６
時間後の−を測定した。
レンネツ） ０．３ｍｇづつを添加、無添加とし、１６
時間後の−を測定した。
その結果は次の表に示される通シ酸度の進行には変りが
見られなかった。
見られなかった。
試験例３゜
試験例１０３つのスターターにより、各軟質チーズｔａ
造し、それぞれを４０〜１１０℃で２分間加熱し、試料
を１５℃で１０日間保存して、熱安定性試験を行った。
造し、それぞれを４０〜１１０℃で２分間加熱し、試料
を１５℃で１０日間保存して、熱安定性試験を行った。
その結果は第２図に示される。ここで１は離水、凝集が
激しく、製品品質として、不適を示し、２は離水、凝集
がやや起シ、わずかに問題を残すことを示し、３は離水
、凝集が起らず、製品品質として、好ましいことｔ示し
ている。
激しく、製品品質として、不適を示し、２は離水、凝集
がやや起シ、わずかに問題を残すことを示し、３は離水
、凝集が起らず、製品品質として、好ましいことｔ示し
ている。
第２図から、Ａ菌、Ｂ菌混合菌が最も好筐しい熱安定性
を示し、ム曹単独は、好ましい熱安定性を示すことがわ
かる。
を示し、ム曹単独は、好ましい熱安定性を示すことがわ
かる。
一方、一般の非熱性軟質チーズに用いられるＣ菌、ＤＩ
Ｉ混合混合用いたものは、６２℃以上の加熱では、熱安
定性がなくなることがわかる。
Ｉ混合混合用いたものは、６２℃以上の加熱では、熱安
定性がなくなることがわかる。
試験例４゜
試験例３において、発酵１６時間後のチーズ原液中の乳
酸菌数とＰ）ｉ’ｔ ｉＩＪ定し、次に各製品を６２℃
２分加熱後と８２℃２分加熱後の乳酸菌数ｔ−掬定した
。
酸菌数とＰ）ｉ’ｔ ｉＩＪ定し、次に各製品を６２℃
２分加熱後と８２℃２分加熱後の乳酸菌数ｔ−掬定した
。
結果は次の表に示される。
この表及び第２図から、本発明の方法では、８２℃で、
完全殺菌し、しかも品質は安定化にあるが、一般の非熟
性軟貴チーズに用いられるＣ菌、Ｄ菌混合曹によるもの
は、品質の安定な限度の６２℃２分の殺菌で未だ五２Ｘ
１０”の生菌が残っているのがわかる。
完全殺菌し、しかも品質は安定化にあるが、一般の非熟
性軟貴チーズに用いられるＣ菌、Ｄ菌混合曹によるもの
は、品質の安定な限度の６２℃２分の殺菌で未だ五２Ｘ
１０”の生菌が残っているのがわかる。
実施例ｔ
ラクトバチルスφブルガリクスｏｔ＋ｔ８１６１を滅菌
脱脂乳に接種し、３０℃２４時間静置培養し、スタータ
ーとした。
脱脂乳に接種し、３０℃２４時間静置培養し、スタータ
ーとした。
得られたスタータ−２ｏｏｍ１１全乳に添加し、４２℃
で２０時間靜置場養した。培養物を攪拌し、チーズ原液
とした。チーズ原液の一一五８であった。
で２０時間靜置場養した。培養物を攪拌し、チーズ原液
とした。チーズ原液の一一五８であった。
このチーズＪｌｉｌｔ−７２℃で２分間加熱殺菌した。
殺菌チーズ原液は遠心分離機によってホエーを除去し、
カード２１ｔ−得た。
カード２１ｔ−得た。
カードｔ１ｉ’ｊつ小分けして包装し、１５℃で２４時
間放置しても、生菌によって変電したものではなく、ま
た、ホエーの分離も認められなかった。
間放置しても、生菌によって変電したものではなく、ま
た、ホエーの分離も認められなかった。
実施例２
ラクトバチルス・ブルガリクス・ｕｔ８１６５とストレ
プトコッカス・サーモフィラスｏｕｔ８１６２を滅菌脱
脂乳忙混合接種し、５０℃２４時間静置培養し、スター
ターとした。
プトコッカス・サーモフィラスｏｕｔ８１６２を滅菌脱
脂乳忙混合接種し、５０℃２４時間静置培養し、スター
ターとした。
得らレタスｆｉ−１−２００ｄｔｌｉ元乳１（１に添加
し％４２℃で２０時間靜置場養した。培養物を攪拌し、
チーズ原液とした。チーズ原液の−ｍ五７５であった。
し％４２℃で２０時間靜置場養した。培養物を攪拌し、
チーズ原液とした。チーズ原液の−ｍ五７５であった。
このチーズ原液を７５℃で２分間加熱殺菌した。
このチーズ原ｓｒ布濾過によってホエーを除き、カード
５．．３７ｔ−得た。
５．．３７ｔ−得た。
得られたカードを２００−づつ小分は包装し、再び８０
℃で１分間殺菌した。
℃で１分間殺菌した。
得られた製品′ｆｔ１５℃に２４日放置しても、生菌に
よる変質もなく、ホエーの分離もなかった。
よる変質もなく、ホエーの分離もなかった。
第１図は、試験例ｊＫンいて各供試菌を培養して…ｔｉ
ｍｌ定した図で；第２図は、試験例３に訃いて各製品の
安定性を比較した図である。 ａ・・・ム菌単独、ｂ・・・Ａ曹、Ｂ菌混合菌、Ｃ・・
・Ｃ薗、Ｄ菌混合菌、１・・・離京、凝集の激しい部分
、２・・・離京、凝集がやや起る部分、３・・・離水、
凝集のない部分 代理人 弁理士 戸 １）親 男 第１図 ０２．４６８１０１２１４１６１８ＺＩ発酵時間（時間
）
ｍｌ定した図で；第２図は、試験例３に訃いて各製品の
安定性を比較した図である。 ａ・・・ム菌単独、ｂ・・・Ａ曹、Ｂ菌混合菌、Ｃ・・
・Ｃ薗、Ｄ菌混合菌、１・・・離京、凝集の激しい部分
、２・・・離京、凝集がやや起る部分、３・・・離水、
凝集のない部分 代理人 弁理士 戸 １）親 男 第１図 ０２．４６８１０１２１４１６１８ＺＩ発酵時間（時間
）
Claims (3)
- （１） 乳質原料にラクトバチルス・ブルガリクスの
培養物を添加し、発酵せしめ、−を約３．７〜４．３と
し、次いで加熱殺菌すること１＊像とする長期保存可能
な非熟成軟質チーズの製造法。 - （２）乳ｌＪ＆原料にラクトバチルス・ブルガリクスと
ストレプトコッカス・サーモフィラスの培養物を添加し
、発酵せしめ、ＰＭ′５．７〜４．３とし、−次いで加
熱殺菌することｔｑ＃徴とする長期保存可能な非熟成軟
質チーズの製造法。 - （３）加熱殺菌が７０〜１００℃の加熱温度によるもの
である特許請求の範曲第１項及び第２項の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16715481A JPS5871842A (ja) | 1981-10-21 | 1981-10-21 | 長期保存可能な非熟成軟質チ−ズの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16715481A JPS5871842A (ja) | 1981-10-21 | 1981-10-21 | 長期保存可能な非熟成軟質チ−ズの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5871842A true JPS5871842A (ja) | 1983-04-28 |
| JPH0151978B2 JPH0151978B2 (ja) | 1989-11-07 |
Family
ID=15844418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16715481A Granted JPS5871842A (ja) | 1981-10-21 | 1981-10-21 | 長期保存可能な非熟成軟質チ−ズの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5871842A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05241381A (ja) * | 1991-07-03 | 1993-09-21 | Ogawa Kk | 複写機を用いた着色部分を有する積層体及びその製造方法 |
| WO2010061877A1 (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-03 | 明治乳業株式会社 | ミネラル吸収改善剤およびミネラル吸収改善方法 |
| WO2011027443A1 (ja) * | 2009-09-03 | 2011-03-10 | 高梨乳業株式会社 | 殺菌タイプフレッシュチーズの製造方法 |
| WO2012117450A1 (en) | 2011-03-03 | 2012-09-07 | Takanashi Milk Products Co., Ltd. | Method for producing pasteurized fresh cheese |
| JPWO2016121904A1 (ja) * | 2015-01-29 | 2017-12-14 | 株式会社明治 | 酸味を改良したクリームチーズおよびその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3018255B2 (ja) * | 1991-02-28 | 2000-03-13 | 雪印乳業株式会社 | 殺菌フレッシュチーズの製造法 |
-
1981
- 1981-10-21 JP JP16715481A patent/JPS5871842A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05241381A (ja) * | 1991-07-03 | 1993-09-21 | Ogawa Kk | 複写機を用いた着色部分を有する積層体及びその製造方法 |
| WO2010061877A1 (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-03 | 明治乳業株式会社 | ミネラル吸収改善剤およびミネラル吸収改善方法 |
| JP5971893B2 (ja) * | 2008-11-28 | 2016-08-17 | 株式会社明治 | ミネラル吸収改善剤 |
| WO2011027443A1 (ja) * | 2009-09-03 | 2011-03-10 | 高梨乳業株式会社 | 殺菌タイプフレッシュチーズの製造方法 |
| JP5502872B2 (ja) * | 2009-09-03 | 2014-05-28 | 高梨乳業株式会社 | 殺菌タイプフレッシュチーズの製造方法 |
| WO2012117450A1 (en) | 2011-03-03 | 2012-09-07 | Takanashi Milk Products Co., Ltd. | Method for producing pasteurized fresh cheese |
| JPWO2016121904A1 (ja) * | 2015-01-29 | 2017-12-14 | 株式会社明治 | 酸味を改良したクリームチーズおよびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0151978B2 (ja) | 1989-11-07 |
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