JPS5869304A - ボイラ系における完全ブロ−検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はボイラ系における缶水の完全な排泄（以下完
全ブローという）の実行を検出するための完全ブロー検
出装置に係わり、特に、ブロー後の給水作業中の缶水水
位の上昇期間に基づいて、完全ブローの実行を缶水の部
分的な排泄（以下、間歇ブローという）から区別して検
出するようにした新規な完全ブロー検出装置に関する。

一般に、ボイラ系を長時間運転すると、缶水が濃縮化さ
れるので、缶水中に含まれるカルシウム、マグネシウム
、シリカ等の不純物濃度が増大し、これが水管内に析出
付着してスケールに成長するものである。

そして、スケールが熱の不良導体であるために、スケー
ルの付着はボイラ系の熱交換の効率を低下させるばかり
か、水管を高温度に至らしめ、ついには、焼損をも招く
ことが知られている。

また、同様に、清缶剤等の不純物濃度も増大し、これが
缶水中に気泡層を誘発し、而して、該気泡層の気泡が水
となって、蒸気中に混入してキャリーオーバを生じ、ボ
イラ系に接続されたパルプ等の関連機器に損傷を招ぐこ
とも知られている。かかるスケールの成長やキャリーオ
ーバを防ぐためには、缶水の濃縮化がある程度、進行し
たときに、缶水を完全ブローして新しい缶水と置換する
ことが行われており、その回数及び時期は、ボイラ系の
運転管理上、特に、次回ブロ一作業の時期を把握するた
めの基礎データとして、記録される必要があ°つた。

しかしながら、従前のボイラ系では、プロー作−に際し
て、その回数と時期を手作業でもって運転日誌等に記録
するという煩雑な作業を伴っていたので、かかる煩雑な
作業は往々にして憚怠され易く、ブロ一作業に関する履
歴データを喪失してしまい、ブロ一作業の時期を適切に
把握することができず、ひいては、缶水を著しい濃縮状
態に至らしめ、スケールの成長を許し、キャリーオーバ
を頻発させ、結果的に機器の損傷を招（危険性が極めて
大であるという欠点があった。

この発明の目的は、上記従来技術に基づくブロ一作業等
の時期把握の問題点に鑑み、ブロー後の給水作業中の缶
水水位の上昇期間が特定値以上であることを検出して完
全ブロー検出信号を出力することにより、上記欠点を除
去し、完全ブローの実行を間歇ブローの実行から区別し
、・て自動的に検出し、プロ一作業に関する履歴データ
の自動記録を可能にするボイラ系における完全ブロー検
出装置を提供せんとするものである。

上記目的に沿うこの発明の構成は、計測水位センサを配
設して水位検出部°を形成し、ブロー直後の給水作業に
際しては、給水指令信号に応答してボイラへの給水を開
始し、缶水水位が上昇して、計測設定位置に到達すると
、計測水位センナがこれを検出して計測水位信号を出力
し、空缶状態検出部は給水指令信号と計測水位信号との
時間差に基づいて、計測設定位置より下方の水管に蓄積
される缶水のための給水時間を計測し、これが特定の期
間以上であるときに、空缶状態を検出して完全ブロー検
出信号を出力するようにしたことを要旨とするものであ
る。

さて、後続するこの発明の詳細な説明に先がけて、この
発明の構成を付設することができる典型的な小形ボイラ
系の構成及び動作を説明すれば以下の通りである。

第１図（Ａ）は、かかるボイラ系の構成を示すブロック
説明図であり、ボイラ１はその断面が示されている。第
１図（Ｂ）は第１図（Ａ）におけるＡ−Ａ断面図である
。

図において、ボイラ１の内ホ省、壁１ａの内周面に沿っ
て多数の水管１ｂが立設さ゛れ、水管１ｂは中空筒状体
から成り、その下端部は環状の下部管寄せ１ｃ（氷室）
に、そして、その上端部は同じく環状の上部管寄せ１ｄ
（蒸気室）にそれぞれ連通し、下部管寄せ１Ｃ及び水管
１ｂの下部には、缶水が収納される。

水管１ｂで囲まれたボイラ１の中心部には、燃焼室１ｅ
が形成され、その上部には、電動機１ｆで駆動されるプ
ロア１ｇに連通する風道１ｈが設けられ３、風道１ｈ内
には、ノズル棒１１と電極棒１ｊが垂設される。

燃焼室１ｅの下端部は、多数の水管１ｂの中空部を経て
煙道１ｋに連通ずる。上部管寄せ１ｄからは、連通管１
１が壁１ａ外に延びて下部管寄せ１Ｃに連通ずる。

連通管１１の中間部には、缶水水位を目視可能に表示す
る水位ゲージ１ｍと水位検出部２が介装される。水位検
出部２には、給水制御部３が接続され、その出力端子は
給水ポンプ４を駆動する電動機４ａに接続される。給水
ポンプ４の導入管は図示しない水源に連通し、その吐出
管は下部管寄せＩＣに連通ずる。

更に、連通管１１の上部には、圧力検出部５が接続され
、その出力端子は燃焼制御部６に接続される。燃焼制御
部６からは、制御信号線６８〜６Ｃが延びて電動機１ｆ
、電極棒１ｊ、燃料ポンプ６ｄのそれぞれに接続される
。燃料ポンプ６ｄの導入管は図示しない燃料タンクに連
通し、その吐出管はノズル棒１１に連通する。そして、
下部管寄せ１Ｃからはブロー管１ｎが延びて、ブローコ
ック１ｐを介して図示しない排水路に連通し、上部管寄
せ１ｄからは蒸気管１ｑが延びて１図示しない所望の蒸
気負荷に連通ずる。　、 上記ボイラ系の構成では、蒸気を発生させるに際しては
、電動機１ｆでもってプロア１ｇを駆動長で風道１ｈ内
に空気を圧送しつつ電極棒１ｊに高電圧を印加してノズ
ル棒１１の先端から噴射される燃料を着火させ、これを
燃焼室１ｅ内で燃焼させる。かかる燃焼により生じた高
温度の燃焼ガスは、燃焼室１ｅ下端部から水管１ｂの中
空蔀に進入し、これを通過して煙道１ｋに至り排気され
る。

この間に熱交換が行われて水管１ｂ中の缶水が加熱され
て蒸気となり、これが主部管寄せ１ｄにて収集、蓄積さ
れ、蒸気管１ｑを通じて蒸気負荷に供給されるものであ
る。

そして、燃焼制御に関しては、上部管寄せ１ｄ内の蒸気
圧を連通管１１を通じて抽出し・て圧力検出部５に供給
し、圧力検出部５は上部管寄せ１ｄ内の蒸気圧゛が予め
設定された下限蒸気圧に達したことを検出したときには
、下限蒸気圧信号を、同様に、上限蒸気圧に達したこと
を検出したと會には、上限蒸気圧信号を燃焼制御部６に
送る。

燃焼制御部６は、蒸気の消費が続行して上部管寄せ１ｄ
内の蒸気圧が降下し、圧力検出部５から下限蒸気圧信号
を受けたときには、制御信号線１ｉ１１を通じて電動機
１ｆを始動させて、プロア１ｇでもうて風道１ｈを空気
パージしてから制御信号線６ｂを通じて電極棒１ｊに高
電圧を印加するとともに、制御信号線６Ｃを通じて燃料
ポンプ６ｄを始動させて、ノズル棒１ｉから噴射される
燃料に点火し燃焼を開始させ、更に、蒸気の発生が続行
して蒸気圧が上昇し、圧力検出部５から上限蒸気圧信号
を受けたときには、制御信号線６ｃを通じて燃料ポンプ
６ｄを停止させて燃料供給を断つことにより燃焼を停止
させるとともに、燃焼ガスの排出を待って制御信号線６
ａを通じて電動機１ｆを停止させてプロア１ｇからの送
風を断つ。

而して、燃焼の断続制御でもって、上部管寄せ１ｄ内の
蒸気圧を上下限蒸気圧として予め設定された両正力値の
間の圧力値に保つことができるものである。

なお、簡便な装置では、電動機１ｆ、燃料ポンプ６ｄの
始動・停止制御、及び電極棒１ｊへの高電圧の印加を同
時的に行ってもよい。

更に、給水制御に関しては、連通管１１内の気水境界面
、すなわち、水管１ｂ中の缶水水位の変化を水位検出部
２に伝達し、水位検出部２は缶水水位が予め設定された
下限水位に達したことを検出したときには、下限水位信
号を、同様に、上限水位に達したことを検出したときに
は、上限水位信号を給水制御部３に送る。

給水制御部３は、蒸気の消費により水管中の缶水水位が
降下し、水位検出部２から下限水位信号を受けたときに
は、電動機４ａを始動させて給水ポンプ４でもって下部
管寄せ１Ｃを通じて水管１ｂへの給水を開始させ、給水
が続行して缶水水位が上昇し、水位検出部２から上限水
位信号を受けたときには、電動機４ａを停止させて水管
１ｂへの給水を断つ。

而して、給水の断続制御でもって、水管１ｂ内の缶水水
位を上下限水位として予め設定された両水位値の間の水
位値に保つことができるものである。

そして、かかる給水の断続制御と、前記燃焼の断続制御
は、互いに別個独立に行われるものである。

また、缶水のブローに際してはブローコック１ｐヲ開（
ことにより、排水管１ｎを通じて下部管寄せ１Ｃ及び水
管１ｂ中の缶水の一部あるいは全部をブローすることが
できるものである。

なお、プロア１ｇ、風道１ｈＪノズル棒１１．電極棒１
ｊから成るバーナは、これに限られるものではなく、要
すれば、水管１ｂ中の缶水を加熱して蒸気を発生させ得
れば足りるので、一般的には、電気ヒータ等をも含む加
熱装置であればよい。

而して、同様に、燃焼制御部６も加熱装置を断続する加
熱制御部であればよい。

続いて、第２図〜第４図に基づいて、この発明の一実施
例の構成及び動作を説明すれば以下の通りである。

第２図は、この発明の一実施例の構成を示すブロック図
であり、図中、水位検出部２の缶水水位ＷＬは、連“通
管１■における水位を、それに対応する水管中の缶水水
位に置き換えて表わしたものであり、簡便のために、水
管としては、仮想上の単純な形状の水管１ｂ’が示され
ている。

また、水管１ｂ’の下部に形成された拡張部１ｃ’は、
下部管寄せ１Ｃを仮想上の単純な形状で等価的に表わし
たものである。

水位検出部２は給水の断続制御における缶水の下限設定
位・置りにその先端が位置するように配設された下、ａ
水位プローブ２ａと、下限設定位置りの下方の計測設定
位置Ｂにその先端が位置するように配設された計測水位
プローブ２ｂと、缶水の上限位置Ｈにその先端が位置す
るように配設された上限水位プローブ２．ｃと、缶水中
に埋没した水中電極２ｄと、水中電極２ｄにその一端が
接続された交流電源２ｅと、交流電源２ｅの他端と、下
限水位プローブ２ａ、計測水位プローブ２ｂ、上限水位
プローブ２ｃのそれぞれとの間に挿入された電流検出器
２ｆ、２ｇ、２ｈとから成る。

給水制御部３は、電流検出器２ｆの出力端子がそのセッ
ト端子に接続され、電流検出器２ｈの出力端子がインバ
ータ３ａを通じて、そのリセット端子に接続されたアリ
ツブフロップ３ｂと、アリツブフロップ３ｂの正相出方
端子がドライバ３ｃを通じてその一端に接続され、その
他端が電源３ｄｉζ接続されたリレー３ｅとから成り、
リレー３ｅの接点３ｅ’は給水ポンプ４を駆動する電動
機４ａの電源供給線４ｂに挿入される。

空缶状態検出部８は、その°入力端子が給水指令スイッ
チ８ａに接続された単安定マルチバイブレータ８ｂと、
単安定マルチバイブレータ８ｂの正相出力端子にその入
力端子が接続された単安定マルチバイブレータ８ｃと、
一つの入力端子が電流検出器２ｇの出力端子に接続され
、もう一つの入力端子が単安定マルチバイブレータ８ｂ
の正相出力端子に接続されたナントゲート８ｄと、その
入力端子が単安定マルチバイブレータ８ｃの正相出力端
子に接続された単安定マルチバイブレータ８ｅと、その
セット端子がナントゲート８ｄの出力端子に接続され、
そのリセット端子が単安定マルチバイブレータ８ｅの補
相出力端子に接続されたフリップフロップ８ｆと、一つ
の入力端子がフリップフロップ８ｆの補相出力端子に接
続され、もう一つの入力端子が単安定マルチバイブレー
タ８Ｃの正相出力端子に接続されたナントゲート８ｇと
から成り、給水指令スイッチ８ａに連動する給水指令ス
イッチ８８′が給水ポンプ４を駆動するための電動機４
ａの電源供給線４ｂに挿入される。

表示部１１は、その入力端子がナントゲート８ｇの出力
端子に接続されたカウンタ１１ａと、カウンタ１１ａに
順次に後続するドライバ１１ｂ１表示管１１ｃとから成
る。

第３図は缶水水位の変化囚と、電流検出器２ｈ。

２ｆの出力信号（Ｂ）（Ｃ）と、フリップフロップ３ｂ
の正相出力信号（Ｄ）とを対比して示す波形図である。

先ず、上記構成における水位検出部２、給水制御部３に
関して、給水制御の動作を説明すれば以下の通りである
。

いま、第３図（Ａ）　ａに示すように、缶水水位が下限
設定位置りよりも高い位置にある場合には、下限水位プ
ローブ２ａが缶水中に水没して、水中電極２ｄとの間が
缶水を通じて導通状態となり、交流電源２ｅに対して電
流検出器２ｆ、下限水位プローブ２ａ、水中電極２ｄか
ら成る負荷回路が形成されるので、電流検出器２ｊに電
流が流れ、これを検出して電流検出器２ｆは第３図（ｃ
）　ｂに示すように「１」を出力する。

そして、缶水水位が降下して、第３図囚Ｃに示すように
、下限設定位置りに達すると、下限水位プローブ２ａの
先端が缶水水面から離れ、交流電源２ｅに対する負荷回
路が遮断されるので、電流検出器２ｆを通過する電流が
零となり、これを検出して、電流検出器２ｆは第３図（
Ｃ）　ｄに示すようにｒＯ」を出力する。

かかる電流検出器２ｆの出方信号の１１」から「ｏ」ヘ
ノ反転ヲセット端子に受けて、フリップフロップ３ｂが
「１」にセットされ、その正相出方信号は、−第３図（
Ｄ）　ｅに示すように「０」から「１」に反転する。こ
の信号を受けて、ドライバ３Ｃが導通状態となり、リレ
ー３ｅが励磁されて、接点３ｅ’が閉成し、この時点で
は閉成されている給水指令スイッチ８３′を通じて電動
機４ａに電源が供給されるので、水管１ｂ’への缶水の
供給が行われる。

而して、フリップフロップ３ｂが「１」になっている期
間中、給水が続行し、第３図（Ａ）ｆに示すように缶水
水位が上昇し続ける。

やがて、第３図（Ａ）　ｇに示すように１缶氷水位が上
限設定位置Ｈに達すると、上限水位プローブ２Ｃが水没
し、いままで、これが水面から離れていたために、第３
図（Ｂ）　ｈに示すように、ｒＯ」を出力していた電流
検出器２ｈが第３図（Ｂ）　ｉに示すように、「１」を
出力するようになる。

かかる電流検出器２ｈの出力信号の「０」から「１」へ
の反転はインバータ３ａにより、「１」から「０」への
反転に変換されて、フリップフロップ３ｂのリセット端
子に供給され、これをｒＪにリセットする。

而して、第３図ｉＤ）　ｊに示すように、フリップフロ
ップ３ｂの正相出力信号が「０」となるので、リレー３
ｅが非励磁状態になり、接点３ｅ’が開成し、給水が停
止する。

このようにして、給水ポンプが始動してから停止するま
での給水期間Ｔ１は、フリップフロップ３ｂが「１」に
なっている期間でもって特定され、更に、給水ポンプが
停止してから始動するまでの給水停止期間Ｔ２は、フリ
ッププロップ３ｂがｒＪになっている期間でもつて特定
されるものである。

そして、給水を停止した後は、第３図（５）ｋに示すよ
うに、缶水水位は蒸発量に応じた降下率でもって再び降
下し、これが第３図四！に示すように、下限設定位ＩＬ
に到達するまでは、フリップフロップ３ｂがｒＪに留ま
って、しかる後、第３図（Ｄ）ｍに示すように「１」に
反転して、給水停止期間Ｔ！が形成される。

以下同様の動作が繰返し行われて、缶水水位は上限設定
位置Ｈと下限設定位置りの間に保たれるものである。

続いて、第４図をも参照しつつブロ一作業における完全
ブロー検出のための動作を説明すれば以下の通りである
。

第４図は缶水水位の変化（Ａ）と、電流検出器２ｆ。

、２ｇの出力信号、すなわち、下限、計測水位信号（Ｂ
）［Ｃ）と、フリップフロップ８ｆの補相出力信号（Ｄ
Ｊと、単安定マルチバイブレータ８ｂの正相出力信号（
Ｅ）と、ナントゲート８ｄの出力信号（Ｆ）と、ナンド
）？−）ｊｉｇの出力信号（Ｇｌと、単安定マルチバイ
ブレータ８Ｃの正相出力信号同とを対比して示す波形図
である。

ブロ一作業に際して、作業者がブローコック１ｐを開（
とともに給水指令スイッチ８ａ、ｌ１ｇ’を開成させて
、給水制御部３におけるリレー接点３ｅ′の断続動作に
係わりなく、電動機４ａへの電源供給を断って給水ポン
プ４を停止させると、水管１ｂ’中の缶水は、排水管１
ｎを通じて大流量で排泄されるので、第４図（Ａ）　Ｈ
に示すように、缶水水位は急速度の降下を開始する。

そして、第４回置すに示すように、下限設定位置りに到
達すると、下限水位プローブ２ａが水面から離れるので
、電流検出器２ｆの出力信号が第４図（Ｂ）　ｃに示す
よう番こ、「１」から「０」に反転して、下゛限水位信
号Ｓ１が出力される。

この間、缶水水位は、第４図（Ａｇｅに示すように、急
速度の降下を続行し、第４図（Ａｌｆに示すように、計
測設定位置Ｂに到達すると、今度は、計測水位プローブ
２ｂが水面から離れるので、電流検出器２ｇの出力信号
が第４図（ｅ）　ｇに示すように、「１」からｒＪに反
転して°、計測水位信号Ｓ２が出力される。

完全ブローを実行した後、必要に応じて、ボイラ内の点
検保守を行ってから、作業者がブローコック１ｐを閉じ
、更に、給水指令スイッチ８ａ、口′を閉成させること
番こより給水指令信号ＳＯを与えると給水ポンプ４を駆
動するための電動機４ｍに対する給電がリレー接点３ｅ
’の開閉に支配されるようになり、給水の断続制御動作
が開始される。

この時点では、給水の断続制御に関しては、下限設定位
置りを遥かに下回わった缶水水位となっているので、断
続制御動作が行われて、リレー接点３ｅ’が閉成し、ボ
イラへの缶水供給が開始される。

このとき同時に、給水指令スイッチ８ａが閉成して、単
安定マルチバイブレータ８ｂの入力端子を接地すること
により給水指令信号Ｓｏが与えられるので、第４図（至
））ｊに示すように、単安定マルチバイブレータ８ｂが
トリガされて準安定状態に移行する。

一方、給水が開始されると、缶水水位は第４図（Ａｌ　
ｋに示すように、給水流量４と応じて緩速度で上昇する
のであるが、特に、給水初期暑とは、水管１ｂ’の拡張
部１０′として等価的に表わされるような広い断面積を
有する下部管寄せＩｃｉζ缶水を充満させるので、その
上昇速度は極めて緩やかであり、缶水水位の上昇に長時
間を要するものである。

下部管寄せＩＣが缶水で充満された後は、断面積のより
小さな水管１ｂを充満させることとなるので、缶水水位
は、第４図囚Ｉに示すように、比較的速い速度で上昇す
る。

そして、缶水水位が第４図（Ａ）　ｔｎに示すように、
計測設定位置Ｂに到達すると、第４図（Ｃ１ｎ　ｌこ示
すように、電流検出器２ｇの出力信号がｒＯ」から「１
」に反転して計測水位信号ｓ２を出方する。

しかるに、完全ブロー後の給水では、下部管□寄せＩＣ
の充満に長時間を要するために缶水水位が計測設定位置
Ｂに到達する以前に、給水開始に際して、給水指令信号
Ｓｏに“応答して準安定状態に移行していた単安定マル
チバイブレータ８ｂが第４図ＣＥ）　ｐに示すように安
定状態に復帰することとなる。

従って、ナンドゲー）８ｄの二つの入力端子には、同時
的な「１」の供給がないので、第４図（Ｆｌに示すよう
に、該ゲート８ｄは継続的に「１」を出力する。

而して、フリップフロップ８ｆのセット端子の電圧には
変化がなく、７．リップフロップ＠ｆの正相出力信号は
第４図（Ｄｉに示すように、ｒＯＪのままに留まる。

かくして該フリップフロップ８ｆの補相出力端子からは
、空缶状態検出信号Ｓ４としての「１」がナントゲート
８ｇの一つの入力端子に供給され続ける。

而して、単安定マルチバイブレータ８ｂが安定状態に復
帰すると、後続の単安定マルチバイブレータ８Ｃがトリ
ガされて準安定状態に移行し、ナントゲート８ｇのもう
一つの入力端子に「１」が供給される。

そして、このとき、前述のように、空缶状態が検出され
ていて、フリップ７０ツブＩｆがら空缶状態検出信号Ｓ
４が継続的に出力されていれば、ナンドゲー）１１ｇの
両入力端子に「１」が供給されるので、ナントゲート８
ｇの出力信号は第４図（Ｇ）ｑに示すように、「１」か
ら「０」に反転して、完全ブロー検出信号Ｓ５が出力さ
れる。

続いて、第４図噛ｚに示すように単安定マルチバイブレ
ータ３Ｃが安定状態に復帰すると、第４図（（ｉ　ｒに
示すように、ナントゲート８ｇの出力信号はｒＪから「
１」に反転し、このとき同時に単安定マルチバイブレー
タ３ｅがトリガされて準安定状態番【移行し、その補相
出力信号の「１」から「Ｏ」への反転をリセット端子に
受けて、フリップ７リツプ＠ｆがｒＪにリセットされる
。

いま、仮りに、何らかの理由で、完全ブローとならずに
第４図（Ａ）ｔに示すように、缶水水位が零でない状態
、すなわち、缶水が残留する状態から給水を開始した場
合を仮定すると、第４図（Ａ）ｋ’に示すよう番ζ、下
部管寄せ１Ｃを充−するための期間の一部著しくは全部
を欠いた状態、で缶水水位が上昇するので、計測設定位
置Ｂまで上昇するために要する時間が短縮する。

面して、第４図（Ａ）ｍ’に示すように、缶水水位が計
測設定位置Ｂに到達して、第４図ｔｅ＞　ｎ’に示すよ
うに、電流検出器２ｇの出力信号がｒ（＋３から「１」
に反転する時点では、第４図（ト））Ｕに示すように、
単安定マルチバイブレータ８ｂはいまだ準安定状態にあ
るので、ナンドゲー）１１ｄの一つの入力端子には、電
流検出器２ｇからの「１」が、そして、もう一つの入力
端子には、単安定マルチバイブレータ８ｂからの「１」
が供給されることとなり、第４図（Ｆｌ　ｙに示すよう
に、ナントゲート８ｄの出力信号は「１」からｒＯＪに
反転する。この反転信号をセット端子に受けて、第４図
（Ｄ）　ｗに示すように、フリップフロップ８ｆが「１
」にセットされ、その補相出力はｒＯＪとなり、空缶状
態検出信号Ｓ４が消滅する。

したがって、このような場合には、第４図の）ｐに示す
ように、単安定マルチバイブレータ８ｂがやがて安定状
態に復帰して、後続の単安定マルチバイブレータ８Ｃが
準安定状、態に移行しても、ナントゲート８ｇの一つの
入力端子に供給されているフリップフロップ８ｆの補相
出力信号がｒＪとなっている以上、ナントゲート８ｇの
出力信号は第４図（Ｇ）　Ｘに示すように、「１」にと
どまり、完全ブロー検出信号Ｓ５が出力されることはな
い。

そして、単安定マルチバイブレータ８ｂが安定状態に復
帰すると、第４図（Ｆｌ　ｙに示すように、ナントゲー
ト８ｄの出力信号は再び「１」にもどる。

続いて、単安定マルチバイブレータＳＣが第４図（８）
ｚに示すように、安定状態に復帰すると、前述のように
、単安定マルチバイブレータ４ｅがトリガされて準安定
状態に移行し、その補相出力信号の「１」から「Ｏ」へ
の反転をリセット端子に受けて、第４図（Ｄ）３に示す
ようにフリップフロップ８ｆがｒＯＪにリセットされる
。

このようにして、空缶状態検出部８は単安定マルチバイ
ブレータ８ｂの準安定時間として予め設定された特定の
期間内に缶°水水位が計測設定位置Ｂまで上昇するか否
かを判定することにより、完全ブロー後の給水作業に際
して、必ず、必要とされる下部管寄せ１Ｃに缶水を充満
するための給水時間の経過を検出して、完全ブロー検出
信号Ｓ６を出力するものである。

完全プ“ロー検出信号Ｓ６が出力されると、これに応答
してカウンタ１１ａは完全ブローの累積回数を計数し、
ドライバ１１ｂを通じて表示管１１ｃを駆動して、完全
ブローの累積回数を目視可能に表示する。

かかる表示部１１の構成としては、完全ブロー検出信号
Ｓ６を完全ブローの実行を表わす情報としてそのまま点
灯表示する構成を採用してもよいし、表示管１１ｃ等に
代えて出力信号処理装置とタイプライタを付設して完全
ブローが実行されるたびに、その累積回数に併わせて実
行の日時を作表印字する構成を採用してもよい。

更には、演算処理装置を付設して、完全ブロー　−検出
信号Ｓ５の出力時点から起算した累積蒸発量を算出して
ブローコック１ｐの開閉、給水指令スイッチ８ａ、８ａ
′の開閉等を自動制御する構成としてもよい。

なお、上記実施例では、下限及び計測水位プローブ２ａ
、２ｂと水中電極２ｄ間の電導性を利用して、缶水表面
を検出しているが、これに限られるものではなく、缶水
と蒸気の境界面を検出すれば足りるので、下限、計測水
位プローブ２ａ。

２ｂ等の構成に代えて、下限、計測設定位置に発光素子
と受光素子を対向配置して成る光学的水位センサ、磁気
を帯びた浮子を下限、計測設定位置に配設された磁気セ
ンサでもって検出する磁気的水位センサ等を含む下限、
計測水位センサを採用することは随意である。あるいは
、唯一の圧力センサから缶水水位に比例する水圧信号を
得て、この信号が下限、計測設定位置に対応する値に達
したことをコンパレータでもって検出する構成としても
よい。

更には、この発明の構成における計測水位センサは、下
限水位以下に缶水水位が低下した場合に、缶水の加熱を
行わせないようにしたいわゆるインターロックのための
水位センサでもって共用しているが、これらを別個独立
に設ける構成としてもよい。

上記構成のように、唯一のハードウェアでもって、下限
、計測水位センサを一体に実現することもできるので、
この明細書にいう下限水位センナと計測水位センサは必
ずしも別個独立のハードウェアとして実現される構成に
限定されるものではない。

以上のように、この発明は、少なくとも、ボイラ中の缶
水のブローを制御するブローコックと、給水指令信号に
応答してボイラに缶水を供給する給水ポンプとを備えた
ボイラ系において、下限及び計測水位センナを設けて、
水位検出部を形成し、缶水水位が下限設定位置に到達し
たときには、下限水位信号を出力し、缶水水位が下限設
定位置の下方の計測設定位置に到達したときには、計測
水位信号を出力し、空缶状態検出部を設けて、給水指令
信号と計測水位信号との時間差が完全ブロー後の給水作
業に特有の給水期間であることに基づいて空缶状態を検
出し、完全ブロー検出信号を出力するように構成されて
いるので、完全ブローの実行を間歇ブローの実行から区
別して自動的に検出することができ、而して、完全ブロ
ーの累積回数を記録表示する等、ブロ一作業に関する履
歴データの・自動記録が可能となる。

したがって、この発明によれば、完全ブローを実行する
たびに運転日誌にいちいち記録するという煩わしい作業
を伴うことなく、完全ブローの回数や時期に関する履歴
データが得られるので、記録作業の憚怠による履歴デー
タの喪失もなく、ブロ一作業の時期をいつでも正確に把
握することができ、ひいては、スケール成長やキャリー
オーバに起因する機器の損傷を未然に防止できるという
優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はボイラ系の構成を示すブロック図、第２図〜第
４図はこの発明の実施例に関するものであり、第２図は
その構成を示すブロック図、第３図、第４図は要部の波
形図である。 ２・・・・・・水位検出部 ２ａ・・・・・・下限水位プローブ ２ｂ・・・・・・計測水位プローブ ３・・・・・・給水制御部　　４・・・・・・給水ポン
プ８・・・・・・空缶状態検出部 １１・・・・・・表示部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 少なくとも、ボイラ中の缶水の排泄（ブロー）を制御す
   るブローコック手段１ｐと、給水指令信号Ｓｏに応答し
   てボイラに缶水を供給する給水手段４とを備えたボイラ
   系において、ボイラ中の缶水水位が計測設定位置Ｂに存
   在することを検出して、計測水位信号Ｓ２を出力する計
   測水位センサ２ｂ、２ｇと、ブロー後の給水指令信号８
   Ｇと計測水位信号Ｓ２との時間差が特定、の期間以上で
   あることを検出して、完全ブロー検出信号Ｓｇを出力す
   る空缶状態検出手段８とを付設して成るボイラ系におけ
   る完全ブロー検出装置。