JPS586774A - 蒸気処理装置 - Google Patents

蒸気処理装置

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JPS586774A
JPS586774A JP57108241A JP10824182A JPS586774A JP S586774 A JPS586774 A JP S586774A JP 57108241 A JP57108241 A JP 57108241A JP 10824182 A JP10824182 A JP 10824182A JP S586774 A JPS586774 A JP S586774A
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JP
Japan
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steam
conduit
processing chamber
processing
workpiece
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JP57108241A
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ドナルド・ジエイ・スピガレリ
ポ−ル・シ−・ダステイン
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EICHI TEI SHII CORP ZA
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EICHI TEI SHII CORP ZA
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    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
    • C23G5/02—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents
    • C23G5/04—Apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
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    • B01D5/0003—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation by using heat-exchange surfaces for indirect contact between gases or vapours and the cooling medium
    • B01D5/0006—Coils or serpentines
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    • B01D—SEPARATION
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、気相雰囲気において、ハンダ付けなどの接
合加工、金属表面の脱脂作業などを行なう蒸気処理装置
の改良に関するものである。
この種の装置としては、処理槽内にワークを入れ、加熱
された蒸気の熱によりワーク上のハンダを溶かして接合
加工を行なう装置が知られている。
このような装置においては、処理蒸×は、フルオロカー
ボン溶液を加熱して気化させたものが一般的であり、蒸
気は液面上に熱い飽和ベーパとなって平衡を保つ。　こ
の溶液は、化学的に安定で不活性の不導電性のものが適
しており、沸点は少なくともハンダの溶融点に等しく、
非酸化性、不燃性のものである。　処理槽は、加工処理
したワークの出し入れに便利なようにオーブン型のもの
が使用されており、蒸気は大気中へ発散する構造になっ
ている。　しかしなが呟蒸気は有害であり、蒸気の発散
は、作業環境を汚染し、作業者の健康を脅やかすもので
あり、また、蒸気発生源の溶液は、比較的高価なものが
使用されるので、蒸気を大気中に発散させることは、き
わめて無駄で不経済となる欠点がある。
このような蒸気発散の問題を解決するため、例えば、ア
メリカ合衆国特許第３，９０４，１０２号のように、気
相を上下二重とし、処理を行なう一次蒸気の上に低沸点
で低密度の二次蒸気層［７レオンＴＦ（Ｒ−１１３）］
を重層して、−次蒸気の発散を防止する手段が提案され
ている。　しかし、この手段は、装置が複雑となり、ま
た、二次蒸気層は、ワークを腐蝕するおそれがあり、こ
れを防ぐ腐蝕防止剤を混入するとコストが高くなるばか
りか、パーフルオロイソブチレン（ＰＦＩＢ）などの有
害ガスが発生し、大気汚染の問題をひき起す。
このため、アメリカ合衆国特許第４，０７７．４６７号
のように、処理槽を密閉して処理を行なう装置が提案さ
れているが、構造が複雑で不経済であり、また、蒸気の
逸散を十分防止できない欠点がある。　また、同特許第
３，８６６．３０７号のように、カーブした案内路を用
いて、ワークを処理槽へ移送する装置も提案されている
が、これも設置条件に制限があると共に蒸気の逸散を防
止できない欠点がある。
そこで、この発明は、処理室（処理槽）をほぼ密閉状態
とし、ワークを導管により処理室内へ送りこみ、処理室
内で蒸気処理を行なった後、他の導管を介して外部へ送
出するようにし、発生する蒸気が処理室から導管を通り
大気中へ逃げようとするのを導管内に配置の冷却コイル
により凝縮して捕え、処理室へと戻すことにより、蒸気
の外部逸散をほぼ完全に阻止で終るようにして、前記従
来の欠点を解消したものである。
つぎに、この発明を図泉の実施例により詳細に説明する
。
図示実施例においては、密閉された処理室１０の両側に
、開口１２．１４がそれぞれ設けられており、処理され
るワー２２６は、前記開口を介して前記処理室に導入さ
れ、排出される。　処理室１０の底部には、液体１６が
溜められていて、ヒータ１８により加熱され、蒸気２０
が室内に発生するようになっている。　蒸気２０は、室
内上部に設けられている冷却コイル２２により冷却され
、貯溜されている液体へ滴下し、リサイクリングされる
構成となっており、連続して蒸発する蒸気は、常に処理
室内に滞留して蒸気ゾーンを形成し、この蒸気ゾーンに
ワー２２６が通過されて処理されるようになっている。
　処理室１０の両側面から外方に向い導管２８．３０が
それぞれ水平方向に突出しており、これら導管の基端は
、開口１２．１４にそれぞれ連通している。　導管２８
．３０の管路には、コンベア２３．２４が設けられてお
り、ワーク２６は、コンベア３２により処理室１０の蒸
気ゾーンへ搬送され、蒸気ゾーンをコンベア２４により
通過して、コンベア３４により導管３０の管路をぬけて
外部へ搬出される。
冷却コイル３６．３８は、ともに処理室内にあって、そ
れぞれ図示のように開口１２．１４に臨んでおり、導管
２８．３０への蒸気の逸散をできる限り少なくしている
。　冷却コイル４０．４２は、導管２８．３０にそれぞ
れ内蔵されており、処理室１０内の蒸気ゾーンから流れ
る蒸気を凝縮させ、蒸気が導管２８．３０を通って外部
へ放散するのを防ぎ、蒸気ロスの防止している。　冷却
フィル４０．４２は、導管の長さ方向全長に亘り設けて
も、また、その一部に設けてもよく、これは蒸気凝縮能
力をどの程度にするかなどの設計基準により定まる。　
導管２８．３０の管路は、長く、かつ細径になっていて
、蒸気の流れを妨げるようになっている。　開口１２．
１４と導管２８．３０の管路は、ワークの通過を許容す
る限度一杯に細くなった開口断面となっており、これに
よって、蒸気の外部流失をできる限り防ぐようになって
いる。　冷却フィル３６．３８は、蒸気の一次凝縮を行
なうもので、これによって、ひとまず導管２８．３０へ
流れる蒸気の量を減少させ、ついで、冷却コイル４０．
４２により導管２８．３０の管路内へ流れこんだ蒸気を
二次凝縮して、外部へ蒸気が逸散するのを可及的に防止
するようになっている。　　図示の実施例においては、
導管２８．３０は水平に設置されているが、それらの管
路の内底壁は、処理室に向は水勾配がついており、管路
内で凝縮、液化した蒸気は管路を通って処理室内へ戻り
、リサイクルされる。　処理室内を連続的に通過するワ
ークの通過速度は、コンベアの移動速度により定まる。
コンベア２４は、第２図にその詳細が示されている。　
図示のように、処理室１０内のコンベア２４は、三本の
コンベアベルト２４ａ、２４ｂ。
２４ｃからなるもので、これら三本の無端状のベルトは
、互いに平行に配置されて、シャフト２５．２７により
回動される。　コンベア３２は、二本のベル）３２ａ、
３２ｂからなり、これらベルト（無端）の下流端の間に
は、コンベア２４のベルト２４ｂが入りこんでいて、ベ
ル）２４ｂの幅寸性分だけ両ベルトの間が開いている。
　ベル）３２ａ、３２ｂは、シャフト２５とシャ７）３
１（導管２８の外側端に位置）とに懸装されて処理室方
向へ回動スる。　コンベア３４も一対の無端のベルＹ３
４ａ、３４ｂからなり、両者の間にベル）　２４ｂの下
流端が入りこんでいて、シャフト２７とシャ７）２９（
導管３０の外側端に位置）とに懸装され、下流方向へ回
動するようになっている。　これらのコンベアベルトは
、駆動機構（図示せず）により回動され、ワーク２６を
処理室１０へ搬入し、ワークは蒸気ゾーンを通り、導管
３０を経て外部へ搬出される。
第３図は、導管とコンベアとの構成を示すもので、図に
おいては、導管３０のみが示されているが、導管２８も
導管３０と同じ構造になっている。
導管３０には、上壁４６と下壁４８とにより管路４４（
開口断面は長方形）が形成されている。
この管路内をワーク２６が通過する。　図示の例では、
管路４４は、プリント回路基板などの薄ものを通すため
に、きわめて上、下壁の間がせまくなっていて、スリッ
ト状になっている。　下壁４８には、コンベアベル）３
４ａ、３４ｂそれぞれを通す一対の凹溝５０．５２が設
けである。　各凹溝には、ベル）３４ａ、３４ｂを支え
る底壁５４と中仕切５６とが設けられといて、各ベルト
３４ａ、３４ｂはそれぞれ中仕切５６と底壁５４とによ
り案内されてエンドレスに回動する。　前記凹溝を通る
コンベアベル）３４ａ、３４ｂの上面が管路４４の下壁
４８とほぼ面一または、わずか落ちこむ程度になるよう
に、前記凹溝の深さが設定されている。　コンベアベル
トは、一般に用いられているワイヤリンク５８を連結し
た構造のものである。　各ベルトには、ストッパ６ｏが
随所に設けられており、ワークを仮保持する。　これら
のストッパは適宜設けられるもので、ストッパによりワ
ークをベルト移動方向へ移送し、また、慣性やスリップ
によるワークの滑落を防ぐ。
ヘルド３４ａ、３４ｂは、ベルト２４ａ−２４ｃと共通
のシャフトにより、また、ベル）　２４ａ〜２４ｃは、
ベルト３２ａ、３２ｂと共通のシャフトにより駆動され
る。　ベル）２４ａ〜２４ｃは、処理室１０内の蒸気ゾ
ーンに位置しており、均一の温度条件と調節された圧力
条件下にある。　そして、コンベア３２．３４は、各導
管内にあって、蒸気ゾーンよりも低温の雰囲気下にあり
、蒸気ゾーンの温度コントロールに影響を与えないよう
になっている。
第１〜３図の実施例は、プリント回路基板のような薄板
（シート）状のもの（ワーク）を処理する構造になって
おり、したがって、導管の管路はきわめて薄いシース状
になっているもので、例えば、幅が約１８．５インチ、
高さが約１／４〜１／２インチになっている。　処理室
１０の開口１２．１４に冷却コイルが設けられていない
場合には、処理室から各導管へ逃げる蒸気の量は、導管
の高さが１／４インチであると約３％、１／２インチで
あると約５％に達する。　これに対し、冷却コイル３６
．３８を設けて各導管方向へ逃げる蒸気を凝縮すれば、
蒸気のロスを大幅に低減することができる。　冷却コイ
ル３６．３８の温度は、−次凝縮を行なうに十分な温度
にコントロールされ、処理室内に発生した処理蒸気の温
度に影響を与えないようになっている。　処理室から各
導管へエスケープした蒸気（量的には微量）は、さらに
導管内に配置の冷却コイルにより凝縮されて捕捉され、
外部へ逸散する蒸気は、ゼロに近くなる。　各導管の長
さは、処理室の処理能力、蒸気発生量、処理すべきワー
クの内容などの処理条件、設計条件などにより適宜設定
されるもので、導管内に流れこむ蒸気の量が多ければ、
長さを長くして外部への蒸気の逸散を防ぐようにするも
ので、例えば、約４〜６フイートの長さのものが選ばれ
る。　　したがって、導管を強制冷却する必要性はあま
りなく、導管の管長と開口断面積を調節することにより
、導管内で外部へ逸散しようとする蒸気をほぼ１００％
捕捉することが可能となる。
前記実施例では、各導管は、水平配置になっているが、
これらを処理室方向へ傾斜させ、水勾配により各導管内
において凝縮した蒸気を処理室へ戻すこともできる。
第４図は、他の実施例を示すもので、導管６２が処理室
１０から下向きに突出されている。　空気よりも濃縮さ
れた蒸気２０は、下向き傾斜の導管６２を通り外部へ流
出しようとするが、導管６２に配置の冷却コイル６４に
より凝縮され、凝縮された蒸気は、導管６２の先端近く
に設けられている溜め６６に流れこみ、戻り管路６８を
通り処理室１０へ回収されるようになっている。　した
がって、蒸気の外部逸散はほぼ完全に防止される。
第５図に示す実施例は、デュアル・ベーパ・システムに
適合する構成のものであり、処理室１０内には、前記の
ような一次蒸気２０のほかに、二次蒸気７０が一次蒸気
の上に滞溜している。　二次蒸気７０と一次蒸気２０と
は、界面７４を境としており、二次蒸気７０は、冷却コ
イル７２により冷却され、界面７４の上に位置する。　
冷却コイル７２により凝縮された二次蒸気は、コレクタ
７６により回収され、パイプ７８を通って溜め８０へ流
れこむ。　処理室１０には、導管８２が上向き傾斜で突
出しており、先端寄りには、溜め８４が設けである。　
溜め８０に流れこんだ一次蒸気の凝縮分は、ポンプ９２
によりポンプアップされてスプレィ・ノズル９０から導
管８２の開口先端内に噴Ｓされる。　導管８２には、−
次冷却フイル８６と、冷却コイル８８が設けられており
、冷却コイル８８は、界面７４と同一レベルに位置して
いる。
導管８２内に流れこんだ一次蒸気２０は、−次冷却コイ
ル８６により凝縮されて処理室へと戻され、スプレィ・
７ズル９０から噴霧された二次蒸気の凝縮分は、霧状と
なって導管８２の開口先端をシールし、蒸気の発散を防
止する。
以上のとおり、この発明によれば、処理室からの蒸気の
発散、流失は、はぼ完全に抑止されるものであるから、
ワークの処理作業を衛生的に行なえ、作業環境が有害な
蒸ネの発散により汚染されるおそれがなく、また蒸気の
リサイクルによる再使用が可能であるか呟高価な蒸気を
無駄なく使用でき、きわめて経済的に、かつ安全に処理
作業が行なえる。　なお、導管の傾斜は水平軸に対し上
下５〜１０度の範囲とすることがよく、また、この発明
は、図示の実施−のみに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
第１図から第３図は、４の発明の第一実施例を示すもの
で、第１図は、断面図、第２図は、一部切欠平面図、第
３図は、要部の一部切欠斜視図、第４図と第５図は、そ
れぞれ他の実施例を示す説明図である。 １０　　・・・・　処理室 １２．１４　・・　開口 ２０　　・・・・　蒸気 ２６　　・・・・　ワーク ２８．３０　・・　導管 ２４．３２．３４　コンベア ３６．３８ ４０．４２　・・　冷却コイル 代理人　秋元輝雄 はか１名 手続補正書（方式゛ｙ 昭和５７年７月２２日 特許庁長官殿 （特許庁審査官　　　　　　　　Ｒ） １、事件の表示 昭和５７年特許願第１０８２４１号 ２、発明の名称 蒸気処理装置 ３、　補正をする者 事件との関係　出願人 氏名（名称）　　　デ・エイチテイシー・コーポレーシ
ョン４、代理人 住所　東京都港区南青山−丁目１番１号５、　補正命令
の日付（自発）

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）ワークを処理する処理室を備え、この処理室内に
    は、ワーク処理のための蒸気ゾーンが形成され、この蒸
    気ゾーンへワークを導入するコンベアを備えた導管と、
    処理済みのワークを排出するコンベアを備えた導管とを
    前記処理室に連結し、前記導管それぞれには、処理室か
    ら流れ出す蒸気を凝縮する冷却コイルが内蔵されている
    構成からなる蒸気処理装置。 （２）処理室と導管との連結部分に冷却フィルが設けら
    れている特許請求の範囲第１項記載の蒸気処理装置。 （３）導管に内蔵の冷却コイルにより、導管内の蒸気を
    凝縮して、蒸気の逸散を防ぐ構成の特許請求の範囲第１
    項の蒸気処理装置。 （４）ワークを処理する蒸気ゾーンを有する処理室にワ
    ークの導入口となる開口と、排出口となる開口とを設け
    、これら開口を介して導入用の導管と排出用の導管とを
    処理室に連結し、前記開口近傍に冷却コイルを、前記導
    管内に冷却コイルをそれぞれ設け、前記導管それぞれに
    は、ワークを搬送するコンベアを通し、前記処理室の蒸
    気ゾーンを通るコンベアと連結してなる構成からなる蒸
    気処理装置。 （５）導管には、ワークが通過するぎりぎりの管路が設
    けられており、これによって蒸気の流出路を可及的にせ
    ばめるように構成してなる特許請求の範囲第４項記載の
    蒸気処理装置。 （６）導管の管路には、コンベアのベルトを通す凹溝が
    設けられており、このベルトによりワークを連続的に移
    送する構成の特許請求の範囲第４項記載の蒸気処理装置
    。 （７）導管と処理室内には、ワークを移送する少な（と
    も−基のコンベアが設けられている特許請求の範囲第４
    項記載の蒸気処理装置。 （８）導入用の導管と排出用の導管および処理室には、
    ワークを移送するコンベアが設けられ、これらのコンベ
    アは、複数本のベルトからなり、駆動装置により回動し
    てワークを導入側から処理室内へ送り、ついで排出する
    構成の特許請求の範囲第４項記載の蒸気処理装置。 （９）導管は、下向き傾斜になっている特許請求の範囲
    第４項記載の蒸気処理装置。 （１０・）導管が上向きになっている特許請求の範囲第
    ４項記載の蒸気処理装置。 （１１）導管には、蒸気の凝縮分を溜める溜めが設けて
    あり、この溜めに回収管路が設けである特許請求の範囲
    第４項記載の蒸気処理装置。 （１２）−次蒸気ゾーンと二次蒸気ゾーンとを有する処
    理室にワーク導入と排出の導管を接続し、これら導管に
    冷却コイルを内蔵せしめて、蒸気の凝縮を行ない、蒸気
    の回収、リサイクリングを行なうようにしてなる蒸気処
    理装置。 （１３）導管の開口端にスプレィ・ノズルを設は蒸気の
    凝縮分を噴霧してリキッドシールを行なう構成の特許請
    求の範囲第１２項記載の蒸気処理装置。 （１４）　’二次蒸気の一部を凝縮、回収する構成の許
    請求の範囲第１２項記載の蒸気処理装置。
JP57108241A 1981-06-23 1982-06-23 蒸気処理装置 Pending JPS586774A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/276,493 US4389797A (en) 1981-06-23 1981-06-23 Continuous vapor processing system
US276493 1981-06-23

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JPS586774A true JPS586774A (ja) 1983-01-14

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JP57108241A Pending JPS586774A (ja) 1981-06-23 1982-06-23 蒸気処理装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4389797A (ja)
JP (1) JPS586774A (ja)
CA (1) CA1182688A (ja)
DE (1) DE3223471A1 (ja)
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