JPS5867383A - 分岐管継手の内面ライニング法 - Google Patents
分岐管継手の内面ライニング法Info
- Publication number
- JPS5867383A JPS5867383A JP16635281A JP16635281A JPS5867383A JP S5867383 A JPS5867383 A JP S5867383A JP 16635281 A JP16635281 A JP 16635281A JP 16635281 A JP16635281 A JP 16635281A JP S5867383 A JPS5867383 A JP S5867383A
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- JP
- Japan
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- lining
- main body
- branch
- joint
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は主管部に対し分岐部を有する７字管や７字管；
９の分岐管継手の内面に樹１１ｉｉライニ、：／りをｈ
ｉｊｌす新却１４つ有用なる方法について提供するもの
である。
９の分岐管継手の内面に樹１１ｉｉライニ、：／りをｈ
ｉｊｌす新却１４つ有用なる方法について提供するもの
である。
本発明でいう分ＩＩ！４ Ｗ（ｌ１手とは上記の形状に
なるが、１１１告パ）１！品、バルジ裂品、 ｆｆ：４
（４７をづレス成形Ｉ−て捨合？？Ｉ接した製品等の
金属製のものを指称する。
なるが、１１１告パ）１！品、バルジ裂品、 ｆｆ：４
（４７をづレス成形Ｉ−て捨合？？Ｉ接した製品等の
金属製のものを指称する。
Ｖにストレートの金属管内面をライニングする場合には
該管内に塩化じ＝ル等の加熱軟化性樹脂製テ１−プをラ
イー：／り材として挿入し、この内部に熱風圧やに５気
圧を導入してチューブを加熱膨張させ、管内壁面に層着
させることによって被覆をなす内面ライコンク法が知ら
れているが、これが分岐管の場合には主管部に対して突
出形成された分岐部によって継手主体の内面、 ｒａｔ
謂内旧）壁面に三次元的曲面を竹するために■［記方法
のように主管部（ｒ−■コープを挿入して行なうと、テ
１−プの加熱１影！ｆｋｉ ｊこ際し分岐口ｐｉｔ（の
方向りこカミてその部分に変形膨張を来して破壊されて
芽孔を生じ分岐部の内面全体を同時に被覆することはで
きないために１分岐口部より改めて分岐部内面のみを級
豊するライニング施工を必要とする。
該管内に塩化じ＝ル等の加熱軟化性樹脂製テ１−プをラ
イー：／り材として挿入し、この内部に熱風圧やに５気
圧を導入してチューブを加熱膨張させ、管内壁面に層着
させることによって被覆をなす内面ライコンク法が知ら
れているが、これが分岐管の場合には主管部に対して突
出形成された分岐部によって継手主体の内面、 ｒａｔ
謂内旧）壁面に三次元的曲面を竹するために■［記方法
のように主管部（ｒ−■コープを挿入して行なうと、テ
１−プの加熱１影！ｆｋｉ ｊこ際し分岐口ｐｉｔ（の
方向りこカミてその部分に変形膨張を来して破壊されて
芽孔を生じ分岐部の内面全体を同時に被覆することはで
きないために１分岐口部より改めて分岐部内面のみを級
豊するライニング施工を必要とする。
しかしこのような方法では面倒な手数を要する〔３ ］
のみならず、５イニング材であるテ１−づによる被’ｒ
Ｕ接合部が不完全で完壁良好な状態にはならず、ハゲ部
分や重層部分を生じてライニン／）層が均一１ゾとはな
らない。 したがってハゲ部分にあってはライ＝：／り
効果がなく、また重層部分に於ては分岐口１１シが狭小
となる欠点がある。
Ｕ接合部が不完全で完壁良好な状態にはならず、ハゲ部
分や重層部分を生じてライニン／）層が均一１ゾとはな
らない。 したがってハゲ部分にあってはライ＝：／り
効果がなく、また重層部分に於ては分岐口１１シが狭小
となる欠点がある。
そこでｉｌｌ＋φノ！ｊｐ等で継手主体を加１４￥させ
、主管・分岐両部の口部より１す射カンを挿入してライ
−シフ用樹脂を１リコ射し、内面に？？Ｊ！着させる方
法へある。
、主管・分岐両部の口部より１す射カンを挿入してライ
−シフ用樹脂を１リコ射し、内面に？？Ｊ！着させる方
法へある。
しかしながら１ｌｉ−ｉ射カンによる１す４射方向によ
って部分的（こ樹脂祠の１．ｉｄｔ着重力（異ること、
さらに１１？手主体が加熱１（４内で均一に加熱されて
もこれが取り出された後は管端部が？令え易く、加えて
ｆｆ１１射カンによる吹〕へみ空気によってカンの挿入
口のφ、ノ１が損失されるために管端部のＡ１１度が中
間部より低くなり、したがって円面全体に所望の均一１
１．．４のライ−〔４〕 ンク層が形成されないという憂慮すべき問題かある。
って部分的（こ樹脂祠の１．ｉｄｔ着重力（異ること、
さらに１１？手主体が加熱１（４内で均一に加熱されて
もこれが取り出された後は管端部が？令え易く、加えて
ｆｆ１１射カンによる吹〕へみ空気によってカンの挿入
口のφ、ノ１が損失されるために管端部のＡ１１度が中
間部より低くなり、したがって円面全体に所望の均一１
１．．４のライ−〔４〕 ンク層が形成されないという憂慮すべき問題かある。
本発明は以上の如き従来方法による欠点に鑑み、内腔壁
面が三次元的曲面を有するような分岐管継手の内面を極
めて簡単な手段により満遍無く。
面が三次元的曲面を有するような分岐管継手の内面を極
めて簡単な手段により満遍無く。
月つ均一厚層ζこライニングするだめの方法を提案する
ものであって、その骨子的要旨は、畔手主体内に所要量
のライニング用加熱溶融樹脂を投入し部 で内側周面にフランジ譜面ライーンク層の形成溝を削設
した盲蓋を主管部と分岐部の各フランジ部に結合固定さ
せて主管・分岐内部の夫々の口部を閉塞し、継手主体を
外部から加熱しながら多軸方向に高速回転させて前記樹
脂を溶融させると同時に遠心力及び内膣部エアー〇熱膀
張により主体内面及び前記盲蓋の形成溝内に均一に付着
させて溶融膜層を形成し、当該重層を冷却固化させたの
ち肖各を取り外すみ共に主管口部及び分岐口部を閉狛し
た遮１．シライーンク１１りを除去することにより主体
内面及びフランジ部外面に不離一体の均−Ｉつになるラ
イニング層を形成することを特徴２するものである。
ものであって、その骨子的要旨は、畔手主体内に所要量
のライニング用加熱溶融樹脂を投入し部 で内側周面にフランジ譜面ライーンク層の形成溝を削設
した盲蓋を主管部と分岐部の各フランジ部に結合固定さ
せて主管・分岐内部の夫々の口部を閉塞し、継手主体を
外部から加熱しながら多軸方向に高速回転させて前記樹
脂を溶融させると同時に遠心力及び内膣部エアー〇熱膀
張により主体内面及び前記盲蓋の形成溝内に均一に付着
させて溶融膜層を形成し、当該重層を冷却固化させたの
ち肖各を取り外すみ共に主管口部及び分岐口部を閉狛し
た遮１．シライーンク１１りを除去することにより主体
内面及びフランジ部外面に不離一体の均−Ｉつになるラ
イニング層を形成することを特徴２するものである。
つざに本発明方法を図面に示した実１ｉｌｉ例に依拠し
て各工程を具体的に説明する。
て各工程を具体的に説明する。
〔実 ｊｈ５ 例 １ ］
第１図乃至５図及び第６図に基き、第１工程として、主
管部１ａと分岐部１ｂからなる）を手主体１の内旧Ｈ７
面たる内面］−Ｃ及び主管・分）１皮両部の各フランジ
部２の外面に所定１ｊｉＴのライニング層を杉戒するに
要する所要量のライニンク用加Ｑ￥溶融樹脂５を主ｆイ
；内に投入する。
管部１ａと分岐部１ｂからなる）を手主体１の内旧Ｈ７
面たる内面］−Ｃ及び主管・分）１皮両部の各フランジ
部２の外面に所定１ｊｉＴのライニング層を杉戒するに
要する所要量のライニンク用加Ｑ￥溶融樹脂５を主ｆイ
；内に投入する。
ライニング用樹（１）ｌは加−ＩＬすること（こより溶
ｖ゛１１着する１、；ｔ ４じビニル１ポリエチレン、
ポリづ０しレン樹脂等の粉粒体が好適である。
ｖ゛１１着する１、；ｔ ４じビニル１ポリエチレン、
ポリづ０しレン樹脂等の粉粒体が好適である。
第２工程みして、前記主管・分岐両部１ａ、１ｂの各フ
ランジ部２に盲蓋３を気密的に掩抑して結合固定し、夫
々の主管口部１ａ’及び分岐口部１ｂ’を門人する。
ランジ部２に盲蓋３を気密的に掩抑して結合固定し、夫
々の主管口部１ａ’及び分岐口部１ｂ’を門人する。
との細論３は主体内面１ｃの所望ライ：ンジ層と連続す
るフランジ部外面のライニングＩＺを形成するための溝
４が内側周面に削設されており、また周囲に設けたボル
ト等の結合孔３ｂを利用してフランジ部２に固定するの
がよい。
るフランジ部外面のライニングＩＺを形成するための溝
４が内側周面に削設されており、また周囲に設けたボル
ト等の結合孔３ｂを利用してフランジ部２に固定するの
がよい。
さらに内側面３ａには後記する溶融樹１后が密着しにく
いようＮ ！ｉ！’、 ｉｆ：１３ａ ｌを塗布してお
くのが望ましい。
いようＮ ！ｉ！’、 ｉｆ：１３ａ ｌを塗布してお
くのが望ましい。
第３工程として、前記ライニング用樹脂を投入したｉ′
ｌｌ′手主体ｌを加熱炉内に入れるか、あるいは高周波
加熱等により外部から内部樹脂の溶融温度〔７］ に力［口′（シながら適宜手段（例へば回！社式加￥Ａ
’＋１４を防用するか、又はｄｉｉ周波力１１熱装＋
１を設けた回６；へ自イ１：テープ１［７寺を１１１４
用する手段［いずれも不図示〕）（二より第３図に承す
ａ、ｂ、ｃ、ｄ＄１Ｉｔｌ（のように縦横の直交方向や
前置方向等多軸方向に高速回転させる。
ｌｌ′手主体ｌを加熱炉内に入れるか、あるいは高周波
加熱等により外部から内部樹脂の溶融温度〔７］ に力［口′（シながら適宜手段（例へば回！社式加￥Ａ
’＋１４を防用するか、又はｄｉｉ周波力１１熱装＋
１を設けた回６；へ自イ１：テープ１［７寺を１１１４
用する手段［いずれも不図示〕）（二より第３図に承す
ａ、ｂ、ｃ、ｄ＄１Ｉｔｌ（のように縦横の直交方向や
前置方向等多軸方向に高速回転させる。
樹Ｉ］旨（ま外部力１φ丸により溶１ｄ虫し、１容＾虫
した樹（ｊ旨は１情連回１巨による遠心力並びに内■１
一部エアーの−ご１膨張によって主体内面（内ＰＩＰ壁
面）にボｑ迫無く付着し、さらにｈ蓋３の形成η・１４
内にも流動付着して均一１°１′、の’／ＩＸｅ融１１
Ｚｌｉ？＋６を＋１９成する。
した樹（ｊ旨は１情連回１巨による遠心力並びに内■１
一部エアーの−ご１膨張によって主体内面（内ＰＩＰ壁
面）にボｑ迫無く付着し、さらにｈ蓋３の形成η・１４
内にも流動付着して均一１°１′、の’／ＩＸｅ融１１
Ｚｌｉ？＋６を＋１９成する。
つざに第４工程において、主体１を冷ノ■させて１ｔｆ
ｌ記？、■・！（１１・□、）１・′弓６を固化させ、
ｈ蓋３を取り外す。
ｌ記？、■・！（１１・□、）１・′弓６を固化させ、
ｈ蓋３を取り外す。
「１−４：？ ３には内側面に師Ｑ！！剤３ａ’が塗布
しであるから溶＋、１ｌｌｌ ｌｌ・；ｊ ｌ、・１６
との円［＋＋ｒ、：がよく、楽に取り外すこみができる
。
しであるから溶＋、１ｌｌｌ ｌｌ・；ｊ ｌ、・１６
との円［＋＋ｒ、：がよく、楽に取り外すこみができる
。
〔８］
しかしこの状態では第４図で明らかなように。
主管口部１ａ’及び分岐口部１ｂ’は前記ｌｌ５ｌ一層
が固化した遮蔽ライニＸ／りＩＰｊ！ ７ ｂによって
閉釘１されているから、最終工程において該ライニング
層７ｂを連結隅部から切除して除去し各口部を開口する
。
が固化した遮蔽ライニＸ／りＩＰｊ！ ７ ｂによって
閉釘１されているから、最終工程において該ライニング
層７ｂを連結隅部から切除して除去し各口部を開口する
。
部
そしてこれにより主体内面及びフランジ１面にネト一体
になる均一厚のライニングＩｆｉ７．７ａを形成する。
になる均一厚のライニングＩｆｉ７．７ａを形成する。
部
フランジ譜面のライニング層７ａは１０に３の内（ｉ！
１周面に削設した形成ｆ１！、’＋及び結合孔３ｂの付
け関係によりフランジ部外面の一部、検盲すれば主管・
分岐両目部１ａ’ 、 ｌｂ’の周縁部を被覆する程度
に形成されるが、しかしこのライニング層７ａによって
内面ライニング層７の剥ｂｔを防止し、さらにフランジ
部に接続する被接続管との開の）＼ツ＋ング効果を奏す
る表向時に主体の１１面壁とライニンク層の間の流体イ
・を人を防止する。
１周面に削設した形成ｆ１！、’＋及び結合孔３ｂの付
け関係によりフランジ部外面の一部、検盲すれば主管・
分岐両目部１ａ’ 、 ｌｂ’の周縁部を被覆する程度
に形成されるが、しかしこのライニング層７ａによって
内面ライニング層７の剥ｂｔを防止し、さらにフランジ
部に接続する被接続管との開の）＼ツ＋ング効果を奏す
る表向時に主体の１１面壁とライニンク層の間の流体イ
・を人を防止する。
〔実 施 例 ２ ］
この実１血例は図面第７図に示されるもので、ライニン
グ層の付着性を向上させるためライニングを飾こす）（
ｉ′手主体の内面並びにフランジ部の外面に執可−性接
着剤１ｉ’Ｊ ８を層着しておき、前記同様の工程に基
いてライニングを行う方法である。
グ層の付着性を向上させるためライニングを飾こす）（
ｉ′手主体の内面並びにフランジ部の外面に執可−性接
着剤１ｉ’Ｊ ８を層着しておき、前記同様の工程に基
いてライニングを行う方法である。
〔実 施 例 ３〕
この実施例は継手主体１の加ｖ１回転によってライ＝、
／り用樹１１旨５を溶融させ主体内面１ｃに付着させる
ときに形成される主管口部し・及び分岐口部１ｂ’の溶
べ虫１１＋、 ｌ？ｊ Ｉこよる１度に〜ライニングＩ
ｔ；！ ７ ｂを遮断するため、当該口部１ａ’ 、
ｌｂ’に対応するり、Ａ：ｉの内側面３ａに断熱（７Ｉ
９を添着する手段を講じたものであって、これにより遮
蔽ライ＝ン／７朕の除去工程を盾略しよう表するもので
ある。
／り用樹１１旨５を溶融させ主体内面１ｃに付着させる
ときに形成される主管口部し・及び分岐口部１ｂ’の溶
べ虫１１＋、 ｌ？ｊ Ｉこよる１度に〜ライニングＩ
ｔ；！ ７ ｂを遮断するため、当該口部１ａ’ 、
ｌｂ’に対応するり、Ａ：ｉの内側面３ａに断熱（７Ｉ
９を添着する手段を講じたものであって、これにより遮
蔽ライ＝ン／７朕の除去工程を盾略しよう表するもので
ある。
本発明は用土の各実施例に基いて実施される如く、ライ
ニング用樹脂を投入した継手主体の主管口部と分岐口部
をｈ蓋により閉寒してこれを加熱ｌ１ｉ１１転する極め
て簡単な方法によって内面全体に鵬ｊ層無＜■［率的且
つ均一にライニングするを可能とした也ので、これに要
する設（ｌｉ＃も極く簡単であり、本方法の利用によれ
ば如何なる形状の分岐管継手であっても容易に内面ライ
ニングが確実に行えるから内面ライコン／）法として卓
越した顕著な特徴があるものである。
ニング用樹脂を投入した継手主体の主管口部と分岐口部
をｈ蓋により閉寒してこれを加熱ｌ１ｉ１１転する極め
て簡単な方法によって内面全体に鵬ｊ層無＜■［率的且
つ均一にライニングするを可能とした也ので、これに要
する設（ｌｉ＃も極く簡単であり、本方法の利用によれ
ば如何なる形状の分岐管継手であっても容易に内面ライ
ニングが確実に行えるから内面ライコン／）法として卓
越した顕著な特徴があるものである。
図面は本発明の実施例で、第１図万全５図は本発明方法
に係るライニング工程を示す断面図であって、第１図は
分岐管継手であり、第２図はμ手主体内にライーンク樹
脂を投入し主管口部及び分ｌｊ口部に盲蓋を閉塞する工
程を、第３図はａｂ手主〔１１〕 ｆ、ｊ；を加べ”牝ながら高辿回中バさせ内面に溶融樹
脂を付着させてｒ谷ａ：ｌ； ｌｂ！ ｒ（弓をｊし成
した工程を、第４図は玲）ｆ１後１１蓋を取り外した工
程を、第５図は主管口部と分岐口部を閉鎖した遮１俵う
イニン／７膜を除去してＦＭ望の内面ライニング１り１
を形成した工程を示す。 第６図は盲蓋の内側面図。
第７図は他の実施例で内面に熱可融性接着剤１！′４を
ｌ＋１着した１参手主体の半断面図。 第８図はさらに
他の実施例で内側面にＵＩφ、（；祠を添着した〜蓋を
第２図同様の状ｂＨに閂グＣさせたものを示す同じく半
断面図である。 〔主要１・］号〕 １−１１を手士体、ｌａ〜主管部、ｌｂ−分岐部。 ｌａ’〜主管口部、 ｌｂ’〜分岐口部、 ｌｃ〜
内面、 ２〜フランジ部、 ３〜ｈ蓋、 ３ａ〜内側
面、 ４〜フランジ部外面ライニング１．１の形成病、
５〜ライニング用加熱溶融樹ＩＩ斤、 ６〜溶〔１２
］ 融１１受層、 ７〜内面ライーンク層、 ？ａ〜ミル
フラン外面ライニング層、 ７ｂ−遮蔽ライニング膜
、 ８〜熱熱可融接接剤層、 ９〜断熱祠。 第１図 第４ 図 第３図
に係るライニング工程を示す断面図であって、第１図は
分岐管継手であり、第２図はμ手主体内にライーンク樹
脂を投入し主管口部及び分ｌｊ口部に盲蓋を閉塞する工
程を、第３図はａｂ手主〔１１〕 ｆ、ｊ；を加べ”牝ながら高辿回中バさせ内面に溶融樹
脂を付着させてｒ谷ａ：ｌ； ｌｂ！ ｒ（弓をｊし成
した工程を、第４図は玲）ｆ１後１１蓋を取り外した工
程を、第５図は主管口部と分岐口部を閉鎖した遮１俵う
イニン／７膜を除去してＦＭ望の内面ライニング１り１
を形成した工程を示す。 第６図は盲蓋の内側面図。
第７図は他の実施例で内面に熱可融性接着剤１！′４を
ｌ＋１着した１参手主体の半断面図。 第８図はさらに
他の実施例で内側面にＵＩφ、（；祠を添着した〜蓋を
第２図同様の状ｂＨに閂グＣさせたものを示す同じく半
断面図である。 〔主要１・］号〕 １−１１を手士体、ｌａ〜主管部、ｌｂ−分岐部。 ｌａ’〜主管口部、 ｌｂ’〜分岐口部、 ｌｃ〜
内面、 ２〜フランジ部、 ３〜ｈ蓋、 ３ａ〜内側
面、 ４〜フランジ部外面ライニング１．１の形成病、
５〜ライニング用加熱溶融樹ＩＩ斤、 ６〜溶〔１２
］ 融１１受層、 ７〜内面ライーンク層、 ？ａ〜ミル
フラン外面ライニング層、 ７ｂ−遮蔽ライニング膜
、 ８〜熱熱可融接接剤層、 ９〜断熱祠。 第１図 第４ 図 第３図
Claims (3)
- （１） Ｉｌ’ｉｊ手主体内（こ所要量のライ＝：／
り用加熱酵融樹１后を投入して内側周面にフランジ部外
面ライニング層の形成溝を削設した盲蓋を主管部占分岐
部の各フランジ部に肌１合固定させて主管・分岐両部の
夫々の口部を閉塞し。 継手主体を外部から加熱しながら多軸方向に高速回転さ
せて前記樹脂を溶融させるに同時に遠心力及び内１（′
ｖ部エアーの熱膨張により主体内面及び順記口瑞の形成
清白に均一に付着させて溶ν１１膜層をｊ１ヅ成し。 当該１１う）層を冷却固化させたのち向蓋を取り外すと
共に主管口部及び分ＩＭ ［１部４・閉２ｔ′ｉ した
遮蔽ライニング層を除去するこみにより主体内面及びフ
ラ、／：、／部外面に不り；Ｉｊ一体の均一厚になるラ
イニングｌｉ′、ｉを形成すると去を特徴上する分岐管
継手の内面ライ＝ン／：Ｊ法。 - （２） 継手主体内に所要量のライコンク用力ｎ熱溶
融樹１ｉｉ７を投入して内側周面にワラＸ／９部外面ラ
イ＝ン／７層の形成溝を削設すると共に内側面に断熱材
を添着した盲蓋を主管部と分岐部の各フランジ部に結合
固定させて主管・分岐両部の夫々の口部を開寒し。 駒表手主体を外部から加熱しながら多軸方向（こ高使回
転させて前記樹ＢＨを溶融させる上向時に遠心力及び内
肛部Ｉアーの熱膨張により主体内面及び前記盲蓋の形成
ＩＲ内に均一に付着させて溶融成層を形成し。 当該）シ（層を冷却固化させてｈ奇を取り外すこ七によ
り主体内面及びフランジ部外面に不ｈ１１１一体の均一
１７になるライニン／）層を形成するこみを特徴とする
分岐管継手の内面ライニ：／グ法。 - （３） 特許請求の範囲第（１）項並び（こ（２）前
記〒：、ｉｌ、のライ−シフ法に於ける継手主体におい
て、内面及びフランシイ１１もの外面に熱可融性接着剤
層を層着してライニングを施すことを特徴とする分岐管
継手の内面ライニング法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16635281A JPS5853952B2 (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | 分岐管継手の内面ライニング法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16635281A JPS5853952B2 (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | 分岐管継手の内面ライニング法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5867383A true JPS5867383A (ja) | 1983-04-21 |
| JPS5853952B2 JPS5853952B2 (ja) | 1983-12-02 |
Family
ID=15829781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16635281A Expired JPS5853952B2 (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | 分岐管継手の内面ライニング法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853952B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0577610A (ja) * | 1991-09-17 | 1993-03-30 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 重荷重用ラジアルタイヤ |
| FR2888309A1 (fr) * | 2005-07-05 | 2007-01-12 | Saipem S A Sa | Piece de raccordement de conduites comportant une chemise interne, procede de revetement et procede d'assemblage |
| KR102013689B1 (ko) * | 2019-05-21 | 2019-11-04 | 주식회사 우진아이엔에스 | 배기가스관 제조시 사용되는 밀폐용 지그 |
-
1981
- 1981-10-20 JP JP16635281A patent/JPS5853952B2/ja not_active Expired
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0577610A (ja) * | 1991-09-17 | 1993-03-30 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 重荷重用ラジアルタイヤ |
| FR2888309A1 (fr) * | 2005-07-05 | 2007-01-12 | Saipem S A Sa | Piece de raccordement de conduites comportant une chemise interne, procede de revetement et procede d'assemblage |
| WO2007006877A1 (fr) * | 2005-07-05 | 2007-01-18 | Saipem S.A. | Pièce de raccordement de conduites comportant une chemise interne, procede de revetement et procede d'assemblage |
| US8256089B2 (en) | 2005-07-05 | 2012-09-04 | Saipem S.A. | Method of covering inside surface of steel connection part |
| KR102013689B1 (ko) * | 2019-05-21 | 2019-11-04 | 주식회사 우진아이엔에스 | 배기가스관 제조시 사용되는 밀폐용 지그 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5853952B2 (ja) | 1983-12-02 |
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