JPS5867003A - ロ−ル状マグネツトの製造法 - Google Patents
ロ−ル状マグネツトの製造法Info
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- JPS5867003A JPS5867003A JP16683081A JP16683081A JPS5867003A JP S5867003 A JPS5867003 A JP S5867003A JP 16683081 A JP16683081 A JP 16683081A JP 16683081 A JP16683081 A JP 16683081A JP S5867003 A JPS5867003 A JP S5867003A
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- Japan
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- protrusions
- magnet
- shaped
- press
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電子複写機などに用いるロール状マグネットの
製造法に関するものである。
製造法に関するものである。
従来のロール状マグネットは第１図に示すように磁気異
方性処理をした１＠片状のフェライト粒子１と、このフ
ェライト粒子１を接合するゴムまたは合成樹脂の媒質２
との混合物を回転するロール３間に通して厚さ０．６〜
３．Ｏａのシート状マグネット材４とし、このシート状
マグネット材４のフェライト粒子１をシート状マグネッ
ト材４の圧延方向に配向させ、第２図ａ、ｂに示すよう
にシート状マグネット材４の長さ方向Ｂより厚さ方向ム
に強磁性を示すものを得、このシート状マグネット材４
を必要材厚となるように積み重ねた積層体６を第３図に
示すように楔状のブレス゛成形型の上金型６と下金型７
で第４図に示すようにプレス成形し、第６図に示すよう
に切込みを連続した扇状のマグネット成形片８を得、こ
れをシャフトなど、に巻付けてフル着磁することによっ
て製造されていた。
方性処理をした１＠片状のフェライト粒子１と、このフ
ェライト粒子１を接合するゴムまたは合成樹脂の媒質２
との混合物を回転するロール３間に通して厚さ０．６〜
３．Ｏａのシート状マグネット材４とし、このシート状
マグネット材４のフェライト粒子１をシート状マグネッ
ト材４の圧延方向に配向させ、第２図ａ、ｂに示すよう
にシート状マグネット材４の長さ方向Ｂより厚さ方向ム
に強磁性を示すものを得、このシート状マグネット材４
を必要材厚となるように積み重ねた積層体６を第３図に
示すように楔状のブレス゛成形型の上金型６と下金型７
で第４図に示すようにプレス成形し、第６図に示すよう
に切込みを連続した扇状のマグネット成形片８を得、こ
れをシャフトなど、に巻付けてフル着磁することによっ
て製造されていた。
この方法はシート状マグネット材４が塑性をもっている
ため必要な形状に成形できることを利用したものである
が、上述のプレス成形型でプレス成形するとき扇状のマ
グネット成形片８の長手方向にも延びが発生し、長手方
向の中央部９と両端部１０および横方向の中央部１１と
両端部１２はプレス圧力の差により延率にも変化が生じ
るものであった。
ため必要な形状に成形できることを利用したものである
が、上述のプレス成形型でプレス成形するとき扇状のマ
グネット成形片８の長手方向にも延びが発生し、長手方
向の中央部９と両端部１０および横方向の中央部１１と
両端部１２はプレス圧力の差により延率にも変化が生じ
るものであった。
したがって、扇状のマグネット成形片８の長手方向に密
度が変化し軸方向磁力に中央部と両端部で第６図に示す
ように５〜１０％の磁束密度差が生じ、その磁気のばら
つきを解消するために両端の１０％〜２０％は使用でき
なくなり、連続して成形した扇状のマグネット成形片８
の中央部と両端部に密度差が生じ、３〜６％の磁束密度
の差が生じ、そのため、中央部と両端部を分けて使用し
なければならず、１木のロール状マグネットを全体で構
成することができないといった欠点があった。
度が変化し軸方向磁力に中央部と両端部で第６図に示す
ように５〜１０％の磁束密度差が生じ、その磁気のばら
つきを解消するために両端の１０％〜２０％は使用でき
なくなり、連続して成形した扇状のマグネット成形片８
の中央部と両端部に密度差が生じ、３〜６％の磁束密度
の差が生じ、そのため、中央部と両端部を分けて使用し
なければならず、１木のロール状マグネットを全体で構
成することができないといった欠点があった。
本発明は以上のような従来の欠点を除去し、同一プレス
成形したもの全体が均一で安定した磁気特性を有するロ
ール状マグネットの製造法を提供することを目的とする
ものである。
成形したもの全体が均一で安定した磁気特性を有するロ
ール状マグネットの製造法を提供することを目的とする
ものである。
すなわち、上記目的を達成するために本発明はプレス成
形するに当り、規定長さを維持するように金型の両端に
突部を設けてプレス圧による扇状のマグネット成形片の
延びを防止することを特徴とするものである。
形するに当り、規定長さを維持するように金型の両端に
突部を設けてプレス圧による扇状のマグネット成形片の
延びを防止することを特徴とするものである。
以下、本発明の実施例を図面第７図〜第９図により説明
する。
する。
なお、シート状マグネット材、４を得、これを所定厚に
なるように積層するまでの工程は従来例と同一であり、
本発明の特徴とする点はプレス成形以降の二［程にあり
、以下その点を詳細に説明する。
なるように積層するまでの工程は従来例と同一であり、
本発明の特徴とする点はプレス成形以降の二［程にあり
、以下その点を詳細に説明する。
シート状マグネット材４．を積層した積層体６の長さは
ロール状マグネットの最終必要長さ寸法より２〜３％短
か目の寸法としてあり、第７図に示すようにプレス成形
型の上金型６として断面が台形状の下方への突出部６ａ
の両端下部に下方に突出する厚さ１ｏＪｕ１以上の突部
６ｂを設けた構成とし、下金型７は従来と同様の断面が
三角形状の上方への突出部７ａを連続的に形成した構成
となっており、このプレス成形型に積層体６をセットし
てプレス成形し連続した断面綱状のマグネット成形片８
のブロックを得る。このとき、積層体６は全体として２
〜３％突部６ｂに当たるまで延び、当接後は突部６ｂの
存在しない部分に押出されて延びる。したがって各扇状
のマグネネット成形１１８の両端の上部には第８図に示
すように突部６ｂによる四部１３が形成されることにな
る。このため、マグネット成形片８の上面はプレス成形
時に大きく長手方向に延びることはない。
ロール状マグネットの最終必要長さ寸法より２〜３％短
か目の寸法としてあり、第７図に示すようにプレス成形
型の上金型６として断面が台形状の下方への突出部６ａ
の両端下部に下方に突出する厚さ１ｏＪｕ１以上の突部
６ｂを設けた構成とし、下金型７は従来と同様の断面が
三角形状の上方への突出部７ａを連続的に形成した構成
となっており、このプレス成形型に積層体６をセットし
てプレス成形し連続した断面綱状のマグネット成形片８
のブロックを得る。このとき、積層体６は全体として２
〜３％突部６ｂに当たるまで延び、当接後は突部６ｂの
存在しない部分に押出されて延びる。したがって各扇状
のマグネネット成形１１８の両端の上部には第８図に示
すように突部６ｂによる四部１３が形成されることにな
る。このため、マグネット成形片８の上面はプレス成形
時に大きく長手方向に延びることはない。
なお、積層体５の長さをロール状マグネットの最終必要
長さ寸法より２〜３％短かくしたのは、もともと最終必
要長さ寸法と同一としておくとプレス成形時に積層体５
．に必ず延びが生じ、上面が屈曲、した形になってしま
い端面部の磁化容易軸をは瞳放射状に配列させることが
できなくなるのを阻止するものである。
長さ寸法より２〜３％短かくしたのは、もともと最終必
要長さ寸法と同一としておくとプレス成形時に積層体５
．に必ず延びが生じ、上面が屈曲、した形になってしま
い端面部の磁化容易軸をは瞳放射状に配列させることが
できなくなるのを阻止するものである。
一ト述のようにプレス成形したものを、四部１３が形成
された部分を切断し、第９図に示すように楔状の切込み
１′４を形成した面を内周となるようにしてシャフト１
６に巻付けて固着し、この外周面にフル着磁してロール
状マグネットを得る。
された部分を切断し、第９図に示すように楔状の切込み
１′４を形成した面を内周となるようにしてシャフト１
６に巻付けて固着し、この外周面にフル着磁してロール
状マグネットを得る。
以上のように本発明のロール状マグネットの製造法によ
れば、ロール状マグネットの表面になる部分がプレス成
形時に大きく延ばされないため軸方向に均一な磁気特性
が得られ、扇状のマグネット成形片全体が有効に利用で
きるため材料歩留りが向上し、特性的にも著しく安定し
たものとすることができるなどの効果が得られ工業的価
値の大なるものである。
れば、ロール状マグネットの表面になる部分がプレス成
形時に大きく延ばされないため軸方向に均一な磁気特性
が得られ、扇状のマグネット成形片全体が有効に利用で
きるため材料歩留りが向上し、特性的にも著しく安定し
たものとすることができるなどの効果が得られ工業的価
値の大なるものである。
第１図は従来および本発明のロール状マグネットの製造
法におけるシート状マグネット材の製造工程を示す説明
図、第２図ａ、ｂは同シート状マグネット材の厚さ方向
、長さ方向の磁気特性図、第３図、第４図は従来の積層
体を扇状マグネット成形片に成形する工程の説明図、第
６図は同加工後の斜視図、第６図は同ヅネット成形片の
磁気特性図、第７図は本発明の積層体を届状マグネット
成形片に形成する工程の側面図、第８図は同加工後の斜
視図、第９図は同方法により得たロール状マグネットの
斜視図である。 １・・・・・・フェライト粒子、２・・・・・・媒質、
３・・・・・・ロール、４・・・・・・シート状マグネ
ット材、６・・・・・・積層体、６・・・・・・上金型
、６ａ・・・・・・突出部、−６ｂ・・・・・・突部、
７・・・・・・下金型、７ａ・・・・・・突出部、８・
・・・・・扇状のマグネット成形片、１３・・・・・・
凹部、１４・・・・・・切込み、１６・・・・・・シャ
フト。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名１１
１ ＠ １１２図 ｂ １３図 １４図 第５図 ／２ 第６＠ ４Ｌ 表さ
法におけるシート状マグネット材の製造工程を示す説明
図、第２図ａ、ｂは同シート状マグネット材の厚さ方向
、長さ方向の磁気特性図、第３図、第４図は従来の積層
体を扇状マグネット成形片に成形する工程の説明図、第
６図は同加工後の斜視図、第６図は同ヅネット成形片の
磁気特性図、第７図は本発明の積層体を届状マグネット
成形片に形成する工程の側面図、第８図は同加工後の斜
視図、第９図は同方法により得たロール状マグネットの
斜視図である。 １・・・・・・フェライト粒子、２・・・・・・媒質、
３・・・・・・ロール、４・・・・・・シート状マグネ
ット材、６・・・・・・積層体、６・・・・・・上金型
、６ａ・・・・・・突出部、−６ｂ・・・・・・突部、
７・・・・・・下金型、７ａ・・・・・・突出部、８・
・・・・・扇状のマグネット成形片、１３・・・・・・
凹部、１４・・・・・・切込み、１６・・・・・・シャ
フト。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名１１
１ ＠ １１２図 ｂ １３図 １４図 第５図 ／２ 第６＠ ４Ｌ 表さ
Claims (1)
- 磁気異方性処理をしたフェライト粒子と、このフェライ
ト粒子を接合する媒質との混合物を回転するロール間を
通して媒質中の磁気異方性のフェライト粒子を圧延方向
に磁気配向させたシート状マグネット材を作り、このシ
ート状マグネット材を所定厚に積層した積層体をロール
状マグネットの最終必要長さより少し短かくし、これを
断面台形状の突出部を多数下面に備え、この突出部の両
端にロール状マグネットの最終必盛長さの間隔をもつ突
部を下方に突出するように設けた上金型と断面三角形状
の突出部を多数上面にもつ下金型とでプレス成形して多
数の画状のマグネット成形片を上面で連結したものを得
、これをシャフトに切込み形成面を内周として巻付け、
外周面に着磁してなるロール状マグネットの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16683081A JPS5867003A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | ロ−ル状マグネツトの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16683081A JPS5867003A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | ロ−ル状マグネツトの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5867003A true JPS5867003A (ja) | 1983-04-21 |
| JPH0243323B2 JPH0243323B2 (ja) | 1990-09-28 |
Family
ID=15838444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16683081A Granted JPS5867003A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | ロ−ル状マグネツトの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5867003A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4669623B2 (ja) * | 2001-03-27 | 2011-04-13 | 株式会社リコー | 磁気ローラ及びその製造方法並びに現像装置と画像形成装置 |
| CN107309424A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-11-03 | 生伦磁业有限公司 | 一种空心磁体加工模具及空心磁体加工工艺 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10826108B2 (en) * | 2010-08-02 | 2020-11-03 | Celgard, Llc | High melt temperature microporous lithium-ion rechargeable battery separators and methods of preparation and use |
-
1981
- 1981-10-19 JP JP16683081A patent/JPS5867003A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4669623B2 (ja) * | 2001-03-27 | 2011-04-13 | 株式会社リコー | 磁気ローラ及びその製造方法並びに現像装置と画像形成装置 |
| CN107309424A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-11-03 | 生伦磁业有限公司 | 一种空心磁体加工模具及空心磁体加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0243323B2 (ja) | 1990-09-28 |
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