JPS6038778B2 - テ−プ案内筒の製造方法 - Google Patents
テ−プ案内筒の製造方法Info
- Publication number
- JPS6038778B2 JPS6038778B2 JP59208675A JP20867584A JPS6038778B2 JP S6038778 B2 JPS6038778 B2 JP S6038778B2 JP 59208675 A JP59208675 A JP 59208675A JP 20867584 A JP20867584 A JP 20867584A JP S6038778 B2 JPS6038778 B2 JP S6038778B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape guide
- guide tube
- manufacturing
- blank
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明はテープレコーダやビデオ等の各種機器に使用
して最適なテープ案内筒の製造方法に関する。
して最適なテープ案内筒の製造方法に関する。
従来、テープ案内筒はパイプ材を切断して形成するもの
や、板材を円筒状に丸めて形成するものがある。
や、板材を円筒状に丸めて形成するものがある。
しかし、これらの方法により形成する場合には加工を一
貫して行なうことができず、工程上での無駄（例えば中
間加工品の運搬等）が生じ、製造コストが上昇する不都
合を有する。そこで、特開昭５７−１２７９５１号公報
にてビデオテープレコーダー用カセットのテープガイド
ポストの製造方法が提案された。ところが、この方法で
は、材料として丸棒を使用するので材料取りは別工程で
行なわなくてはならない。
貫して行なうことができず、工程上での無駄（例えば中
間加工品の運搬等）が生じ、製造コストが上昇する不都
合を有する。そこで、特開昭５７−１２７９５１号公報
にてビデオテープレコーダー用カセットのテープガイド
ポストの製造方法が提案された。ところが、この方法で
は、材料として丸棒を使用するので材料取りは別工程で
行なわなくてはならない。
又、加工においても丸棒の両端から加圧ピンによって押
圧して丸棒に孔加工を施すので成形したガイドポストの
略中間部分内部に壁ができてしまい、加圧ピンによって
押圧するタイミングを制御することで除去できるとはな
っているものの、実際には非常に手間がかかり難しいも
のであった。しかも、この壁を取除いた後には、何等か
のバリ等が発生することが多く、取付け軸に外鉄する際
にバリが引掛かってしまうという欠点も有していた。〔
発明の目的〕 そこで、この発明は製造を一貫して行なって製造コスト
を低くし、しかも、完成した製品の耐久性、耐摩耗性及
び精度の向上と軽量化とが図れるようにすることを目的
として創出されたものである。
圧して丸棒に孔加工を施すので成形したガイドポストの
略中間部分内部に壁ができてしまい、加圧ピンによって
押圧するタイミングを制御することで除去できるとはな
っているものの、実際には非常に手間がかかり難しいも
のであった。しかも、この壁を取除いた後には、何等か
のバリ等が発生することが多く、取付け軸に外鉄する際
にバリが引掛かってしまうという欠点も有していた。〔
発明の目的〕 そこで、この発明は製造を一貫して行なって製造コスト
を低くし、しかも、完成した製品の耐久性、耐摩耗性及
び精度の向上と軽量化とが図れるようにすることを目的
として創出されたものである。
叙上の目的を達成するため、この発明は、金属板材に再
絞り加工を施して細長い有底円筒体とし、その後この有
底円筒体に底抜き加工を施して細長い円筒体に形成する
ことに存するものである。
絞り加工を施して細長い有底円筒体とし、その後この有
底円筒体に底抜き加工を施して細長い円筒体に形成する
ことに存するものである。
以下、図面を参照してこの発明の一実施例を説明すると
次の通りである。
次の通りである。
図において１はテープ案内筒本体であり、このテープ案
内筒本体１は、ステンレス鋼板等の板材に再絞り加工を
施すことで細長い有底円筒体とし、次いでこの有底円筒
体に底抜き加工更に端縁処理加工を施して細長い円筒体
にし形成するものである。
内筒本体１は、ステンレス鋼板等の板材に再絞り加工を
施すことで細長い有底円筒体とし、次いでこの有底円筒
体に底抜き加工更に端縁処理加工を施して細長い円筒体
にし形成するものである。
即ち、金属板材にポンチＰ１，Ｐ２…及びダイＤ１，Ｄ
２・・・を使用して径が大きく底の浅い形状から径が小
さく底の深い形状へと順次深絞りを行なうことで有底円
筒体のブランクＢに形成し、更にこのブランクＢに底部
押し及びフランジ押しを行なって後、底部孔明けそして
定寸切断してテープ案内筒本体１を形成するものである
。
２・・・を使用して径が大きく底の浅い形状から径が小
さく底の深い形状へと順次深絞りを行なうことで有底円
筒体のブランクＢに形成し、更にこのブランクＢに底部
押し及びフランジ押しを行なって後、底部孔明けそして
定寸切断してテープ案内筒本体１を形成するものである
。
図示例にあっては、第２図で示すように加工ステージを
１４として蓮設したトランスフア加工用型Ａを有するプ
レス機により形成している。第１加工ステージでは、プ
ランキングパンチＰＩＡ及びＮｏ．１絞りパンチＰＩＢ
を一体的に形成したパンチＰＩとプランキングダイＤＩ
Ａ及びＮｏ．１絞りダイＤＩＢを一体的に形成したダィ
ＤＩとで構成した第１加工型ＡＩにより帯状板材からブ
ランクＢを形成すると共にこのブランクＢに浅く且つ大
径での絞り加工を施すものである。
１４として蓮設したトランスフア加工用型Ａを有するプ
レス機により形成している。第１加工ステージでは、プ
ランキングパンチＰＩＡ及びＮｏ．１絞りパンチＰＩＢ
を一体的に形成したパンチＰＩとプランキングダイＤＩ
Ａ及びＮｏ．１絞りダイＤＩＢを一体的に形成したダィ
ＤＩとで構成した第１加工型ＡＩにより帯状板材からブ
ランクＢを形成すると共にこのブランクＢに浅く且つ大
径での絞り加工を施すものである。
第２乃至第７加工ステージでは、順次絞り径を小さくし
たＭ．２〜７絞りパンチＰ２，〜Ｐ７とＮｏ．２〜７絞
りダィＤ２，〜○７とで構成した第２乃至第７加工型Ａ
２，〜Ａ７により、大径浅底のプランクＢから４・径深
底のブランクＢへと順次絞り加工を施す。
たＭ．２〜７絞りパンチＰ２，〜Ｐ７とＮｏ．２〜７絞
りダィＤ２，〜○７とで構成した第２乃至第７加工型Ａ
２，〜Ａ７により、大径浅底のプランクＢから４・径深
底のブランクＢへと順次絞り加工を施す。
第８加工ステージでは、Ｎｏ．８底部押しパンチＰ８と
、Ｎｏ．８ノックアウトＮ８及びＮｏ．８ライナーＬ８
及びＮｏ．８ガイドＧ８夫々とで構成した第８加工型Ａ
８により底部押し加工を施す。
、Ｎｏ．８ノックアウトＮ８及びＮｏ．８ライナーＬ８
及びＮｏ．８ガイドＧ８夫々とで構成した第８加工型Ａ
８により底部押し加工を施す。
第９及び第１０力ロエステージでは、Ｎｏ．９及びＮｏ
．１０フランジ押しパンチＰ９，ＰＩＯとＮｏ．９及び
Ｎｏ．１０ガイドＧ９，ＧＩＯ夫々とで構成した第９及
び第１０力０工型Ａ９，ＡＩＯ‘こより、円筒体状ブラ
ンクＢのフランジＢＩに対し、このフランジＢＩが円筒
体本体と直角となるようフランジ押し加工を施す。
．１０フランジ押しパンチＰ９，ＰＩＯとＮｏ．９及び
Ｎｏ．１０ガイドＧ９，ＧＩＯ夫々とで構成した第９及
び第１０力０工型Ａ９，ＡＩＯ‘こより、円筒体状ブラ
ンクＢのフランジＢＩに対し、このフランジＢＩが円筒
体本体と直角となるようフランジ押し加工を施す。
第１１力ロエステージでは、前段の各ステージによって
所望形状に絞り加工したブランクＢの底部Ｂ２に、Ｎｏ
．１１孔明けパンチＰＩ ＩとＮｏ．１１孔明けダイＤ
ＩＩとで構成した第１１加工型ＡＩＩにより、孔明けを
施す。
所望形状に絞り加工したブランクＢの底部Ｂ２に、Ｎｏ
．１１孔明けパンチＰＩ ＩとＮｏ．１１孔明けダイＤ
ＩＩとで構成した第１１加工型ＡＩＩにより、孔明けを
施す。
第１２加工ステージでは、パンチ本体を段状として形成
したＮｏ．】２面取りパンチＰ１２と、面取り用突起Ｎ
１２Ａを突出したＮｏ．１２ノックアウトＮ１２及びＮ
ｏ．１２ライナーＬ１２夫々とで構成した第１幼ロ工型
ＡＩ２によりブランクＢのフランジＢＩをパンチＰ１２
の段部Ｐ１２Ａで押圧してノックアウトＮ１２によりブ
ランクＢ先端に内面取り加工を施す。
したＮｏ．】２面取りパンチＰ１２と、面取り用突起Ｎ
１２Ａを突出したＮｏ．１２ノックアウトＮ１２及びＮ
ｏ．１２ライナーＬ１２夫々とで構成した第１幼ロ工型
ＡＩ２によりブランクＢのフランジＢＩをパンチＰ１２
の段部Ｐ１２Ａで押圧してノックアウトＮ１２によりブ
ランクＢ先端に内面取り加工を施す。
第１３加工ステージでは、Ｎｏ．１３トリミングパンチ
Ｐ１３とＮｏ．１３トリミングダイＤ１３及びＮｏ．１
３ライナーＬ１３夫々とで構成した第１３力ｏ工型Ａ１
３によりブランクＢのフランジＢＩ位置でトリミングし
定寸加工を施して第３図に示すテープ案内筒本体１を完
成させ、その後この製品の排出を行なうものである。
Ｐ１３とＮｏ．１３トリミングダイＤ１３及びＮｏ．１
３ライナーＬ１３夫々とで構成した第１３力ｏ工型Ａ１
３によりブランクＢのフランジＢＩ位置でトリミングし
定寸加工を施して第３図に示すテープ案内筒本体１を完
成させ、その後この製品の排出を行なうものである。
第１４刀ｏエステージでは加工は行なわずスクラップＳ
排出を行なうものである。
排出を行なうものである。
尚、図示例のトランスフア加工型Ａは、テープ案内筒本
体１の寸法に応じ適宜変更し得るもので、ブランクＢの
変形の緩和、プレス荷重のつりあい等を図るべくアイド
ルステージ（共に図示せず）等を付加し得るものである
。
体１の寸法に応じ適宜変更し得るもので、ブランクＢの
変形の緩和、プレス荷重のつりあい等を図るべくアイド
ルステージ（共に図示せず）等を付加し得るものである
。
また、図中示される符号Ｇ２，〜ＧＩ３はブランクＢを
保持しダィＤ２，〜○１３に案内するガイドであり、更
に符号Ｌ２，〜Ｌ１３はライナーである。このようにし
て形成されたテープ案内筒本体１の基板３等への取付け
は、第４図に示すようにテープ案内筒本体１‘こ鍔付き
取付軸２を鉄合してこの取付軸２を基板３等に取付ビス
４で固定することで取付けする。
保持しダィＤ２，〜○１３に案内するガイドであり、更
に符号Ｌ２，〜Ｌ１３はライナーである。このようにし
て形成されたテープ案内筒本体１の基板３等への取付け
は、第４図に示すようにテープ案内筒本体１‘こ鍔付き
取付軸２を鉄合してこの取付軸２を基板３等に取付ビス
４で固定することで取付けする。
更には第５図に示すように基板３等から突出した敬付軸
５に、端部に面取部ＩＡを形成したテ−フ。
５に、端部に面取部ＩＡを形成したテ−フ。
案内筒本体１を鉄合してこれら競合した一対の取付軸５
を取付ビス４で固定することで取付けする。〔発明の効
果〕 この発明は如上のように構成し、金属板材に再絞り加工
を施して細長い有底円筒体とし、その後この有底円筒体
に底抜き加工を施して細長い円筒体に形成するから、従
来のテープ案内筒はパイプ材を切断して形成したり、板
材を丸めて形成したり、或いは丸棒を素材としていたた
め素材から一貫して形成することができず、従って製造
工程上での例えば中間加工品の運搬等の無駄が生じてい
たが、この発明にあっては自動化が容易な専用トランス
フアプレス機を使用することができて大量で且つ一貫し
た生産を可能とするものであり、より一層廉価なテープ
案内筒が提供できるものである。
を取付ビス４で固定することで取付けする。〔発明の効
果〕 この発明は如上のように構成し、金属板材に再絞り加工
を施して細長い有底円筒体とし、その後この有底円筒体
に底抜き加工を施して細長い円筒体に形成するから、従
来のテープ案内筒はパイプ材を切断して形成したり、板
材を丸めて形成したり、或いは丸棒を素材としていたた
め素材から一貫して形成することができず、従って製造
工程上での例えば中間加工品の運搬等の無駄が生じてい
たが、この発明にあっては自動化が容易な専用トランス
フアプレス機を使用することができて大量で且つ一貫し
た生産を可能とするものであり、より一層廉価なテープ
案内筒が提供できるものである。
そして、一方向よりの絞り加工となるので寸法のバラッ
キがすくなく、又、内部にバリ等の発生もない。
キがすくなく、又、内部にバリ等の発生もない。
しかも、数回に亘る深絞り加工によって材料が加工硬化
し、テープ案内筒としての強度及び硬度が増して重量を
軽減しながら耐久性、耐摩耗性及び精度の向上が図れる
ものである。加えて、強度及び硬度を向上し得ることは
テープ案内筒本体１の厚みを従釆のものに比較して小と
できるもであり、より一層の重量の軽減も図れる。
し、テープ案内筒としての強度及び硬度が増して重量を
軽減しながら耐久性、耐摩耗性及び精度の向上が図れる
ものである。加えて、強度及び硬度を向上し得ることは
テープ案内筒本体１の厚みを従釆のものに比較して小と
できるもであり、より一層の重量の軽減も図れる。
尚、ビデオ機器やテープレコーダー等にあって磁性のな
いテープ案内筒が要求される場合は、ステンレス板材の
中でも特に磁性化されない透磁率の低い材質のものによ
って形成する。
いテープ案内筒が要求される場合は、ステンレス板材の
中でも特に磁性化されない透磁率の低い材質のものによ
って形成する。
このような材質のもので形成することで数回に亘る絞り
加工による塑性変形を行ない従来の方法より２０％の硬
度の増加をしても、透磁率の増加がなく磁性が生じない
テープ案内筒を形成することができるようになる。以上
説明したようにこの発明によれば、製造工程の一貫化が
図れて大量生産を可能とすることができ、しかも、完成
したテープ案内筒の軽量化と耐久性、耐摩耗性及び精度
の向上とを図ることができる等の極めて優れた諸効果が
得られるものである。
加工による塑性変形を行ない従来の方法より２０％の硬
度の増加をしても、透磁率の増加がなく磁性が生じない
テープ案内筒を形成することができるようになる。以上
説明したようにこの発明によれば、製造工程の一貫化が
図れて大量生産を可能とすることができ、しかも、完成
したテープ案内筒の軽量化と耐久性、耐摩耗性及び精度
の向上とを図ることができる等の極めて優れた諸効果が
得られるものである。
図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１図はトラ
ンスフア加工型の各ステージで得られるブランク形状を
工程毎に示す平面図及び縦断面図、第２図は縦断面工程
図、第３図はテープ案内筒の全体縦断面図、第４図及び
第５図は基板へテープ案内筒取を付けた状態を示す縦断
面図である。 １・・・テープ案内筒本体、ＩＡ・・・面取部、２・・
・鍔付取付軸、３…基板、４・・・取付ピス、５・・・
取付軸、Ａ・・・トランスフア加工用型、Ｂ・・・ブラ
ンク、ＢＩ…フランジ、Ｂ２・・・底部、Ｓ・・・スク
ラップ、Ｐ１，〜Ｐ１３…パンチ、Ｄ１，〜Ｄ７，ＤＩ
１，Ｄ１３…ダイ、ＡＩ，〜ＡＩ３…型、Ｇ２，〜ＧＩ
２…ガイド、Ｎ８，Ｎ１２…ノックアウト、Ｌ２，〜Ｌ
１３…ライナー、ＰＩＡ…プランキングパンチ、ＰＩＢ
…絞りパンチ、ＤＩＡ…プランキングダィ、ＤＩＢ…絞
りダィ、Ｎ１２Ａ…面取り用突起、Ｐ１２Ａ・・・段部
。 第３図 第４図 第１図 第２図 第５図
ンスフア加工型の各ステージで得られるブランク形状を
工程毎に示す平面図及び縦断面図、第２図は縦断面工程
図、第３図はテープ案内筒の全体縦断面図、第４図及び
第５図は基板へテープ案内筒取を付けた状態を示す縦断
面図である。 １・・・テープ案内筒本体、ＩＡ・・・面取部、２・・
・鍔付取付軸、３…基板、４・・・取付ピス、５・・・
取付軸、Ａ・・・トランスフア加工用型、Ｂ・・・ブラ
ンク、ＢＩ…フランジ、Ｂ２・・・底部、Ｓ・・・スク
ラップ、Ｐ１，〜Ｐ１３…パンチ、Ｄ１，〜Ｄ７，ＤＩ
１，Ｄ１３…ダイ、ＡＩ，〜ＡＩ３…型、Ｇ２，〜ＧＩ
２…ガイド、Ｎ８，Ｎ１２…ノックアウト、Ｌ２，〜Ｌ
１３…ライナー、ＰＩＡ…プランキングパンチ、ＰＩＢ
…絞りパンチ、ＤＩＡ…プランキングダィ、ＤＩＢ…絞
りダィ、Ｎ１２Ａ…面取り用突起、Ｐ１２Ａ・・・段部
。 第３図 第４図 第１図 第２図 第５図
Claims (1)
- １ 金属板材に再絞り加工を施して細長い有底円筒体と
し、その後この有底円筒体に底抜き加工を施して細長い
円筒体に形成することを特徴としたテープ案内筒の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59208675A JPS6038778B2 (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | テ−プ案内筒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59208675A JPS6038778B2 (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | テ−プ案内筒の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60101752A JPS60101752A (ja) | 1985-06-05 |
| JPS6038778B2 true JPS6038778B2 (ja) | 1985-09-03 |
Family
ID=16560196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59208675A Expired JPS6038778B2 (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | テ−プ案内筒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6038778B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6289289A (ja) * | 1985-10-15 | 1987-04-23 | Masamitsu Tanaka | 軽量テ−プ案内筒及びその製造方法 |
| JPS62248156A (ja) * | 1986-03-26 | 1987-10-29 | Sanshin Kogyo Kk | テ−プガイドの製造方法 |
| CN115255834A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-11-01 | 四川科力特硬质合金股份有限公司 | 一种快速铣削加工硬质合金盲孔的工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5156769A (ja) * | 1974-11-13 | 1976-05-18 | Hitachi Ltd | Ryotanfuranjijobuhinno seikeihoho |
| JPS54116906A (en) * | 1978-03-03 | 1979-09-11 | Youzaburou Umehara | Tape guide for recorder*reproducer |
-
1984
- 1984-10-04 JP JP59208675A patent/JPS6038778B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5156769A (ja) * | 1974-11-13 | 1976-05-18 | Hitachi Ltd | Ryotanfuranjijobuhinno seikeihoho |
| JPS54116906A (en) * | 1978-03-03 | 1979-09-11 | Youzaburou Umehara | Tape guide for recorder*reproducer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60101752A (ja) | 1985-06-05 |
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