JPS5865635A - 予備発泡スチレン系樹脂粒子の製造法 - Google Patents
予備発泡スチレン系樹脂粒子の製造法Info
- Publication number
- JPS5865635A JPS5865635A JP56164758A JP16475881A JPS5865635A JP S5865635 A JPS5865635 A JP S5865635A JP 56164758 A JP56164758 A JP 56164758A JP 16475881 A JP16475881 A JP 16475881A JP S5865635 A JPS5865635 A JP S5865635A
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- JP
- Japan
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- steam
- pressure
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- styrene resin
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は低密度に発泡させられた（高発泡の）予備発泡
スチレン系樹脂粒子の製造法に関する。
スチレン系樹脂粒子の製造法に関する。
従来、広く行なわれている発泡性スチレン系樹脂粒子の
１次発泡（予備発泡）方法は、大気圧下開放系下で当咳
粒子とスチームを接触させ。
１次発泡（予備発泡）方法は、大気圧下開放系下で当咳
粒子とスチームを接触させ。
発泡した粒子を連続的にあるいは間歇的に発泡槽の外部
へ排出するものである。この方法では。
へ排出するものである。この方法では。
スチレン系樹脂粒子の発泡、膨張は当該粒子の大きさ９
組成にもよるが、最終的に嵐好な発泡成形体を得るため
には、あまシ高発泡に予備発泡させることができない。
組成にもよるが、最終的に嵐好な発泡成形体を得るため
には、あまシ高発泡に予備発泡させることができない。
一方、大気圧開放系下ではなく、密閉系で６って予め９
発泡槽内部の！２！気を真空ポンプ等で減圧状−とし、
しかるのち発泡性の粒子とスチームを投入して１次発泡
すると開放系で行なうより高い発泡度が得易いというこ
とが知られている。（％公ｌｌ８４３−１８６３５号公
報）しかし、この方法で４十分に高い発泡度（低密度）
を有する予備発泡粒子は得られなかり九。
発泡槽内部の！２！気を真空ポンプ等で減圧状−とし、
しかるのち発泡性の粒子とスチームを投入して１次発泡
すると開放系で行なうより高い発泡度が得易いというこ
とが知られている。（％公ｌｌ８４３−１８６３５号公
報）しかし、この方法で４十分に高い発泡度（低密度）
を有する予備発泡粒子は得られなかり九。
以上のごとく既存の技術で高い発泡度の予備発泡粒子が
得られないのであるが１本発明者らはこの原因について
、鋭意研究解明を行なった結果、スチレン系樹脂粒子が
スチームと接触するＩｌ、共存する空気の影響であるこ
とをつきとめた。空気（正確には、スチレン系樹脂の膜
の透過速度がスチームに較べ著しく小さいガス体）が発
泡粒子のｊ１囲に存在することによシ０発泡膨張が阻害
されるのである。空気の影響のみを排除するためには、
前記の１発泡槽内を減圧にする方法で、その減圧度を高
めればよいが装置上。
得られないのであるが１本発明者らはこの原因について
、鋭意研究解明を行なった結果、スチレン系樹脂粒子が
スチームと接触するＩｌ、共存する空気の影響であるこ
とをつきとめた。空気（正確には、スチレン系樹脂の膜
の透過速度がスチームに較べ著しく小さいガス体）が発
泡粒子のｊ１囲に存在することによシ０発泡膨張が阻害
されるのである。空気の影響のみを排除するためには、
前記の１発泡槽内を減圧にする方法で、その減圧度を高
めればよいが装置上。
操作上の不利益が大きくなるうえ、さらに密閉系である
丸め、スチレン系樹脂粒子が発泡工程で自ら吐き出す発
泡剤の影響ｔまぬがれない。
丸め、スチレン系樹脂粒子が発泡工程で自ら吐き出す発
泡剤の影響ｔまぬがれない。
本発明者らは、この空気および粒子から逸出する発泡剤
の発泡阻害作用を防いで、高い発泡度の予備発泡粒子を
効率よく得る方法について研究した結果この発明に至っ
たものである。
の発泡阻害作用を防いで、高い発泡度の予備発泡粒子を
効率よく得る方法について研究した結果この発明に至っ
たものである。
すなわち１本発明は常温、常圧で気体状の有機化合物を
５０重量−以上含む有機発泡剤を含有してなる発泡性ス
チレン系樹脂粒子を大気圧より大きい圧力下で略スチー
ムのみと衝触させて加熱発泡させることを特徴とする予
備発泡スチレン系樹脂粒子の製造法に関する。
５０重量−以上含む有機発泡剤を含有してなる発泡性ス
チレン系樹脂粒子を大気圧より大きい圧力下で略スチー
ムのみと衝触させて加熱発泡させることを特徴とする予
備発泡スチレン系樹脂粒子の製造法に関する。
本発明において９発泡性スチレン系樹脂粒子とは、スチ
レンを５０重量−以上含有するスチレン系樹脂の粒子に
有機発泡剤が含浸させられ九粒子である。
レンを５０重量−以上含有するスチレン系樹脂の粒子に
有機発泡剤が含浸させられ九粒子である。
該スチレン系樹脂としてはポリスチレン、スチレンと他
のビニルモノマーとの共重合体であり、ここで、他のビ
ニルモノマーとしてはアクリ四ニトリル、ブタジェン、
アクリル酸、アクリル績エチル、アクリル酸ブチル勢の
アクリル酸エステル、メタクリル酸メチル、メタクリル
はブチル、メタクリル酸セチル等のメタクリル酸エステ
ル、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、クロロスチ
レン等のスチレンｎ４体、 ジビニルベンゼン、無水マ
レイン酸、マレイン酸。
のビニルモノマーとの共重合体であり、ここで、他のビ
ニルモノマーとしてはアクリ四ニトリル、ブタジェン、
アクリル酸、アクリル績エチル、アクリル酸ブチル勢の
アクリル酸エステル、メタクリル酸メチル、メタクリル
はブチル、メタクリル酸セチル等のメタクリル酸エステ
ル、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、クロロスチ
レン等のスチレンｎ４体、 ジビニルベンゼン、無水マ
レイン酸、マレイン酸。
マレイン酸モノアルキルエステル等がある。ま九、上記
スチレン系樹脂としては、ポリスチレンと上紀他のビニ
ルモノマーの単独重合体または共重合体とのブレンド物
、ポリスチレンまたはスチレン共重合体と他の熱可臘性
樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ７
エ二レンオ中サイド等）とのブレンド物があシ。
スチレン系樹脂としては、ポリスチレンと上紀他のビニ
ルモノマーの単独重合体または共重合体とのブレンド物
、ポリスチレンまたはスチレン共重合体と他の熱可臘性
樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ７
エ二レンオ中サイド等）とのブレンド物があシ。
さらに、上記スチレン系樹脂中にメルク、炭酸カルシウ
ム等の無機質徽粉禾がｔまれでいてもよい。
ム等の無機質徽粉禾がｔまれでいてもよい。
本発明のスチレン系樹脂がスチレンを５０重量−未満し
か含まない場合は、蚊樹脂のスチーム透過性と加熱処理
９発泡終了後のセル隔壁の強さの間の調和が難しく、低
密度（高発泡）の発泡体が得られない。
か含まない場合は、蚊樹脂のスチーム透過性と加熱処理
９発泡終了後のセル隔壁の強さの間の調和が難しく、低
密度（高発泡）の発泡体が得られない。
上記有機発泡剤としては常温、常圧で気体状の有機化合
物でありブタン、プロパン等の脂肪族炭化水素、ジクロ
ロジフルオロメタン等のハロゲン化炭素水素があシ、特
に１気圧付近で沸点が約５℃以下のものが好ましい。
物でありブタン、プロパン等の脂肪族炭化水素、ジクロ
ロジフルオロメタン等のハロゲン化炭素水素があシ、特
に１気圧付近で沸点が約５℃以下のものが好ましい。
本発明において有機発泡剤として他の有機化合物１例え
ば常温、常圧で液状のものなども使用でをるが、その使
用量は発泡剤全量に対して５０重量−以下、好ましくは
３０重量−以下にされる。このような発泡剤が５０重緻
−を越えると実用的な低密度（高発泡）の予備発泡粒子
を得ることができにくい。発泡剤はスチレン系樹脂に対
して９通常１〜２０重量−含有させられる。
ば常温、常圧で液状のものなども使用でをるが、その使
用量は発泡剤全量に対して５０重量−以下、好ましくは
３０重量−以下にされる。このような発泡剤が５０重緻
−を越えると実用的な低密度（高発泡）の予備発泡粒子
を得ることができにくい。発泡剤はスチレン系樹脂に対
して９通常１〜２０重量−含有させられる。
上記発泡性スチレン系樹脂粒子は水性懸濁重合を利用す
るなど従来知られ友方法で製造できる。水性懸濁重合を
利用する場合１発泡剤は重合途中、若しくは重合後また
は得られたスチレン系樹脂粒子を改めて水中に懸濁させ
て、圧入゛することによシスチレン系樹脂粒子中に含浸
させることができる。
るなど従来知られ友方法で製造できる。水性懸濁重合を
利用する場合１発泡剤は重合途中、若しくは重合後また
は得られたスチレン系樹脂粒子を改めて水中に懸濁させ
て、圧入゛することによシスチレン系樹脂粒子中に含浸
させることができる。
上記発ｌｌ！Ｉ性スチレン系樹脂粒子の加熱発泡は。
略スチームのみで、しかも、大気圧より大きい圧力下で
行なわれる。
行なわれる。
ここで、略スチームのみとは１発泡性スチレン系樹脂粒
子の加熱媒体として、スチームが２／３以上を占めるこ
とを意味する。加熱媒体としてはスチームが１００％ま
たはほぼ１０Ｇ優であることが好ましい。スチーム以外
の加熱媒体としては、加熱された空気、窒素等があるが
、このような加熱媒体が多くなると発泡性スチレン系樹
脂の発泡が阻害される九゛め高発泡の予備発泡スチレン
系樹脂粒子が得にくくなシ好ましくない。
子の加熱媒体として、スチームが２／３以上を占めるこ
とを意味する。加熱媒体としてはスチームが１００％ま
たはほぼ１０Ｇ優であることが好ましい。スチーム以外
の加熱媒体としては、加熱された空気、窒素等があるが
、このような加熱媒体が多くなると発泡性スチレン系樹
脂の発泡が阻害される九゛め高発泡の予備発泡スチレン
系樹脂粒子が得にくくなシ好ましくない。
上記加熱発泡は大気圧より大きい圧力で行なわれるが、
大気圧よ＃）ＩＫｆｆ／ｊ１１以下で高い圧力であれば
充分である。すなわち、ゲージ圧でＩ Ｋｇ ｆ ７ｃ
ｍ”以下で充分である。まえ９本発明の効果を得るため
にゲージ圧で０．０５ ｋｃｇ ｆ ／ｃｒｓ”が好ま
しい。圧力が高すぎると＾い発泡度が得易くまた所定発
泡度への到達時間も短−できるが９発泡槽内部の器Ｉ！
等への発泡粒子の付着が多くなり、また９発泡度のＮ贅
が−しくなる。
大気圧よ＃）ＩＫｆｆ／ｊ１１以下で高い圧力であれば
充分である。すなわち、ゲージ圧でＩ Ｋｇ ｆ ７ｃ
ｍ”以下で充分である。まえ９本発明の効果を得るため
にゲージ圧で０．０５ ｋｃｇ ｆ ／ｃｒｓ”が好ま
しい。圧力が高すぎると＾い発泡度が得易くまた所定発
泡度への到達時間も短−できるが９発泡槽内部の器Ｉ！
等への発泡粒子の付着が多くなり、また９発泡度のＮ贅
が−しくなる。
圧力の設定の目安は基材樹脂の軟化点及び同郡に含有さ
れている発泡剤とスチレン系樹脂との親和性によシ決る
１発泡剤の粒子外部への逸散性の大小である。ただしこ
の発泡槽内圧の設定の正確さは決定的な要件ではない。
れている発泡剤とスチレン系樹脂との親和性によシ決る
１発泡剤の粒子外部への逸散性の大小である。ただしこ
の発泡槽内圧の設定の正確さは決定的な要件ではない。
略スチームのみの雰囲気下で大気圧よシ高い状態に維持
されていることが、従来の発泡系では得られなかった篇
くべき効果を生み出すのである。最適な圧力の設定は二
、三回の試行錯誤により容易に求められる。
されていることが、従来の発泡系では得られなかった篇
くべき効果を生み出すのである。最適な圧力の設定は二
、三回の試行錯誤により容易に求められる。
このような略スチームのみの加圧状態を作り出すには、
まず、スチームを発泡槽中に吹き込み、空気を追い出し
、ついで加圧状態（大気圧より高い圧力）になるように
、スチームを吹き込む。略スチームのみの加圧状態を作
シ出すために、さらに効率的には２発泡槽へのスチーム
吹込口を下部に排気口を上部に設け、スチームが発泡槽
内部で混合され、Ｓ溜部分を最小限に押さえること及び
スチームの吹込量１発泡槽内部の混合気体の排出量を調
節制御することにより連成できる。
まず、スチームを発泡槽中に吹き込み、空気を追い出し
、ついで加圧状態（大気圧より高い圧力）になるように
、スチームを吹き込む。略スチームのみの加圧状態を作
シ出すために、さらに効率的には２発泡槽へのスチーム
吹込口を下部に排気口を上部に設け、スチームが発泡槽
内部で混合され、Ｓ溜部分を最小限に押さえること及び
スチームの吹込量１発泡槽内部の混合気体の排出量を調
節制御することにより連成できる。
加熱発泡の停止は、所定値の発泡度に達し九時、スチー
ムの吹き込みを停止し、予備発泡されたスチレン系樹脂
粒子をできるだけ速やかに大気中に排出することによシ
行なうことができる。
ムの吹き込みを停止し、予備発泡されたスチレン系樹脂
粒子をできるだけ速やかに大気中に排出することによシ
行なうことができる。
本発明を実施するにあえって発泡槽は、加圧状態に耐え
られる程度に耐圧性および密閉系にされ、一部分が開放
状態になっていてもよい。
られる程度に耐圧性および密閉系にされ、一部分が開放
状態になっていてもよい。
本発明の’Ａｍに使用し得る発泡装置の一例を図面を用
いて説明する。
いて説明する。
第１図は１本発明の丸めに使用できる発泡装置の一列を
示す模式図である。
示す模式図である。
発泡槽１に攪拌翼２．誼攪拌翼２が取シつけられる軸３
．該軸３を回転させる動力４．さらに、邪魔棒５が備え
つけられる。加圧発泡する場合９発泡槽１は密閉できる
耐圧構造であることが好ましい。予め計量された発泡性
スチレン系樹脂粒子がホッパー６から発泡槽内に導入さ
れる。ホッパー６の下部に投入ａ弁７が設けられ９粒子
の投入後に閉じられる。ついで、スチーム弁８が開かれ
、スチーム吹込器９から発泡槽１内にスチームが吹き込
まれる。スチーム吹込みの初期は排気弁１０は開かれた
ｔまで操作し９発池槽１内の空気を排出する。一定時間
（通常１０〜６０秒程度）後、排気弁１０は閉じられる
。この排気弁１０はこの時完全に閉じないで、誤操作な
どによる減圧によって発泡槽１が変形するのを防ぎ９発
泡槽内の残余空気および粒子から逸散するガス（発泡剤
）を完全に排出できるように、わずか開いた状態にして
おくことができる。
．該軸３を回転させる動力４．さらに、邪魔棒５が備え
つけられる。加圧発泡する場合９発泡槽１は密閉できる
耐圧構造であることが好ましい。予め計量された発泡性
スチレン系樹脂粒子がホッパー６から発泡槽内に導入さ
れる。ホッパー６の下部に投入ａ弁７が設けられ９粒子
の投入後に閉じられる。ついで、スチーム弁８が開かれ
、スチーム吹込器９から発泡槽１内にスチームが吹き込
まれる。スチーム吹込みの初期は排気弁１０は開かれた
ｔまで操作し９発池槽１内の空気を排出する。一定時間
（通常１０〜６０秒程度）後、排気弁１０は閉じられる
。この排気弁１０はこの時完全に閉じないで、誤操作な
どによる減圧によって発泡槽１が変形するのを防ぎ９発
泡槽内の残余空気および粒子から逸散するガス（発泡剤
）を完全に排出できるように、わずか開いた状態にして
おくことができる。
スチーム吹込みによ９９発池槽１内の粒子は １発泡
膨張し２粒子層の上面が上昇する。この間に加圧発泡す
る場合は９発池槽１内の圧力を圧力計１１で検出し、必
要に応じて手動でまたは制御器１２を経て、スチーム弁
８の開閉度を調整する。発泡度が所定値まで達したこと
は、レベル検出器１３が発泡粒子層の上面を検知して８
が閉鎖され、さらに９発泡粒子排出弁１４が開いて１発
泡粒子が受器１５に落下、収容されるように制御される
。発泡粒子が排出されたのち９発泡粒子排出弁１４が閉
じられ、以下、上記の操作がくり返される。
膨張し２粒子層の上面が上昇する。この間に加圧発泡す
る場合は９発池槽１内の圧力を圧力計１１で検出し、必
要に応じて手動でまたは制御器１２を経て、スチーム弁
８の開閉度を調整する。発泡度が所定値まで達したこと
は、レベル検出器１３が発泡粒子層の上面を検知して８
が閉鎖され、さらに９発泡粒子排出弁１４が開いて１発
泡粒子が受器１５に落下、収容されるように制御される
。発泡粒子が排出されたのち９発泡粒子排出弁１４が閉
じられ、以下、上記の操作がくり返される。
発泡度が所定値までに達したことの確認は。
タイマーの使用、のぞき窓からの肉眼による観察等によ
っても行なうことができ、排気弁の全開、スチーム弁の
閉鎖１発泡粒子排出弁の開放は手動によって行なうこと
もできる。
っても行なうことができ、排気弁の全開、スチーム弁の
閉鎖１発泡粒子排出弁の開放は手動によって行なうこと
もできる。
次に１本発明の実施例を示す。
龜施例１
平均粒子径１．０５ｍの発泡性ボリステンン粒子〔ハイ
ビーズ８ Ｂ −ＴＫ （日立化成工業■商品塩）：発
ｍ剤組成、ｎ−ブタン６０重量ｌｌｌ、Ｉ−ブタン４０
重量−；発泡剤含有蓋５．３重量％；シクロヘキサン含
有量１．５重１１チ〕を嬉１図に示す発泡装置（ただし
、検知器のかわシにのぞき窓を使用）を用いて発泡を行
なった。
ビーズ８ Ｂ −ＴＫ （日立化成工業■商品塩）：発
ｍ剤組成、ｎ−ブタン６０重量ｌｌｌ、Ｉ−ブタン４０
重量−；発泡剤含有蓋５．３重量％；シクロヘキサン含
有量１．５重１１チ〕を嬉１図に示す発泡装置（ただし
、検知器のかわシにのぞき窓を使用）を用いて発泡を行
なった。
発泡槽１（有効内容積１２００Ｊ）に攪拌翼３を回転さ
せながら７ Ｋｇ ｆ−７ｃｍ”のスチームを減圧して
２ Ｋｇ ｆ ／ｃｎＰでスチーム弁８を介して吹き込
み。
せながら７ Ｋｇ ｆ−７ｃｍ”のスチームを減圧して
２ Ｋｇ ｆ ／ｃｎＰでスチーム弁８を介して吹き込
み。
予熱すると共に槽内空気をスチームで置換した。
ついで、上記発泡性ポリスチレン粒子１７Ｋｌをホッパ
ー６から発泡槽１内に入れ、排気弁１０を開放にしｉｔ
ま、スチーム弁８を開放して、スチームを発泡槽１内に
吹き込んだ。スチームの吹込み後２０秒経過後、排出弁
１０の弁開度を約１／２にした。発泡槽１内の圧力は上
昇を始め約２０秒１内の圧力は０．２ Ｋｇ ｆ ７ｃ
ｍ”で一定となった。さらに約４０秒後、投入した上記
粒子が膨張して、その発泡粒子層の上面は予め設定した
覗き窓内の高し９発泡を停止し九。次いで９発泡粒子の
排出弁１４を開いて１発泡粒子をとシ出した。このもの
のカサ発泡度を測定したところ７１ＦＬｔ／ｉであった
。これを乾燥して約２０時間２５℃の雰囲気下に放置し
てから、再び発泡度を測定したが７１ｄ／？であつ九。
ー６から発泡槽１内に入れ、排気弁１０を開放にしｉｔ
ま、スチーム弁８を開放して、スチームを発泡槽１内に
吹き込んだ。スチームの吹込み後２０秒経過後、排出弁
１０の弁開度を約１／２にした。発泡槽１内の圧力は上
昇を始め約２０秒１内の圧力は０．２ Ｋｇ ｆ ７ｃ
ｍ”で一定となった。さらに約４０秒後、投入した上記
粒子が膨張して、その発泡粒子層の上面は予め設定した
覗き窓内の高し９発泡を停止し九。次いで９発泡粒子の
排出弁１４を開いて１発泡粒子をとシ出した。このもの
のカサ発泡度を測定したところ７１ＦＬｔ／ｉであった
。これを乾燥して約２０時間２５℃の雰囲気下に放置し
てから、再び発泡度を測定したが７１ｄ／？であつ九。
これを用いて、肉厚２０−で内容積２０ｊの箱状物のス
テー五発泡成形を行なったが、形状および寸法共に正確
で外観も平滑で美麗なものが得られた。
テー五発泡成形を行なったが、形状および寸法共に正確
で外観も平滑で美麗なものが得られた。
比較例１
実施例１で用いたハイビーズ８Ｂ−ＴＫの発泡剤（ｎ−
ブタン、ゑ−ブタン）が１．８ ％ １で減少シｆｔモ
（ＤＶＣヘンタン（ｎ−ペンタン、ｉ−ペンタンの混合
物）を含浸して実施例１で用いた発泡性ポリスチレンと
は発泡剤のみ異なる試料を準備し九、このものはポリス
チレン以外ｉ−ブタン０．７重量％、ｎ−ブタン１．０
重量−１ｉ−ペンタン０．７重量％、ｎ−ペンタン３．
３重ｉ１ｍ、シクロヘキサン１．５重量−を含有してい
木。これｔ実施例１と同じ操作１条件で発泡したが発泡
１時間後のカサ発泡度は６３ＩＩＬｔ／ｉであり１発泡
粒子は明らかに収縮していた。これを２５℃の雰囲気下
で２０時間放置したところ９発泡粒子の収縮状態は消え
ていた。発泡粒子のカサ発泡度は７１ａＪ／Ｐであった
。次いで、この発泡粒子を実施例１と同じ方法で成形実
験を行なったところ、製品は変形が犬きく実用には供し
得なかった。
ブタン、ゑ−ブタン）が１．８ ％ １で減少シｆｔモ
（ＤＶＣヘンタン（ｎ−ペンタン、ｉ−ペンタンの混合
物）を含浸して実施例１で用いた発泡性ポリスチレンと
は発泡剤のみ異なる試料を準備し九、このものはポリス
チレン以外ｉ−ブタン０．７重量％、ｎ−ブタン１．０
重量−１ｉ−ペンタン０．７重量％、ｎ−ペンタン３．
３重ｉ１ｍ、シクロヘキサン１．５重量−を含有してい
木。これｔ実施例１と同じ操作１条件で発泡したが発泡
１時間後のカサ発泡度は６３ＩＩＬｔ／ｉであり１発泡
粒子は明らかに収縮していた。これを２５℃の雰囲気下
で２０時間放置したところ９発泡粒子の収縮状態は消え
ていた。発泡粒子のカサ発泡度は７１ａＪ／Ｐであった
。次いで、この発泡粒子を実施例１と同じ方法で成形実
験を行なったところ、製品は変形が犬きく実用には供し
得なかった。
本発明により、案用的な高発泡（低密度）の予備発泡ス
チレン系樹脂粒子を得ることができる。
チレン系樹脂粒子を得ることができる。
第１図は本発明に使用できる発泡装置の一例を示す模式
図である。 符号の説明 １・・・発泡槽 ２・・・攪拌翼３・・・
軸 ４・・・動力５・・・邪魔棒
６・・・ホッパー７・・・投入器弁
８・・・スチーム弁９・・・スチーム吹込器１ｏ・
・・排気弁１１・・・圧力針 １２・・・制
御器１３・・・レベル検知ｉｌ！ １４川排出
弁１５・・・受器
図である。 符号の説明 １・・・発泡槽 ２・・・攪拌翼３・・・
軸 ４・・・動力５・・・邪魔棒
６・・・ホッパー７・・・投入器弁
８・・・スチーム弁９・・・スチーム吹込器１ｏ・
・・排気弁１１・・・圧力針 １２・・・制
御器１３・・・レベル検知ｉｌ！ １４川排出
弁１５・・・受器
Claims (1)
- １、常温、常圧で気体状の有機化合物を５０重量−以上
含有する有機発泡剤を含有してなる発泡性スチレン系樹
脂粒子を大気圧以上の圧力下で略スチームのみと接触さ
せて加熱発泡させることを特徴とする予備発泡スチレン
系樹脂粒子の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56164758A JPS5865635A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | 予備発泡スチレン系樹脂粒子の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56164758A JPS5865635A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | 予備発泡スチレン系樹脂粒子の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5865635A true JPS5865635A (ja) | 1983-04-19 |
| JPS6220221B2 JPS6220221B2 (ja) | 1987-05-06 |
Family
ID=15799358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56164758A Granted JPS5865635A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | 予備発泡スチレン系樹脂粒子の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5865635A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104139484A (zh) * | 2014-08-07 | 2014-11-12 | 天津市天龙双盛保温材料制造有限公司 | 一种低温预发泡控制工艺及其控制系统 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5053487A (ja) * | 1973-09-12 | 1975-05-12 | ||
| JPS52155675A (en) * | 1976-06-21 | 1977-12-24 | Asahi Dow Ltd | Process for expanding crosslinked polyolefin powder |
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1981
- 1981-10-14 JP JP56164758A patent/JPS5865635A/ja active Granted
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| CN104139484A (zh) * | 2014-08-07 | 2014-11-12 | 天津市天龙双盛保温材料制造有限公司 | 一种低温预发泡控制工艺及其控制系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6220221B2 (ja) | 1987-05-06 |
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