JP3010315B2 - 予備発泡スチレン系樹脂粒子の製造方法 - Google Patents
予備発泡スチレン系樹脂粒子の製造方法Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3461—Making or treating expandable particles
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発泡倍率が高く、収縮
等のない外観の良好な予備発泡スチレン系樹脂粒子の製
造方法に関するものである。
等のない外観の良好な予備発泡スチレン系樹脂粒子の製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリスチレン樹脂の予備発泡粒子
を製造するには、たとえば発泡槽内圧力０．０１〜０．
５kg／cm2 Ｇでの水蒸気加熱により加熱発泡させていた
が（特公昭６２−４１４４２号公報参照）、この方法で
は予備発泡倍率１２０倍が限度であり、かつ高い発泡倍
率まで予備発泡させると発泡粒子の収縮が著しい欠点が
あった。
を製造するには、たとえば発泡槽内圧力０．０１〜０．
５kg／cm2 Ｇでの水蒸気加熱により加熱発泡させていた
が（特公昭６２−４１４４２号公報参照）、この方法で
は予備発泡倍率１２０倍が限度であり、かつ高い発泡倍
率まで予備発泡させると発泡粒子の収縮が著しい欠点が
あった。
【０００３】また従来、高発泡倍率の予備発泡粒子を得
るために、加熱媒体の供給量を多くしたり、加熱発泡時
間を長くしたりしても、収縮がなく、外観良好で、かつ
高い発泡倍率の予備発泡粒子が得られなかった。
るために、加熱媒体の供給量を多くしたり、加熱発泡時
間を長くしたりしても、収縮がなく、外観良好で、かつ
高い発泡倍率の予備発泡粒子が得られなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、短時間の加
熱で、収縮がなく、高い発泡倍率（たとえば発泡倍率３
００倍以下、又は５００倍以下）の予備発泡粒子が得ら
れる予備発泡スチレン系樹脂粒子の製造方法を提供しよ
うとするものである。
熱で、収縮がなく、高い発泡倍率（たとえば発泡倍率３
００倍以下、又は５００倍以下）の予備発泡粒子が得ら
れる予備発泡スチレン系樹脂粒子の製造方法を提供しよ
うとするものである。
【０００５】本発明者らは、前記の課題を解決するため
に種々研究を重ねた結果、発泡槽内の加熱温度を特定の
温度範囲の高温度下に保って樹脂の加熱軟化と発泡剤の
膨張とを急激に行なわせ、短時間に高い発泡倍率に予備
発泡させ、かつ得られた予備発泡粒子を、収縮防止のた
めに直ちに特定温度の加熱雰囲気下で熟成させることに
よって、その目的を達成することができたのである。
に種々研究を重ねた結果、発泡槽内の加熱温度を特定の
温度範囲の高温度下に保って樹脂の加熱軟化と発泡剤の
膨張とを急激に行なわせ、短時間に高い発泡倍率に予備
発泡させ、かつ得られた予備発泡粒子を、収縮防止のた
めに直ちに特定温度の加熱雰囲気下で熟成させることに
よって、その目的を達成することができたのである。
【０００６】
【発明の構成】すなわち、本発明の予備発泡スチレン系
樹脂粒子の製造方法は、空気を排除した攪拌装置を有す
る密閉型発泡槽内において該槽底部より供給される加熱
媒体により発泡性スチレン系樹脂粒子を加熱して予備発
泡させる方法において、前記の発泡性スチレン系樹脂粒
子の加熱発泡を発泡槽内温度が１１２〜１３４℃の高温
加熱により行なわせ、かつ生成予備発泡粒子を４０〜１
００℃の加熱雰囲気下で熟成して発泡倍率３００倍以下
の予備発泡粒子とすることを特徴とする方法である。
樹脂粒子の製造方法は、空気を排除した攪拌装置を有す
る密閉型発泡槽内において該槽底部より供給される加熱
媒体により発泡性スチレン系樹脂粒子を加熱して予備発
泡させる方法において、前記の発泡性スチレン系樹脂粒
子の加熱発泡を発泡槽内温度が１１２〜１３４℃の高温
加熱により行なわせ、かつ生成予備発泡粒子を４０〜１
００℃の加熱雰囲気下で熟成して発泡倍率３００倍以下
の予備発泡粒子とすることを特徴とする方法である。
【０００７】また、本発明においては、前記の方法で得
られた予備発泡粒子に対して、再び前記と同じ高温加熱
発泡と、同じ加熱雰囲気下の熟成とを行なわせると、発
泡倍率５００倍以下の、さらに高い発泡倍率の予備発泡
粒子を製造することができる。
られた予備発泡粒子に対して、再び前記と同じ高温加熱
発泡と、同じ加熱雰囲気下の熟成とを行なわせると、発
泡倍率５００倍以下の、さらに高い発泡倍率の予備発泡
粒子を製造することができる。
【０００８】一般に、加熱発泡後の予備発泡粒子を、た
とえば大気中のような低温雰囲気中に取出すと、急激な
温度変化により予備発泡粒子内の圧力が負圧となり、し
かも特に高い発泡倍率に発泡させた予備発泡粒子の場合
には、セル壁強度が低いために、その予備発泡粒子は大
気圧との圧力差によって圧しつぶされ、収縮し、発泡倍
率が高くなるほどその収縮が激しくなる。
とえば大気中のような低温雰囲気中に取出すと、急激な
温度変化により予備発泡粒子内の圧力が負圧となり、し
かも特に高い発泡倍率に発泡させた予備発泡粒子の場合
には、セル壁強度が低いために、その予備発泡粒子は大
気圧との圧力差によって圧しつぶされ、収縮し、発泡倍
率が高くなるほどその収縮が激しくなる。
【０００９】しかるに、本発明においては、予備発泡粒
子を４０〜１００℃の比較的に高い温度の加熱雰囲気下
で熟成するので、その熟成期間中に雰囲気ガスが予備発
泡粒子内へ侵入し、セル内圧を大気圧に近づけるととも
に、予備発泡粒子が急冷されないために、粒子内圧が過
度の減圧にならず、内外の圧力差でつぶされることが少
なくなり、両者相まって予備発泡粒子の収縮を有効に防
止できる。そのために、本発明の製造方法で製造された
予備発泡粒子は、発泡倍率が高くても収縮が少なく、外
観が良好である。しかも、本発明の製造方法では、加熱
発泡を比較的高温で行なわせるから、加熱発泡時間を短
縮でき、発泡槽の生産性も向上する。
子を４０〜１００℃の比較的に高い温度の加熱雰囲気下
で熟成するので、その熟成期間中に雰囲気ガスが予備発
泡粒子内へ侵入し、セル内圧を大気圧に近づけるととも
に、予備発泡粒子が急冷されないために、粒子内圧が過
度の減圧にならず、内外の圧力差でつぶされることが少
なくなり、両者相まって予備発泡粒子の収縮を有効に防
止できる。そのために、本発明の製造方法で製造された
予備発泡粒子は、発泡倍率が高くても収縮が少なく、外
観が良好である。しかも、本発明の製造方法では、加熱
発泡を比較的高温で行なわせるから、加熱発泡時間を短
縮でき、発泡槽の生産性も向上する。
【００１０】本発明の製造方法で用いる原料の発泡性ス
チレン系樹脂粒子としては、種々の重合体粒子（たとえ
ば懸濁重合法で得られたスチレンホモ重合体、スチレン
とα−メチルスチレン、クロルスチレン、アクリロニト
リル、メタクリル酸メチルなどとの共重合体、メタクリ
ル酸メチルとスチレン、α−メチルスチレン、クロルス
チレン、アクリロニトリルなどとの共重合体の樹脂粒
子）に、常圧下の沸点が６０℃以下の揮発性膨張剤（た
とえばプロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサンなどの脂
肪族炭化水素、塩化メチル、ジクロロフルオロメタン、
トリクロロフルオロエタンなどの脂肪族ハロゲン化炭化
水素等）を５〜８重量％含有せしめた樹脂粒子があげら
れる。また、そのスチレン系樹脂粒子には、可塑剤とし
てトルエン、キシレン、シクロヘキサンなどを０．０１
〜２重量％含有させることもできる。
チレン系樹脂粒子としては、種々の重合体粒子（たとえ
ば懸濁重合法で得られたスチレンホモ重合体、スチレン
とα−メチルスチレン、クロルスチレン、アクリロニト
リル、メタクリル酸メチルなどとの共重合体、メタクリ
ル酸メチルとスチレン、α−メチルスチレン、クロルス
チレン、アクリロニトリルなどとの共重合体の樹脂粒
子）に、常圧下の沸点が６０℃以下の揮発性膨張剤（た
とえばプロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサンなどの脂
肪族炭化水素、塩化メチル、ジクロロフルオロメタン、
トリクロロフルオロエタンなどの脂肪族ハロゲン化炭化
水素等）を５〜８重量％含有せしめた樹脂粒子があげら
れる。また、そのスチレン系樹脂粒子には、可塑剤とし
てトルエン、キシレン、シクロヘキサンなどを０．０１
〜２重量％含有させることもできる。
【００１１】本発明の製造方法において、発泡槽内空気
を排除する方法としては、原料の発泡性スチレン系樹脂
粒子を投入した発泡槽内に、攪拌下で槽底部より加熱発
泡に用いられるのと同じ加熱媒体を供給して、槽内空気
を槽外に排出させ加熱媒体で置換する方法（その際に槽
内が同時に予熱される）、及び原料樹脂粒子を投入した
発泡槽内を攪拌下で槽内圧力が−１０〜−６５０mmHgに
なるように吸引・減圧して空気を除く方法があげられ
る。
を排除する方法としては、原料の発泡性スチレン系樹脂
粒子を投入した発泡槽内に、攪拌下で槽底部より加熱発
泡に用いられるのと同じ加熱媒体を供給して、槽内空気
を槽外に排出させ加熱媒体で置換する方法（その際に槽
内が同時に予熱される）、及び原料樹脂粒子を投入した
発泡槽内を攪拌下で槽内圧力が−１０〜−６５０mmHgに
なるように吸引・減圧して空気を除く方法があげられ
る。
【００１２】本発明における発泡性スチレン系樹脂粒子
の加熱発泡は、樹脂粒子を投入した発泡槽内を攪拌しな
がら前記の方法で槽内空気を槽外に排除したのち、発泡
槽底部より加熱媒体を供給して槽内温度を１１２〜１３
４℃、好ましくは１１５〜１２５℃に加熱することによ
り行わせる。槽内温度が１１１℃以下（加熱媒体として
は水蒸気を用いるときは槽内圧力が０．５kg／cm2Ｇ未
満）の場合には、長時間加熱しても発泡倍率が１２０倍
が限度であるし、しかも加熱発泡に長時間を要するので
発泡槽の生産性が低下する。また、槽内温度が１３５℃
以上になると、樹脂粒子が瞬時に溶融するために真球の
予備発泡粒子にはならず、しかも発泡倍率も溶融・収縮
するために、むしろ低くなる。
の加熱発泡は、樹脂粒子を投入した発泡槽内を攪拌しな
がら前記の方法で槽内空気を槽外に排除したのち、発泡
槽底部より加熱媒体を供給して槽内温度を１１２〜１３
４℃、好ましくは１１５〜１２５℃に加熱することによ
り行わせる。槽内温度が１１１℃以下（加熱媒体として
は水蒸気を用いるときは槽内圧力が０．５kg／cm2Ｇ未
満）の場合には、長時間加熱しても発泡倍率が１２０倍
が限度であるし、しかも加熱発泡に長時間を要するので
発泡槽の生産性が低下する。また、槽内温度が１３５℃
以上になると、樹脂粒子が瞬時に溶融するために真球の
予備発泡粒子にはならず、しかも発泡倍率も溶融・収縮
するために、むしろ低くなる。
【００１３】その加熱媒体としては、通常、水蒸気が用
いられるが、水蒸気以外の加熱気体（たとえば加熱され
た空気、炭酸ガス、窒素ガスなど）も用いることができ
る。使用する加熱媒体の加熱温度も１１２〜１３４℃、
好ましくは１１５〜１２５℃である。
いられるが、水蒸気以外の加熱気体（たとえば加熱され
た空気、炭酸ガス、窒素ガスなど）も用いることができ
る。使用する加熱媒体の加熱温度も１１２〜１３４℃、
好ましくは１１５〜１２５℃である。
【００１４】本発明における加熱発泡時間は、加熱媒体
による空気の排除に要する時間を除いて、通常１〜６０
秒、好ましくは１〜３０秒である。このような加熱発泡
により、発泡倍率が１００〜３００倍、好ましくは１２
０〜２８０倍に容易に発泡させることができる。
による空気の排除に要する時間を除いて、通常１〜６０
秒、好ましくは１〜３０秒である。このような加熱発泡
により、発泡倍率が１００〜３００倍、好ましくは１２
０〜２８０倍に容易に発泡させることができる。
【００１５】本発明においては、上記のようにして得ら
れた予備発泡粒子を、直ちに４０〜１００℃、好ましく
は５０〜８０℃の加熱雰囲気下で熟成させる。熟成用の
雰囲気ガスには格別の制限がないが、通常、空気が用い
られる。熟成温度が４０℃よりも低くなると、予備発泡
粒子が収縮が激しくなり、外観不良となるばかりでな
く、加熱発泡時の高い発泡倍率を保持できなくなる。ま
た、熟成温度が１００℃より高くなっても、熟成時間の
経過とともに収縮により発泡粒子の径が小さくなり、発
泡前の樹脂粒子径に近づき、発泡倍率の高い予備発泡粒
子が得られなくなる。
れた予備発泡粒子を、直ちに４０〜１００℃、好ましく
は５０〜８０℃の加熱雰囲気下で熟成させる。熟成用の
雰囲気ガスには格別の制限がないが、通常、空気が用い
られる。熟成温度が４０℃よりも低くなると、予備発泡
粒子が収縮が激しくなり、外観不良となるばかりでな
く、加熱発泡時の高い発泡倍率を保持できなくなる。ま
た、熟成温度が１００℃より高くなっても、熟成時間の
経過とともに収縮により発泡粒子の径が小さくなり、発
泡前の樹脂粒子径に近づき、発泡倍率の高い予備発泡粒
子が得られなくなる。
【００１６】そして、上記の本発明の加熱発泡条件を用
いて予備発泡させ、得られた予備発泡粒子を引続き上記
の本発明の加熱雰囲気下で熟成することにより、発泡倍
率が３００倍以下、好ましくは１２０〜２８０倍であっ
て、収縮がなく、外観良好な予備発泡粒子が容易に得ら
れるのである。
いて予備発泡させ、得られた予備発泡粒子を引続き上記
の本発明の加熱雰囲気下で熟成することにより、発泡倍
率が３００倍以下、好ましくは１２０〜２８０倍であっ
て、収縮がなく、外観良好な予備発泡粒子が容易に得ら
れるのである。
【００１７】また、本発明においては、発泡倍率のさら
に高い予備発泡粒子を製造するには、前記のような方法
で得られた予備発泡粒子に対して、再び前記と同じ加熱
発泡と、同じ加熱雰囲気下の熟成とを繰返し施すことに
よって、最初の原料発泡性樹脂粒子に対する発泡倍率が
５００倍以下、好ましくは２００〜４００倍の予備発泡
粒子を得ることができる。
に高い予備発泡粒子を製造するには、前記のような方法
で得られた予備発泡粒子に対して、再び前記と同じ加熱
発泡と、同じ加熱雰囲気下の熟成とを繰返し施すことに
よって、最初の原料発泡性樹脂粒子に対する発泡倍率が
５００倍以下、好ましくは２００〜４００倍の予備発泡
粒子を得ることができる。
【００１８】添付の図１は、本発明を実施するのに用い
られる発泡槽の１例を切断概略図で示したものである。
図中、１は発泡槽、２は攪拌軸、３は攪拌用モーター、
４は攪拌棒、５はジヤマ棒であり、攪拌棒４は攪拌軸２
に対して直角に取付けられている。
られる発泡槽の１例を切断概略図で示したものである。
図中、１は発泡槽、２は攪拌軸、３は攪拌用モーター、
４は攪拌棒、５はジヤマ棒であり、攪拌棒４は攪拌軸２
に対して直角に取付けられている。
【００１９】また、１０は原料の発泡性熱可塑性樹脂粒
子のホッパー、１１は原料投入弁、１２は予備発泡粒子
の発泡レベル検出器、１３は予備発泡粒子の排出シリン
ダー、１４は発泡槽内温度を検出する温度計、１５は発
泡槽内の圧力を検出する圧力計、１６は発泡槽内温度を
検知する温度センサーである。
子のホッパー、１１は原料投入弁、１２は予備発泡粒子
の発泡レベル検出器、１３は予備発泡粒子の排出シリン
ダー、１４は発泡槽内温度を検出する温度計、１５は発
泡槽内の圧力を検出する圧力計、１６は発泡槽内温度を
検知する温度センサーである。
【００２０】また、２０は熱媒体供給弁であり、２１は
発泡槽内の温度を調節する温度調節あり、この温度調節
弁２１と温度センサー１６によって発泡槽内の温度を一
定に保つことができる。２２は排気弁であり、２３は排
気流量調節弁であり、弁２３のバルブ開度によって加熱
媒体の排気流量を調節することができる。２４は安全弁
である。
発泡槽内の温度を調節する温度調節あり、この温度調節
弁２１と温度センサー１６によって発泡槽内の温度を一
定に保つことができる。２２は排気弁であり、２３は排
気流量調節弁であり、弁２３のバルブ開度によって加熱
媒体の排気流量を調節することができる。２４は安全弁
である。
【００２１】図１に示す発泡槽を用いて本発明の予備発
泡熱可塑性樹脂粒子を製造する代表的な態様例について
説明をすると、まず、発泡粒子排出シリンダー１３を閉
じ、排気弁２２を開いたのち、熱媒体供給弁２０を開
き、発泡槽１内にたとえば水蒸気を供給し、発泡槽を予
熱する。原料ホッパー１０には発泡性熱可塑性樹脂粒子
が所定量収納してあるから、次いで攪拌モーター３を起
動させて攪拌しながら、その原料供給弁１１を開いて発
泡槽内に発泡性熱可塑性樹脂粒子を供給し、完全に供給
を終えたら弁１１を閉じる。すると、発泡槽内の空気は
水蒸気により追出されて槽外に排出される。
泡熱可塑性樹脂粒子を製造する代表的な態様例について
説明をすると、まず、発泡粒子排出シリンダー１３を閉
じ、排気弁２２を開いたのち、熱媒体供給弁２０を開
き、発泡槽１内にたとえば水蒸気を供給し、発泡槽を予
熱する。原料ホッパー１０には発泡性熱可塑性樹脂粒子
が所定量収納してあるから、次いで攪拌モーター３を起
動させて攪拌しながら、その原料供給弁１１を開いて発
泡槽内に発泡性熱可塑性樹脂粒子を供給し、完全に供給
を終えたら弁１１を閉じる。すると、発泡槽内の空気は
水蒸気により追出されて槽外に排出される。
【００２２】発泡槽１内の温度が温度計１４で測定して
１００℃に達した時点で排気弁２２を閉じ発泡槽内温度
を高める。発泡槽内温度が１１２〜１３４℃、好ましく
は１１２〜１２５℃の範囲内の所定の温度になるように
調節弁２１で調節する。この水蒸気による所定温度の加
熱によって、原料樹脂粒子が発泡するから、その予備発
泡粒子のレベルが、検出器１２の指示する所定のレベル
に達したなら、熱媒体供給弁２０を閉じるとともに、排
気弁２２を開いて加熱発泡工程を終了する。
１００℃に達した時点で排気弁２２を閉じ発泡槽内温度
を高める。発泡槽内温度が１１２〜１３４℃、好ましく
は１１２〜１２５℃の範囲内の所定の温度になるように
調節弁２１で調節する。この水蒸気による所定温度の加
熱によって、原料樹脂粒子が発泡するから、その予備発
泡粒子のレベルが、検出器１２の指示する所定のレベル
に達したなら、熱媒体供給弁２０を閉じるとともに、排
気弁２２を開いて加熱発泡工程を終了する。
【００２３】この加熱発泡工程終了後、排出シリンダー
１３を開いて、予備発泡粒子を全量発泡槽外に排出し、
前記したように、図示していない加熱雰囲気を有する密
閉容器内に収納して、４０〜１００℃、好ましくは４０
〜８０℃の加熱雰囲気下で所定時間熟成する。さらに、
かかる加熱発泡及び加熱雰囲気下の熟成を行なわせて得
られた予備発泡粒子に対しては、再び前記と同じ加熱発
泡と加熱雰囲気下の熟成を行なわせると、発泡倍率をさ
らに高めることができるのは、前記のとおりである。
１３を開いて、予備発泡粒子を全量発泡槽外に排出し、
前記したように、図示していない加熱雰囲気を有する密
閉容器内に収納して、４０〜１００℃、好ましくは４０
〜８０℃の加熱雰囲気下で所定時間熟成する。さらに、
かかる加熱発泡及び加熱雰囲気下の熟成を行なわせて得
られた予備発泡粒子に対しては、再び前記と同じ加熱発
泡と加熱雰囲気下の熟成を行なわせると、発泡倍率をさ
らに高めることができるのは、前記のとおりである。
【００２４】
【実施例】実施例１ 図１に示す発泡槽を用いて上記した方法で、ブタンを７
重量％含有する懸濁重合法で得られた原料の発泡性ポリ
スチレンビーズを予備発泡させた。すなわち、シリンダ
ー１３を閉じ、排気弁２２を開いた状態の発泡槽１内に
弁２０を開いて水蒸気を供給し、槽内空気の排出と槽の
予熱を開始した。次いで、モーター３を起動させて攪拌
を開始するとともに、原料の前記した発泡性ポリスチレ
ンビーズを、弁１１を開いて槽内に供給した。原料が完
全に供給されたのち、弁１１を閉じてからも水蒸気の供
給を続け、その間の槽内雰囲気を排気弁２２より排出さ
せた。槽内温度が１００℃に達した時点で弁２２を閉じ
てから、槽内温度が１１４℃に保持されるように温度調
節弁２１を調節しながら加熱して発泡させた。
重量％含有する懸濁重合法で得られた原料の発泡性ポリ
スチレンビーズを予備発泡させた。すなわち、シリンダ
ー１３を閉じ、排気弁２２を開いた状態の発泡槽１内に
弁２０を開いて水蒸気を供給し、槽内空気の排出と槽の
予熱を開始した。次いで、モーター３を起動させて攪拌
を開始するとともに、原料の前記した発泡性ポリスチレ
ンビーズを、弁１１を開いて槽内に供給した。原料が完
全に供給されたのち、弁１１を閉じてからも水蒸気の供
給を続け、その間の槽内雰囲気を排気弁２２より排出さ
せた。槽内温度が１００℃に達した時点で弁２２を閉じ
てから、槽内温度が１１４℃に保持されるように温度調
節弁２１を調節しながら加熱して発泡させた。
【００２５】槽内の予備発泡粒子のレベルが検出器１２
の指示する所定のレベルに達したら、弁２０を閉じて水
蒸気の供給を停止するとともに弁２２を開いて加熱発泡
工程を終了した。この加熱発泡工程中の槽内温度は１１
４℃、槽内圧力は０．７kg／cm2 Ｇであり、予熱及び空
気の排出に要した時間は５秒であり、加熱発泡に要した
時間は３１秒であった。加熱発泡工程の終了後、直ちに
シリンダー１３により槽内の予備発泡粒子を全量排出
し、６０℃の空気の雰囲気下で２時間放置して、熟成し
た。得られた予備発泡粒子は発泡倍率が１５０倍であ
り、収縮のない真球状の外観良好な粒子であった。
の指示する所定のレベルに達したら、弁２０を閉じて水
蒸気の供給を停止するとともに弁２２を開いて加熱発泡
工程を終了した。この加熱発泡工程中の槽内温度は１１
４℃、槽内圧力は０．７kg／cm2 Ｇであり、予熱及び空
気の排出に要した時間は５秒であり、加熱発泡に要した
時間は３１秒であった。加熱発泡工程の終了後、直ちに
シリンダー１３により槽内の予備発泡粒子を全量排出
し、６０℃の空気の雰囲気下で２時間放置して、熟成し
た。得られた予備発泡粒子は発泡倍率が１５０倍であ
り、収縮のない真球状の外観良好な粒子であった。
【００２６】実施例２ 槽内加熱温度を１１６℃、槽内圧力を０．８kg／cm2 Ｇ
に変更し、そのほかは実施例１の方法に準じて加熱発泡
させ、同様の方法で熟成した。加熱発泡に要した時間は
１５秒であり、得られた予備発泡粒子は発泡倍率が１５
０倍であり、収縮がなく、真球状の外観良好な粒子であ
った。
に変更し、そのほかは実施例１の方法に準じて加熱発泡
させ、同様の方法で熟成した。加熱発泡に要した時間は
１５秒であり、得られた予備発泡粒子は発泡倍率が１５
０倍であり、収縮がなく、真球状の外観良好な粒子であ
った。
【００２７】実施例３ 槽内加熱温度を１２４℃、槽内圧力を１．３kg／cm2 Ｇ
に変更し、そのほかは実施例１の方法に準じて加熱発泡
させ、同様の方法で熟成した。加熱発泡に要した時間は
３秒であり、得られた予備発泡粒子は、発泡倍率が１７
８倍であり、収縮のない真球状の外観良好な粒子であっ
た。
に変更し、そのほかは実施例１の方法に準じて加熱発泡
させ、同様の方法で熟成した。加熱発泡に要した時間は
３秒であり、得られた予備発泡粒子は、発泡倍率が１７
８倍であり、収縮のない真球状の外観良好な粒子であっ
た。
【００２８】実施例４ 実施例１で得られた予備発泡粒子を、再度、発泡槽１内
に投入し、槽内温度１１４℃、槽内圧力０．７kg／cm2
Ｇの条件を用い、そのほかは実施例１の方法に準じて加
熱発泡させ、同様にして熟成した。得られた予備発泡粒
子は、発泡倍率が３００倍であり、収縮のない真球状の
外観良好な粒子であった。
に投入し、槽内温度１１４℃、槽内圧力０．７kg／cm2
Ｇの条件を用い、そのほかは実施例１の方法に準じて加
熱発泡させ、同様にして熟成した。得られた予備発泡粒
子は、発泡倍率が３００倍であり、収縮のない真球状の
外観良好な粒子であった。
【００２９】比較例１ 槽内加熱温度を９９℃に、槽内圧力を大気圧に変更し、
そのほかは実施例１に準じて加熱発泡させた。加熱発泡
に要した時間は３００秒であった。次いで得られた発泡
粒子を２３℃の大気中に放出し、そのまま２４時間放置
して熟成した。得られた予備発泡粒子は、発泡倍率が９
８倍であり、粒子の収縮が著しく、外観不良であった。
そのほかは実施例１に準じて加熱発泡させた。加熱発泡
に要した時間は３００秒であった。次いで得られた発泡
粒子を２３℃の大気中に放出し、そのまま２４時間放置
して熟成した。得られた予備発泡粒子は、発泡倍率が９
８倍であり、粒子の収縮が著しく、外観不良であった。
【００３０】比較例２ 槽内加熱温度を１１１℃に、槽内圧力を０．５kg／cm2
Ｇに変更し、そのほかは実施例１の方法に準じて加熱発
泡させた。加熱発泡に要した時間は１００秒であった。
得られた発泡粒子を２３℃の大気中に放出し、そのまま
２４時間放置して熟成した。得られた予備発泡粒子は、
発泡倍率が１０７倍であり、収縮していて外観不良であ
った。
Ｇに変更し、そのほかは実施例１の方法に準じて加熱発
泡させた。加熱発泡に要した時間は１００秒であった。
得られた発泡粒子を２３℃の大気中に放出し、そのまま
２４時間放置して熟成した。得られた予備発泡粒子は、
発泡倍率が１０７倍であり、収縮していて外観不良であ
った。
【００３１】比較例３ 槽内加熱温度を１３５℃に、槽内圧力を２．２kg／cm2
Ｇに変更し、そのほかは実施例１の方法に準じて加熱発
泡させた。加熱発泡に要した時間は５秒であった。得ら
れた発泡粒子を実施例１と同様の方法で熟成した。得ら
れた予備発泡粒子は、発泡倍率が３７倍であり、溶融し
ていて収縮が著しく、真球状の原料樹脂粒子の原形を全
くとどめていなかった。
Ｇに変更し、そのほかは実施例１の方法に準じて加熱発
泡させた。加熱発泡に要した時間は５秒であった。得ら
れた発泡粒子を実施例１と同様の方法で熟成した。得ら
れた予備発泡粒子は、発泡倍率が３７倍であり、溶融し
ていて収縮が著しく、真球状の原料樹脂粒子の原形を全
くとどめていなかった。
【００３２】以上の各実施例及び比較例における予備発
泡粒子の製造条件及び得られた予備発泡粒子の発泡倍率
及び粒子の収縮状態を表１にまとめて示した。なお、粒
子の収縮状態は、下記の基準で評価した。 ○--- 粒子の収縮がない ×--- 粒子の収縮が激しい
泡粒子の製造条件及び得られた予備発泡粒子の発泡倍率
及び粒子の収縮状態を表１にまとめて示した。なお、粒
子の収縮状態は、下記の基準で評価した。 ○--- 粒子の収縮がない ×--- 粒子の収縮が激しい
【００３３】
【表１】
【００３４】
【発明の効果】本発明の製造方法は、発泡倍率が高く、
収縮が少なく外観良好な予備発泡スチレン系樹脂粒子を
容易に製造することができ、かつ加熱発泡に要する時間
が短かいので、生産性にも優れている。
収縮が少なく外観良好な予備発泡スチレン系樹脂粒子を
容易に製造することができ、かつ加熱発泡に要する時間
が短かいので、生産性にも優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法を実施するのに用いられる発
泡槽の１例を示す切断概略図である。
泡槽の１例を示す切断概略図である。
１ 発泡槽 ２ 攪拌軸 ３ 攪拌用モーター ４ 攪拌棒 １０ 原料ホッパー １２ 発泡レベル検出器 １３ 予備発泡粒子排出シリンダー １４ 温度計 １５ 圧力計 １６ 温度センサー ２０ 熱媒体供給弁 ２１ 温度調節弁 ２２ 排気弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−131635（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−272642（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−249408（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−45442（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−267513（ＪＰ，Ａ) 特公 昭62−41442（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭48−24501（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭47−29587（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭43−18635（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08J 9/16 - 9/22 B29B 9/16
Claims (2)
- 【請求項１】 空気を排除した攪拌装置を有する密閉型
発泡槽内において該槽底部より供給される加熱媒体によ
り発泡性スチレン系樹脂粒子を加熱して予備発泡させる
方法において、前記の発泡性スチレン系樹脂粒子の加熱
発泡を発泡槽内温度が１１２〜１３４℃の高温加熱によ
り行なわせ、かつ生成予備発泡粒子を４０〜１００℃の
加熱雰囲気下で熟成して、発泡倍率３００倍以下の予備
発泡粒子とすることを特徴とする予備発泡スチレン系樹
脂粒子の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の方法で得られた予備発
泡粒子に対して、再び請求項１に記載された同じ高温加
熱発泡と同じ加熱雰囲気下の熟成を施して発泡倍率５０
０倍以下の予備発泡粒子とすることを特徴とする予備発
泡スチレン系樹脂粒子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3067614A JP3010315B2 (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 予備発泡スチレン系樹脂粒子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3067614A JP3010315B2 (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 予備発泡スチレン系樹脂粒子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04279640A JPH04279640A (ja) | 1992-10-05 |
| JP3010315B2 true JP3010315B2 (ja) | 2000-02-21 |
Family
ID=13350016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3067614A Expired - Fee Related JP3010315B2 (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 予備発泡スチレン系樹脂粒子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3010315B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4680086B2 (ja) * | 2006-02-14 | 2011-05-11 | 株式会社カネカ | 予備発泡粒子の嵩密度測定方法 |
-
1991
- 1991-03-08 JP JP3067614A patent/JP3010315B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04279640A (ja) | 1992-10-05 |
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