JPS5863827A - 気体による粉粒体の輸送管内圧力の測定装置 - Google Patents
気体による粉粒体の輸送管内圧力の測定装置Info
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- JPS5863827A JPS5863827A JP56162022A JP16202281A JPS5863827A JP S5863827 A JPS5863827 A JP S5863827A JP 56162022 A JP56162022 A JP 56162022A JP 16202281 A JP16202281 A JP 16202281A JP S5863827 A JPS5863827 A JP S5863827A
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- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/74—Devices for measuring flow of a fluid or flow of a fluent solid material in suspension in another fluid
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F25/00—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume
- G01F25/10—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume of flowmeters
- G01F25/13—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume of flowmeters using a reference counter
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
- G01G11/14—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers using totalising or integrating devices
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G13/00—Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
- G01G13/24—Weighing mechanism control arrangements for automatic feed or discharge
- G01G13/28—Weighing mechanism control arrangements for automatic feed or discharge involving variation of an electrical variable which is used to control loading or discharge of the receptacle
- G01G13/285—Weighing mechanism control arrangements for automatic feed or discharge involving variation of an electrical variable which is used to control loading or discharge of the receptacle involving comparison with a reference value
- G01G13/2851—Weighing mechanism control arrangements for automatic feed or discharge involving variation of an electrical variable which is used to control loading or discharge of the receptacle involving comparison with a reference value for controlling automatic loading of weigh pans or other receptacles
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Fluid Mechanics (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
との発明は、極めて正確な測定結果が得られる、気体に
よる粉粒体の輸送管内圧力測定装置に関するものである
。
よる粉粒体の輸送管内圧力測定装置に関するものである
。
例えば、微粉炭等の粉粒体を空気輸送する場合、この粉
粒体の供給量を伺んらかの手段で知る必要があるが、従
来、粉粒体の供給量を知る手段として、粉粒体の供給点
に秤量装置を設置する手法と、イン・ぐクト流量計を設
置する手法とがある。
粒体の供給量を伺んらかの手段で知る必要があるが、従
来、粉粒体の供給量を知る手段として、粉粒体の供給点
に秤量装置を設置する手法と、イン・ぐクト流量計を設
置する手法とがある。
第１図は秤量装置の一例を示す構成図である。
この装置は、粉粒体を一時的に保持するホッパー１と、
輸送管（図示せず）に粉粒体を供給する供給機２と、計
量装置３とを含むものであるが、全体装置が相当大がか
りとなりその設備費が高くなるうえに、設置スペースも
広いものを必要とする。また、第２図に示すように、１
台の秤量装置４から多数の輸送管５に粉粒体を供給する
場合、全体の粉粒体の供給量は測定できても、各々のラ
インの粉粒体の流量は測定できない。
輸送管（図示せず）に粉粒体を供給する供給機２と、計
量装置３とを含むものであるが、全体装置が相当大がか
りとなりその設備費が高くなるうえに、設置スペースも
広いものを必要とする。また、第２図に示すように、１
台の秤量装置４から多数の輸送管５に粉粒体を供給する
場合、全体の粉粒体の供給量は測定できても、各々のラ
インの粉粒体の流量は測定できない。
イン・セクト流量計は、粉粒体を自然落下させて板で受
け、この際生じる衝撃力を利用して流量を測定するもの
であるが、輸送管の途中に粉粒体を自然落下させる設備
を必要とする他、多くの付帯設備を必要とし、設備費は
高くまた設置面積も広くなる。
け、この際生じる衝撃力を利用して流量を測定するもの
であるが、輸送管の途中に粉粒体を自然落下させる設備
を必要とする他、多くの付帯設備を必要とし、設備費は
高くまた設置面積も広くなる。
このようなことから、粉粒体の輸送に使用される輸送管
中を流れる空気のみの流速を測定（演算）し、且つ輸送
管の所定２箇所における、空気と粉粒体との混合流体の
差圧（圧力損）を測定しく粉粒体量と空気量との比の関
数を演算し）、両測定結果に基づいて、輸送管内の粉粒
体の流量を測定する方法および装置が創シだされた（％
願昭５５−１３４４００号）。即ち、第３図は、このよ
うな輸送管内の粉粒体の流量測定装置の一態様を示すブ
ロック図である。図において、５は粉粒体の輸送管で、
一端は空気供給源（図示せず）に結合されて空気が供給
され、他端は粉粒体の輸送先（図示せず）に結合され、
その途中のＰ点に、固体粒子ホッパー１から粉粒体が輸
送管５に供給されている。６は輸送管５の粉粒体の供給
点Ｐより上流側に設置され、輸送管５の空気流速Ｕａ
ｆ測定する気体流量計、７は輸送管５の粉粒体の供給点
Ｐより下流側であって、空気と粉粒体の混合流体が定常
状態で流れている区間（粉粒体の運動が安定した区間）
における輸送管５０２箇所間に設けられた輸送管内圧力
測定装置である。輸送管内圧力測定装置７は、輸送管５
内における前述した２箇所間の混合流体の差圧（圧力損
失）△Ｐを測定する。
中を流れる空気のみの流速を測定（演算）し、且つ輸送
管の所定２箇所における、空気と粉粒体との混合流体の
差圧（圧力損）を測定しく粉粒体量と空気量との比の関
数を演算し）、両測定結果に基づいて、輸送管内の粉粒
体の流量を測定する方法および装置が創シだされた（％
願昭５５−１３４４００号）。即ち、第３図は、このよ
うな輸送管内の粉粒体の流量測定装置の一態様を示すブ
ロック図である。図において、５は粉粒体の輸送管で、
一端は空気供給源（図示せず）に結合されて空気が供給
され、他端は粉粒体の輸送先（図示せず）に結合され、
その途中のＰ点に、固体粒子ホッパー１から粉粒体が輸
送管５に供給されている。６は輸送管５の粉粒体の供給
点Ｐより上流側に設置され、輸送管５の空気流速Ｕａ
ｆ測定する気体流量計、７は輸送管５の粉粒体の供給点
Ｐより下流側であって、空気と粉粒体の混合流体が定常
状態で流れている区間（粉粒体の運動が安定した区間）
における輸送管５０２箇所間に設けられた輸送管内圧力
測定装置である。輸送管内圧力測定装置７は、輸送管５
内における前述した２箇所間の混合流体の差圧（圧力損
失）△Ｐを測定する。
８は気体流量計６からの空気流速信号と、輸送管内圧力
測定装置γからの圧力損失信号とを入力し、両信号を演
算処理する演算器である。
測定装置γからの圧力損失信号とを入力し、両信号を演
算処理する演算器である。
このように構成した装置において、演算器８は、空気流
速信号Ｕａと圧力損失信号△Ｐとを入力し、（１）式で
示されるような演算を行うことによって、輸送管５を流
れる粉粒体の流量Ｇｓを演算する。
速信号Ｕａと圧力損失信号△Ｐとを入力し、（１）式で
示されるような演算を行うことによって、輸送管５を流
れる粉粒体の流量Ｇｓを演算する。
たソし、Ｇｓ：粉粒体流量
Ｄ：輸送管５の内径
ｇ：重力加速度
△Ｐａ：空気流のみによる圧力損失
に：空気流速Ｕａと粉粒体の径とで求まるノリメータ
ここで、△Ｐａは空気流速Ｕａから演算で求めるものと
する。また、Ｄ、ｇ等の値は演算器８内に予じめ記憶さ
せておくものとし、Ｋは空気流速Ｕａによって予じめ設
定された率で修正できるようになっているものとする。
する。また、Ｄ、ｇ等の値は演算器８内に予じめ記憶さ
せておくものとし、Ｋは空気流速Ｕａによって予じめ設
定された率で修正できるようになっているものとする。
々お、上記の例では、輸送管５が１本の場合について示
したが、複数本ある場合には、各輸送管ごとに気体流量
計と輸送管内圧力測定装置とを設置し、ここからの信号
をひとつの演算器に入力させ、時分割で各輸送管を流れ
る粉粒体の流量を演算すればよい。
したが、複数本ある場合には、各輸送管ごとに気体流量
計と輸送管内圧力測定装置とを設置し、ここからの信号
をひとつの演算器に入力させ、時分割で各輸送管を流れ
る粉粒体の流量を演算すればよい。
以上の構成によって、粉粒体の供給点より上流側の空気
流速を測定するとともに、粉粒体の供給点よシ下流側の
空気と、粉粒体の混合流体が定常な区間の混合流体の圧
力損失を測定し、これらの測定値を演算処理して粉粒体
の流量を知ることができる。しかもこれを実現するだめ
の全体装置は、空気流量計、輸送管内圧力測定装置及び
演算回路で構成でき、きわめて簡単な構成となる。この
ことから従来の手法に比べ、設備費が軽減できる他に、
設置ス被−スを小さくできる等の効果がある。
流速を測定するとともに、粉粒体の供給点よシ下流側の
空気と、粉粒体の混合流体が定常な区間の混合流体の圧
力損失を測定し、これらの測定値を演算処理して粉粒体
の流量を知ることができる。しかもこれを実現するだめ
の全体装置は、空気流量計、輸送管内圧力測定装置及び
演算回路で構成でき、きわめて簡単な構成となる。この
ことから従来の手法に比べ、設備費が軽減できる他に、
設置ス被−スを小さくできる等の効果がある。
また、輸送管が複数本ある場合には、ひとつの演算回路
を各輸送管で時分割で使用することができ、設備費の軽
減による効果と設置ス被−スを小さくできる効果は更に
大きい。
を各輸送管で時分割で使用することができ、設備費の軽
減による効果と設置ス被−スを小さくできる効果は更に
大きい。
この発明は、上述のような、空気流量計、輸送管内圧力
測定装置、および演算回路を備えた粉粒体の流量測定装
置において使用される、極めて正極な測定結果が得られ
る、輸送管内圧力測定装置を提供すべくなされたもので
、 輸送管の途中２箇所に、それぞれ前記輸送管内に連通ず
るようにその一端を取付けた、２本の連通管と、 前記連通管の他端に圧力気体を供給するための圧力気体
供給源と、 前記各連通管の途中にそれぞれ設けた圧力取出部と、 前記両圧力取出部内の間の差圧を測定するための差圧測
定手段と、 前記連通管の他端と前記圧力取出部との間における前記
連通管に設けた、少なくとも前記圧力取出部と前記連通
管の一端との間における前記連通管内の気体流量を２本
の前記連通管同志で同一にするための流量計および流量
調節弁とを備え、２つの前記圧力取出部同志及び前記圧
力取出部と前記連通管の一端との間における連通管同志
は、互いに同一内容積、同一内部形状であることに特徴
を有する。
測定装置、および演算回路を備えた粉粒体の流量測定装
置において使用される、極めて正極な測定結果が得られ
る、輸送管内圧力測定装置を提供すべくなされたもので
、 輸送管の途中２箇所に、それぞれ前記輸送管内に連通ず
るようにその一端を取付けた、２本の連通管と、 前記連通管の他端に圧力気体を供給するための圧力気体
供給源と、 前記各連通管の途中にそれぞれ設けた圧力取出部と、 前記両圧力取出部内の間の差圧を測定するための差圧測
定手段と、 前記連通管の他端と前記圧力取出部との間における前記
連通管に設けた、少なくとも前記圧力取出部と前記連通
管の一端との間における前記連通管内の気体流量を２本
の前記連通管同志で同一にするための流量計および流量
調節弁とを備え、２つの前記圧力取出部同志及び前記圧
力取出部と前記連通管の一端との間における連通管同志
は、互いに同一内容積、同一内部形状であることに特徴
を有する。
、以下この発明を、実施例に基づいて図面を参照しなが
ら説明する。
ら説明する。
第４図（イ）はこの発明にかかる、気体による粉粒体の
輸送管内圧力測定装置の一態様を示す概略構成図、第４
図呻）は同装置における各部材の内部圧力を示す図であ
る。第４図（イ）において、５は粉粒体と空気との混合
流体が流れる、被測定管としての輸送管、９は輸送管１
の途中２箇所に、それぞれ輸送管５内に連通ずるように
その一端を取付けた２本の連通管、ｉｏｌ′ｉ連通管９
の他端に圧力空気を供給するための圧力空気供給源であ
る。
輸送管内圧力測定装置の一態様を示す概略構成図、第４
図呻）は同装置における各部材の内部圧力を示す図であ
る。第４図（イ）において、５は粉粒体と空気との混合
流体が流れる、被測定管としての輸送管、９は輸送管１
の途中２箇所に、それぞれ輸送管５内に連通ずるように
その一端を取付けた２本の連通管、ｉｏｌ′ｉ連通管９
の他端に圧力空気を供給するための圧力空気供給源であ
る。
２本の連通管９の他端は、互いに連通しており、且つ圧
力空気供給源１０からの管１１に連通している。管１１
の途中には、減圧弁１２および圧力計１３が設けられて
いる。
力空気供給源１０からの管１１に連通している。管１１
の途中には、減圧弁１２および圧力計１３が設けられて
いる。
各連通管９の途中には、連通管９の内径より大きな内径
を持つ円筒状の、圧力取出部としてのチャンバー１４が
それぞれ設けられている。両チャンバー１４内の間の差
圧は、その圧力取出口１４ａに連通した、図示しない差
圧測定手段（たとえば差圧発信器）によって測定される
。
を持つ円筒状の、圧力取出部としてのチャンバー１４が
それぞれ設けられている。両チャンバー１４内の間の差
圧は、その圧力取出口１４ａに連通した、図示しない差
圧測定手段（たとえば差圧発信器）によって測定される
。
各連通管９には、その他端とチャンバー１４との間にお
いて流量調節弁１５がそれぞれ設けられ、さらに流量調
節弁１５とチャンバー１４との間において流量計１６が
それぞれ設けられている。
いて流量調節弁１５がそれぞれ設けられ、さらに流量調
節弁１５とチャンバー１４との間において流量計１６が
それぞれ設けられている。
２つのチャンバー１４は、互いに同一内容積、同一内部
形状であり、流量調節弁１５と連通管９の一端との間に
おける、２本の連通管９は、互いに同一長さ、同一内径
を持っている。
形状であり、流量調節弁１５と連通管９の一端との間に
おける、２本の連通管９は、互いに同一長さ、同一内径
を持っている。
以上のよう々構成によって、粉粒体を輸送中の輸送管５
０２箇所における差圧（圧力損）を測定するには、まず
、２つの流量調節弁１５をそれぞれ調節して、２つの流
量計１６の値が同一になるようにする（なお、輸送管５
の内部圧力より、連通管９の一端における連通管内圧力
の方が若干高くなるように、減圧弁１２を調節しておく
）。その結果、流量調節弁１５と連通管９の一端との間
における、２本の連通管９は、互いに同一長さ、同一内
径を持っており、２つのチャンバー１４は互いに同一内
容積、同一内部形状であるから、第４図（ロ）に示すよ
うに、流量調節弁１５の下流側端から、連通管９の一端
までの間における２本の連通管９内同志の圧力および２
つのチャンバー１４内同志の圧力の勾配は互いに平行に
なる。即ち、２本の連通管９の一端における圧力Ｐ１．
Ｐ２と、２つのチャンバー１４内圧力Ｐ１′＋Ｐ２と、
２つの流量調節弁１５の下流側端における２本の連通管
９内の圧力Ｐａｒ 、 Ｐ４／との間においては、ｐ、
−ｐ２＝ ｐ７− ｐイーＰ、＃ Ｐ４＋なるｂ−１
係が成シ立ち、輸送管５内の２本の連通管９の取付箇所
間における差圧△Ｐと、２つのチャンバ−１４内間にお
ける差圧△Ｐ′とは等しい。従って、チャンバー１４に
連通させた差力測定手段によって、２つのチャンバ−１
４内間における差圧を測定することにより、輸送管５内
の２箇所（２本の連通管９の取付箇所）間における差圧
を、極めて正確に求めることができる。しかも、連通管
９の一端において、連通管９内圧力が、輸送管５内圧力
よシ若干高いので、連通管９から輸送管５内に空気が吹
込まれ、このため、輸送管５内の粉粒体が、連通管９内
に入シ込むことが効果的に防止される。
０２箇所における差圧（圧力損）を測定するには、まず
、２つの流量調節弁１５をそれぞれ調節して、２つの流
量計１６の値が同一になるようにする（なお、輸送管５
の内部圧力より、連通管９の一端における連通管内圧力
の方が若干高くなるように、減圧弁１２を調節しておく
）。その結果、流量調節弁１５と連通管９の一端との間
における、２本の連通管９は、互いに同一長さ、同一内
径を持っており、２つのチャンバー１４は互いに同一内
容積、同一内部形状であるから、第４図（ロ）に示すよ
うに、流量調節弁１５の下流側端から、連通管９の一端
までの間における２本の連通管９内同志の圧力および２
つのチャンバー１４内同志の圧力の勾配は互いに平行に
なる。即ち、２本の連通管９の一端における圧力Ｐ１．
Ｐ２と、２つのチャンバー１４内圧力Ｐ１′＋Ｐ２と、
２つの流量調節弁１５の下流側端における２本の連通管
９内の圧力Ｐａｒ 、 Ｐ４／との間においては、ｐ、
−ｐ２＝ ｐ７− ｐイーＰ、＃ Ｐ４＋なるｂ−１
係が成シ立ち、輸送管５内の２本の連通管９の取付箇所
間における差圧△Ｐと、２つのチャンバ−１４内間にお
ける差圧△Ｐ′とは等しい。従って、チャンバー１４に
連通させた差力測定手段によって、２つのチャンバ−１
４内間における差圧を測定することにより、輸送管５内
の２箇所（２本の連通管９の取付箇所）間における差圧
を、極めて正確に求めることができる。しかも、連通管
９の一端において、連通管９内圧力が、輸送管５内圧力
よシ若干高いので、連通管９から輸送管５内に空気が吹
込まれ、このため、輸送管５内の粉粒体が、連通管９内
に入シ込むことが効果的に防止される。
なお、たとえ輸送管５から連通管９内に粉粒体が入り込
んでも、チャンバー１４内に粉粒体が滞留するので、粉
粒体は、圧力測定手段に運びこまれることが抑えられる
。しかも、チャンバー１４の内径が、連通管９の内径よ
り大きいので、輸送管５内の従来の差圧測定において一
部問題となることがあった測定値の脈動が効果的に防止
される。
んでも、チャンバー１４内に粉粒体が滞留するので、粉
粒体は、圧力測定手段に運びこまれることが抑えられる
。しかも、チャンバー１４の内径が、連通管９の内径よ
り大きいので、輸送管５内の従来の差圧測定において一
部問題となることがあった測定値の脈動が効果的に防止
される。
々お、チャンバー１４は、必要に応じて設けなくともよ
く、その場合は、単に、連通管９の壁体から、差圧測定
のための圧力を取出せばよい。
く、その場合は、単に、連通管９の壁体から、差圧測定
のための圧力を取出せばよい。
以上説明したように、この発明においては、粉粒体によ
る詰りのない、極めて正確な圧力（差圧）測定が行なえ
る、気体による粉粒体の輸送管内圧力測定装置を得るこ
とができる。
る詰りのない、極めて正確な圧力（差圧）測定が行なえ
る、気体による粉粒体の輸送管内圧力測定装置を得るこ
とができる。
館１図は公知の秤量装置の一例を示す構成図、第２図は
１台の秤量装置から多数の輸送管に粉粒体を供給する場
合の構成図、第３図は本発明に関連する流量測定方法を
実現した装置の一例を示す構成ブロック図、第４図（イ
）はこの発明にかかる、気体による粉粒体の輸送管内圧
力測定装置の一態様を示す概略構成図、第４図（ロ）は
同装置における各部材の内部圧力を示す図である。 ５・・輸送管、９・・連通管、１０・・・圧力空気供給
源、１１・・・管、１２・・・減圧弁、１３・・・圧力
計、１４・・チャンバー、１５・・流量調節弁、１６・
・・流量計。 出願人 日本鋼管株式会社 出願人 三協電業株式会社 代理人 堤 敬太部（他１名） 糠 ０
１台の秤量装置から多数の輸送管に粉粒体を供給する場
合の構成図、第３図は本発明に関連する流量測定方法を
実現した装置の一例を示す構成ブロック図、第４図（イ
）はこの発明にかかる、気体による粉粒体の輸送管内圧
力測定装置の一態様を示す概略構成図、第４図（ロ）は
同装置における各部材の内部圧力を示す図である。 ５・・輸送管、９・・連通管、１０・・・圧力空気供給
源、１１・・・管、１２・・・減圧弁、１３・・・圧力
計、１４・・チャンバー、１５・・流量調節弁、１６・
・・流量計。 出願人 日本鋼管株式会社 出願人 三協電業株式会社 代理人 堤 敬太部（他１名） 糠 ０
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 輸送管の途中２箇所に、それぞれ前記輸送管内に連通ず
るようにその一端を取付けた、２本の連通管と、 前記連通管の他端に圧力気体を供給するための圧力気体
供給源と、 前記各連通管の途中にそれぞれ設けた圧力取出部と、 前記両圧力取出部内の間の差圧を測定するだめの差圧測
定手段と、 前記連通管の他端と前記圧力取出部との間における前記
連通管に設けた、少なくとも前記圧力取出部と前記連通
管の一端との間における前記連通 １− 管内の気体流量を２本の前記連通管同志で同一にするた
めの流量計および流量調節弁とを備え、２つの前記圧力
取出部同志及び前記圧力取出部と前記連通管の一端との
間における連通管同志は、互いに同一内容積、同一内部
形状であることを特徴とする気体による粉粒体の輸送管
内圧力測定装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56162022A JPS5863827A (ja) | 1981-10-13 | 1981-10-13 | 気体による粉粒体の輸送管内圧力の測定装置 |
| US06/395,969 US4490077A (en) | 1981-07-28 | 1982-07-07 | Apparatus for continuously measuring flow rate of fine material flowing through transport pipe |
| DE19823227875 DE3227875A1 (de) | 1981-07-28 | 1982-07-26 | Vorrichtung zur kontinuierlichen messung der durchsatzmenge eines feinmaterials durch ein foerderrohr |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56162022A JPS5863827A (ja) | 1981-10-13 | 1981-10-13 | 気体による粉粒体の輸送管内圧力の測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5863827A true JPS5863827A (ja) | 1983-04-15 |
Family
ID=15746570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56162022A Pending JPS5863827A (ja) | 1981-07-28 | 1981-10-13 | 気体による粉粒体の輸送管内圧力の測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5863827A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109341938A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-02-15 | 上海意丰机电科技开发有限公司 | 一种防堵测压装置 |
-
1981
- 1981-10-13 JP JP56162022A patent/JPS5863827A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109341938A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-02-15 | 上海意丰机电科技开发有限公司 | 一种防堵测压装置 |
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