JPS58122430A - 粉粒体の流量測定方法 - Google Patents
粉粒体の流量測定方法Info
- Publication number
- JPS58122430A JPS58122430A JP528182A JP528182A JPS58122430A JP S58122430 A JPS58122430 A JP S58122430A JP 528182 A JP528182 A JP 528182A JP 528182 A JP528182 A JP 528182A JP S58122430 A JPS58122430 A JP S58122430A
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- JP
- Japan
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- powder
- gas
- granules
- velocity
- flow rate
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/704—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow using marked regions or existing inhomogeneities within the fluid stream, e.g. statistically occurring variations in a fluid parameter
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は輸送管内を固気２相流体として気送される粉粒
体の質箪流欺を測定する方法に闇する。
体の質箪流欺を測定する方法に闇する。
微粉炭、穀物等の粉粒体の高速、多量の輸送方式として
は被輸送物を搬送気体の気流と共に輸送管内に送り込み
、固気２相流体として気送する方式が採られる。このよ
うな方式で搬送される粉粒体の流量を測定するためには
ベンチュリー形式の固気２相流量計が一一に使用される
が、絞り部での粉粒体の詰まりが生じるとその゛輸送、
流域測定に支障を来たす等の欠点がある。
は被輸送物を搬送気体の気流と共に輸送管内に送り込み
、固気２相流体として気送する方式が採られる。このよ
うな方式で搬送される粉粒体の流量を測定するためには
ベンチュリー形式の固気２相流量計が一一に使用される
が、絞り部での粉粒体の詰まりが生じるとその゛輸送、
流域測定に支障を来たす等の欠点がある。
、本発明は輸送管内の気送方向に適長離隔する２箇所に
、固気２相流体により衝撃力を受けるように計測部材を
設け、それが受ける衝撃力を測定することに基づいて、
粉粒体が詰まる等の問題点が生じない粉粒体の質駿流凝
を測定する方法を提供することを目的とする。
、固気２相流体により衝撃力を受けるように計測部材を
設け、それが受ける衝撃力を測定することに基づいて、
粉粒体が詰まる等の問題点が生じない粉粒体の質駿流凝
を測定する方法を提供することを目的とする。
本宅用に赤る粉粒体の流量測定方法は、管内を＋ｌＪｊ
流する搬送気体の気流中に粉粒体を供給して固気２１１
］流体となして輸送管内を気送する粉粒体のｔ丸１１ｔ
を測定する方法において、搬送気体の気流からその連関
を測定する一方、固気２相流体が通流する潮送管内の気
送方向に適長離隔する２箇所に、固気２相流体により衝
撃力を受けるように計測部材を設け、該計測部材が受け
る＃撃力を測定し、また該測定噛の相関から粉粒体速度
を求め、これらの３直に基づいて粉粒体の質ｉｉ＋流量
を求めることを特徴とする。
流する搬送気体の気流中に粉粒体を供給して固気２１１
］流体となして輸送管内を気送する粉粒体のｔ丸１１ｔ
を測定する方法において、搬送気体の気流からその連関
を測定する一方、固気２相流体が通流する潮送管内の気
送方向に適長離隔する２箇所に、固気２相流体により衝
撃力を受けるように計測部材を設け、該計測部材が受け
る＃撃力を測定し、また該測定噛の相関から粉粒体速度
を求め、これらの３直に基づいて粉粒体の質ｉｉ＋流量
を求めることを特徴とする。
゛また管内を通流する搬送気体の速度が１０＋＋ｔ／抄
以上である気流中に粉粒体を供給して固気２相流体とな
して粉粒体を気送する場合には、上述の場合と同様圧し
て衝撃力及び粉粒体速度を求め、更に該粉粒体速度から
搬送気体の速度を算出し、これらの端に基づいて粉粒体
の質量流量を求めることを持償とする。
以上である気流中に粉粒体を供給して固気２相流体とな
して粉粒体を気送する場合には、上述の場合と同様圧し
て衝撃力及び粉粒体速度を求め、更に該粉粒体速度から
搬送気体の速度を算出し、これらの端に基づいて粉粒体
の質量流量を求めることを持償とする。
以下本＠明方法をその′実施に使用する装置の１−］を
示す図面に基づいて具体的に説す１する。第１図は本宅
用方法の実施に使用する装置を示す模式図であり、第２
図及び４３図はその要部、即ち本発明に保る計測部材と
しての衝撃板を収り付けた部分を、粉粒体気送方向（図
の矢符方１０］）と直交する方向又は一致する方向から
みた模式的断面図である。
示す図面に基づいて具体的に説す１する。第１図は本宅
用方法の実施に使用する装置を示す模式図であり、第２
図及び４３図はその要部、即ち本発明に保る計測部材と
しての衝撃板を収り付けた部分を、粉粒体気送方向（図
の矢符方１０］）と直交する方向又は一致する方向から
みた模式的断面図である。
１は微粉炭を気送するだめの舗送管であり、その所定位
置には、ホッパ６に通ずる微粉炭供給管３が連結されて
おり、ホッパ６内に貯留された微粉炭がホッパ６の下方
に設けられた切出弁７により切り出されて輸送管ｌ内へ
供給されるようになっている。輸送管ｌの微粉炭供給管
３の連結位置より上流側の適宜位置には、図示しない供
給源から供給される搬送気体の速度を求めるべく、気体
流敏計４が設けられており、該気体流竜計４の測定値か
ら搬送気体の速度Ｖ。が予め求められた気流中に上述の
如く微粉炭を供給し、微粉炭を固気２１１流体として気
送するようになっている。そして上、己４Ｊ＆迭気体の
速度Ｖ。ＫＩｌする信号は、演算装置ｄ１４へ伝送され
る。
置には、ホッパ６に通ずる微粉炭供給管３が連結されて
おり、ホッパ６内に貯留された微粉炭がホッパ６の下方
に設けられた切出弁７により切り出されて輸送管ｌ内へ
供給されるようになっている。輸送管ｌの微粉炭供給管
３の連結位置より上流側の適宜位置には、図示しない供
給源から供給される搬送気体の速度を求めるべく、気体
流敏計４が設けられており、該気体流竜計４の測定値か
ら搬送気体の速度Ｖ。が予め求められた気流中に上述の
如く微粉炭を供給し、微粉炭を固気２１１流体として気
送するようになっている。そして上、己４Ｊ＆迭気体の
速度Ｖ。ＫＩｌする信号は、演算装置ｄ１４へ伝送され
る。
また襦送ｆｌには、前記微粉炭供給管３から微粉炭が供
給されて生じた固気２相流体が定常状台となるべき位置
で気送方向に適長離隔する２箇所に衝撃板取付部１ａ、
ｌａ’が設けられている。該取付部１ａ、１Ｂ’は輸送
管１の上述の２筒所にｌ＃Ｉ没された孔に庇付円筒をそ
の１氏部を外側傾向けて隙間なく押入固定したものであ
り、輸送管ｌ内を通流する固気２相流体の流れに影響を
及ぼさないように蛸送管１内へは突出しないように同定
されている。そして該取付部１ａ、ｌａ’の底部には、
固気２柑流体により衝撃力を受けるとその方に応じて変
位すると共にそのカが除去されると復元し、また固気２
柑流体の衡＄に対する耐摩耗性が優れた材質からなる衝
撃板２，２′が輸送’ｉ１１中夫に相互の離隔用１１１
Ｌとして収り付けられており、その先端 。
給されて生じた固気２相流体が定常状台となるべき位置
で気送方向に適長離隔する２箇所に衝撃板取付部１ａ、
ｌａ’が設けられている。該取付部１ａ、１Ｂ’は輸送
管１の上述の２筒所にｌ＃Ｉ没された孔に庇付円筒をそ
の１氏部を外側傾向けて隙間なく押入固定したものであ
り、輸送管ｌ内を通流する固気２相流体の流れに影響を
及ぼさないように蛸送管１内へは突出しないように同定
されている。そして該取付部１ａ、ｌａ’の底部には、
固気２柑流体により衝撃力を受けるとその方に応じて変
位すると共にそのカが除去されると復元し、また固気２
柑流体の衡＄に対する耐摩耗性が優れた材質からなる衝
撃板２，２′が輸送’ｉ１１中夫に相互の離隔用１１１
Ｌとして収り付けられており、その先端 。
を帰送ｌＷ１の衝撃板取付部１ａ、°１ｇ’と対向する
内壁面近傍に達するまで延在させている。なお上述した
衝撃板２．２′の相互の離隔用４Ｌは、接近しすぎると
両者の差が不明瞭となる点、離隔しすぎると固気２相流
体の流動状慇が大きく電化して両者の相関がとれなくな
る点等を考慮して適宜の値か選定される。
内壁面近傍に達するまで延在させている。なお上述した
衝撃板２．２′の相互の離隔用４Ｌは、接近しすぎると
両者の差が不明瞭となる点、離隔しすぎると固気２相流
体の流動状慇が大きく電化して両者の相関がとれなくな
る点等を考慮して適宜の値か選定される。
然して収り付けられた＃撃板２，２′は、輸送管ｌ内を
通流する固気２相流体により衡撃力を受けて変位するが
、その菱位着を測定すべく、＃撃板２．２′の変位が比
較的大きくて質位置を測定しゃすい部分、例えば衝撃板
２．２′の前記取付部１ａ。
通流する固気２相流体により衡撃力を受けて変位するが
、その菱位着を測定すべく、＃撃板２．２′の変位が比
較的大きくて質位置を測定しゃすい部分、例えば衝撃板
２．２′の前記取付部１ａ。
ｌ ａ’への取付は基端部にけ歪ゲージ２ａ、２ａ’が
貼付されている。該歪ゲージ２ａ、２ａ’は動歪計１０
゜ｌＯ′へ大々結線されており、歪ゲージ２ａ、２ａ’
テ得られた衝撃板２，２′の変位型に比例した信号を１
歪計１０．１０’へ伝送するようになっている。動歪計
１０は前記演算装置１４及び相関計１１へ、また動歪計
１０′は相関計１１へ夫々結線されており、動歪計１０
は上述の衝撃板２の変位に比例した１８号を衝撃板２が
受ける衡撃力Ｆ１を代表する信号に変換して前記演算装
置ｆ１４及び相関計１１へ伝送し、また動歪計１０’は
上述の衝撃板２′の変位に比例した信号を衝撃板２′が
受ける衝撃力Ｆ、を代表する信号として相関計１１へ伝
送するようになっている。
貼付されている。該歪ゲージ２ａ、２ａ’は動歪計１０
゜ｌＯ′へ大々結線されており、歪ゲージ２ａ、２ａ’
テ得られた衝撃板２，２′の変位型に比例した信号を１
歪計１０．１０’へ伝送するようになっている。動歪計
１０は前記演算装置１４及び相関計１１へ、また動歪計
１０′は相関計１１へ夫々結線されており、動歪計１０
は上述の衝撃板２の変位に比例した１８号を衝撃板２が
受ける衡撃力Ｆ１を代表する信号に変換して前記演算装
置ｆ１４及び相関計１１へ伝送し、また動歪計１０’は
上述の衝撃板２′の変位に比例した信号を衝撃板２′が
受ける衝撃力Ｆ、を代表する信号として相関計１１へ伝
送するようになっている。
上記相関計１１は上述の衡撃力ＦＩ＊Ｆｆｆｉに関する
信号から第４図に示す如き相互相関を求め、その結果に
関する信号を微粉炭速度演算器１２へ伝送するが、該微
粉炭速度演算器１２においては、その相互相関のピーク
を検出し、そのピークに対応する時間、即ち相互相関の
遅れ時間τ８を求め、更に下記＜１）弐建よる演算を行
うことにより微粉炭速度ｖｓを演算し、その結果に関す
る信号を前記演算装置１４へ伝送するようになっている
。
信号から第４図に示す如き相互相関を求め、その結果に
関する信号を微粉炭速度演算器１２へ伝送するが、該微
粉炭速度演算器１２においては、その相互相関のピーク
を検出し、そのピークに対応する時間、即ち相互相関の
遅れ時間τ８を求め、更に下記＜１）弐建よる演算を行
うことにより微粉炭速度ｖｓを演算し、その結果に関す
る信号を前記演算装置１４へ伝送するようになっている
。
ｖ＝Ｌ／τ８ ・・・（１）
また衝撃板２．２′の取付は位置の下流側の適宜位置に
は、輸送管１内を通流する気体の温度及び圧力を測定す
べく、温度計８及び圧力計９が取り付けられており、夫
々の測定結果に関する信号は気体密度演算器１３へ伝送
され、該気体密度演算１４１１３にて気体密度Ｐ。が下
記（２）式にて演算され、その結果に関する信号が気体
の状態変化を補正した信号として前記演算装置１４へ伝
送されるようになっている。
は、輸送管１内を通流する気体の温度及び圧力を測定す
べく、温度計８及び圧力計９が取り付けられており、夫
々の測定結果に関する信号は気体密度演算器１３へ伝送
され、該気体密度演算１４１１３にて気体密度Ｐ。が下
記（２）式にて演算され、その結果に関する信号が気体
の状態変化を補正した信号として前記演算装置１４へ伝
送されるようになっている。
１目し ｐ。′：憚準状崗の気体密度
Ｐ ：実測圧力
Ｔ ： 実ｔロ２１ｅ６１度
次に演算器＋ｔ １４において行う演算内容について説
明する。輸送管ｌ内を固気２相流体が通流する場合に＃
撃板が受ける衝撃力Ｆは下記（３）式にて表わされる。
明する。輸送管ｌ内を固気２相流体が通流する場合に＃
撃板が受ける衝撃力Ｆは下記（３）式にて表わされる。
ｐ −ｘ ｐ ｖ” ＝ ＫＧ ｐＧｖｇ” ＋ Ｋ８
ｐＢ ｖ、１ ＋＋・（３）似し Ｋ、
ＫＧ、 Ｋｓ：定数 ｅ、ρ０．ρＳ：固気２相流体、気体、扮粒体の密度 Ｖ、ＶＧ、Ｖ８ ：固気２相流体、気体、粉粒体の速度 従って粉粒体の質量流量Ｑは下記（４）式にて表わすこ
とができる。
ｐＢ ｖ、１ ＋＋・（３）似し Ｋ、
ＫＧ、 Ｋｓ：定数 ｅ、ρ０．ρＳ：固気２相流体、気体、扮粒体の密度 Ｖ、ＶＧ、Ｖ８ ：固気２相流体、気体、粉粒体の速度 従って粉粒体の質量流量Ｑは下記（４）式にて表わすこ
とができる。
Ｑ ＝Ａ ｐｇ Ｖｇ
Ａ：管内１ｆｉ面積
さてｎｆＩ記演算演算装置１４いては、既に述べたよう
にｐｔ（叩ちＦ ）ｅ Ｐ（Ｈｚ Ｖ（Ｈｅ ’ｉＢに
関する信号が人力されているが、それらを用いて上記（
４）式による演算を行わせ、微粉炭の質ｉｉｔ流撒を求
めるようになっている。
にｐｔ（叩ちＦ ）ｅ Ｐ（Ｈｚ Ｖ（Ｈｅ ’ｉＢに
関する信号が人力されているが、それらを用いて上記（
４）式による演算を行わせ、微粉炭の質ｉｉｔ流撒を求
めるようになっている。
上述の叩く構成された装置を用いて、固気２相流体とし
て輸送管ｌ内を気送される微粉炭の質量流量を測定する
場合は、輸送管１内に衡撃板２゜２′を設け、それが固
気２相流体により受ける＃撃力Ｆ１．Ｆ、の測定値に基
づいて微粉炭の質量流量を求めるので、従来のベンチュ
リー形式の流量計のように１その絞り部にて微粉炭が詰
まってその輸送、流線測定に支障を来たす等の問題が生
じない。
て輸送管ｌ内を気送される微粉炭の質量流量を測定する
場合は、輸送管１内に衡撃板２゜２′を設け、それが固
気２相流体により受ける＃撃力Ｆ１．Ｆ、の測定値に基
づいて微粉炭の質量流量を求めるので、従来のベンチュ
リー形式の流量計のように１その絞り部にて微粉炭が詰
まってその輸送、流線測定に支障を来たす等の問題が生
じない。
また管内を通流する搬送気体の速度が１０＃／秒以上で
ある気流中に微粉炭を供給して固気２相流体となして微
粉炭を気送する場合には、搬送気体の速度Ｖ。と微粉炭
速度Ｖｓとが一定の比率−となるので、搬送気体の速Ｊ
ｆ ＶＧけ下記（５）式の如く微粉炭速度ｖ８から算出
することができる。
ある気流中に微粉炭を供給して固気２相流体となして微
粉炭を気送する場合には、搬送気体の速度Ｖ。と微粉炭
速度Ｖｓとが一定の比率−となるので、搬送気体の速Ｊ
ｆ ＶＧけ下記（５）式の如く微粉炭速度ｖ８から算出
することができる。
ＶＧ ＝ −ｖｓ ・・・（５
）従って微粉炭の流線Ｑは下記（６）式にて求めること
ができる。
）従って微粉炭の流線Ｑは下記（６）式にて求めること
ができる。
即ち、演算装置１４において、微粉炭速度演算＄１２よ
り入力される微粉炭速度ｖｓを用いて上記（６）式によ
る演算を行うことＫより、気体流量計４の測定値から求
められる搬送気体の速度Ｖ。を用いることなく、微粉炭
の流量Ｑを求めることができる。
り入力される微粉炭速度ｖｓを用いて上記（６）式によ
る演算を行うことＫより、気体流量計４の測定値から求
められる搬送気体の速度Ｖ。を用いることなく、微粉炭
の流量Ｑを求めることができる。
なお上記微粉炭以外の粉粒体、例えば穀物を気送する場
合にも同様の粉粒体流菫の測定方法が可能であることは
いうまでもない。
合にも同様の粉粒体流菫の測定方法が可能であることは
いうまでもない。
、また本実施例においては、計測部材として衝撃板２．
２′を用いたが、例えば棒状の計測部材を用いても本発
明方法による測定はＩＪＴｌｅである。更に輸送管１に
おいて搬送気体の圧力、温度に受納がない場合は、温度
計８、圧力計９が不要となり、気体密度ｐ、は一定とし
て扱うことができる。
２′を用いたが、例えば棒状の計測部材を用いても本発
明方法による測定はＩＪＴｌｅである。更に輸送管１に
おいて搬送気体の圧力、温度に受納がない場合は、温度
計８、圧力計９が不要となり、気体密度ｐ、は一定とし
て扱うことができる。
以上詳述した如く、本発明は固気２相流体として輸送管
内を気送される粉粒体の質量流量を、その管内に設けた
計測部材が固気２相流体により受ける衝撃力を測定した
測定値に基づいて求めることとしているので、測定手段
として絞り部等を設ける必要がなく粉粒体がその測定手
段に詰まってその輸送、流線測定に支障を来たすという
ことがない０従って本発明は微粉炭、穀物等の粉粒体を
気送する場合において粉粒体流線を制御するときに有力
な手段を提供するものである。
内を気送される粉粒体の質量流量を、その管内に設けた
計測部材が固気２相流体により受ける衝撃力を測定した
測定値に基づいて求めることとしているので、測定手段
として絞り部等を設ける必要がなく粉粒体がその測定手
段に詰まってその輸送、流線測定に支障を来たすという
ことがない０従って本発明は微粉炭、穀物等の粉粒体を
気送する場合において粉粒体流線を制御するときに有力
な手段を提供するものである。
第１図は本発明方法の実施に使用する装置を示す模式図
、第２図、第３図はその要部を示す模式的断面図、第４
図は２枚の衝撃板が受ける衝撃力の相互相関を示すグラ
フである。 ｌ・・・輸送管 ２．２′・・・衝撃板 ２ａ、２ｍ’
・・・歪ゲージ ４・・・気体流量計 ８・・・温度計
９・・・圧力計１１・・・相関計 １４・・・演′算
装置特 許 出 願 人 住友金属工業株式会社代
理人 弁理士 河 野 登 犬
、第２図、第３図はその要部を示す模式的断面図、第４
図は２枚の衝撃板が受ける衝撃力の相互相関を示すグラ
フである。 ｌ・・・輸送管 ２．２′・・・衝撃板 ２ａ、２ｍ’
・・・歪ゲージ ４・・・気体流量計 ８・・・温度計
９・・・圧力計１１・・・相関計 １４・・・演′算
装置特 許 出 願 人 住友金属工業株式会社代
理人 弁理士 河 野 登 犬
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ −α内を通流する搬送気体の気流中に粉粒体を供帽
して固気２相流体となして輸送管内を気送する粉粒体の
流量を測定する方法において、１送気体の気流からその
速度を測定する−Ｈ１内気２相流体が通流する輸送管内
の気送方向に適長離隔する２箇所に、固気２相流木によ
り＝Ｓ力を受けるように計測部材を設け、該計測部材が
受ける衝撃力を測定し、またＤ ＋ＭＩＩ定匍の相関か
ら粉粒体速度を求め、こＪ′Ｌらの瞼に基づいて粉粒体
の質量流線を求めることを特徴とする粉粒体の流量測定
方法。 ２、 管内を通流する搬送気体の速度が１０一種以上で
ある気流中に粉粒体を供給して固気２＋ｔＪ流体となし
て輸送管内を気送する粉粒体の流量を測定する方法にお
いて、固気２相流体がＪ１１ｉ流する輸送管内の気送方
向に適長離隔する２１ｉ！ｉ所に、固気２相流体により
衝撃力を受けるように計測部材を設け、該計ｆｕ１１部
材が受ける衝撃力を測定し、また該測定値の相関から粉
粒体速度を求め、更に該粉粒体速度から搬送気体の速度
を算出し、これらの値に塙づいて粉粒体の質量流線を求
めることを特徴とする粉粒体の流量測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP528182A JPS58122430A (ja) | 1982-01-16 | 1982-01-16 | 粉粒体の流量測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP528182A JPS58122430A (ja) | 1982-01-16 | 1982-01-16 | 粉粒体の流量測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58122430A true JPS58122430A (ja) | 1983-07-21 |
Family
ID=11606853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP528182A Pending JPS58122430A (ja) | 1982-01-16 | 1982-01-16 | 粉粒体の流量測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58122430A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03279816A (ja) * | 1990-03-29 | 1991-12-11 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 気体搬送粉体の流量計測方法 |
| JP2013185835A (ja) * | 2012-03-06 | 2013-09-19 | Tokyo Seifunki Seisakusho:Kk | 粉粒体流量計測装置 |
| US9188471B2 (en) | 2014-04-22 | 2015-11-17 | King Fahd University Of Petroleum And Minerals | Two-phase flow sensor using cross-flow-induced vibrations |
-
1982
- 1982-01-16 JP JP528182A patent/JPS58122430A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03279816A (ja) * | 1990-03-29 | 1991-12-11 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 気体搬送粉体の流量計測方法 |
| JP2013185835A (ja) * | 2012-03-06 | 2013-09-19 | Tokyo Seifunki Seisakusho:Kk | 粉粒体流量計測装置 |
| US9188471B2 (en) | 2014-04-22 | 2015-11-17 | King Fahd University Of Petroleum And Minerals | Two-phase flow sensor using cross-flow-induced vibrations |
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