JPS5824820A - 粉状および徴粒状燃料の質量流量測定方法 - Google Patents
粉状および徴粒状燃料の質量流量測定方法Info
- Publication number
- JPS5824820A JPS5824820A JP57123063A JP12306382A JPS5824820A JP S5824820 A JPS5824820 A JP S5824820A JP 57123063 A JP57123063 A JP 57123063A JP 12306382 A JP12306382 A JP 12306382A JP S5824820 A JPS5824820 A JP S5824820A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flow rate
- mass flow
- density
- gas
- filter tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
- G01F1/86—Indirect mass flowmeters, e.g. measuring volume flow and density, temperature or pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
- C21B5/003—Injection of pulverulent coal
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/74—Devices for measuring flow of a fluid or flow of a fluent solid material in suspension in another fluid
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガス化および燃焼に際して反応炉またはバー
ナに供給される粉状および微粒状燃料の質量流量測定り
法に関する。
ナに供給される粉状および微粒状燃料の質量流量測定り
法に関する。
粉体および微粒体の質量流量を測定する方法おJ:び装
置は多数知られているが、それらはいずれ−3− も炭塵用に適していない、J−なりら厳密な定量測定値
でなく単に定稈測定信号を提供するものまたはきわめて
低い固形物密度(ρf2 < 30kg/ m )での
空気輸送にのみしか適していない。
置は多数知られているが、それらはいずれ−3− も炭塵用に適していない、J−なりら厳密な定量測定値
でなく単に定稈測定信号を提供するものまたはきわめて
低い固形物密度(ρf2 < 30kg/ m )での
空気輸送にのみしか適していない。
東ドイツ特許明細書第199246号、第1450 !
i 8 @に記載の公知の測定法は、技術的に十分な精
度を有しているが、厳密に限定された密度状態i1jよ
び1,4定の粉体品質に関しでのみしか再現精度を右ざ
ない質量流量アナ[1グ値を提供JるにJ”ぎない。こ
の方法は、粉体品質が変わると測定法の校正が必要であ
る。
i 8 @に記載の公知の測定法は、技術的に十分な精
度を有しているが、厳密に限定された密度状態i1jよ
び1,4定の粉体品質に関しでのみしか再現精度を右ざ
ない質量流量アナ[1グ値を提供JるにJ”ぎない。こ
の方法は、粉体品質が変わると測定法の校正が必要であ
る。
東ドイツ特W1明細用第142606号に記載の公知の
光学測定法は測定値の同時獲411が多様に行えるが、
炭塵は光を透過また(71反射しないので、この濃密度
二相流の方式では不適当である。西ドイツ特許明細書第
2554565月、第2902911円、第27570
32号に記載の公知の測定法は測定区間を流れる粉体・
気体混合物の実際の状態を考慮しておらず、これらの測
定法は近似的測定値を提供しうるにすぎず、高い固形物
装入量(ρf2≧50kc+/n+’)の場合−4− にはもはや適用できない。
光学測定法は測定値の同時獲411が多様に行えるが、
炭塵は光を透過また(71反射しないので、この濃密度
二相流の方式では不適当である。西ドイツ特許明細書第
2554565月、第2902911円、第27570
32号に記載の公知の測定法は測定区間を流れる粉体・
気体混合物の実際の状態を考慮しておらず、これらの測
定法は近似的測定値を提供しうるにすぎず、高い固形物
装入量(ρf2≧50kc+/n+’)の場合−4− にはもはや適用できない。
本発明の目的は、粉体を送り管に供給する技術に依存す
ることなく、あらゆる粉体m度と技術的に実現可能な使
用圧力とにおいて定量的に正しい測定値を提供する質量
流量連続測定法である。
ることなく、あらゆる粉体m度と技術的に実現可能な使
用圧力とにおいて定量的に正しい測定値を提供する質量
流量連続測定法である。
本発明の課題は、二相流での複雑な速度測定を通番ノる
と共に送り通路の中に流れを妨たげる検出器を設けるこ
とのない測定法を提供することである。安定かつ連続し
た送り管を確保するため送り管縮小部または拡張部が存
在していてはならず、測定法は測定区間の校正を要する
ことなくかつ粉体種類に依存することなく機能せねばな
らない。
と共に送り通路の中に流れを妨たげる検出器を設けるこ
とのない測定法を提供することである。安定かつ連続し
た送り管を確保するため送り管縮小部または拡張部が存
在していてはならず、測定法は測定区間の校正を要する
ことなくかつ粉体種類に依存することなく機能せねばな
らない。
この課題は、本発明により、技術的必要条件と粉体の流
れ特性とに応じて相違する粉体流の初期密度ρf1を測
定するためバンカーまたは自動配量タンクの出口に密度
測深子ρf1を配設することによって解決される。この
密度測探子の後特殊な混合機を介して固形物流に粉体流
密度ρ「2を低減するガスがスムーズに添加される。こ
の低下した密度ρ「2および圧入されたガスV6C+、
+)(標準状態を−5= 基準に)もやはり密度測探子ρf2またはオリフィス流
量計VqH)で測定される。スムーズに帰納する混合機
は送り管と同一の自由流れ断面を有し、ガス透過性かつ
粉体遮蔽性の多孔質フィルタ管を含lυでいる。
れ特性とに応じて相違する粉体流の初期密度ρf1を測
定するためバンカーまたは自動配量タンクの出口に密度
測深子ρf1を配設することによって解決される。この
密度測探子の後特殊な混合機を介して固形物流に粉体流
密度ρ「2を低減するガスがスムーズに添加される。こ
の低下した密度ρ「2および圧入されたガスV6C+、
+)(標準状態を−5= 基準に)もやはり密度測探子ρf2またはオリフィス流
量計VqH)で測定される。スムーズに帰納する混合機
は送り管と同一の自由流れ断面を有し、ガス透過性かつ
粉体遮蔽性の多孔質フィルタ管を含lυでいる。
測定区間出発端の粉体流中の気体徂rnc(+と測定区
間終端の粉体流中の気体Jft m (52とを考慮し
前記測定@V倒13、ρr1、ρf2を基に質量流量は
次の簡単な平衡式、 mk+ mc、+ −1−V6(1) ・
ρ(y、(1,) = l1lk−ト 111(5
,2(<’)によって算定できる。
間終端の粉体流中の気体Jft m (52とを考慮し
前記測定@V倒13、ρr1、ρf2を基に質量流量は
次の簡単な平衡式、 mk+ mc、+ −1−V6(1) ・
ρ(y、(1,) = l1lk−ト 111(5
,2(<’)によって算定できる。
周知の粉体流体密度ρにと気体標準密度ρa(1,1)
および混合機の前後で粉体流の温度T1、T2と圧力P
1 、P2を測定し、気体密度と気体体積とを運転状態
に換算した後質量流151mkは次式(2)にJこつて
得られる。
および混合機の前後で粉体流の温度T1、T2と圧力P
1 、P2を測定し、気体密度と気体体積とを運転状態
に換算した後質量流151mkは次式(2)にJこつて
得られる。
使用F「力が高くかつ濃密流範囲の固形物′&J度が高
い場合簡単な渇1fおよび圧力測定で十分である。
い場合簡単な渇1fおよび圧力測定で十分である。
すなわら、固形物と気体との温度が異なる限り固形物の
熱容量が優勢をしめ、膨張効果が無視でき、従って Pl =P2 、T1=T2 、ρ帛−ρq。
熱容量が優勢をしめ、膨張効果が無視でき、従って Pl =P2 、T1=T2 、ρ帛−ρq。
とすることができる。従って質量流fimkは簡単に次
式で得られる。
式で得られる。
この方程式は運転中連続的に測定量(T、PlVql、
1)、ρf1、ρf2)および定数(ρに1へ沼入力後
マイクロプロセッサによって評価される。
1)、ρf1、ρf2)および定数(ρに1へ沼入力後
マイクロプロセッサによって評価される。
= 7 −
質量流fi%mkの測定精度を^ぬるため、使用圧力P
と質量流量との高さに依存したfi1人ガスfPIVα
い)は、ρfまた06のρf2値になるJ:でρS (
ρS−嵩密1α)がρf1−ρf2 100ko /m
の密度ジャンプが1qられるJ:う選択Uねばならない
1゜本発明を第1図と第2図ににつで2つの実施例で説
明する。
と質量流量との高さに依存したfi1人ガスfPIVα
い)は、ρfまた06のρf2値になるJ:でρS (
ρS−嵩密1α)がρf1−ρf2 100ko /m
の密度ジャンプが1qられるJ:う選択Uねばならない
1゜本発明を第1図と第2図ににつで2つの実施例で説
明する。
実施例1
第1図による本方法の実施例では使用圧力P1= 3.
0MPaにおいて白vj配量タンク1から導管3を介し
て粒体密度ρK = 1400k(+/ mの炭塵が標
準密度ρC(Q、Jう−1,25Jl /mの窒素で空
気輸送される。′f1ffi流吊mkを検出する目的r
導管3内の混合R5の中でV(、個)= 250m+、
N 、 / hの圧入ガス4が粉体流に供給され、混
合機5の前と後とで流体密度が、Q f1= 380k
o / mと/) f2= 280ka/ mとの量で
放Di i?Iで測定される。混合機の前と後との温度
は近似的に等しく、TI 、T2 = 353にである
。従って前記方程式(2)、(2,1)、(2゜2)、
(2,3)をプロセスコンビコータ2で計−8− 算すると10t /hの質量流量が生じる。混合機の多
孔質管部材の長さ1は管内径が40 m III、流速
が5cm/sの特約500mmである。
0MPaにおいて白vj配量タンク1から導管3を介し
て粒体密度ρK = 1400k(+/ mの炭塵が標
準密度ρC(Q、Jう−1,25Jl /mの窒素で空
気輸送される。′f1ffi流吊mkを検出する目的r
導管3内の混合R5の中でV(、個)= 250m+、
N 、 / hの圧入ガス4が粉体流に供給され、混
合機5の前と後とで流体密度が、Q f1= 380k
o / mと/) f2= 280ka/ mとの量で
放Di i?Iで測定される。混合機の前と後との温度
は近似的に等しく、TI 、T2 = 353にである
。従って前記方程式(2)、(2,1)、(2゜2)、
(2,3)をプロセスコンビコータ2で計−8− 算すると10t /hの質量流量が生じる。混合機の多
孔質管部材の長さ1は管内径が40 m III、流速
が5cm/sの特約500mmである。
実施例2
第2図による本方法の実施例ではpi = o、15M
Paの超過圧力においてバンカー1から粒体密度OK
= 1400kO/ m 、初期流体密度p fl =
470k(1/m′3の炭塵が気体標準密度ρ(rr
(N’) = 1293 k O/ m’の空気で導管
3内に空気輸送される。バンカー出口直後粒体流に混合
機5を介しテV4cN’) = 29m3. i 。
Paの超過圧力においてバンカー1から粒体密度OK
= 1400kO/ m 、初期流体密度p fl =
470k(1/m′3の炭塵が気体標準密度ρ(rr
(N’) = 1293 k O/ m’の空気で導管
3内に空気輸送される。バンカー出口直後粒体流に混合
機5を介しテV4cN’) = 29m3. i 。
N、/l+の圧入ガス4が加えられ、流体密度ρ「2は
280ko /Ill”に減じられ、混合機後の測定個
所の圧力はp2 = 0.10 MPaとなる。混合機
の前と後との温度は等しく、T1υT2 、’l: 3
13にである。
280ko /Ill”に減じられ、混合機後の測定個
所の圧力はp2 = 0.10 MPaとなる。混合機
の前と後との温度は等しく、T1υT2 、’l: 3
13にである。
従ってプロセスコンピュータ2を使って方程式(2)、
(2,1)、(2,3)を分析するとmk=10t/h
の質は流量が生じる。混合機5の多孔質管部材の長さは
管内径〜が40111m、流速が5 cn+/ sの時
1z750mm T”ある。
(2,1)、(2,3)を分析するとmk=10t/h
の質は流量が生じる。混合機5の多孔質管部材の長さは
管内径〜が40111m、流速が5 cn+/ sの時
1z750mm T”ある。
−9−
第1図は使用圧力が高い場合の記聞タンクからの質量流
量測定の概略構成図。 第2図はバンカーからの質量流量測定の概略構成図。 1・・・・・・自動配量タンク、 3・・・・・・送り
管、4・・・・・・圧入ガス、 5・・・・・・)1
〜合機、6・・・・・・プロレスコンビ−L−夕、7・
・・・・・バンカー 特W[出願人 ブレンシコトフインステイ1−ウー1〜
フライベルク 代理人 弁理士 松 1) 省 躬−10− 第1頁の続き 0発 明 者 ベーター・ゲレル ドイツ民主共和国9200フライベ ルク・ストラツセ・デル・アイ ンハイト3 112−
量測定の概略構成図。 第2図はバンカーからの質量流量測定の概略構成図。 1・・・・・・自動配量タンク、 3・・・・・・送り
管、4・・・・・・圧入ガス、 5・・・・・・)1
〜合機、6・・・・・・プロレスコンビ−L−夕、7・
・・・・・バンカー 特W[出願人 ブレンシコトフインステイ1−ウー1〜
フライベルク 代理人 弁理士 松 1) 省 躬−10− 第1頁の続き 0発 明 者 ベーター・ゲレル ドイツ民主共和国9200フライベ ルク・ストラツセ・デル・アイ ンハイト3 112−
Claims (3)
- (1)任意の固形物濃度と任意の使用圧力との粉状およ
び微粒状燃料をガス化反応炉または燃焼設備へと移送す
る際の質量流量測定方法において、送り管3内部でプロ
セス制御にとって重要な質量流量mkを検出するため、
ガス透過性かつ粉体遮蔽性の多孔質フィルタ管を備えた
混合機5を介して、流体密度ρf1とρf2を低減する
気体をスムーズに供給し、前記フィルタ管3を焼結金属
または樹脂結合流化鉱で構成し、フィルタ管の内径は拡
張または縮小したところがなく送り管3の内径と等しく
し、フィルタ管の長さは圧入ガス4が拡散状態で、すな
わち≦10cm/ sの速度で、粉体流の中に達するよ
うに設計し、バンカー7または自動配量タンク1直後の
、ただし−混合機5より前の流体密度ρf1、使用圧力
P1および温度T1並びに混合機5以後の流体密度ρf
2、使用圧力および温度T2− 1 − を測定し、固形物粒体密度定数ρ1く、気体標準密麿ρ
傾、)および圧入ガス流量測定値V(−T(N) 4と
一緒にプロセス=1ンビニL−夕6に入力され、該コン
ビコータは次の発見された計算式(2)、(2゜2)、
(2,3) に従って質量流量mkを計算することを特徴とMる方法
。 ・ - (2)流動化2された配mタンク1から複数本の並行し
た送り管3を使って送る場合、密度ρ[1を1本の送り
管3でのみ測定し、この測定値を伯のすべての送り管に
ついても質量流量検出用ρf1として使用することを特
徴とする特許請求の範囲第1項に記載の方法。 −2− - (3)特に濃密度流(、Q f2> 160ko /
m’ )を送る場合および/または使用圧力が高い(P
2 > 0.6MPa)揚合温痕差T1:T2および、
膨張効果P1:P2が無視可能であり、次の計算式(3
)、(3,1>、(3,2) P2、VcTc)、ρG、がプロセスコンピュータ6に
入力されることを特徴とする特許請求の範囲第1項に記
載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD10J/23189 | 1981-07-17 | ||
DD81231890A DD209089A3 (de) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | Messverfahren zur ermittlung des massenstromes staubfoermiger und feinkoerniger brennstoffe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5824820A true JPS5824820A (ja) | 1983-02-14 |
Family
ID=5532434
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57123063A Pending JPS5824820A (ja) | 1981-07-17 | 1982-07-16 | 粉状および徴粒状燃料の質量流量測定方法 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4501156A (ja) |
JP (1) | JPS5824820A (ja) |
AT (1) | AT390143B (ja) |
CS (1) | CS245031B1 (ja) |
DD (1) | DD209089A3 (ja) |
DE (1) | DE3212972A1 (ja) |
FR (1) | FR2509854B1 (ja) |
GB (1) | GB2103371B (ja) |
HU (1) | HU189585B (ja) |
SU (1) | SU1702183A1 (ja) |
YU (1) | YU43270B (ja) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3316368A1 (de) * | 1983-01-21 | 1984-07-26 | Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen | Verfahren und vorrichtung zur ermittlung und ueberwachung des brennstoff-massenstromes, der bei der partialoxidation (vergasung) von feinkoernigen bis staubfoermigen brennstoffen dem vergaser zugefuehrt wird |
US4882934A (en) * | 1986-03-12 | 1989-11-28 | Charles B. Leffert | Ultrasonic instrument to measure the gas velocity and/or the solids loading in a flowing gas stream |
US4726235A (en) * | 1986-03-12 | 1988-02-23 | Available Energy, Inc. | Ultrasonic instrument to measure the gas velocity and/or the solids loading in a flowing gas stream |
GB8607763D0 (en) * | 1986-03-27 | 1986-04-30 | Spirax Sarco Ltd | Rotation sensor |
JP2728847B2 (ja) * | 1993-07-23 | 1998-03-18 | 日本パーカライジング株式会社 | 粉体流量測定方法およびその装置 |
US5576495A (en) * | 1995-10-23 | 1996-11-19 | The Babcock & Wilcox Company | Two phase flow meter |
US5684245A (en) * | 1995-11-17 | 1997-11-04 | Mks Instruments, Inc. | Apparatus for mass flow measurement of a gas |
DE19619632A1 (de) * | 1996-05-15 | 1997-11-20 | S K I Schlegel & Kremer Indust | Verfahren und Einrichtung zur Messung der Dichte und/oder des Massenstromes eines strömenden Fluids |
DK174312B1 (da) * | 1996-06-06 | 2002-12-02 | Ole Pedersen | Fremgangsmåde til måling af strømningshastighed og diffusivitet, mikrosensor til brug ved fremgangsmåden samt anvendelse af sådan mikrosensor |
DE19651252A1 (de) * | 1996-12-10 | 1998-06-18 | Hamilton Bonaduz Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung des Volumens eines Gases und/oder des Materialvolumens einer Probe aus Feststoff- und/oder Flüssigstoff-Material |
DE19729144C2 (de) * | 1997-07-08 | 2001-02-22 | Foedisch Umweltmestechnik Gmbh | Verfahren und Gerätesystem zur kontinuierlichen Ermittlung der Staubkonzentration in strömenden Gasen |
DE10132755B4 (de) * | 2001-07-10 | 2005-07-14 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und Anordnung zum Ermitteln des Kondensatanfalls in einem Kamin |
NO322167B1 (no) * | 2003-11-05 | 2006-08-21 | Abb As | Fremgangsmåte og anordning for å detektere vanngjennombrudd ved brønnproduksjon av olje og gass, samt anvendelse av fremgangsmåten i en olje- og gass-produksjonsprosess |
DE202005021660U1 (de) | 2005-10-04 | 2009-03-05 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur geregelten Zufuhr von Brennstaub in einem Flugstromvergaser |
DE102006050656A1 (de) * | 2006-10-24 | 2008-04-30 | Endress & Hauser Meßtechnik GmbH & Co. KG | Durchflußmeßsystem und Verfahren zur Bestimmung eines Durchflusses einer feststoffbeladenen Flüssigkeit in einer Leitung |
US7524146B2 (en) * | 2006-11-30 | 2009-04-28 | William Jeffrey Peet | Pneumatic uneven flow factoring for particulate matter distribution system |
DE102011077911A1 (de) * | 2011-06-21 | 2012-12-27 | Siemens Ag | Vergleichmäßigte Einspeisung von Stäuben mit steuerbarer Drosselstelle in der Staubförderleitung |
DE102011077910A1 (de) * | 2011-06-21 | 2012-12-27 | Siemens Ag | Vergleichmäßigte Einspeisung von Stäuben mit fester Drosselstelle in der Staubförderleitung |
CZ304499B6 (cs) * | 2013-03-28 | 2014-05-28 | Jiří Surý | Dávkovač kusového paliva, zejména pelet, pro zařízení pro vysokotlaké zplynování |
CN113091840B (zh) * | 2021-04-06 | 2023-07-25 | 卓宇轩 | 气固两相流中固相流量的测量方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2554565A1 (de) * | 1975-12-04 | 1977-06-16 | Otto & Co Gmbh Dr C | Anlage zur druckvergasung feinkoerniger brennstoffe |
DE2642537C2 (de) * | 1976-09-22 | 1986-11-27 | Krupp Koppers GmbH, 4300 Essen | Verfahren zur Ermittlung und Steuerung des bei der Partialoxidation von feinkörnigen bis staubförmigen Brennstoffen dem Vergaser zugeführten Brennstoffstromes |
FR2386021A1 (fr) * | 1977-03-31 | 1978-10-27 | Flopetrol Ste Auxil Product Pe | Procede et dispositif de determination du debit volumetrique de chaque phase d'un melange diphasique |
DE2757032A1 (de) * | 1977-12-21 | 1979-06-28 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren zur ermittlung des bei der partialoxydation von feinkoernigen bis staubfoermigen festen brennstoffen dem vergaser zugefuehrten brennstoffstromes |
DD142606A1 (de) * | 1978-06-19 | 1980-07-02 | Alfred Hoffmann | Verfahren und messsonde fuer teilchengeschwindigkeits-,teilchengroessen-und teilchenkonzentrationsverteilungen |
DD145958B1 (de) * | 1978-09-28 | 1983-03-30 | Horst Kretschmer | Verfahren und messzelle zur ueberw chung von staub-traegergas-stroemungen |
DE2902911A1 (de) * | 1979-01-26 | 1980-07-31 | Krupp Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur pneumatisch in abhaengigkeit der abgefuehrten foerdergutmenge steuerbaren beschickung eines reaktors |
DE2925510A1 (de) * | 1979-06-25 | 1981-01-15 | Schenck Ag Carl | Verfahren und vorrichtung zur messung der foerderstaerke in einer pneumatischen foerderanlage |
-
1981
- 1981-07-17 DD DD81231890A patent/DD209089A3/de unknown
-
1982
- 1982-04-07 DE DE19823212972 patent/DE3212972A1/de active Granted
- 1982-04-08 AT AT0140882A patent/AT390143B/de not_active IP Right Cessation
- 1982-04-26 FR FR8207168A patent/FR2509854B1/fr not_active Expired
- 1982-05-06 SU SU827772423A patent/SU1702183A1/ru active
- 1982-05-17 CS CS823590A patent/CS245031B1/cs unknown
- 1982-05-26 HU HU821703A patent/HU189585B/hu unknown
- 1982-06-16 YU YU1320/82A patent/YU43270B/xx unknown
- 1982-07-14 GB GB08220416A patent/GB2103371B/en not_active Expired
- 1982-07-16 JP JP57123063A patent/JPS5824820A/ja active Pending
- 1982-07-19 US US06/399,988 patent/US4501156A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2103371B (en) | 1985-06-12 |
FR2509854B1 (fr) | 1985-12-27 |
ATA140882A (de) | 1989-08-15 |
AT390143B (de) | 1990-03-26 |
YU132082A (en) | 1984-12-31 |
HU189585B (en) | 1986-07-28 |
SU1702183A1 (ru) | 1991-12-30 |
FR2509854A1 (fr) | 1983-01-21 |
DD209089A3 (de) | 1984-04-18 |
CS245031B1 (en) | 1986-08-14 |
GB2103371A (en) | 1983-02-16 |
YU43270B (en) | 1989-06-30 |
US4501156A (en) | 1985-02-26 |
DE3212972C2 (ja) | 1988-12-22 |
DE3212972A1 (de) | 1983-02-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS5824820A (ja) | 粉状および徴粒状燃料の質量流量測定方法 | |
US3635082A (en) | Apparatus for measuring mass flow of fluidborne solids | |
US4231262A (en) | System for measuring entrained solid flow | |
JPS5824819A (ja) | 質量流量を調節する方法 | |
US5132917A (en) | Method and apparatus for the combined use of dual density measurements to achieve a fast and accurate density measurement in pneumatically transported solids | |
US4198860A (en) | Method and apparatus for measuring particulate matter flow rate | |
RU2010123979A (ru) | Система вдувания для твердых частиц | |
CN104897221B (zh) | 气力输送过程的固相流量连续测量系统与测量方法 | |
JPS6190014A (ja) | 反作用質量流量測定装置 | |
SU1702184A1 (ru) | Способ измерени массового расхода твердого материала, транспортируемого потоком газообразной среды | |
US2984105A (en) | Device for measuring the quantities of solids contained in flowing mediae | |
WO2008020762A1 (en) | Method for real time measurement of mass flow rate of bulk solids | |
Lee et al. | Scaling laws for metering the flow of gas-particle suspensions through venturis | |
US3822582A (en) | Device for measuring the concentration of suspended particles | |
JPH0758213B2 (ja) | 微粉炭の流量測定方法及び装置 | |
JP2865282B1 (ja) | 導圧配管パージ装置 | |
US4275601A (en) | Solids mass flow determination | |
Coulthard et al. | Online pulverised-fuel monitoring at Methil power station | |
CN216206601U (zh) | 一种用于灰量的控制装置 | |
JPH0641861B2 (ja) | 粒子輪送流量の計測方法 | |
JPS5881907A (ja) | 微粉炭の吹込み制御方法 | |
JPS60214224A (ja) | 微粉炭流量の計測方法 | |
JPS5988626A (ja) | 輸送管内を流れる粉粒物の流量測定方法 | |
JPS58122430A (ja) | 粉粒体の流量測定方法 | |
JP3396281B2 (ja) | 粒子の流量計測装置 |