JPH03279816A - 気体搬送粉体の流量計測方法 - Google Patents
気体搬送粉体の流量計測方法Info
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- JPH03279816A JPH03279816A JP8158990A JP8158990A JPH03279816A JP H03279816 A JPH03279816 A JP H03279816A JP 8158990 A JP8158990 A JP 8158990A JP 8158990 A JP8158990 A JP 8158990A JP H03279816 A JPH03279816 A JP H03279816A
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- Measuring Volume Flow (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、流路中を流れる気体によって微粉炭等の粉体
を搬送する場合に、搬送している粉体の量を計測するた
めの気体搬送粉体の流量計測方法に関するものである。
を搬送する場合に、搬送している粉体の量を計測するた
めの気体搬送粉体の流量計測方法に関するものである。
[従来の技術〕
流路中を流れる気体によって粉体を搬送する場合、搬送
される粉体の流量を計測するために、第7図に示す摩擦
静電形流量計測センサ1を流路2に設けて計測すること
か考えられる。
される粉体の流量を計測するために、第7図に示す摩擦
静電形流量計測センサ1を流路2に設けて計測すること
か考えられる。
摩擦静電形流量計測センサ1は、取付基部3が流路2に
固着しである取付ボス4に螺合され、セラミック等の電
気絶縁体3°にょって取付基部3と電気的に絶縁されて
取付けられているタングステンカーバイド、ステンレス
等の導電材で作られている測定棒5か流路2の混合気体
の流れの中に突出するようになっている。そして流路2
内を気体によって搬送される粉体が取付ボス4と測定棒
5との間の隙間6に堆積して粉体を介して通電しないよ
うにするため、摩擦静電水流量計測センサ1にガスパー
ジ管7を接続し、導孔7°を介して隙間6に微少なパー
ジガスが吹き出すようにしている。
固着しである取付ボス4に螺合され、セラミック等の電
気絶縁体3°にょって取付基部3と電気的に絶縁されて
取付けられているタングステンカーバイド、ステンレス
等の導電材で作られている測定棒5か流路2の混合気体
の流れの中に突出するようになっている。そして流路2
内を気体によって搬送される粉体が取付ボス4と測定棒
5との間の隙間6に堆積して粉体を介して通電しないよ
うにするため、摩擦静電水流量計測センサ1にガスパー
ジ管7を接続し、導孔7°を介して隙間6に微少なパー
ジガスが吹き出すようにしている。
上記流路2内を気体によって搬送されている粉体が測定
棒5に衝突すると、測定棒5に静電気が生ずるので、測
定棒5と鉄等の導電性の流路2との間に電位差計8を接
続し、該電位差計8の検出値(出力)Iによって粉体の
流量を推定することが考えられる。
棒5に衝突すると、測定棒5に静電気が生ずるので、測
定棒5と鉄等の導電性の流路2との間に電位差計8を接
続し、該電位差計8の検出値(出力)Iによって粉体の
流量を推定することが考えられる。
[発明が解決しようとする課題]
しかし、摩擦静電水流量計測センサ1を流路2に設けて
流路2中を気体で搬送されている粉体の流量計測を行う
場合、流速が増加しても、粉体量が増加しても摩擦力か
増加することになるために摩擦静電水流量計測センサ1
の検出値(出力)■は増加するので、上記方法では気体
流量が増減したのか粉体流量が増減したのか判別できな
い欠点があった。このため従来では粉体の流量検出には
使用されず、摩擦静電水流量計測センサ1は一般に流体
中に粉体が有るか無いかの大ざっばな検出にしか使われ
なかった。
流路2中を気体で搬送されている粉体の流量計測を行う
場合、流速が増加しても、粉体量が増加しても摩擦力か
増加することになるために摩擦静電水流量計測センサ1
の検出値(出力)■は増加するので、上記方法では気体
流量が増減したのか粉体流量が増減したのか判別できな
い欠点があった。このため従来では粉体の流量検出には
使用されず、摩擦静電水流量計測センサ1は一般に流体
中に粉体が有るか無いかの大ざっばな検出にしか使われ
なかった。
本発明は、摩擦静電水流量計測センサによる検出値を気
体流速または混合気体流速の変化によって補正すること
により、粉体の流量を正確に計測できるようにした気体
搬送粉体の流量計測方法を提供することを目的とするも
のである。
体流速または混合気体流速の変化によって補正すること
により、粉体の流量を正確に計測できるようにした気体
搬送粉体の流量計測方法を提供することを目的とするも
のである。
[課題を解決するための手段]
請求項1の発明は、気体流路に粉体を投入する箇所の上
流側の気体流路中に気体流速計測センサを設け、前記気
体流路に粉体を投入する箇所の下流側の気体流路中に摩
擦静電水流量計測センサを設け、前記気体流速計測セン
サにより計測した気体流速と、前記摩擦静電水流量計測
センサの検出値とを用いて気体により搬送される粉体の
量を計測することを特徴とする気体搬送粉体の流量計測
方法であり、請求項2の発明は気体で粉体を搬送する流
路中に流路方向に距離をおいて2個の摩擦静置形流量計
測センサを設け、該2個の摩擦静電水流量計測センサの
出力波形の時間差と前記距離とから流路中の混合気体流
速を計測し、該混合気体流速と、前記2個の摩擦静電水
流量計測センサのうちの一方の摩擦静電水流量計測セン
サの検出値とを用いて気体により搬送される粉体の量を
計測することを特徴とする気体搬送粉体の流量計測方法
である。
流側の気体流路中に気体流速計測センサを設け、前記気
体流路に粉体を投入する箇所の下流側の気体流路中に摩
擦静電水流量計測センサを設け、前記気体流速計測セン
サにより計測した気体流速と、前記摩擦静電水流量計測
センサの検出値とを用いて気体により搬送される粉体の
量を計測することを特徴とする気体搬送粉体の流量計測
方法であり、請求項2の発明は気体で粉体を搬送する流
路中に流路方向に距離をおいて2個の摩擦静置形流量計
測センサを設け、該2個の摩擦静電水流量計測センサの
出力波形の時間差と前記距離とから流路中の混合気体流
速を計測し、該混合気体流速と、前記2個の摩擦静電水
流量計測センサのうちの一方の摩擦静電水流量計測セン
サの検出値とを用いて気体により搬送される粉体の量を
計測することを特徴とする気体搬送粉体の流量計測方法
である。
[作 用]
気体流速の変化または混合気体流速の変化により摩擦静
電水流量計測センサの検出値は補正され、粉体流量か正
確に検出される。
電水流量計測センサの検出値は補正され、粉体流量か正
確に検出される。
[実 施 例〕
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第1図は請求項1の発明の方法を実施する装置の系統図
であって、流路2には送風機9から気体12か送られる
ようになっており、流路2の途中には粉体投入口10が
設けてあって流路2内に粉体が投入され、よって気体1
2と粉体からなる混合気体13が流路2中を第1図の右
方に搬送されるようになっている。
であって、流路2には送風機9から気体12か送られる
ようになっており、流路2の途中には粉体投入口10が
設けてあって流路2内に粉体が投入され、よって気体1
2と粉体からなる混合気体13が流路2中を第1図の右
方に搬送されるようになっている。
粉体投入口lOの上流側の気体12のみか流れる流路2
には、オリフィス、ピトー管等の気体流速計測センサ1
1を設け、流路2中の気体流速を計測するようになって
いる。また粉体投入口lOの下流側の混合気体13が搬
送されている流路2には、第7図に示した摩擦静電水流
量計測センサlか設けられている。
には、オリフィス、ピトー管等の気体流速計測センサ1
1を設け、流路2中の気体流速を計測するようになって
いる。また粉体投入口lOの下流側の混合気体13が搬
送されている流路2には、第7図に示した摩擦静電水流
量計測センサlか設けられている。
図中14は前記気体流速計測センサ11からの気体流速
V + (m/s)と、摩擦静電水流量計測センサlか
らの検出値1 (v)とから、混合気体13中の粉体量
w (kg/s)を計測する粉体流量計測装置である。
V + (m/s)と、摩擦静電水流量計測センサlか
らの検出値1 (v)とから、混合気体13中の粉体量
w (kg/s)を計測する粉体流量計測装置である。
上記構成において、100Aの水平配管からなる流路2
を用い、粉体としてフライアッシュを搬送した場合の摩
擦静電水流量計測センサ1の検出値Iと、気体流速■1
と粉体量Wとの関係について実験した。
を用い、粉体としてフライアッシュを搬送した場合の摩
擦静電水流量計測センサ1の検出値Iと、気体流速■1
と粉体量Wとの関係について実験した。
第2図は粉体量を0.085kg/s、 0.18k
g/s 。
g/s 。
気体流量/粉体量−2としたときの夫々について、気体
流速v1を変化させた際における摩擦静電形成量計測セ
ンサ1の検出値lの変化を示している。
流速v1を変化させた際における摩擦静電形成量計測セ
ンサ1の検出値lの変化を示している。
第3図は気体流速Vl ヲ141/S % 20■/S
% 25s/s % 30■/Sとしたときの夫々に
ついて、粉体量Wを変化させた際における摩擦静電形成
量計測センサlの検出値■の変化を示している。
% 25s/s % 30■/Sとしたときの夫々に
ついて、粉体量Wを変化させた際における摩擦静電形成
量計測センサlの検出値■の変化を示している。
上記第2.3図から、摩擦静電形成量計測センサlの検
出値lと気体流速■1と粉体量Wとの間には次のような
関係が存在していることが分った。
出値lと気体流速■1と粉体量Wとの間には次のような
関係が存在していることが分った。
1=KV+ W ・・・(+)
工 :摩擦静電形成量計測センサの検出値(ボルト又は
アンペア) ■1 :気体流速(a/s) W :粉体量(kg/s) K、x、y:粉体の種類や管路等の仕様によって決まる
定数 更に、前記実験によって得た式(i)が正しいことを確
認するための実験を行った。
工 :摩擦静電形成量計測センサの検出値(ボルト又は
アンペア) ■1 :気体流速(a/s) W :粉体量(kg/s) K、x、y:粉体の種類や管路等の仕様によって決まる
定数 更に、前記実験によって得た式(i)が正しいことを確
認するための実験を行った。
任意の気体流速v1及び粉体量Wにおいて、前記定数K
SX、s ’l’を種々変化させて式(+)により摩擦
静電形流量計測センサ推定値[1]を求め、これを実際
に摩擦静電形成量計測センサ1によって検出した検出値
Iと比較した。
SX、s ’l’を種々変化させて式(+)により摩擦
静電形流量計測センサ推定値[1]を求め、これを実際
に摩擦静電形成量計測センサ1によって検出した検出値
Iと比較した。
この結果
1−0.019xV、 2xW O°55としたとき、
第4図に示すように推定値[I]と検出値Iとが精度良
く整合し、式(+)が正しいことが分った。尚、上記各
定数の値は前記実験での仕様によるものであるから、仕
様が変化した場合にはその仕様に対応した定数Ks X
% yを求める。
第4図に示すように推定値[I]と検出値Iとが精度良
く整合し、式(+)が正しいことが分った。尚、上記各
定数の値は前記実験での仕様によるものであるから、仕
様が変化した場合にはその仕様に対応した定数Ks X
% yを求める。
従って、前記式(+)から粉体量Wを求めることができ
る。
る。
KV+
がtI)られる。更に上記式中の各数値のべき(:1数
をyで割ると となる。
をyで割ると となる。
y Vly
ここで改めて
−a
6−β
とおくと、関係式
%式%
従って、前記のようにして求められた各定数に1α、β
を粉体1r1測装置14に入力しておき、更に摩擦静電
形成量計測センサlにて検出した検出値Iと気体流速計
測センサ11にて検出した気体流速V1とを入力すると
、粉体流量計測装置14により前記関係式(i)に基づ
いた演算が行われて、粉体量Wが精度良く計測される。
を粉体1r1測装置14に入力しておき、更に摩擦静電
形成量計測センサlにて検出した検出値Iと気体流速計
測センサ11にて検出した気体流速V1とを入力すると
、粉体流量計測装置14により前記関係式(i)に基づ
いた演算が行われて、粉体量Wが精度良く計測される。
第5図は請求項2の発明の方法を実施する装置の系統図
であって、流路2には送風機9から気体12が送られる
ようになっており、流路2の途中には粉体投入口10が
設けてあって流路2内に粉体が投入され、よって気体1
2と粉体からなる混合気体13か流路2中を第2図の右
方に搬送されるようになっている。
であって、流路2には送風機9から気体12が送られる
ようになっており、流路2の途中には粉体投入口10が
設けてあって流路2内に粉体が投入され、よって気体1
2と粉体からなる混合気体13か流路2中を第2図の右
方に搬送されるようになっている。
粉体投入口lOの下流側の混合気体13が搬送されてい
る流路2には、第7図に示した摩擦静電形成量計測セン
サ1を2個流路2方向に距離!をおいて、上流側の摩擦
静電形流量計測センサIA、下流側の摩擦静電形成量計
測センサIBとして設けられている。上流側゛の摩擦静
電形成量計測センサIAと下流側の摩擦静電形成量計測
センサIBとの間の距離!は余り大きくしないで、第6
図に示すように上流側の摩擦静電形成量計測センサl^
が検出した検出値1aの出力波形15aの変化がt秒後
にも崩れることなく略そのまま下流側の摩擦静電形成量
計測センサIBの検出値1bの出力波形15bに出るよ
うな距離とする。
る流路2には、第7図に示した摩擦静電形成量計測セン
サ1を2個流路2方向に距離!をおいて、上流側の摩擦
静電形流量計測センサIA、下流側の摩擦静電形成量計
測センサIBとして設けられている。上流側゛の摩擦静
電形成量計測センサIAと下流側の摩擦静電形成量計測
センサIBとの間の距離!は余り大きくしないで、第6
図に示すように上流側の摩擦静電形成量計測センサl^
が検出した検出値1aの出力波形15aの変化がt秒後
にも崩れることなく略そのまま下流側の摩擦静電形成量
計測センサIBの検出値1bの出力波形15bに出るよ
うな距離とする。
従って粉体流量計測装置14により、前記出力波形15
a、 15bの変化パターンを比較してその間の時間差
tを算出すると、混合気体流速v2は式 %式% () l :摩擦静電形流量計測センサIA、lB間の距離(
lIIII) t :時間差(秒) によって求められる。
a、 15bの変化パターンを比較してその間の時間差
tを算出すると、混合気体流速v2は式 %式% () l :摩擦静電形流量計測センサIA、lB間の距離(
lIIII) t :時間差(秒) によって求められる。
上記したようにして混合気体流速v2を求め、更に下流
側(或いは上流側)の摩擦静電形流量計測センサIBの
検出値をlとすると、前記関係から同様にして粉体量W
を計測することができる。
側(或いは上流側)の摩擦静電形流量計測センサIBの
検出値をlとすると、前記関係から同様にして粉体量W
を計測することができる。
このとき、上記混合気体流速v2を用いた場合も、前記
気体流速V1を用いたときと同様に高い精度での粉体量
Wの計測か可能であった。
気体流速V1を用いたときと同様に高い精度での粉体量
Wの計測か可能であった。
上記したように、仕様に応じて、粉体量Wと、摩擦静電
形流量計測センサ検出値■と、気体流雪v1或いは混合
気体流速■2との関係を求めておくことにより、気体流
量の変化が補正された正確な粉体量を計測することがで
きる。
形流量計測センサ検出値■と、気体流雪v1或いは混合
気体流速■2との関係を求めておくことにより、気体流
量の変化が補正された正確な粉体量を計測することがで
きる。
尚、上記実施例においては、粉体量の計測のために気体
12及び混合気体13の流速を求めるようにしているが
、流量を求めるようにしても良いことは勿論である。
12及び混合気体13の流速を求めるようにしているが
、流量を求めるようにしても良いことは勿論である。
[発明の効果]
本発明は、粉体を搬送する気体の流量変化の影響を受け
ることなく、粉体の流量のみを正確に計測することがで
きる。
ることなく、粉体の流量のみを正確に計測することがで
きる。
第1図は請求項1の発明の方法を実施する装置の系統図
、第2図は任意の粉体量としたときの気体流速v1と摩
擦静電形流量計測センサ検出値■との関係の一例を示す
線図、第3図は任意の気体流速としたときの粉体量Wと
摩擦静電形流量計測センサ検出値Iとの関係の一例を示
す線図、第4図は式(+)にて求めた摩擦静電形流量計
測センサ推定値[1]と実際の検出値Iとの整合性を確
認した線図、第5図は請求項2の発明の方法を実施する
装置の系統図、第6図は第5図において混合気体流速を
検出する原理を示す出力波形の線図、第7図は摩擦静電
形流量計測センサを流路に設けた状態を示す縦断面図で
ある。 図中1.IA、IBは摩擦静電形流量計測センサ、2は
流路、lOは粉体投入口、11は気体流速計測センサ、
12は気体、13は混合気体、14は粉体流量計測装置
、15a、15bは出力波形、■は検出値、!は距離、
Vlは気体流速、v2は混合気体流速を示す。
、第2図は任意の粉体量としたときの気体流速v1と摩
擦静電形流量計測センサ検出値■との関係の一例を示す
線図、第3図は任意の気体流速としたときの粉体量Wと
摩擦静電形流量計測センサ検出値Iとの関係の一例を示
す線図、第4図は式(+)にて求めた摩擦静電形流量計
測センサ推定値[1]と実際の検出値Iとの整合性を確
認した線図、第5図は請求項2の発明の方法を実施する
装置の系統図、第6図は第5図において混合気体流速を
検出する原理を示す出力波形の線図、第7図は摩擦静電
形流量計測センサを流路に設けた状態を示す縦断面図で
ある。 図中1.IA、IBは摩擦静電形流量計測センサ、2は
流路、lOは粉体投入口、11は気体流速計測センサ、
12は気体、13は混合気体、14は粉体流量計測装置
、15a、15bは出力波形、■は検出値、!は距離、
Vlは気体流速、v2は混合気体流速を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)気体流路に粉体を投入する箇所の上流側の気体流路
中に気体流速計測センサを設け、前記気体流路に粉体を
投入する箇所の下流側の気体流路中に摩擦静電形流量計
測センサを設け、前記気体流速計測センサにより計測し
た気体流速と、前記摩擦静電形流量計測センサの検出値
とを用いて気体により搬送される粉体の量を計測するこ
とを特徴とする気体搬送粉体の流量計測方法。 2)気体で粉体を搬送する流路中に流路方向に距離をお
いて2個の摩擦静電形流量計測センサを設け、該2個の
摩擦静電形流量計測センサの出力波形の時間差と前記距
離とから流路中の混合気体流速を計測し、該混合気体流
速と、前記2個の摩擦静電形流量計測センサのうちの一
方の摩擦静電形流量計測センサの検出値とを用いて気体
により搬送される粉体の量を計測することを特徴とする
気体搬送粉体の流量計測方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8158990A JPH03279816A (ja) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | 気体搬送粉体の流量計測方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8158990A JPH03279816A (ja) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | 気体搬送粉体の流量計測方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03279816A true JPH03279816A (ja) | 1991-12-11 |
Family
ID=13750506
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8158990A Pending JPH03279816A (ja) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | 気体搬送粉体の流量計測方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03279816A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4406046A1 (de) * | 1994-02-24 | 1995-08-31 | Wagner Int | Einrichtung und Verfahren zum Messen eines Pulver-Massestromes |
WO2017218378A1 (en) * | 2016-06-13 | 2017-12-21 | Baker Hughes Incorporated | Dry bulk pneumatic metering assembly and method |
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JPS4896155A (ja) * | 1972-03-25 | 1973-12-08 | ||
JPS58122430A (ja) * | 1982-01-16 | 1983-07-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 粉粒体の流量測定方法 |
JPS62261018A (ja) * | 1986-05-07 | 1987-11-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 粉体流量計 |
-
1990
- 1990-03-29 JP JP8158990A patent/JPH03279816A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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