JPS5861765A - ラケツトフレ−ム及びその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、繊維強化プラスチックス（以下、ＦＲＰと
略記する）から々る外殻構造を有するラケットフレーム
の構造の改良及びその製法に関し、中芯及び外殻全体に
発泡合成樹脂を用い、かつ外殻をガラス繊維及びカーボ
ン繊維の２種類の補強繊維からなる複合構造に形成する
ことにより、剛性の向上を図るとともに、打球時の衝撃
等で発生する振動の伝播を減少させ、かつ軽量で耐久性
・外観性に冨むラケットフレームを得るようにしだもの
である。

□従来、この種のＦＲＰ　ｐラケットフレームヲ製造す
るにおいては、予め別途発泡処理が施された断面矩形の
発泡合成樹脂からなる中芯形成素材に、ガラス繊維ある
いはカーボン繊維またはこれらの混合繊維等の繊維を補
強繊維とした非発泡の熱硬化性合成樹脂マトリックスか
らなる未硬化状態のＦＲＰ成形用材料（７′リプレグ）
を被覆包囲することによシ得だフレーム成形素材を、加
熱された所望の成形型内に配置し、型締め後熱圧成形す
ることにより、フレーム打球部及びシャフト部が所謂断
面ボックス型を呈するＦＲＰ外殻構造に成形してなる手
段が周知である。

しかしながら、このような従来法によるラケットフレー
ムの製造手段では、熱圧成形時におけるＦＲＰ外殻内周
面の保形を発泡合成樹脂の中芯形成素材に頼っているこ
とから、中芯形成素材の外周に被覆包囲される未硬化状
態の非発泡ＰＲ，Ｐ成形用材料の肉厚を大きくすると、
型締め後の加圧作用によって中芯の圧縮変形量が大きく
、成形後のＦＲＰ外殻断面の保形性が悪くなってフレー
ム全体の強度分布が不均一になるばかりでなく、全体重
量も大きくなることから、ＦＲＰ成形用材料の肉厚を小
さくする必要があシ、このだめ薄肉のＦＲＰ外殻構造の
ものしか得ることができず、これによって打球時等の外
力でフレームに外傷が入ると、フレーム全体の剛性に与
える影響が大きく、耐久性の上で致命的となシ、また打
球時の衝撃で発生する振動の伝播性が大きいことから、
手首の疲労度が激しいなど、種々の不具合があった。

この発明は、上記した従来の欠点を解消することを目的
としだもので、以下図示の実施例に基づいて説明する。

第１図から第３図に示すように、図中１は後述する成形
手段によシ成形されたラケットフレームで、フレーム打
球部２、スロート部３を含むシャフト部４が連続的に一
体成形されている。該ラケットフレーム１は、フレーム
打球部２が、第２図に示すように熱可塑性発泡合成樹脂
の中芯１１と、該中芯１１の外周面を被覆包囲する外殻
との単一の断面ボックス型構造からなり、該外殻はガラ
ス繊維強化発泡合成樹脂（以下、発泡ＧＦＲＰと略記す
る）の層１２と、その外周面を被覆するカーボン繊維強
化発泡合成樹脂（以下、発泡０ＦＲＰと略記する）の層
１３とを順に積層した複合層からなる一方、第３図に示
すように、シャフト部４は、スロート部３の基部から一
体に接合されかつ左右一対の中芯１１．１１を並設した
断面２重ポツクヌ型外殻構造となっているとともに、そ
れらの最外表面には、適宜の色に着色した非発泡性の繊
維無含有合成樹脂層１４が形成されている。

すなわち、上記したこの発明に係るラケットフレーム１
を製造するには、予め別途発泡処理済の熱可塑性発泡合
成樹脂からなる断面矩形の棒状中芯形成素材の外周面に
、ガラス繊維を補強繊維とする発泡性合成樹脂をマトリ
ックスとした未硬化状態の発泡ＧＦＲＰ成形用材料を発
泡未処理状態で被覆包囲するとともに、さらにその上に
カーボン繊維を補強繊維とする発泡性合成樹脂をマトリ
ックスとした未硬化状態の発泡０ＦＲＰ成形用材料を被
覆包囲することにより、フレーム成形素材の予備成形し
、次いで該棒状のフレーム成形素材を、未硬化状態で繊
維無含有の非発泡着色合成樹脂が予め型面に塗布された
加熱状態にある成形型内に配置し型締め後、熱圧発泡成
形して全体を加熱一体化することにより得るものである
。

ところで、この発明に用いられる発泡ＦＲＰは、エホキ
シ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂ある
いはポリイミド樹脂などの熱硬化性合成樹脂をマトリッ
クスとして連続繊維または短繊維のガラス繊維またはカ
ーボン繊維と共に通常の発泡剤を用いて１．２〜６倍程
度の容積倍率で発泡させてなるものであシ、またこのよ
うな発泡ＦＲＰ成形用材料（プリプレグ）を中芯形成素
材に被覆包囲させるにあたっては、連続繊維を一方向に
引揃えたプリプレグシートと、短繊維マットのプリプレ
グシートとを用意し、例えば１枚の連続線維のノリプレ
グシートを短繊維マットのプリプレグシートでサンドイ
ッチ状に挾んだものを数枚交互に重ね合せ、かつカーボ
ン繊維またはガラス繊維の配列方向とを適宜組合せて連
続繊維が中芯形成素材の長手方向、つまシフレーム周長
方向に沿つて配列されるように所望の厚さに積層すれば
、熱圧成形時に成形型内でマトリックス樹脂が発泡する
際の独立気泡の積層方向における膨張もしくは拡大、移
動又は発達する自由度が短繊維マット層によって助長さ
れるため、発泡圧を有効に利用でき、独立気泡の分布や
大きさにむらが少なく、外殻層形状の保形性にすぐれ、
しかも繊維自体の分布も均一化することができる。

なお、上記実施例におけるシャフト部４の断面外殻形状
においては、第３図に示すように、非発泡ＦＲＰ層］３
を外周面にのみ形成したが、第４図に示すように、左右
一対の中芯１１．１１間の中間部にも配設してもよく、
また第５図に示すように２本のシャフト構造にしてもよ
い。さらに、各構成部材は中芯１１として比重０．０５
〜０．１の発泡ポリスチレン樹脂あるいは発泡ウレタン
樹脂を用い、発泡ＧＦＲＰ　層１２の厚さは０．２〜１
．Ｏｗｒ１１発泡０ＦＲＰ層】３の厚さは（１、２〜１
．０欄の範囲でもって適宜選定されている。

従って、上記したこの発明に係るラケットフレ泡ＧＦＲ
Ｐと発泡ＣＦＲＰとの複合層構造とし、かつ発泡ＧＦＲ
Ｐを内側に発泡０ＦＲＰの外側に配置し、その外周面を
繊維無含有合成樹脂で被覆包囲するように構成したこと
から、従来構造のものと比較して外殻の肉厚を大きくす
ることができ、ガツト抗張力を向上させることができる
とともに、打球時の外力による外傷を同程度に受けても
全体の剛性に与える影響は少なく、傷の深入υを防止で
き、しかも打球時の衝撃による弾性波を発泡ＦＲＰ中の
気泡によって屈折・反射・干渉させることができるため
、振動の伝播を減少させることができ、手首の疲労度を
小さくすることができるばかりでなく、フレームの中立
軸よシ最遠部に最弾性率材料である発泡０ＦＲＰを配置
することから強度設計上においても有利である。また、
外殻の外周面が繊維無含有合成樹脂で被覆されているだ
め、発泡０ＦＲＰ表面の気泡の開口が表面に露出せず、
フレーム表面を平滑な面に仕上げることができるために
外観性の向上を図ることができる々ど、実用性にすぐれ
た効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るラケットフレームの一実施例を
示す斜視図、 第２図は第］図■−■線におけるフレーム打球部の拡大
断面図、 第３図は同じく第１図Ｉ［１−１１１１線におけるシャ
フト部の拡大断面図、 第４図及び第５図はシャフト部の他の実施例を示す拡大
断面図 である。 １・・・・・ラケットフレーム、 ］１・・・・・中　芯 １２・・・・・・発泡ＧＦＲＰ １３・・・・・・発泡ＣＦＲＰ １４・・・・・・繊維無含有合成樹脂。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）熱可塑性発泡合成樹脂から成る中芯及び該中芯の
   外周面にガラス繊維強化発泡合成樹脂とカーデン繊維強
   化発泡合成樹脂との複合層から成る外殻を有する断面が
   ツクス型構造を有するラケットフレーム。 （２、特許請求の範囲第１項に記載のラケットフレーム
   において、 該外殻の表面に繊維無含有合成樹脂層を被覆したことを
   特徴とするラケットフレーム。 （３）予め発泡処理済の熱可塑性発泡合成樹脂からなる
   中芯形成素材を、発泡未処理状態の未硬化ガラス繊維強
   化発泡性合成樹脂成形用材料と未硬化カーボン繊維強化
   発泡合成樹脂成形用材料とを順に用いて包囲してフレー
   ム成形素材を成形し、 　１− 次いで該フレーム成形素材を加熱状態の成形型内に配置
   し、加熱加圧する工程を有するラケットフレームの製法
   。 （４）特許請求の範囲第３項に記載のラケットフレーム
   の製法において、 成形型の型面に予め未硬化状態の繊維無含有合成樹脂層
   を形成したことを特徴とする製法。