JPS5860650A - コンクリ−ト打設工法におけるセメント系材料の凝結過程で体積制御を行う方法、およびこれに使用する組成物。 - Google Patents
コンクリ−ト打設工法におけるセメント系材料の凝結過程で体積制御を行う方法、およびこれに使用する組成物。Info
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- JPS5860650A JPS5860650A JP15918881A JP15918881A JPS5860650A JP S5860650 A JPS5860650 A JP S5860650A JP 15918881 A JP15918881 A JP 15918881A JP 15918881 A JP15918881 A JP 15918881A JP S5860650 A JPS5860650 A JP S5860650A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、コンクリート打設「法におけるセ／＞ト系
材ネ［の１つＪ目＋’ｔ Ｊ／”ｊ４稈で体積制御を行
なう方法、およびこれ（１使用する組成物に関し、特に
、アルミニウム粉末が、セメントのアルカリ成分と反応
し７て水素ガスを発生させてコンクリートを膨張さ（Ｖ
るの４・、アルミニウノ・粉末の加熱処理により、その
表面状態を反応し難くなるように変化させて制御する。
材ネ［の１つＪ目＋’ｔ Ｊ／”ｊ４稈で体積制御を行
なう方法、およびこれ（１使用する組成物に関し、特に
、アルミニウム粉末が、セメントのアルカリ成分と反応
し７て水素ガスを発生させてコンクリートを膨張さ（Ｖ
るの４・、アルミニウノ・粉末の加熱処理により、その
表面状態を反応し難くなるように変化させて制御する。
一般に、コンクリート、モルタルのようなセメント系水
硬性混練物は、加水後セメントが凝結するまでの間に、
ブリージングなどによって体積変化を生ずる。特に、逆
打ちコンクリートや、プレパツクドコンクリートでは、
この種の体積変化を補償することが必要であり、従来は
アルミニウム粉末の添加が行なわれてきた。しかし、生
コンクリートの使用が一般化する（′″−伴ない、コン
クリートの運搬時間などによって、加水から打込みまで
の時間が長くなり、アルミニウム粉末の膨張効果を長時
間保つことや、初ＫＩＩ−二膨張を起さないよう（二制
御することが必要（＝なった。また、施工する構造物が
大規模でコンクリートの施工（１長時間を要する場合に
も、アルミニウム、粉末の効果は明Ｃｉできない。
硬性混練物は、加水後セメントが凝結するまでの間に、
ブリージングなどによって体積変化を生ずる。特に、逆
打ちコンクリートや、プレパツクドコンクリートでは、
この種の体積変化を補償することが必要であり、従来は
アルミニウム粉末の添加が行なわれてきた。しかし、生
コンクリートの使用が一般化する（′″−伴ない、コン
クリートの運搬時間などによって、加水から打込みまで
の時間が長くなり、アルミニウム粉末の膨張効果を長時
間保つことや、初ＫＩＩ−二膨張を起さないよう（二制
御することが必要（＝なった。また、施工する構造物が
大規模でコンクリートの施工（１長時間を要する場合に
も、アルミニウム、粉末の効果は明Ｃｉできない。
また、コンクリート構造物を逆打ち工法で施工りする場
合、打継部の一体化および止水性が要求されるために、
従来は、充填１１地を残して打ち１ト、め、目地に膨張
モルタルまたは膨張コンクリートを打設するか、あるい
は、グラウト注入で対処していた。
合、打継部の一体化および止水性が要求されるために、
従来は、充填１１地を残して打ち１ト、め、目地に膨張
モルタルまたは膨張コンクリートを打設するか、あるい
は、グラウト注入で対処していた。
一方、普通コンクリートにアルミニウム粉末を添加する
ことにより、充填目地を残さずに施工する方法も考えら
れるが、この場合（−は、アルミニウム粉末をコンクリ
ート中に均一（−分散させることが難しいことと、゛ア
ルミニウム粉末の気泡生成が生コンクリートへの添加後
短時間で終了するため、アルミニウム粉末の発泡を有効
（−利用し得ない難点がある。
ことにより、充填目地を残さずに施工する方法も考えら
れるが、この場合（−は、アルミニウム粉末をコンクリ
ート中に均一（−分散させることが難しいことと、゛ア
ルミニウム粉末の気泡生成が生コンクリートへの添加後
短時間で終了するため、アルミニウム粉末の発泡を有効
（−利用し得ない難点がある。
この発明は、コンクリート打設におけるかかる問題を解
決するものである。而して、この発明の目的は、セメン
ト系材料の凝結過程（−おける体積制御をすること≦二
あり、また、この発明の１的は、セメント系材料の凝結
過程（二おける体積膨張を均一にすることにあり、さら
（二、この発明の目的は、打継部の一体化、止水性を良
好にすることにあり、特（二、この発明の目的は、逆打
ちコンクリート（二好適な体積調整剤組成物および打設
工法を提供するにある。
決するものである。而して、この発明の目的は、セメン
ト系材料の凝結過程（−おける体積制御をすること≦二
あり、また、この発明の１的は、セメント系材料の凝結
過程（二おける体積膨張を均一にすることにあり、さら
（二、この発明の目的は、打継部の一体化、止水性を良
好にすることにあり、特（二、この発明の目的は、逆打
ちコンクリート（二好適な体積調整剤組成物および打設
工法を提供するにある。
すなわち、この出願は、実施例（二詳述するよう４＝、
加熱処理したアルミニウム粉末を、セメントを基材とす
る水硬性混練物２二、該水硬性混練物が未だ固まらない
うちに添加することにより、該水硬性混練物の膨張開始
時間および膨張速度を制御することを特徴とするコンク
リ・−ト打設工法を特定発明とし、さら（二、加熱処理
したアルミニウム粉末と、アルミニウム粉末表面活性剤
とからなる、セ・メント系材料の凝結過程（二おける体
積制御を行なうための組成物を第１の併合発明とすると
とも（二、加熱処理したアルミニウム粉末と、アルミニ
ウム粉末表面活性剤と、アルミニウム粉末反応調整剤と
からなる、セメント系材料の凝結過程における体積制御
を行なうための組成物を第２の併合発明とする。
加熱処理したアルミニウム粉末を、セメントを基材とす
る水硬性混練物２二、該水硬性混練物が未だ固まらない
うちに添加することにより、該水硬性混練物の膨張開始
時間および膨張速度を制御することを特徴とするコンク
リ・−ト打設工法を特定発明とし、さら（二、加熱処理
したアルミニウム粉末と、アルミニウム粉末表面活性剤
とからなる、セ・メント系材料の凝結過程（二おける体
積制御を行なうための組成物を第１の併合発明とすると
とも（二、加熱処理したアルミニウム粉末と、アルミニ
ウム粉末表面活性剤と、アルミニウム粉末反応調整剤と
からなる、セメント系材料の凝結過程における体積制御
を行なうための組成物を第２の併合発明とする。
本発明で使用するアルミニウム粉末は、原則として、親
水性のものであり、その形状は鱗片状のものである。Ｊ
ＩＳＨ４１９１Ｉ’アルミニウムは＜ 、Ｊの規定に適
合するアルミニウムはくに、ステアリン酸を混合して油
脂の薄層で覆いながら、粉砕加工したものであって、ス
テアリン酸含有量３％以下のものが用いられる。アルミ
ニウム粉末の粒１■は、ＪＩＳＫ５ｃ＋ｏ６ Ｆ塗料ア
ルミニウム粉」第２種（１準するもので標準網ふるい８
８μ残分が２％以下のものがよい。このアルミニウム粉
末は、セメント中のアルカリ成分と反応して水素ガスを
発生させ、未凝結時のセメント系材料に適度な膨張性を
与える。この発泡作用は、セメントの種類と品質、温度
、配合、練りまぜ時間、等多くの要因（＝よって変化す
るが、一般（−は、発泡作用はセメントと混練後たたち
（二始まり、３〜４時間以内（＝その大半を終了する。
水性のものであり、その形状は鱗片状のものである。Ｊ
ＩＳＨ４１９１Ｉ’アルミニウムは＜ 、Ｊの規定に適
合するアルミニウムはくに、ステアリン酸を混合して油
脂の薄層で覆いながら、粉砕加工したものであって、ス
テアリン酸含有量３％以下のものが用いられる。アルミ
ニウム粉末の粒１■は、ＪＩＳＫ５ｃ＋ｏ６ Ｆ塗料ア
ルミニウム粉」第２種（１準するもので標準網ふるい８
８μ残分が２％以下のものがよい。このアルミニウム粉
末は、セメント中のアルカリ成分と反応して水素ガスを
発生させ、未凝結時のセメント系材料に適度な膨張性を
与える。この発泡作用は、セメントの種類と品質、温度
、配合、練りまぜ時間、等多くの要因（＝よって変化す
るが、一般（−は、発泡作用はセメントと混練後たたち
（二始まり、３〜４時間以内（＝その大半を終了する。
したがって、混練してから打設するまでに長時間を要し
たり、上部に拘束を生′する高さまでコンクリートが打
ちあがるまで（−長時間を要すると、ミキサー車の中や
、型枠内で膨張が生じてしまい期待する効果が発揮され
ない。
たり、上部に拘束を生′する高さまでコンクリートが打
ちあがるまで（−長時間を要すると、ミキサー車の中や
、型枠内で膨張が生じてしまい期待する効果が発揮され
ない。
本発明は、アルミニウム粉末を予め加熱処理すること（
二上って、この本質的な欠点を取り除くことて膨張反応
が抑制されるものであるが、その作用のメカニズムは、
現在のところ本発明者等においても明らかではない。た
だ、アルミニウム粉末の加熱処理は、８０〜６００Ｃで
行なうのが実際的であることが判っている。
二上って、この本質的な欠点を取り除くことて膨張反応
が抑制されるものであるが、その作用のメカニズムは、
現在のところ本発明者等においても明らかではない。た
だ、アルミニウム粉末の加熱処理は、８０〜６００Ｃで
行なうのが実際的であることが判っている。
なお、この加熱処理されたアルミニウド・粉末は、アル
ミニウム粉末表面活性剤やアルミニウム粉末反応５１、
■整剤との混合物、すなわち組成トコツとして用いると
より好適な実施例が得られる３゜而して、このアルミニ
ウム粉本表面１舌性剤は、アルミニウム粉末が部分的に
集中してセ、ノント系材料に添加されるのを防１１．シ
、水（二とかしたｌｆＶ状どなっており、セメント系梠
料（二ｌ昆人出求る。Ｌう（二、液中でアルミニウド・
粉末の、＋、ｆ集を防！［シ、゛）・ルミニウム粉末の
水とのなじみをよくする。
ミニウム粉末表面活性剤やアルミニウム粉末反応５１、
■整剤との混合物、すなわち組成トコツとして用いると
より好適な実施例が得られる３゜而して、このアルミニ
ウム粉本表面１舌性剤は、アルミニウム粉末が部分的に
集中してセ、ノント系材料に添加されるのを防１１．シ
、水（二とかしたｌｆＶ状どなっており、セメント系梠
料（二ｌ昆人出求る。Ｌう（二、液中でアルミニウド・
粉末の、＋、ｆ集を防！［シ、゛）・ルミニウム粉末の
水とのなじみをよくする。
このような物質として、アルコール類、アルアヒド類、
ステアリン酸ｔＲの脂＋１／ｊ酸類、陰イオン７ｉ１而
活性剤、非イオン界面活性剤などがあげられる。
ステアリン酸ｔＲの脂＋１／ｊ酸類、陰イオン７ｉ１而
活性剤、非イオン界面活性剤などがあげられる。
なお、アルミニウム粉末表面活性剤のうち、アルコール
類のものを使用すると、発泡作用の開始時間が約２７分
程度遅れることが判明した。
類のものを使用すると、発泡作用の開始時間が約２７分
程度遅れることが判明した。
また、後者のアルミニウム粉末反応調整剤は、変質させ
て得られる効果を史に補助して１ｉ−ｊｌめることかで
きる。而して、このために使用する薬剤は、セメントの
アルカリ成分とキレ−ト反応を起こす物質が有効であり
、ポリオール系、オキシ有機酸系、リグニン系、高級多
価アルコール系、ポリオキシエチレンアルキルエーテル
系、セルローズ類。
て得られる効果を史に補助して１ｉ−ｊｌめることかで
きる。而して、このために使用する薬剤は、セメントの
アルカリ成分とキレ−ト反応を起こす物質が有効であり
、ポリオール系、オキシ有機酸系、リグニン系、高級多
価アルコール系、ポリオキシエチレンアルキルエーテル
系、セルローズ類。
糖類、ケイフッ化マグネジウド、その他、エチレンジア
ミン４酢酸、１−２ジアミノシクロヘキサンテトラ酌酸
、エチレングリコールビス（２−アミノエチルエーテル
）テトラ耐酸、ニトリロトリ酢酸・２−ケトグルコン酸
等の糖酸類、トリポリリン酸等の縮合リン酸塩、酒石酸
、クエン酸、リンゴ酸、コハク酸等のカルボン酸類、リ
ン酸、ホウ酸等の無機酸類のような物質が適宜選択的；
二用いられる。
ミン４酢酸、１−２ジアミノシクロヘキサンテトラ酌酸
、エチレングリコールビス（２−アミノエチルエーテル
）テトラ耐酸、ニトリロトリ酢酸・２−ケトグルコン酸
等の糖酸類、トリポリリン酸等の縮合リン酸塩、酒石酸
、クエン酸、リンゴ酸、コハク酸等のカルボン酸類、リ
ン酸、ホウ酸等の無機酸類のような物質が適宜選択的；
二用いられる。
アルミニウム粉末は、セメント水和時に生じる／に酸化
カルシウムによって水素ガスを発生し、その結果セメン
ト系材料の体積膨張を生じる。アルミニウム粉末反応調
整剤は、水和時の水酸カルシラノ、の生成をキレート反
応によ−〕て制御卸し、アルミニウド・粉末の水素の発
生［１１：を調整する機能をもち、セメント系祠科の膨
張時間を遅らせるのに自効である。添加ＩＡは施］；条
件、施−Ｉ ［１的に応じて調節される。
カルシウムによって水素ガスを発生し、その結果セメン
ト系材料の体積膨張を生じる。アルミニウム粉末反応調
整剤は、水和時の水酸カルシラノ、の生成をキレート反
応によ−〕て制御卸し、アルミニウド・粉末の水素の発
生［１１：を調整する機能をもち、セメント系祠科の膨
張時間を遅らせるのに自効である。添加ＩＡは施］；条
件、施−Ｉ ［１的に応じて調節される。
第１図のグラフには、この発明の族１−例を１１ｆ末／
、法（：よる施）２例と化較して小した。すなわち、（
］）・・・従来方法による施−Ｌ例 （２）・・・８０Ｃで４［１間熱処理して表面を変′ｔ
１させたアルミニウム粉末を用いた施−■−例（：３）
・・・Ｉ ＯＯｒ −Ｃ−Ｉ Ｆｌ熱処理して表面を弯
″ｔｌさせたアルミニウム粉本を用いた施［例 （４）・・・１４０Ｃで１１１熱処理して表面を変°ｔ
′ｊさせたアルミニウム粉本をＩｎいた施り例（５）・
・・２００Ｃで１１１熱処理して表面を低質させたアル
ミニウム粉本を用いた施工例 （６）・・・４００Ｃで１［１熱処理して表向を変ｆｔ
、させたアルミニウム粉本を用いた施り例 （７）・・・２００ Ｃで１［１熱処′理して表面を変
１７ｒさせたアルミニウム粉本と反応調整剤を ０．３５４Ｔｉ’、１部用イタ施ｒ−例これ（＝よれば
、本発明の加熱処理されたアルミニウムを用いた族１−
例の場合は、膨張開始時間が適当（二遅延され、膨張率
も適度（１抑制されることが観察できた。
、法（：よる施）２例と化較して小した。すなわち、（
］）・・・従来方法による施−Ｌ例 （２）・・・８０Ｃで４［１間熱処理して表面を変′ｔ
１させたアルミニウム粉末を用いた施−■−例（：３）
・・・Ｉ ＯＯｒ −Ｃ−Ｉ Ｆｌ熱処理して表面を弯
″ｔｌさせたアルミニウム粉本を用いた施［例 （４）・・・１４０Ｃで１１１熱処理して表面を変°ｔ
′ｊさせたアルミニウム粉本をＩｎいた施り例（５）・
・・２００Ｃで１１１熱処理して表面を低質させたアル
ミニウム粉本を用いた施工例 （６）・・・４００Ｃで１［１熱処理して表向を変ｆｔ
、させたアルミニウム粉本を用いた施り例 （７）・・・２００ Ｃで１［１熱処′理して表面を変
１７ｒさせたアルミニウム粉本と反応調整剤を ０．３５４Ｔｉ’、１部用イタ施ｒ−例これ（＝よれば
、本発明の加熱処理されたアルミニウムを用いた族１−
例の場合は、膨張開始時間が適当（二遅延され、膨張率
も適度（１抑制されることが観察できた。
最も好適な実施例Ｉ
薗・Ｌρセメン） （Ｂ種）１００重量部、水５５部。
細骨材２９２重に部、粗骨材３９６市量部の生コンクリ
ートに、加熱処理した前記アルミニウム粉衣０．０１３
千は部、及びアルミニウム粉末表面活ヤ１剤０．３５重
量部からなる懸濁液を後添ハ１１シ、逆打ちコンクリー
トの施工実験を実施した。
ートに、加熱処理した前記アルミニウム粉衣０．０１３
千は部、及びアルミニウム粉末表面活ヤ１剤０．３５重
量部からなる懸濁液を後添ハ１１シ、逆打ちコンクリー
トの施工実験を実施した。
最も好適な実施例■
Ｃ石炉セメン） （Ｂ種）１００重（丘部、水５１Φ
ｌ１４部、細骨材２９２重量部、粗骨材３９６重鼠部の
生コンクリートに、加熱処理したアルミニウム粉末を帆
０１３重量部を後添ＩＪＩＩ Ｌ、、逆打ちコンクリー
トの施工実験を実施した。
ｌ１４部、細骨材２９２重量部、粗骨材３９６重鼠部の
生コンクリートに、加熱処理したアルミニウム粉末を帆
０１３重量部を後添ＩＪＩＩ Ｌ、、逆打ちコンクリー
トの施工実験を実施した。
両実施例とも、第１図のグラフ（二示す如き結果を得た
。
。
第２図中１は試験体であり、２は１１継而であ【ノ、１
２ＬはＩＨコンクリート、１ｂは通↓Ｉちコンクリート
である。
２ＬはＩＨコンクリート、１ｂは通↓Ｉちコンクリート
である。
コンクリート打設後、材令Ｉケ月で、打継面に＋圧５
ｋｙ／ｃｍ２を作用させて透水試験を行なったが、全く
透水しなかった。このことで、打継面が完全に一体化し
ていることが台：誰された。
ｋｙ／ｃｍ２を作用させて透水試験を行なったが、全く
透水しなかった。このことで、打継面が完全に一体化し
ていることが台：誰された。
第１図は膨張率グラフ、第２図は試験体得ｔμ図である
。 特訂出願人 大成建１投株式会と１ 代理人 弁理１： 森 １ノ１１］も弁理４
− 内 １漆 嘉 昭 弁理士 清 水 市
。 特訂出願人 大成建１投株式会と１ 代理人 弁理１： 森 １ノ１１］も弁理４
− 内 １漆 嘉 昭 弁理士 清 水 市
Claims (6)
- （１）加熱処理したアルミニウム粉末を、セメントを基
材とする水硬性混練物（二、該水硬性混練物が未だ固ま
らないうちに添ハＢすることによ１−）、該水硬性混練
物の膨張開始時間および膨張速度を制御することを特徴
とするコンクリート打設下、法。 - （２） セメント を基材とする水硬性混練物が、逆
打ちコンクリート工法（二おける生コンクリートである
特許請求の範囲第１項記載のコンクリ−１打設工法。 - （３）加熱処理したアルミニウム粉末と、アルミニウム
粉末表面活性剤とからなる、セメント系材料の凝結過程
における体積制御を行なうための組成物。 - （４）加熱処理したアルミニウム粉末の該加熱処理は、
８０〜６００Ｃで行なわれた特許請求の範囲第３項記載
の組成物。 - （５）加熱処理したアルミニウム粉末と、アルミニウム
粉末表面活性剤と、アルミニクム粉末反応調整剤とから
なる、セメント系材料の凝結過程における体積制御を行
なうための組成物。 - （６）加熱処理したアルミニウム粉末の該加熱処理は、
８０〜６００ｒで行なわれた特許請求の範囲第５項記載
の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15918881A JPS5860650A (ja) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | コンクリ−ト打設工法におけるセメント系材料の凝結過程で体積制御を行う方法、およびこれに使用する組成物。 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15918881A JPS5860650A (ja) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | コンクリ−ト打設工法におけるセメント系材料の凝結過程で体積制御を行う方法、およびこれに使用する組成物。 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5860650A true JPS5860650A (ja) | 1983-04-11 |
Family
ID=15688230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15918881A Pending JPS5860650A (ja) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | コンクリ−ト打設工法におけるセメント系材料の凝結過程で体積制御を行う方法、およびこれに使用する組成物。 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5860650A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4565578A (en) * | 1985-02-26 | 1986-01-21 | Halliburton Company | Gas generation retarded aluminum powder for oil field cements |
| JPS6263258A (ja) * | 1985-09-13 | 1987-03-19 | Suzuki Motor Co Ltd | Ｖベルト自動変速機の遠心重錘支持装置 |
| JPS6263764A (ja) * | 1985-09-13 | 1987-03-20 | 株式会社大林組 | 逆打ちコンクリ−ト工法 |
| US4875971A (en) * | 1987-04-05 | 1989-10-24 | Elron Electronic Industries, Ltd. | Fabrication of customized integrated circuits |
| US6270565B1 (en) * | 1998-09-15 | 2001-08-07 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods and compositions for cementing pipe in well bores |
-
1981
- 1981-10-06 JP JP15918881A patent/JPS5860650A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4565578A (en) * | 1985-02-26 | 1986-01-21 | Halliburton Company | Gas generation retarded aluminum powder for oil field cements |
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| JPH0545745B2 (ja) * | 1985-09-13 | 1993-07-12 | Obayashi Constr Co Ltd | |
| US4875971A (en) * | 1987-04-05 | 1989-10-24 | Elron Electronic Industries, Ltd. | Fabrication of customized integrated circuits |
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