JP2906307B2 - ごみ燃料焼却灰を使用したエアミルクの製造法 - Google Patents
ごみ燃料焼却灰を使用したエアミルクの製造法Info
- Publication number
- JP2906307B2 JP2906307B2 JP30113692A JP30113692A JP2906307B2 JP 2906307 B2 JP2906307 B2 JP 2906307B2 JP 30113692 A JP30113692 A JP 30113692A JP 30113692 A JP30113692 A JP 30113692A JP 2906307 B2 JP2906307 B2 JP 2906307B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- incineration ash
- air milk
- cement
- waste fuel
- fuel incineration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00724—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 in mining operations, e.g. for backfilling; in making tunnels or galleries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は裏込め、空隙充填、盛
土、埋立等に利用されるエアミルクの製造方法に係るも
のである。
土、埋立等に利用されるエアミルクの製造方法に係るも
のである。
【0002】
【従来の技術】従来、エアミルクは、セメント、水、起
泡剤を混合して製造される。一方、ごみ燃料焼却灰はそ
の処分に困っているのが現状で、ごみ燃料焼却灰の有効
利用が要望されている。ごみ燃料とはごみに生石灰を加
えて生物学的に安定化したものである。発電等の燃料と
して利用されている。
泡剤を混合して製造される。一方、ごみ燃料焼却灰はそ
の処分に困っているのが現状で、ごみ燃料焼却灰の有効
利用が要望されている。ごみ燃料とはごみに生石灰を加
えて生物学的に安定化したものである。発電等の燃料と
して利用されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】セメント、水、起泡剤
を混合してエアミルクを製造する従来の方法において
は、セメントの使用量が多く、不経済であり、またこの
ようにセメントの使用量が多いためにセメントの水和発
熱によって温度ひび割れの危険性が大きくなると、材料
分離が生じ易くなる。
を混合してエアミルクを製造する従来の方法において
は、セメントの使用量が多く、不経済であり、またこの
ようにセメントの使用量が多いためにセメントの水和発
熱によって温度ひび割れの危険性が大きくなると、材料
分離が生じ易くなる。
【0004】また前記ごみ燃料焼却灰を通常のコンクリ
ートやモルタルに混入した場合、膨脹によるひび割れが
発生し、強度が著しく低下する。本発明は前記従来技術
の有する問題点に鑑みて提案されたもので、その目的と
する処は、軽量で強度の高い高品質の盛土材料等として
のエアミルクを安価に製造しうる製造方法を提供する点
にある。
ートやモルタルに混入した場合、膨脹によるひび割れが
発生し、強度が著しく低下する。本発明は前記従来技術
の有する問題点に鑑みて提案されたもので、その目的と
する処は、軽量で強度の高い高品質の盛土材料等として
のエアミルクを安価に製造しうる製造方法を提供する点
にある。
【0005】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係るごみ燃料焼却灰を使用したエアミルク
の製造方法によれば、ごみ燃料焼却灰、セメント、水及
び起泡剤を混合するものである。請求項2の発明によれ
ば、前記エアミルクの製造方法において高性能減水剤を
添加、混入するものである。
め、本発明に係るごみ燃料焼却灰を使用したエアミルク
の製造方法によれば、ごみ燃料焼却灰、セメント、水及
び起泡剤を混合するものである。請求項2の発明によれ
ば、前記エアミルクの製造方法において高性能減水剤を
添加、混入するものである。
【0006】
【作用】本発明によれば、ごみ燃料焼却灰、セメント、
水及び起泡剤を混合してエアミルクを製造するので、セ
メントによってエアミルクが硬化し、強度が発現され
る。一方起泡剤によって気泡が発生し、エアミルクの軽
量化が図られる。この際、気泡の量を変化させることに
よって、エアミルクの比重を自由に設定することができ
る。
水及び起泡剤を混合してエアミルクを製造するので、セ
メントによってエアミルクが硬化し、強度が発現され
る。一方起泡剤によって気泡が発生し、エアミルクの軽
量化が図られる。この際、気泡の量を変化させることに
よって、エアミルクの比重を自由に設定することができ
る。
【0007】またごみ燃料焼却灰に含まれる石灰分によ
る膨脹が気泡によって緩和され、ひび割れが生じない。
更にごみ燃料焼却灰を混入することでセメントの使用量
が少なくて済む。請求項2の発明によれば、高性能減水
剤を使用することによって、エアミルクの流動性が向上
し、単位水量を減少することによってエアミルクの強度
も向上する。
る膨脹が気泡によって緩和され、ひび割れが生じない。
更にごみ燃料焼却灰を混入することでセメントの使用量
が少なくて済む。請求項2の発明によれば、高性能減水
剤を使用することによって、エアミルクの流動性が向上
し、単位水量を減少することによってエアミルクの強度
も向上する。
【0008】
【実施例】以下本発明の配合例と強度試験結果について
説明する。 A. 配合材料 1.ごみ燃料焼却灰 比重 2.46 粉末度 9800cm2 /g 2.早強セメント 3.起泡剤 アルキルアリルスルホン酸塩 4.高減水剤 ナフタレン系減水剤 B. 配合比 1.水結合比(W/S)90%(水セメント比に相当) 但し W:水、 S:結合材(セメント+焼却灰) 2.空気量 10%,20% 3.セメント置換率 80%,90% (セメント置換率:セメントに対する他材料の置き換え
率で、80%,90%のセメント置換率とは、夫々セメ
ント20%で他材料が80%、セメント10%で他材料
が90%を占めていることを示す) 以上の材料を配合してなるエアミルクの圧縮強度を、4
0℃の下で2日促進養生した時の場合について挙げる。 (配合例1) 置換率90%、空気量10%のエアミル
クP1 の場合の、圧縮強度3.3kg/cm2 であっ
た。 (配合例2) 置換率80%、空気量20%のエアミル
クP2 の場合、圧縮強度15kg/cm2 であった。
(図1の試験結果を示す図表参照)
説明する。 A. 配合材料 1.ごみ燃料焼却灰 比重 2.46 粉末度 9800cm2 /g 2.早強セメント 3.起泡剤 アルキルアリルスルホン酸塩 4.高減水剤 ナフタレン系減水剤 B. 配合比 1.水結合比(W/S)90%(水セメント比に相当) 但し W:水、 S:結合材(セメント+焼却灰) 2.空気量 10%,20% 3.セメント置換率 80%,90% (セメント置換率:セメントに対する他材料の置き換え
率で、80%,90%のセメント置換率とは、夫々セメ
ント20%で他材料が80%、セメント10%で他材料
が90%を占めていることを示す) 以上の材料を配合してなるエアミルクの圧縮強度を、4
0℃の下で2日促進養生した時の場合について挙げる。 (配合例1) 置換率90%、空気量10%のエアミル
クP1 の場合の、圧縮強度3.3kg/cm2 であっ
た。 (配合例2) 置換率80%、空気量20%のエアミル
クP2 の場合、圧縮強度15kg/cm2 であった。
(図1の試験結果を示す図表参照)
【0009】
【発明の効果】本発明によれば前記したように、ごみ燃
料焼却灰、セメント、水及び起泡剤を混合してエアミル
クを製造するようにしたので、ごみ燃料焼却灰の表面積
が大きいため、ブリージング等の材料分離がなくなり、
ごみ燃料焼却灰を混入しただけセメントの使用量が少な
くて済み、経済的で温度ひび割れが生じないエアミルク
が製造されるととも、廃棄物であるごみ燃料焼却灰の有
効利用が図られ、ごみ燃料焼却灰を大量に効率よく処分
できる。
料焼却灰、セメント、水及び起泡剤を混合してエアミル
クを製造するようにしたので、ごみ燃料焼却灰の表面積
が大きいため、ブリージング等の材料分離がなくなり、
ごみ燃料焼却灰を混入しただけセメントの使用量が少な
くて済み、経済的で温度ひび割れが生じないエアミルク
が製造されるととも、廃棄物であるごみ燃料焼却灰の有
効利用が図られ、ごみ燃料焼却灰を大量に効率よく処分
できる。
【0010】請求項2の発明は、高性能減水剤を添加、
混入することによってエアミルクの流動性を向上し、単
位水量を減少することができ、軽くて強度の高い高品質
のエアミルクを安価に製造できる。
混入することによってエアミルクの流動性を向上し、単
位水量を減少することができ、軽くて強度の高い高品質
のエアミルクを安価に製造できる。
【図1】本発明の方法によって製造されたエアミルクの
配合と圧縮強度との関係を示す図である。
配合と圧縮強度との関係を示す図である。
P1 配合例1のエアミルク P2 配合例2のエアミルク y 圧縮強度軸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI //(C04B 28/02 18:10 24:20 24:22) 103:48 111:70
Claims (2)
- 【請求項1】 ごみ燃料焼却灰、セメント、水及び起泡
剤を混合することを特徴とするごみ燃料焼却灰を使用し
たエアミルクの製造法。 - 【請求項2】 ごみ燃料焼却灰1に対し重量比で0.1
〜0.25のセメントと1.0〜1.25の水、0.0
1〜0.02の高性能減水剤を混合したものに、体積比
で0.1〜0.2の気泡を混入してなる請求項1記載の
ごみ燃料焼却灰を用いたエアミルクの製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30113692A JP2906307B2 (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | ごみ燃料焼却灰を使用したエアミルクの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30113692A JP2906307B2 (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | ごみ燃料焼却灰を使用したエアミルクの製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06144897A JPH06144897A (ja) | 1994-05-24 |
JP2906307B2 true JP2906307B2 (ja) | 1999-06-21 |
Family
ID=17893247
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30113692A Expired - Fee Related JP2906307B2 (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | ごみ燃料焼却灰を使用したエアミルクの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2906307B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005194145A (ja) * | 2004-01-08 | 2005-07-21 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント組成物およびその使用方法 |
-
1992
- 1992-11-11 JP JP30113692A patent/JP2906307B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH06144897A (ja) | 1994-05-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0809613B1 (en) | Fly ash cementitious material | |
JPS55102677A (en) | Improvement in strength of hydrous soft ground | |
GB1587425A (en) | Pumpable cement grout and additive | |
WO2008128287A1 (en) | Binding composition | |
JPH08325049A (ja) | 高流動コンクリート組成物 | |
JP2005067945A (ja) | 超高強度高じん性モルタル | |
Owaid et al. | Use of waste paper ash or wood ash as substitution to fly ash in production of geopolymer concrete | |
US4257815A (en) | Air entraining mortar and process of manufacture | |
JPH07267697A (ja) | 水硬性組成物 | |
JP2906307B2 (ja) | ごみ燃料焼却灰を使用したエアミルクの製造法 | |
KR100510875B1 (ko) | 고유동 콘크리트 제조를 위한 시멘트 혼합재 조성물 | |
JP2001031457A (ja) | 高強度コンクリート | |
JP2004284873A (ja) | 水硬性複合材料 | |
JP2001220197A (ja) | セメント組成物 | |
JP3761938B2 (ja) | 空洞充填材料 | |
JPH11228197A (ja) | セメント系充填材 | |
CN1097404A (zh) | 以粉煤灰为填料生产石膏轻质砖 | |
JP3212870B2 (ja) | セメント系グラウト材組成物 | |
JPH06287046A (ja) | 混合セメント | |
JPH1192200A (ja) | 低収縮コンクリート組成物 | |
DE10200416C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Porenbeton | |
JP2004115291A (ja) | 石炭灰を用いた固化体及び該固化体の製造方法 | |
JP4358359B2 (ja) | 低収縮性コンクリート | |
JP2004043234A (ja) | 超高強度モルタル | |
JP3729619B2 (ja) | 軽量空隙充填材及びそれを用いた急速空隙充填方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080402 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090402 Year of fee payment: 10 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |