JPS5860073A - ゴム補強用繊維材料の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はゴム補強用綾織材料の処理方法に関しその目的
とするところは接着剤処理を実施されたコード又は織物
の平滑性を向上させ、かつ高強力、高接着力を有するゴ
ム補強用線維材料を提供することにある。

ポリエステルＪＩＩＪＩＩ１．ナイｐン縁繕、全芳香族
ボ替アミドＩＩＭ等の鑵艙材料は、寸法安定性。

耐熱性、耐疲労性などに優れ、ベルト、タイヤなどのゴ
ム補強材として使用される。一般にゴム補強材は、製糸
された１ａ維束（ヤーン）に下撚を總しだ後２本ないし
数本を集め上撚を施しコードとしたものをスダレ織物等
に織編成し、その後接着剤処理を施し、ゴムに壌め込み
、加硫処理を行うことｋより、その補強効果を発揮する
。従ってゴム補強材としての効果を最大限に発揮するに
は、接着剤処理を施されたスダレ織物Ｃ以下処理スダレ
という）が高強力であるばかりでなく、ゴ＾との接着力
が十分になければならない。

又、近年工種合理化を企図し、接着剤処理されたコード
な織編成しゴムＫｊｊｌめ込んで加硫熱処理しｉゴム補
強材となす方法も汎用されつつある。しかしながら、か
かる方法は、処理フードが粘着性を有するため織編成し
難い、従って、前記特性に加え、生産性向上の面から、
処坤Ｊ−ドが平滑性を有し取り扱いやすいことが要求さ
れつつある。

処理コード、スダレの強力を向上させるにはヤーンの段
階で出来るだけ引き延ばし高強力にするだけでな（、。

これに続く撚糸、Ｊ１織、接着剤処理の工程での強力低
下を防止する必要がある。因みに、これらの段階での強
力低下の原因は、主としてヤーンを撚り合わせること及
び接着剤により、ヤーン間、単糸間が固定され、初期ヤ
ーンの全強力が発揮されないことＫｇｉるものと考えら
れている。撚糸の際の撚数は、補強を必要とするゴム製
品の種類により、強力、耐疲労性などの観点から決定さ
れ、ゴム製品メーカーにより決定される。一方接着剤に
よる単糸間の固定化の条件は、接着剤を付着する段階で
接着剤がフード内部にどの橿度入るかという問題と、そ
の後のベーキング条件とで決定される。

これらの条件は、続いて行われる加硫工種でのゴムとの
接着及び加備中の寸法安定性を高めるのに好適なように
決められる。接着力向上、熱収縮車の減少のためには、
十分な熱が加えられなければならないが、このよ５な処
理により、ｍ篠強力は低下する一方、処理コードの粘着
性も未だ改善されていない。

本発明者は既に処理コードの粘着性を改善する為Ｖｃｌ
ＩＡ維材料をレゾルシン・ホルマリン−ラテックスを含
む接着剤で処理した後、分子量２５０〜１２００の常温
液状の平滑剤を主体とする処理剤で処理することを特徴
とするゴム補強用繊維材料の処理方法を提案したＣ特願
昭５６−４１Ｂ３４７号）。しかしこの方法は二段階も
しくは三段階処理方法であり、平滑剤の塗布装置を新た
ＶｃＷｋける必要があり、工程的に複雑になる。

そこで本発明者は高接着性、高強力で且つ平滑性のある
処理スダレあるいは処理コードの処理剤について鋭意研
究め結果、ジメチルポリシルキサンを添加、併用するこ
とにより従来前えられなかった効果をもたらすことを見
出し本発明に到達した。

即ち本発明は、＃Ｉ維材料をジメチルポリシルキサン及
びレゾルシン−ホルマリン・ラテックスを含む処理剤で
処理することを特徴とするゴム補強用繊維材料の処理方
法である。

本発明において使用する線維材料はポリエチレンテレフ
タレート、ポリエチレンナフタレートの如き芳香族又は
ナフタレン環含有縁状ポリエステルのａｍ、ナイロン６
、ナイロンａ６の如き脂肪族ボリアミドの繊維、又はポ
リメタフェニレンイソフタラミド、ポリパラフェニレン
テレフタラミド等の全芳香族ポリアミドの一一からなる
ヤーン、：Ｉ−ド又は織布状のものな意味する。ここで
該＃ｌ維材料の形態は用途によって夫々異なることは勿
論であるが、本発明の処理は任意の形態の線維材料ＫＭ
すことができる。

例えば、コードの形態でも良いし、又スダレの状態でも
良い。

本発＃４に使用するレゾルシン・ホルマリン・ラテック
ス（ＲＦＬ）は、レゾルシンとホルムアルデヒドをアル
カリ又は酸性触媒下で反応させて得られる初期縮合物と
ゴムラテックスの混伊物であり、レゾルシンとホルムア
ルデヒドのモル比は１／　ｏ、　ｔ　−１／　８の範囲
が使用され、好ましくはｌ／ａ、ｓ−１／ｓの範囲であ
る。更に好ましくは１７１〜Ｓ／ａの範囲である。

ゴムラテックスとはブタジェン−スチレン−ビニルピリ
ジンラテックス（ＶＰラテックスと称す）、ゾタジエン
ースチレンオテツクス（ＳＰＲラテックスと称す）、ゲ
タジエンビニル−リジンラテックス、７クリロニトリル
ラテツクス、アクリロニトリルーズタジエンラテックス
、天然ゴムラテックス等であり単独又は混合物が使用で
きる。特に■Ｐ−ラテックス単独又は■Ｐ−ラテックス
と他のラテックスの混合系で用いるのが望ましい。

レゾルシンーホル人アルデヒド初期縮合物とゴムラテッ
クスとの混合比は後述のｗｃ２成分ノ添加率にもよるが
！／ｌ〜１／１１　（重量比）で、好ましくはｌ／３〜
ｌ／１２である。ゴムラテックスの比率ｂ％少ないと処
理コードが硬くなるし多すぎると満足すべＩ！接着力が
得られず着しく粘着性が増すために好ましくない。

かかるＲＦＬを主体とする接着剤は、固形分としてＲＦ
Ｌを１０〜２１１％含むように―贅される。

なお、本発明に通用される接着剤は、繭重の如＜ＲＦＬ
ｔ−含む組成物よりなるが、該接着剤にはさらに必要に
応じホ６リエポキシド化合物。

エチレン尿素化置物、ブロックドポリイソシアネ〜ト及
び水浴性ポリウレタン情態よりなる評から選ばれた少く
とも１種の化合物を第２成分として含有せしめてもよい
。

かかる＃Ｉ２成分は、上記ＲＦＬに対してα５〜３０重
量処、好ましくはｔ、　ｏ〜２０１量＄添加される。第
２成分の添加量が少なすぎると良鰺な接着力、ゴム付着
率が得られない、一方添加量が多すぎると接着剤の粘度
が著しく上昇して繍鹸材料の処理操作が困難となり、そ
のうえ接着力、ゴム付着率は飽和に達して、第２成分の
添加量を多くしただけの効果が上らずコストが上昇する
だけであり、１！には処ｉＭ＃雄材料が着しく硬（なり
強力も低下してくるという欠点が生ずる。

本発明の接着剤に＠２２成として含まれるポリエポキシ
ド化合物は１分子中に少くとも２個以上のエポキシ基な
該化合物１００１！当りα２１当量以上含有する化合物
であり、エチレングリコール、グリセロール、ソルビト
ール。ペンタエリスリトール、ポリエチレングリコール
等の多価アルコール類とエビフルルヒドリンの如きハロ
ゲン含有エポキシド類との反応生成物。

レゾルシン、ビス（４−ヒ）′ロキシフェニル）ジメチ
ルメタン、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂、レゾル
シン１ホルムアルデヒド樹脂尋の多価フェノール類と前
記ハロゲン含有エポキシド類との反応生成物、過酢酸又
は過酸化水嵩等で不飽和結合部を酸化して得られるポリ
エポキシド仕合物、即ち、亀４−エポキシシクロヘキセ
ンエボキシド、ミ４−エポキシシクロヘキシルメチル−
３，４−エポキシシクロヘキセンカルボキシレート、ビ
ス（＆４−エポキシー６−メチルーシ〃ジヘキシルメチ
ル）アジペートなどを挙げることができる。これらの中
、特に多価アルコールとエビクールヒドリンとの反応生
成物、即ち多価アルコールのポリグリシジルエーテル化
合物が硬れた性能を発現するので好ましい、υ１かるポ
リエポキシド化合物は通常乳化液又は溶液とし°〔使用
に供するのがよい、乳化液又は溶液にするには、例えば
かかる＋ｊ？リエボキシド化合物をそのまま、或は必要
に応じて少に／）＃媒に＃解したものを、公知の乳化剤
、−えばアルキルペノゼンスルホン酸ソーダ、ジオクチ
ルスルホサクシネー）　Ｎａ塩、ノニルフェノールエチ
レンオキサイＦ付加物等を用いて乳化又は溶解し、接着
剤に添加する。

本発明でｆＪｃ２ｅ、分として用いる前記エチレン尿素
化合物は次に示す一般式で表わされるもの（ で、鳥は芳香亨又は脂肪族の炭化水素残基であり、ｎ−
まＯないし２の１Ｍ数である。

代表的な化合物としては、オクタデシルイソシアネート
、ヘキサメチレンジ・インシアネート。

インホｐンジイソシアネート、トリレンジインシアネー
ト、メタキシリレンジイソシアネート。

ジフェニルメタンジイソシアネート、す７千しンジイソ
シアｍ−）、）リフェニルメタントリインシアネート等
の芳香族、脂肪族インシアネートとエチレンイミンとの
反応生成物があげられ、特にジフェニルメタンジエチレ
ン尿素等の芳香族エチレン尿素化合物が良好な結果を与
える。

本発明において壷着剤に第２成分として含まれる前記エ
チレン尿素化合物は、加１１１によってエチレンイミン
環が開環して反応し、接着性を高めるのである。かかる
エチレン尿素化合物を接着剤に添加して処理すると、接
着性、柔軟性共に優れたゴム補強用＃Ｉ維材料が得られ
、史にブロックトインシアネート化合物の場合のように
、加熱時にブロック成分が遊離して環境な汚染するよう
なこともない。

また接着剤に併゛用するブロックトポリインシ７ネート
化合物はポリインシアネート化合物とブロック化剤との
付加化合物であり、加熱によりブロック成分が遊離して
活用なポリイソシアネート化合物な生ぜしめるものであ
る。ポリイソシアネート化合物としては、例えばトリレ
ンジイソシアネート、メタフェニレンジインシアネート
、ジフェニルメタンジイソシアネート。

ヘキサメチレンジインシアネート、ポリメチレンポリフ
ェニルインシアネート、トリフェニルメタントリインシ
アネート等のポリイソシアネート、或はこれらのポリイ
ソシアネートと、トリメチロールプロパン、ペンタエリ
スリトール等の活性水素原子を２個以上有する化合物と
を。

ＮＧＯ／　ＯＨ＞　１となるモル比で反応させて得られ
る末端ＮＣＯ基含有のポリアルキレングリコールアダク
トポリ身ソシ７ネートが挙げられる。

特にトリレンジインシアネート、メタキシレンジイソシ
アネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメ
チレンポリフェニルインシアネートの如き芳香族ポリイ
ンシアネートが優れた性能を発現するので好ましい。

ブロック化剤としては、例えばフェノール。

チオフェノール、クレゾール、レゾルシノール等ノフェ
ノール類、ｔ−ブタノール、ｔ−ペンタノール等の第３
級アルコール類、ジフェニルア４ン、キシリジン等の芳
香族第２Ｍ７＃ン類。

フタル酸イミド等のイミド類、カプロラクタム。

バレルラクタム等のラクタム類、アセトキシム。

メチルエチルケトンオキシム、シクロヘキサンオキシム
等のオキシム類、及び酸性亜硫酸ソーかかるブロックト
ポリイソシ７ネート化合物は特に一般式 ％式％ で表わされるブロックドボリイソシ７ネート化合物を用
いるのが好ましい。

かかる場合、接着剤を調整するにはＲＦＬ液にブロック
トポリイソシ７ネート化合物を株加した後熟成して使用
することもできるし、又ＲＦＬ液を熟成した後、＃Ｉ維
材料の処理直曲にプロツークドポリインシアネート化合
物をね加して使用することもできる。ＲＦＬ液の熟成は
通常、１５〜２５℃で１５時間以上行なわれる。

ブロックトポリイソシ７ネート化合物及びＲＦＬを含む
接着剤は、通常、固形分を１０〜２５重量％含有するよ
５に調整される。

このようＫＲＦＬおよびブロックトポリイソシアネート
化合物を含む接着剤では該化合物が加熱されてブロック
成分が遊離し活性なインシアネート基が再成されて、レ
ゾルシン・ホルマリンと反応しＲＦＬの襞集カを著しく
高めると共に、接着剤付与による処理で１１ＩＩ維材料
に付着した接着成分とも反応し、更に加硫時にゴムとも
反応して＃雄材料の硬化をともなわず総合的に接着力を
高める結果となる。

さらに本発明では接着剤としてＲＦＬの他に必要に応じ
・下記一般式で示される水溶性ポリウレタン樹脂を第２
成分として含有させることができる。

前記水溶性７ドリウレタン樹脂は、前記一般式で示され
るように親水性基としてポリオキシエチレン基＋ＣＩ、
Ｃ）ψ）を１０〜５０重量％含むインシアネート基含有
のウレタンプレポリマーの遊離インシアネート基をブロ
ック化剤によってブロック化したブロックトインシアネ
ート（Ｒ１；ｙ、Ｃｏ　ＮＨ４並びにイソシアネート基
と反応性の水素原子を少なくとも１ケ及びアニオン形成
性基を少なくとも１ケ含有する化合物とを反応させたも
の（ＹＣＯＮＨ＋より構成される。

ヂに評言するならポリオキシエチレンｌ４−ＣＨ，ＣＨ
，Ｏ＋おは、得られるポリウレタンａｍが安定な水溶性
な得るために必須の成分でありそのｎ数は５〜３０．ポ
リエチレングリコールの分子量に換算して約２００〜ｌ
、　ｓ　ｏ　ｏである。

また有機ポリインシアネート残基Ａは、官能数３〜７の
有機ポリイソシアネートを対象とし、例えば、トリフェ
ニルメタントリイソシアネート、ホリメチレンポリフェ
ニルイソシアネート並びにヘキサメチレンジインシアネ
ート、キシリレンジイソシアネート、インホロンジイン
シアネート、トリレンジインシアネート、ジフェニルメ
タンジインシアネート等とトリメチロールプロパン等低
分子量ポリオールとを予め反応させて得らねたポリイン
シアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートの３量体
化物等があげられる。

またブロックトインシアネート■＾Ｃ０ＮＨ＋７は前記
インシアネート基とブロック化剤との付加化合物であり
、加熱−によりブロック成分が遊離して活性なポリイソ
シアネート化合物な生ぜしめるものである。ブロック化
剤としては、例えばフェノ−、ルウチオフェノール、ク
レゾール。

レゾルシノール等のフェノール類、ｌ−ズタノール、ｔ
−ペンタノール等の第３級アルコール類、ジフェニルア
ミン、キシリジン等の芳香族第２級アミン類、フタル酸
イミド等のイミ　ド類。

カプロラクタム、バレロラクタム婢のラクタム類、アセ
トキシム、メチルエチルクトンオキシム、シクーヘキサ
ンオキシＡＳのオキシＡｌ！ＩＩＩ及び酸性亜硫酸ソー
ダ等が挙げられるが、特にフェノール−クレゾール、ノ
ニルフェノールの如きアルキルフェノールが好ましい、
即ちプｐツクドイソシアネー）　＋晒Ｃ（ｍＴ＋ｌとし
ては、好ましくはＣＲ′÷ｏｃｏ■＋／　（Ｒ’は炭素
数１〜９のアルキル基または水素原子）を挙げることが
できる。

さらに前記の如くインシアネート基と反応性の水素原子
を少なくとも１ケ及びアニオン形成性基を少なくとも１
ケ含有する化合物としては訳減数２〜６の７ミノスルホ
ン縦、例えばヌクリン。Ｎ−メチルタウリン、もしくは
Ｎ−ブチルタウリン等、または脚素数１〜６の７ミノカ
ルボン酸、例えばグリシン、もしくはアラニン等を挙げ
ることができる。

この際！＋喝は育種ポリイソシアネートの官能数３〜７
より１を減じた価であるから２〜６となり、勇は得られ
るポリウレタン樹脂の水溶性を確保するため少な（とも
１は必要であり。

従ってｌは５以下、１．ｍ、はそれぞれ１〜５である。

このように水溶性ポリウレタン樹脂を含む接着剤の場合
は、ｖｉポリウレタン樹脂が水溶性であるためＲＦＬと
均一に混合しており、該接着剤溶液の経時安定性、工程
安定性がよ（、タイヤコートとゴムとの接着性が優れて
いる。そして後工程における熱処３１１ＫよってＲＦ樹
脂さらＫはゴムラテックスと強力に反志し、より強い相
互作用が働（のである。更には熱処理によって、かかる
ポリウレタンプレ樹脂より解離したインシアネート化合
物が自己重合し接着剤層の凝集力を著しく高め且つゴム
成分との間にも相互作用が働き接着力、ゴム付Ｍ率が飛
躍的に向上する。

上記ＲＦＬＫ添加されるジメチルポリシーキサンは、Ｒ
ＦＬＫ対してａｌ〜１（１０重量％である、好ましくは
αｓ　−＆　０重量％である。添加量が著しく少ないと
平滑性改善の効果が発現しにくいし、又一方添加貴をや
たらに多（しても平滑性は改善されるが、逆に接着力、
ゴム付が低下して好ましくない。

本発明に用いられるジメチルポリシロキサンは次に示す
一般式が表わされる０通常ジメチルポリシロキサンは粘
度で示され本発明で使用されるものは１００〜２×１０
・Ｃ８のものである。

ｊ　Ｑ　ＯＣ８より粘度が低いと平滑性が得られないし
、又２Ｘ１０６Ｃ８より高いと平滑性は着しく良好にな
るが、逆に接着力、ゴム付を低下せしめて好ましくない
。

上記ジメチルポリン１キサンは通常水分散液の形で使用
される。

線維材料に付着せしめる方法としては、ローラーとの接
着もしくはノズルからの噴霧による塗布又は液浴への浸
漬等任意の方法を採用することが出来る。

線維材料に対する固形分付着量は、Ｑ、ｓ〜１５重量％
、好ましくは１〜１０重量％である。

該＃線材料に対する固形分付着量を制御する為に圧接ロ
ーラによる絞り、スクレーバー等によるかきおとし、空
気吹き付けによる吹とばし。

吸引、吸収ビータ−による叩打等の手段を用いてもよい
、又ジメチルポリシロキサン、レゾルシン°ホルマリン
・ラテックスを含む処理剤で処理する前に予じ覧め繊維
材料をポリエポキシド化合物、ブロックトポリインシア
ネート化合物を単独あるいは併用して含む処理剤で処理
しておいても良い。

このようＫして処理された線維材料はゴム補強用として
優れた抗張力０寸法安定性等の一般的諸性能を有し、特
に平滑性が大で、成形加工性が良好で耐疲労性に優れ、
又配合ゴムＩＣ埋没加硫した後の！＃維材料のゴム付着
率が高く極めて高い接着力を示す。

本発明により平滑で高接着の得られる理由は明らかでな
いが、通常離形、撥水あるいは柔軟化剤として用いられ
るジメチａポリシｐキサ／が接着剤層の表面に移動し、
接着剤層を被覆する為得られる処理コード、スダレ等の
ゴム補強用−線材料の平滑性が著しく大となり、ｗＬ層
体のゴムと加硫する際にはジメチルポリシロキサンの粘
度が低（（即ち、低分子量の為）ゴム中へ拡散してしま
う為に、接着を阻害しないで高接着を維持するものと推
定される。

以下本発明を実施例により更に詳細に説明する。実施例
中〜は重量基準で示す。

尚、実施例においてプライ関剥離力とは＃Ｉ＃１１材料
とゴムとの接着力を示すもので２　ｐｌｙの処理コード
を９０１の角度を成す様にしてクロスプライＣフード密
度ｚ　７ｅｎｄｏ／２１ｓＧＩ）として自動車タイヤ用
カーカス配合ゴ人中に埋め込み１６０℃で２０分間プレ
スに゛より加硫した後、両ブライをｚｏｏｍ／分の引張
り速度で剥離させるに：ｉする力をゆ／１傷で表わした
ものである。

又、ゴム付着率も線維材料に対するゴムの接着性を示す
尺度で上記のプライ間剥離力測定の際にゴムから剥離さ
れたコードを肉眼で観察し、コード表面の中ゴムが付着
している部分を百分率であられしたものである。

コードの曲げ硬さはガーレ一式で測定したもので創定値
が大きいはどぴいことを示す、更に強力保持率は耐疲労
度をあられす尺屓でグツドリッチ式疲労試験機によりコ
ードに回転ディスク盤間で設定、伸度６鶴、圧縮１８％
の繰返し疲労を３５０万回与えた後強力がいくら残存し
ているかを百分率で表わしたものである。

平滑性は処理コードを直径６０真／ｍφ、粗度３Ｓの梨
地加工ビンに１８０°の接触角で接触しながら２’ｍ／
ｍで巻取る時ビンへの入側張力（Ｔ、）とし、出ｉＩ彊
力（Ｔ、）を測定し、摩擦力（Ｆ）をＦ　−Ｔ、　−Ｔ
、として算出し、ドが小さいほど平滑性が良好と判断さ
れる。

実施例１ 】０％苛性ソーダ水溶液１０　ｇｒ、　２８％アンモニ
ア水溶液３０　ｇｒを水２６０ｇｒに加えよく攪拌しこ
の水溶液の中に予じめ酸性触媒で縮合せしめたレゾルシ
ン−ホルムアルデヒド使期縮合物Ｃ了セトン４０重量％
溶液１６０　ｇｒを添加して十分に分散せしめる。

次に二ボール２５ｔＮＦＳ（日本ゼオン■製４０重量％
分散液ｖｐラテックス１２４０ｇｒ。

二ボールＬＸ−１１２（日本ゼオン■製４ｏ［ｉ量％分
散液　ＳＢＲラテックス）１００１ｇｒｅジフェニルメ
タンジエチレン尿素水分散液（２５重量％分散液）　８
０　ｇｒをＨ，０ｚｏｏ　ｇｒ　Ｋ添加し充分にかきま
ぜ乍ら加えていき、更にホルムアルデヒド（３７ｊｉｌ
１％）　２０　ｇｒ、次いで各種粘度ノ異なるジメチル
ポリシロキサン水分散液（２０重量％分散液）５　ｇｒ
を添加し、ＩＪ！に十分にかきまぜ水性接着液を得た。

次いで予じめエチレン−グリコールジグリシジルエーテ
ル及び該エチレングリコールジグリシジルエーテルに対
して５ｏｘｘ％のラウリルアミンエチレンオキサイド１
０モル付加物を混合分散せしめ、溶融紡糸されたポリエ
チレンテレフタレー）１１Ｍにエチレングリコールジグ
リシジルエーテルの付着本がａ５重量％となる様に付着
させ、延伸後２００℃で熱処理し、１０００ｄ・／２　
’ａ　Ｏｆｉｌの延伸糸を得た。

得られたエポキシ処理ポリエチレンテレフタレート延伸
糸を３本撚り合わせてコード（１ｍ数４０　Ｘ　４０　
Ｔ　／　１０　ｃｘｉ　）とし、フンビュートリーター
■処理機（ＣＡリツツラ−社製タイヤコード処理機］を
用いて、６［１配水性接着液を浸漬通過させ、次いで１
００℃で１２０秒乾燥させた後２３０℃で１２０秒間熱
処喝した。

結果を第１表にまとめて示す。

第１表から明きらかなように粘度１００〜２００万Ｃ８
のジメチルポリシーキサンを倫加して処理したコードは
接着力、ゴム付を低下させないで著しくマサツカが改良
されていることがわかる。

第１表 ※水分散する前の原体の粘度 実施例２ １Ｏ重量％苛性ソーダ水溶液４　ｇｒを水６３　ｇｒに
加えかきまぜ、次いでレゾルシン１１５　ｇｒを加え溶
解し、更にホルマリン（３７重量％）を加え２５℃で３
時間熟成する。

熟成後予じめ４４λ５ｇｒＫ苛性ソーダ水溶液１０ｇｒ
、二ポール２５１８ＦＳ（日本ゼオン社製４０重量％）
　２９３　ｇｒ　ニポールＬＸ−１１２（日本ゼオン（
社）製４０ｉｉ盪％）　１２６　ｇｒ　　を加え調製し
た液に、熟成したレゾルシンホルムアルデヒド初期縮合
物の水ｆｉｊｍをゆっくり加えていき、２５℃で１６時
間熟成し水性接着液を得た。

ナイロン６タイヤコード（ｌｚｓｏ／ｚ。

３８　Ｘ　３８　Ｔ　／　１０　ｃｍ　）を８１ｒ記接
着剤に浸漬し実−施例１と同様ＫＩＯｏ℃で２分間乾燥
し、次いで２００℃で２分間硬化させた。

結果を第２表に示す、ポリエステルと同様にポリアミド
線維も接着カゴ人付を低下させないで平滑性が著しく改
良されることがわかる。

Ｉｓ２表 実施例３ ブナコール■ＥＸ−６１１（長瀬産業社製品。

ソルビトールポリグリシジルエーテル）６ＩＩに界面活
性剤としてネオコールｏｓｗ−ｓｏ（岨１工業製薬社製
品、ジオ７チルスル７オサクシネー）　Ｎａ塩の３０重
量５水溶液）４＃を如え、均−Ｋｌｌ解する。これを水
８０　Ｓ　ｇｒ　Ｋ激しく攪拌しつつ加え、ブナコール
ＥＸ（Ｆ？）−６１１を水に均一に溶解する０次いでノ
・イレン（ｆＤＭＰ（デュポン社１１品、４．４’−ジ
フェニルメタン、ジイソシアネートのフェノールブロッ
ク体）　１４　ｇｒ。

ネオコール”ＳＷ　−３０４ｇｒ及び水４２ｇｒをボー
ルミル中で２４時時間分して得られた分散物並びｌｒ　
ニラポール■２５１８Ｆｇ（日本ゼコン社製品、ビニル
ピリジン・ス枡しンＯブタジェンターボ１１マーの４０
重量％）　１２５　ｇｒを加え、均一に混合する。得ら
れた配合液をＴ−処理浴とする。

一方、実施例１で調整した水性接着液を第二処理浴とし
た。

１５００　ｄｏ／２ｐｌｙ　、撚数４３Ｘ４３Ｔ／１０
１のポリパラフェニレンテレフタラミド−維から広るコ
ードを実ｍ例１と同様に第−処理浴中和浸漬後、１５０
℃で２分間乾燥後、２４０℃１分間熱処理し、次いで第
２処理浴に浸漬後、１５０℃で２分間乾燥後、２４０℃
で１分間熱処理した。

結果を第３表に示す、芳番族ポリアミドｊ＃−の場合、
ポリエステル、脂肪族ポリアミド＃鹸の場合と同様に接
着力、ゴム付を低下させないで平滑性が著しく向上して
いることがわかる。

第３表

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　　Ｍｍ材料をジメチルポリシロキサン及びレゾルシ
   ン・ホルマリン・ラテックスを含む接着剤で処理するこ
   とを特徴とするゴム補強用Ｉｓ＃Ｉｌ材料の処理方法。 １　　ｍＭ材料が、ポリエステルｌ！Ｉ維、奔棲脂肪族
   ボリアξド又は全芳香族ボリア１ドｌ１１繍よりなる特
   許請求の範１１ｉ１１１項記載のゴム補強用＃ｌ細材料
   の処理方法。 １　ジメチルポリシロキサンが下記一般式で示される特
   許請求の範囲第１項又は菖２ＪＪ記鎮゛のゴム補強用ｌ
   ａｍ材料の処理方法。 ＣＩ（、ＣＩｌ、　　　　Ｘ　　　　　　Ｃ１ｌ。