JPS5859713A - 環状刃物 - Google Patents
環状刃物Info
- Publication number
- JPS5859713A JPS5859713A JP57161124A JP16112482A JPS5859713A JP S5859713 A JPS5859713 A JP S5859713A JP 57161124 A JP57161124 A JP 57161124A JP 16112482 A JP16112482 A JP 16112482A JP S5859713 A JPS5859713 A JP S5859713A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- tooth
- groove
- gap
- cutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/04—Drills for trepanning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/14—Configuration of the cutting part, i.e. the main cutting edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/40—Flutes, i.e. chip conveying grooves
- B23B2251/408—Spiral grooves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Gear Processing (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
する０
環状刃物に共通した問題として、雄耗と、切＋ｉ＋歯部
の半１革方向で内力縁の欠けがある。この間＋ｍは、切
削時、上記歯部の内周面と、刃物が切り取る工作物の中
心円板ｇ（＋の外周面の間に金属の切ＪＪｔが頬漿に藷
まることに起因すると考えられている。
の半１革方向で内力縁の欠けがある。この間＋ｍは、切
削時、上記歯部の内周面と、刃物が切り取る工作物の中
心円板ｇ（＋の外周面の間に金属の切ＪＪｔが頬漿に藷
まることに起因すると考えられている。
これらの切屑は次第にｐｇ加し、刃物の先端縁近傍で刃
物の内周面に溶層する。１薗部内周面に金属が堆積する
と、非゛ｔＫに大きな４耗を生じる結永、刃物を１！．
！Ｉ弘させるに必要なトルクが増大する。また、熱の発
生が更に促進されるのみならず、摩耗が過度になり、欠
けや破損による機能のイｊｔ止が早められる。
物の内周面に溶層する。１薗部内周面に金属が堆積する
と、非゛ｔＫに大きな４耗を生じる結永、刃物を１！．
！Ｉ弘させるに必要なトルクが増大する。また、熱の発
生が更に促進されるのみならず、摩耗が過度になり、欠
けや破損による機能のイｊｔ止が早められる。
本発明の目的は、刃物の内周面周囲に切屑が（ざｌまる
ことによる摩耗、欠け、並びに破損の問題を解消するこ
とを目的とする。
ことによる摩耗、欠け、並びに破損の問題を解消するこ
とを目的とする。
本発明は特に、刃物が形成しつつある中心円板部に対す
る刃物内周面の面接触が最少限になるように環状刃物を
形成することを目的とする。
る刃物内周面の面接触が最少限になるように環状刃物を
形成することを目的とする。
本発明の他の特徴及び利点は、以下の説明と図面の説明
から明らかになろう。
から明らかになろう。
図面において、本発明による刃物が全体を符号１０で示
されている。この刃物１０は上端にシャンク１２を貝え
、環状の側壁１４が上記シャンク１２から下方に延びて
いる。このｌ＋ｉｌｇ．１４の下端には、円周方向に離
間した複数のψＵ ＲＩＪ用歯Ｂｌｕ６が形成される一
方、ＩＩＩｉＩ壁１４に壁上４ｅ両歯部６の寺しい螺旋
酵１８が上方に形成されている。従って各螺旋Ｈ４１８
は、半径方間でウェブ２０に並置されている。本発明の
好適な図示実施例では、各南部１６に、半径方向と円周
方向でずれた３個の切刃、つまり内方切刃２２、中間リ
ノ刃２４、及び外方切刃２６が形成されている。内方切
刃２２と中間切刃２４は各ウェブ２０の下端に形成され
ておｐ，！７エプ２０の隣接部近傍には、上記両切刃２
２ 、２４により生じる切屑を収容する内方溝２８、及
び外方溝３０が形成されている。内方切刃２２は、上記
内方蒋２８の後面２７の下端で画定され、中間切刃２２
は、外方溝３ｕの後面２９の下端で画定されている。一
方、外方切刃２６は、トｉＵ ｆ＋己螺旋：すｌｌ ８
の後１ｍ３１の下端で画定されている。
されている。この刃物１０は上端にシャンク１２を貝え
、環状の側壁１４が上記シャンク１２から下方に延びて
いる。このｌ＋ｉｌｇ．１４の下端には、円周方向に離
間した複数のψＵ ＲＩＪ用歯Ｂｌｕ６が形成される一
方、ＩＩＩｉＩ壁１４に壁上４ｅ両歯部６の寺しい螺旋
酵１８が上方に形成されている。従って各螺旋Ｈ４１８
は、半径方間でウェブ２０に並置されている。本発明の
好適な図示実施例では、各南部１６に、半径方向と円周
方向でずれた３個の切刃、つまり内方切刃２２、中間リ
ノ刃２４、及び外方切刃２６が形成されている。内方切
刃２２と中間切刃２４は各ウェブ２０の下端に形成され
ておｐ，！７エプ２０の隣接部近傍には、上記両切刃２
２ 、２４により生じる切屑を収容する内方溝２８、及
び外方溝３０が形成されている。内方切刃２２は、上記
内方蒋２８の後面２７の下端で画定され、中間切刃２２
は、外方溝３ｕの後面２９の下端で画定されている。一
方、外方切刃２６は、トｉＵ ｆ＋己螺旋：すｌｌ ８
の後１ｍ３１の下端で画定されている。
内方リノ刃２２と中間切刃２４は円周方向の肩部３２で
相互に結合され、中間切刃２４と外方切刃２６はアール
都３４で相互に結合されている。前記各歯ｉｆ１ｉ１６
には、切刃２２，２４．２６から円周方向で１反力に、
例えば約８°〜１０°上方に傾斜した方向に延びる１対
の二番取シ面３６ 、３８が形成されていることから、
これら３個の切刃２２。
相互に結合され、中間切刃２４と外方切刃２６はアール
都３４で相互に結合されている。前記各歯ｉｆ１ｉ１６
には、切刃２２，２４．２６から円周方向で１反力に、
例えば約８°〜１０°上方に傾斜した方向に延びる１対
の二番取シ面３６ 、３８が形成されていることから、
これら３個の切刃２２。
２４、２６は上下方向でずれている。更に、上ｉ己二番
取り面３６は、半イ１方向で内方に且ＩＩｌＩＩ線方向
で上方に傾斜し、二ａ取り面３Ｂは、半径方向で外方に
且０１１ Ｍ！力方向上方に傾斜している。そして、こ
れら二番取り面３６．３１１は、稜部４０で４４］接し
ている。刃物１０に作用する切屑荷重が大きい場合には
、二番取９面３６を半イ１方向で水平向に対して＋１０
°〜−３°傾斜させ、二番取り面３Ｂを半径方向で約２
０°〜２５°傾斜させるのが望ましい。
取り面３６は、半イ１方向で内方に且ＩＩｌＩＩ線方向
で上方に傾斜し、二ａ取り面３Ｂは、半径方向で外方に
且０１１ Ｍ！力方向上方に傾斜している。そして、こ
れら二番取り面３６．３１１は、稜部４０で４４］接し
ている。刃物１０に作用する切屑荷重が大きい場合には
、二番取９面３６を半イ１方向で水平向に対して＋１０
°〜−３°傾斜させ、二番取り面３Ｂを半径方向で約２
０°〜２５°傾斜させるのが望ましい。
各切刃２２，２４，２ｂを、刃物１００１回転当りのリ
ノ削深さ以上のｊＨｌｌ１ｒｔだけ上下方向ですら−７
−と、各切刃２２．２４，２ｔｉは、各々別１−のりノ
ａを切出す。これらの切屑は、切刃２２．２４が半径方
向でＩ頃シ糾しているため、前日己内方碑２８、外方（
４ｆ／ ３ Ｑを経て上方に送られ、螺旋１ｈ１８に達
する。同６Ｍに、外方ψ）刃２６により生じた切屑は、
ｌＡ接した螺旋溝１８から上方に送られるから、結果と
して全ての切屑は、傾斜した螺旋溝１８を介して円滑に
容易に上方に（外出される。
ノ削深さ以上のｊＨｌｌ１ｒｔだけ上下方向ですら−７
−と、各切刃２２．２４，２ｔｉは、各々別１−のりノ
ａを切出す。これらの切屑は、切刃２２．２４が半径方
向でＩ頃シ糾しているため、前日己内方碑２８、外方（
４ｆ／ ３ Ｑを経て上方に送られ、螺旋１ｈ１８に達
する。同６Ｍに、外方ψ）刃２６により生じた切屑は、
ｌＡ接した螺旋溝１８から上方に送られるから、結果と
して全ての切屑は、傾斜した螺旋溝１８を介して円滑に
容易に上方に（外出される。
第２図に示すように、狙り壁１４の内周向は、仝１凍４
２を画定するように半径方向で外方に二４取シされてお
り、これにより、各歯部１６の内方切刃２２から円周方
向で後方Ｖこ、且上刃に延びる狭いマージンａが残され
る。上０己空隙４２は、円筒形の刀物でｌ１ｌｌ壁１４
の内周向から金属を取除いて形成するのが・望ましく、
その場合には、円周方向の円弧４４の一部により二番取
９部が画定される。
２を画定するように半径方向で外方に二４取シされてお
り、これにより、各歯部１６の内方切刃２２から円周方
向で後方Ｖこ、且上刃に延びる狭いマージンａが残され
る。上０己空隙４２は、円筒形の刀物でｌ１ｌｌ壁１４
の内周向から金属を取除いて形成するのが・望ましく、
その場合には、円周方向の円弧４４の一部により二番取
９部が画定される。
二番取りによる空隙４２０半径方向の最大深さは約０．
１３ｍ＋ｕ−０，６４ｍｍ（０，００５〜０．０２５イ
ンチ）の間で、望ましくは約０．２５ｎｍｎ 〜０．３
８ｎｎｎ （約００１０〜００１５インチ）の範囲とす
る。空隙４２に詰まろうとする切屑を逃がすためには、
上記二街取りＨｆ１ｌを次の爾１ｔｌ１１６の内方ｒ４
２８−まで後方に延ばし、第２図に符号４６で示すよう
な逃がし路全形成する必要がある。マージンへの円周方
向の幅については、約０．２５ ｎｕ＋＋ 〜１．５２
＋ｎｍ （約００１０〜００６０インチ）のｌｉＪ］
で、望“ましくは約０．３８ｍｍ （約００１５インチ
）とする。マージンａｖｉまた、仝隙４２を、内方切刃
２２に向かう方向に次第に狭くなるように円筒形の刃物
で形成した場合には、約０．２５ ｍｍＦ４度の幅とす
るのが望ましい。しかし、半径方向の深さが実質的に一
様な前として上記空隙４２ｆ：加工した場合には、歯部
１６の強度が大きく低下するのを防ぐために、マージン
への幅を、仝隙４２の半径方向の深さに応じて約０．２
５ｍｍ（０，０１０インチ）以上にする必要がある。
１３ｍ＋ｕ−０，６４ｍｍ（０，００５〜０．０２５イ
ンチ）の間で、望ましくは約０．２５ｎｍｎ 〜０．３
８ｎｎｎ （約００１０〜００１５インチ）の範囲とす
る。空隙４２に詰まろうとする切屑を逃がすためには、
上記二街取りＨｆ１ｌを次の爾１ｔｌ１１６の内方ｒ４
２８−まで後方に延ばし、第２図に符号４６で示すよう
な逃がし路全形成する必要がある。マージンへの円周方
向の幅については、約０．２５ ｎｕ＋＋ 〜１．５２
＋ｎｍ （約００１０〜００６０インチ）のｌｉＪ］
で、望“ましくは約０．３８ｍｍ （約００１５インチ
）とする。マージンａｖｉまた、仝隙４２を、内方切刃
２２に向かう方向に次第に狭くなるように円筒形の刃物
で形成した場合には、約０．２５ ｍｍＦ４度の幅とす
るのが望ましい。しかし、半径方向の深さが実質的に一
様な前として上記空隙４２ｆ：加工した場合には、歯部
１６の強度が大きく低下するのを防ぐために、マージン
への幅を、仝隙４２の半径方向の深さに応じて約０．２
５ｍｍ（０，０１０インチ）以上にする必要がある。
各内方溝２８の後面２７は、水平面に対して約６０°
後方上方に１頃斜している。前述の通り、この大面２７
の下端は二爵取り而３６とのｖＪＪ拗により、内方切刃
２２を画定する。マージンａは、二番取り而３６を研ト
１すして歯部１６を鋭利にする除に実質的に幅が一定に
保持されるように、内方溝２Ｂの上記後面２７と平行な
方向の’、ＱＢが実質的に一様に々るように形成するの
が望ましい。そのようなマージン乙の一様な幅は、二許
取りによる空隙４２を形成する切１４＋１工具を、その
軸線が切刃２２の目１１部すくい面を形成する内方溝２
８の後面２γと略平行な方向で、刃物１０の中心軸線に
対して傾斜するように方向づけることで得られる。
後方上方に１頃斜している。前述の通り、この大面２７
の下端は二爵取り而３６とのｖＪＪ拗により、内方切刃
２２を画定する。マージンａは、二番取り而３６を研ト
１すして歯部１６を鋭利にする除に実質的に幅が一定に
保持されるように、内方溝２Ｂの上記後面２７と平行な
方向の’、ＱＢが実質的に一様に々るように形成するの
が望ましい。そのようなマージン乙の一様な幅は、二許
取りによる空隙４２を形成する切１４＋１工具を、その
軸線が切刃２２の目１１部すくい面を形成する内方溝２
８の後面２γと略平行な方向で、刃物１０の中心軸線に
対して傾斜するように方向づけることで得られる。
第３図において、破線４８は、仝隙４２の円弧４４を生
じる傾斜刃物の概略を水平面内で示す。
じる傾斜刃物の概略を水平面内で示す。
二番取り部である空隙４２は、側壁１４の篩さ全体に互
って上方に延ばしてもよいが、マージンａの冒さを、Ｉ
−３部１６の上下方向の寸法に略対応させた場合に所望
の結果が得られる。例えば第３図に示すように、二番取
ｐ部が画定する空隙４２を、外方γ４３０の上端よυ若
干上方まで延ばす。
って上方に延ばしてもよいが、マージンａの冒さを、Ｉ
−３部１６の上下方向の寸法に略対応させた場合に所望
の結果が得られる。例えば第３図に示すように、二番取
ｐ部が画定する空隙４２を、外方γ４３０の上端よυ若
干上方まで延ばす。
既に述べたように、上述した一般的な種類の環状刃物の
使用に際しては、刃物１Ｉ１１壁の内周面と、刃物が７
＋、ｚ成する中心円板部の外周面との間に！、ＩＪ屑が
。みするという問題がある。この問題は、狭いマージン
ａを設けたことにより実質的に解消される。
使用に際しては、刃物１Ｉ１１壁の内周面と、刃物が７
＋、ｚ成する中心円板部の外周面との間に！、ＩＪ屑が
。みするという問題がある。この問題は、狭いマージン
ａを設けたことにより実質的に解消される。
即ち、刃物内周向と中心円板部の間に切屑が入り込んだ
としても、これには狭いマージン乙により高い単位圧力
が作用するから、切屑は破ρ丁されるか、少くとも十分
に摩滅し、空帥４２に排出された後、逃がし路４６を介
して次の内方溝２８まで半径方向で外方に送られる。こ
のように、刃物内周向と円板郡外周面の間に切屑が溜ま
ることが、狭いマージン＆を設けたことにより防止され
、それに起因する問題が解決される。
としても、これには狭いマージン乙により高い単位圧力
が作用するから、切屑は破ρ丁されるか、少くとも十分
に摩滅し、空帥４２に排出された後、逃がし路４６を介
して次の内方溝２８まで半径方向で外方に送られる。こ
のように、刃物内周向と円板郡外周面の間に切屑が溜ま
ることが、狭いマージン＆を設けたことにより防止され
、それに起因する問題が解決される。
第１図は本発明による環状刃物の側面図、第２図はその
下端を示す要部平面図、第３図は第１図３−３−の断面
図である。 １０・・・・・・・・・環状刃物 １４・・・・・・・・・側壁 １６・・・・・・・・・歯部 １８・・・・・・・・・螺旋溝 ２２．２４．２６・・・・・・・・・切刃２８ ．３０
・・・・・・・・・陶 ２７・・・・・・・・・溝２８の後向 ２９・・・・・・・・・溝３０の陵面 ４２・・・・・・・・・空隙 ａ・・・・・―・・φマージン ４６・・・・・・・・・逃がし路。 ／Ｆ／’ｇ−／
下端を示す要部平面図、第３図は第１図３−３−の断面
図である。 １０・・・・・・・・・環状刃物 １４・・・・・・・・・側壁 １６・・・・・・・・・歯部 １８・・・・・・・・・螺旋溝 ２２．２４．２６・・・・・・・・・切刃２８ ．３０
・・・・・・・・・陶 ２７・・・・・・・・・溝２８の後向 ２９・・・・・・・・・溝３０の陵面 ４２・・・・・・・・・空隙 ａ・・・・・―・・φマージン ４６・・・・・・・・・逃がし路。 ／Ｆ／’ｇ−／
Claims (7)
- （１）本体に略円筒形の側壁を設け、この側壁の下端周
囲に複数の歯部を円周方向で離間させて形成する一方、
上記側壁の外周面周囲には、隣接する上記歯部の間から
上方に延びる複数の螺旋溝を形成し、上記各歯部には、
半径方向に延びる少くとも１個の切刃を設け、該切刃で
切出される切屑を、半径方向で外方に且上方に前記螺旋
溝内に排出し得るように、前記側壁の内周面から半径方
向で外方に螺旋溝まで延びる溝を設け、これら６溝には
、各切刃の半径方向で内方部分から上方に延びる半径方
向の後面を設け、前記各歯部の内周面を半径方向で外方
に二番取りすることによシ、歯部の内周面と、環状刃物
により工作物に形成されつつある中心円板部との間に円
周方向の空隙を画定し、この空隙を、助記各溝の後面か
ら円周方向で離間させることにより、各歯部の内周面に
、各切刃の半径方向での前記内方部分から後方上方に延
びる狭いマージンを形成したことを特徴とする環状刃ｌ
吻。 - （２）各歯部に少くとも２個の半径方向で離間した切刃
を設け、溝の前記後面を、半径方向で内方の切刃から上
方に砥ばしたことをイ￥徴とする、荷、ｆＦ請求の範Ｉ
ｆｆ第１項に記載の」ボ状刃物。 - （３）空隙を、各歯部上で、次の歯部の４まで円周方向
で住方に延ばすことにより、各空隙から次のｎ４に至る
切屑逃がし路を形成したことを特徴とする特許請求の範
囲第２項に記載の罐状刃Ｉ吻。 - （４）仝啄の半径方向の最大寸法を、約０．１３ｍｍ〜
１１．６４＋ｎｍ（０００５〜０．０２５インチ）とし
たことを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の塊状
刃物。 - （５）マージ７（１）円周方向の幅を約０．１３ ｍａ
ｎ 〜１．５２ｍｍ （約０００５〜０．０６０インチ
）としたことを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載
の１夏状刃物。 - （６） 空隙を、少くとも錦の上ｙｉ１１１で上方に
延ばしたことを−Ｔｑ徴とする、％許請求の範囲２ル５
項に、１己、ｋＯ１ｇｔ状刃を勿０ - （７） 仝諒を、円柱の弧状部分により画定したこと
？Ｌ特畝とする、特許ｆｉｑ求の範囲第６項に記載のＪ
４伏刀物。 、８）マージ７１／）円周方向（７） ｌｌ（、ｉ ｆ
、約０２５１１１１ｎ〜０、３８ ｎｕｎ （約ｏ、ｏ
１ｏ 〜ｏ、ｏ ｉ ｓインチ）としたことを特徴と
する特許ａｆ＋水の範囲第７ Ｊｌに記載の環状刃物。 ＋９） ”Ｅ隙の半径方向の最大寸法を、約０．２５
＋Ｉ朋〜約０３８０１ｕｌｌ （Ａ勺００１０〜００１
５インチ）としたことを％徴とする、％ Ｗ ｉｉｉ！
求の範囲第８項に記載の環状刀物。 ’１ ８４の＋ｉｉｌ ｒｅ己後而面、円周方向で１に
方に上刃に傾；ｋ）さぜる一方、マージンのＩｌ＠４、
上下方向で実質的に一様としたことを特徴とする特許請
求の範１１１１第６項に記載の環状刃物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US30391781A | 1981-09-21 | 1981-09-21 | |
| US303917 | 1981-09-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5859713A true JPS5859713A (ja) | 1983-04-08 |
| JPH0146245B2 JPH0146245B2 (ja) | 1989-10-06 |
Family
ID=23174260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57161124A Granted JPS5859713A (ja) | 1981-09-21 | 1982-09-17 | 環状刃物 |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5859713A (ja) |
| AR (1) | AR228103A1 (ja) |
| AU (1) | AU551331B2 (ja) |
| BE (1) | BE894443A (ja) |
| BG (1) | BG47195A3 (ja) |
| BR (1) | BR8205424A (ja) |
| CA (1) | CA1190419A (ja) |
| CH (1) | CH649237A5 (ja) |
| CS (1) | CS248031B2 (ja) |
| DE (1) | DE3231429A1 (ja) |
| ES (1) | ES275411Y (ja) |
| FR (1) | FR2513155B1 (ja) |
| GB (1) | GB2106429B (ja) |
| GR (1) | GR76532B (ja) |
| HU (1) | HU186973B (ja) |
| IL (1) | IL66583A (ja) |
| IT (1) | IT1154349B (ja) |
| MX (1) | MX155761A (ja) |
| NL (1) | NL8203396A (ja) |
| NO (1) | NO160911C (ja) |
| NZ (1) | NZ201789A (ja) |
| PL (1) | PL142418B1 (ja) |
| RO (1) | RO84676B (ja) |
| SE (1) | SE454653B (ja) |
| SU (1) | SU1194261A3 (ja) |
| TR (1) | TR22148A (ja) |
| YU (1) | YU45118B (ja) |
| ZA (1) | ZA826114B (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO162007C (no) * | 1983-07-29 | 1989-10-25 | Hougen Everett D | Ringformet skjaereverktoey. |
| US4516890A (en) * | 1983-09-12 | 1985-05-14 | Hougen Manufacturing, Inc. | Annular cutter |
| JP4682004B2 (ja) * | 2005-09-28 | 2011-05-11 | 大見工業株式会社 | ホールカッター |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3086410A (en) * | 1961-01-23 | 1963-04-23 | Zimmermann Lukas | Trepanning tool |
| US3430526A (en) * | 1965-06-30 | 1969-03-04 | Interpace Corp | Shell cutter |
| GB1262540A (en) * | 1969-11-21 | 1972-02-02 | Davy & United Eng Co Ltd | Ingot manipulator |
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