NO160911B - Ringformet skjaereverktoey. - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører et ringformet hullskjærevérktøy for tilveiebringelse av hull i arbeidsstyk-ker som angitt i innledningen av krav 1.

Slike og lignende verktøy er kjent f.eksj. fra norsk patent nr. 136 958, 142 244 og 151 850.

Et av de problemer som forekommer ved ringformede hull-sk jærevérktøy er slitasjen på og innskjæringen av de i radial retning indre kanter av skjæreverktøyets tenner. Det antas at dette problem skyldes at metallspon under skjæreoperasjonen ofte opptas mellom skjæretennenes indre periferi og den ytre periferi av det sentrale skrapstykke i arbeidsstykket, som fremkommer ved hjelp av hullskjæreverktøyet. Disse spon bygges opp og sveises fast til hullskjæreverktøyets indre periferi nær dettes fremre egg. Oppbygningen av metall på skjæretennenes indre periferi medfører en betydelig friksjon og øker det dreiemoment som kreves for å rotere skjæreverk-tøyet. Denne metalloppbygning resulterer også i at det produseres ytterligere varme og medfører overdreven slitasje som påskynder feilaktig funksjon av skjæreverktøyet ved flis-dannelse og brudd.

Hensikten med foreliggende oppfinnelse er således å eliminere ovennevnte problem ved å utforme et ringformet hullskjærevérktøy av den innledningsvis nevnte type slik at skjærelegemets indre periferi har minst mulig flatekontakt med det sentrale skrapstykke som dannes ved hjelp av hullskjære-verktøyet. Dette oppnås ved de trekk som ér angitt i karak-teristikken av krav 1.

Oppfinnelsen vil i det følgende bli beskrevet nærmere under henvisning til de vedføyede tegninger, som viser et utførelseseksempel. Fig. 1 viser et hullskjærevérktøy ifølge oppfinnelsen, sett fra siden. Fig. 2 viser et parti av hullskjæreverktøyets nedre ende, sett ovenfra, og fig. 3 viser snitt etter linjen 3-3 på fig. 1.

Skjæreverktøyet ifølge oppfinnelsen er generelt be-tegnet med 10 og er forsynt med et skaft 12 ved sin øvre ende, hvorfra den ringformede sidevegg 14 rager ned. Den nedre ende av sideveggen 14 er forsynt med flere periferisk adskilte skjæretenner 16. Mellom på hverandre følgende tenner 16 er veggen 14 utformet med oppadrettede, spiralformede rifler 18, som har en radial dybde som omtrent er lik veggens 14 tykkelse. Hver rifle grenser således i radial retning mot et steg 20. Ved en foretrukken utførelse av skjæreverktøyet ifølge oppfinnelsen er hver tann 16 utformet med tre radialt og periferisk forskutte skjære-egger, nemlig en indre skjære-egg 22, en mellomliggende skjære-egg 24 og en ytre skjære-egg 26. Skjære-eggene 22, 24 er utformet ved den nedre ende av steget 20, og for å oppta av disse dannede spon er det tilgrensende parti av steget forsynt med en indre tannluke 28 og en ytre tannluke 30. Skjære-eggen 22 dannes av den nedre ende av den bakre flate 27 av tannluken 28, regnet i bevegelsesretningen, og skjære-eggen 24 dannes av den nedre ende av den bakre flate 29 av tannluken 30, regnet i bevegelsesretningen. Skjære-eggen 26 dannes av den nedre ende av den bakre flate av riflen 18, regnet i bevegelsesretningen.

Skjære-eggene 22, 24 er forbundet ved hjelp av en periferisk ansats 32, og skjære-eggene 24, 26 er forenet ved en radius 34. Disse tre skjære-egger er vertikalt forskjøvet på grunn av at hver tann er utformet med et par baksnittede flater 36, 38 som strekker seg periferisk bakover fra disse skjære-egger i retning skrått oppad, f.eks. i en vinkel på ca. 8 - 10°. Dessuten er en baksnittet flate 36 skråstilt radialt innad og aksialt oppad, og en baksnittet flate 38 er skråstilt radialt utad og aksialt oppad. Disse to baksnittede flater skjærer hverandre i en rygg 40. Der-som skjæreverktøyet blir utsatt for tung sponbelastning heller den baksnittede flate 36 fortrinnsvis radialt i en vinkel på +10° - -3 i forhold til horisontalplanet, og den baksnittede flate 38 heller fortrinnsvis radialt en vinkel pa ca. 20 - 25 .

Da alle skjære-eggene 22, 24 og 26 er vertikalt forskjøvet en strekning som overstiger dybden av skjæret pr. omdreining av skjæreverktøyet, vil hver skjære-egg skjære en separat spon. På grunn av den radiale skråstil-ling av skjære-eggene 22, 24, vil de spon som skjæres av disse egger bli rettet oppad gjennom sine respektive tannluker og inn i riflen 18. På samme måte vil den spon som skjæres av den ytre skjære-egg 2 6 bli rettet oppad gjennom den tilgrensende rifle 18, således at samtlige spon avgis jevnt og lett oppad gjennom de skråstilte rifler 18.

Som vist på fig. 2, er den indre periferi av veggen 14 baksnittet radialt utad for å danne en klaring 42 for dannelse av en smal kant a som strekker seg periferisk bakover og oppad fra hver tanns indre skjære-egg 22. Klaringen 42 dannes fortrinnsvis ved at metall fjernes fra skjære-eggens indre periferi ved hjelp av et sylindrisk skjæreorgan, og i dette tilfelle består det baksnittede parti av en periferisk bue 44. Den maksimale dybde av det baksnittede parti 42 ligger på mellom 0,127 mm og 0,635 mm, og fortrinnsvis i området mellom 0,254 og 0,381 mm. For å tilveiebringe en avgivelses-bane for hver spon som kan opptas i klaringen 42, må det baksnittede parti strekke seg bakover inn i den indre tannluke 28 for den påfølgende tann for å tilveiebringe en utgangs-passasje, som antydet ved 46 på fig. 2. Kanten a må ha en periferisk bredde på mellom 0,254 mm og 0,406 mm, og fortrinnsvis ca. 0,38 mm. Da det baksnittede parti 42 tilveiebringes ved hjelp av et sylindrisk skjæreorgan, slik at det smalner av i retning mot skjære-eggen 22, har kanten a fortrinnsvis en bredde av størrelsesordenen 0,254 mm. Da det baksnittede parti 42 bearbeides som et spor med hovedsakelig ensartet radial dybde, må kanten a, for å unngå en svekning av tannen, ha en bredde som overstiger 0,254 mm, avhengig av klaringssporets radiale dybde.

Den i bevegelsesretningen bakre flate 27 av hver tannluke 28 er skråstilt bakover og oppad en vinkel på ca. 60°

i forhold til horisontalplanet. Som tidligere nevnt, sam-virker den nedre ende av denne bakre flate med den baksnittede flate 36 for dannelse av skjære-eggen 22. Fortrinnsvis utfor-mes kanten a slik at den har hovedsakelig ensartet bredde i en retning parallelt med tannlukens 28 bakre flate, således at kanten a bibeholdes med hovedsakelig konstant bredde når skjæreverktøyets tenner skjerpes ved slipning av de baksnittede flater 36, 38. Kantens ensartede bredde kan tilveiebringes ved orientering av skjæret som tilveiebringer det bak-

snittede parti 42, slik at skjærets akse er skråstilt i forhold til skjæreverktøyets sentrale akse i en retning hovedsakelig parallelt med den bakre flate av tannluken 28, som i sin tur tilveiebringer skjære-eggens 22 fremre slipp-flate. På fig. 2 indikerer den stiplede linje 48 i et horisontalplan konturen av et skråstilt skjæreorgan som tilveiebringer klaringens 42 sirkulære bue 44.

Det baksnittede parti 4 2 kan strekke seg oppad i hele veggens 14 høyde. De ønskede resultater oppnås imidlertid når kanten a har en høyde som hovedsakelig svarer til -tennenes 14 vertikale dimensjon. Klaringen 4 2 kan, som vist på fig. 3, tilveiebringes ved at det baksnittede parti strekker seg oppad noe forbi den øvre ende av den ytre tannluke 30.

Som tidligere nevnt, består et av de problemer som forekommer ved anvendelse av ringformede skjæreverktøy av den vanlige type som er beskrevet her, i opptagelsen av spon mellom den indre periferi og skjæreverktøyets vegg og den ytre periferi av det sentrale skrapstykke som dannes av det ringformede skjæreverktøy. Anordningen av den smale kant a eliminerer hovedsakelig dette problem. Hvis en spon kiler seg fast mellom skjæreverktøyets indre periferi og det sentrale skrapstykke, medfører det høye trykk pr. flate-enhet som utøves på den av den smale kant a brudd i sponen eller i det minste en nedslitning av den, hvilket er til-strekkelig til at den avgis i klaringen 4 2 og deretter forskyves radialt utad gjennom passasjen 46 til den på-følgende tannluke 28. Den smale kant a forhindrer således oppbygning av spon mellom skjæreverktøyets indre periferi og den ytre periferi av skrapstykket, og derved unngås problemene som henger sammen med en slik oppbygning.

Claims (6)

1. Ringformet skjæreverktøy med en stamme som er forsynt med en hovedsakelig sylindrisk sidevegg (14) , som har flere periferisk adskilte tenner (16) rundt sin nedre ende og flere spiralformede rifler (18) rundt sin ytre periferi, hvilke strekker seg oppad fra mellomrommet mellom de på hverandre følgende tenner (16), som hver har i det minste én skjære-egg som strekker seg i radial retning, idet tannluker (28, 30) strekker seg radialt utad fra den indre periferi av riflenes (18) sidevegg mellom på hverandre følgende tenner (16) for å lette avgivelse av spon som skjæres av skjære-eggene radialt utad og oppad inn i rif-lene (18), idet hver tannluke (28, 30) har en i bevegelsesretningen bakre flate (27, 29) som strekker seg i radial retning og oppad fra den i radial retning indre del av hver skjære-egg, karakterisert ved at hver tanns (16) indre periferi er krummet avfaset radialt utad for å tilveiebringe en krum klaring (42), som strekker seg i omkretsretningen, mellom tannens (16) indre periferi og det sentrale skrapstykke som skjæreverktøyet tilveiebringer i arbeidsstykket, og at klaringen (42) er periferisk adskilt bakover fra hver tannlukes (28, 30) bakre flate (27, 29), regnet i bevegelsesretningen, for å danne en smal kant (a) på hver tanns (16) indre periferi, hvilken kant (a) strekker seg bakover og oppad fra det i radial retning indre parti av hver skjære-egg.

2. Verktøy ifølge krav 1, karakterisert ved at klaringen (42) strekker seg periferisk bakover på hver tann (16) inn i tannluken (28) for den etterfølgende tann (16) for å tilveiebringe en sponavgivelsespassasje (46) fra hver klaring (42) til den etterfølgende tannluke (28).

3. Verktøy ifølge krav 2, karakterisert ved at klaringen (42) har en maksimal radial utstrekning på ca. 0,127 - 0,635 mm, fortrinnsvis på ca. 0,254 - 0,381 mm.

4. Verktøy ifølge krav 3, karakterisert ved at kanten (a) har en periferisk bredde på ca. 0,127 - 1,52 mm, fortrinnsvis på ca. 0,254 - 0,381 mm.

5. Verktøy ifølge krav 4, karakterisert ved at klaringen (42) strekker seg oppad til i det minste tannlukens (28, 30) øvre ende.

6. Verktøy ifølge krav 5, karakterisert ved at klaringen (42) dannes av et bueformet sylinder-segment (44).