JPS5859563A - 空気電極の製造方法 - Google Patents
空気電極の製造方法Info
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- JPS5859563A JPS5859563A JP56158201A JP15820181A JPS5859563A JP S5859563 A JPS5859563 A JP S5859563A JP 56158201 A JP56158201 A JP 56158201A JP 15820181 A JP15820181 A JP 15820181A JP S5859563 A JPS5859563 A JP S5859563A
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- H01M4/00—Electrodes
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- H01M4/88—Processes of manufacture
- H01M4/8817—Treatment of supports before application of the catalytic active composition
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- H01M4/88—Processes of manufacture
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
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- Y02E60/50—Fuel cells
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水素／ＩＩ素惨料電池、金ｉｌｌ／空気電池、
又は酸素センサの空気電極の製造方法、更に許Ｌ〈は重
負荷放電が可能で耐漏洩性にすぐれた空気電極の皺造方
決に１４１する。
又は酸素センサの空気電極の製造方法、更に許Ｌ〈は重
負荷放電が可能で耐漏洩性にすぐれた空気電極の皺造方
決に１４１する。
従来から、各種の空気電極に社ガス拡散電極が用−られ
ている。このガス拡散電極社、初期にけ＃ｖＬ＃Ｍで均
一孔径分布を有する多孔質１ｍ４１１が用いられていた
が、鮫近は、酸素ガスに対して電気化学的還元能を有し
かつ集電体としての機能も併有する多孔質導電体の電極
本体、′−１該ｌｌ１ｔ１１本体のガス伽表面に一体的
に添着される愉膜状の撥水性層とから成る２１１１構造
の電極とし〜構成されている。
ている。このガス拡散電極社、初期にけ＃ｖＬ＃Ｍで均
一孔径分布を有する多孔質１ｍ４１１が用いられていた
が、鮫近は、酸素ガスに対して電気化学的還元能を有し
かつ集電体としての機能も併有する多孔質導電体の電極
本体、′−１該ｌｌ１ｔ１１本体のガス伽表面に一体的
に添着される愉膜状の撥水性層とから成る２１１１構造
の電極とし〜構成されている。
この揚台、電極本体としては、酸素還元過電圧の低いニ
ッケルタングステン酸、ノ母ラジウム・コバ／Ｌ）でｗ
ａｇされた炭化タングステン、ニッケル、銀、白金、ノ
９ラノウムなどを活性炭粉末などの専電性粉末に相持せ
しめて成る粉末に、例えＩｄ ＊ ！Ｊデトラ７０ロエ
チレンを結着剤として添加した後、これを金挑多孔質体
、カーがン多孔質体、カーボン繊維不！１１ｋ布等七一
体化することによって作皺される′１１に索ガス還元能
を有する導電性の多孔質体である。
ッケルタングステン酸、ノ母ラジウム・コバ／Ｌ）でｗ
ａｇされた炭化タングステン、ニッケル、銀、白金、ノ
９ラノウムなどを活性炭粉末などの専電性粉末に相持せ
しめて成る粉末に、例えＩｄ ＊ ！Ｊデトラ７０ロエ
チレンを結着剤として添加した後、これを金挑多孔質体
、カーがン多孔質体、カーボン繊維不！１１ｋ布等七一
体化することによって作皺される′１１に索ガス還元能
を有する導電性の多孔質体である。
また、上記多孔質な電極本体のガス側表面に添＊ ａ
ｔｌる融水性層は、ポリテトラフロ四エチレン１、ｌＣ
リテトラフＱＨエチレン−ヘキサ７０ロノロビレン共重
合体、ポリエチレン−テトラ７０ロエチレン共重合体略
のフッ素樹脂又はポリプロピレンから成る薄膜であって
、たとえば０．２〜４０μ粒径のこれら粉末の焼結体；
これらの繊維を加熱処理して不織布化した紙状のもの；
同じく繊維布状にしたもの；これらの粉末の一部を７ツ
化黒鉛に置きかえたもの；これらの′微粉末な増孔剤・
潤滑油などと共にロール加圧した後、加熱処理をしたフ
ィルム状のもの：あるい社ロール加圧後熱処理をしな≠
フィルム状のもの略の多孔質薄膜である。
ｔｌる融水性層は、ポリテトラフロ四エチレン１、ｌＣ
リテトラフＱＨエチレン−ヘキサ７０ロノロビレン共重
合体、ポリエチレン−テトラ７０ロエチレン共重合体略
のフッ素樹脂又はポリプロピレンから成る薄膜であって
、たとえば０．２〜４０μ粒径のこれら粉末の焼結体；
これらの繊維を加熱処理して不織布化した紙状のもの；
同じく繊維布状にしたもの；これらの粉末の一部を７ツ
化黒鉛に置きかえたもの；これらの′微粉末な増孔剤・
潤滑油などと共にロール加圧した後、加熱処理をしたフ
ィルム状のもの：あるい社ロール加圧後熱処理をしな≠
フィルム状のもの略の多孔質薄膜である。
また、逆にこれら撥水性層の上に、上記した電極本体の
構成材料を、例見は塗着して空気電極を形成することも
行なわれている。
構成材料を、例見は塗着して空気電極を形成することも
行なわれている。
しかしながら、仁のような構造のガス拡散電極にあって
は、重負荷放電、耐漏液性の点で鰺点がある。例えば、
フッ素樹脂の粉末を焼結した撥水性層を添着して成るガ
ス拡散電極にあっては、約２０ｍＡ／−というかなり重
負荷の連続放電が可能となるが、その孔径分布社不均−
でかつ大孔径の孔が存在するため、対極における体積膨
張等が起こった場合、電池内圧が上昇して、特に密閉型
の電池の場合に社、漏液現象を引き起す傾向が大となる
。更には、該電極全体の厚みが０．１２５〜０．５０諺
となり電池全体が浮型化するという構造面における欠点
も生ずる。
は、重負荷放電、耐漏液性の点で鰺点がある。例えば、
フッ素樹脂の粉末を焼結した撥水性層を添着して成るガ
ス拡散電極にあっては、約２０ｍＡ／−というかなり重
負荷の連続放電が可能となるが、その孔径分布社不均−
でかつ大孔径の孔が存在するため、対極における体積膨
張等が起こった場合、電池内圧が上昇して、特に密閉型
の電池の場合に社、漏液現象を引き起す傾向が大となる
。更には、該電極全体の厚みが０．１２５〜０．５０諺
となり電池全体が浮型化するという構造面における欠点
も生ずる。
一方、撥水性層として耐電解液性、ガス透過性の薄い無
孔フィルム（例えばポリテトラ７ａａエチレン、ポリテ
トラ７ｏａエチレン−ヘキサ７ａロプロピレン共重合体
）を電極本体のガス側に添着して成るガス拡散電極は、
その厚みを約１２．５μｍまで薄くすることがで自るが
、このときに社、１０ｒｎＡ／−以上の大電流を連続し
て放電することが極めて困難となる。
孔フィルム（例えばポリテトラ７ａａエチレン、ポリテ
トラ７ｏａエチレン−ヘキサ７ａロプロピレン共重合体
）を電極本体のガス側に添着して成るガス拡散電極は、
その厚みを約１２．５μｍまで薄くすることがで自るが
、このときに社、１０ｒｎＡ／−以上の大電流を連続し
て放電することが極めて困難となる。
本発明社、従来の空気電極における難点を解決し、重負
荷放電（５０ｍＡ／ｃｄ以上の連続放電）が可能で、か
つ耐漏液性にすぐれた空気電極の新規な製造方法の提供
を目的とする。
荷放電（５０ｍＡ／ｃｄ以上の連続放電）が可能で、か
つ耐漏液性にすぐれた空気電極の新規な製造方法の提供
を目的とする。
本発明方法は、孔径が０．１μ以下の微細孔を有する多
孔性膜の片面に、スＡ／ツタ法又は、蒸着法で厚み０．
０１〜１．０μの撥水性層を形成し；該多孔性１膜の該
撥水性層側を、酸素ガスに対して電気化学的還元能を有
しかつ集電体呻能も有する多孔質体である電極本体のガ
ス側表面に密着せしめ；全体を一体的構造にすることを
特徴とする。
孔性膜の片面に、スＡ／ツタ法又は、蒸着法で厚み０．
０１〜１．０μの撥水性層を形成し；該多孔性１膜の該
撥水性層側を、酸素ガスに対して電気化学的還元能を有
しかつ集電体呻能も有する多孔質体である電極本体のガ
ス側表面に密着せしめ；全体を一体的構造にすることを
特徴とする。
本発明にかかる空気電極は、電極本体と該電極本体のガ
ス慟表面に密着して固定される撥水性層を介在層とする
多孔性膜との３層構造体である。
ス慟表面に密着して固定される撥水性層を介在層とする
多孔性膜との３層構造体である。
ここで、電極本体は、前述したように、酸素ガスに対し
て電気化学的還元能を有する導電性の多孔質体であって
、同時に集電体としての機能も兼ねるものである。
て電気化学的還元能を有する導電性の多孔質体であって
、同時に集電体としての機能も兼ねるものである。
このような電極本体としては１、前述した多孔質導電体
の外に銀のフィルター、ラネーニッケル以外Ｋｍ、ニッ
ケルの焼結基板、発泡メタル、ニッケルメッキしたステ
ンレススチールの細線圧縮体、及びこれらに金、２ノ母
ラジウム、銀などをメッキして成る金属多孔質体を用い
ることができる。
の外に銀のフィルター、ラネーニッケル以外Ｋｍ、ニッ
ケルの焼結基板、発泡メタル、ニッケルメッキしたステ
ンレススチールの細線圧縮体、及びこれらに金、２ノ母
ラジウム、銀などをメッキして成る金属多孔質体を用い
ることができる。
このとき、電極反応の３結、未化・−成する酸素ガスの
還元生成物イオンを該反応域から迅速に餘去して５０ｍ
Ａ／ｄ 以上の重負荷放電を円滑に進行せしめるために
、！棒本体の孔径Ｆｉｏ、ｉ〜１０μの範囲内に分布し
ていることが好ましい。
還元生成物イオンを該反応域から迅速に餘去して５０ｍ
Ａ／ｄ 以上の重負荷放電を円滑に進行せしめるために
、！棒本体の孔径Ｆｉｏ、ｉ〜１０μの範囲内に分布し
ていることが好ましい。
本発明にかかる多孔性膜は、その孔径が０．１μ以下の
微細孔を有するものであればその材質社問わない０例え
ば、多孔性フッ素樹脂膜（商品名、フロ、ロポア；住友
電工■製）、多孔性ポリカーがネート膜（商品名、ニュ
クリポア；ニュクリポアコーポレーション製）、多孔性
セルローズエステルＩＩ！（商品名、ミリポアメンブラ
ンフィルタ−；ミリＩアコーポレーションｌ１ｌ）、多
孔性ポリｆｔ２ピレンＭ （ｍ品名、セルガード；セラ
ニーズ会プラスチック製）などの多孔性膜をあげること
ができる。多孔性膜において、その孔径が０．１μを超
えると、後述するように該多孔性膜にスパッタ法又は蒸
着法で撥水性層を形成したとき、その撥水性層にピンホ
ールが発生し易す、くなって、撥水性層の機能か喪失す
る生ともに−その機械的強度も一低下し、てＭ損し易す
くなる。
微細孔を有するものであればその材質社問わない０例え
ば、多孔性フッ素樹脂膜（商品名、フロ、ロポア；住友
電工■製）、多孔性ポリカーがネート膜（商品名、ニュ
クリポア；ニュクリポアコーポレーション製）、多孔性
セルローズエステルＩＩ！（商品名、ミリポアメンブラ
ンフィルタ−；ミリＩアコーポレーションｌ１ｌ）、多
孔性ポリｆｔ２ピレンＭ （ｍ品名、セルガード；セラ
ニーズ会プラスチック製）などの多孔性膜をあげること
ができる。多孔性膜において、その孔径が０．１μを超
えると、後述するように該多孔性膜にスパッタ法又は蒸
着法で撥水性層を形成したとき、その撥水性層にピンホ
ールが発生し易す、くなって、撥水性層の機能か喪失す
る生ともに−その機械的強度も一低下し、てＭ損し易す
くなる。
この多孔性膜の片面には、撥水性層か形成される。撥水
性層を構成する材質としては、耐電解液性、撥水性を有
、シ、かつスパッタ法、蒸着法を適用し得るものであれ
ばよく、実用上、例えｉｆ／リテトラ７０ロエチレン（
ＰＴＦＥ）、７ａロエチレンノロピレン（ＦＥＰ）、ポ
リフェニレンオキサイド（ＰＰＯ） 、ポリフェニレン
サルファイド（ＰＰＳ ）、？リエチレン（ＰＭ）、ポ
リプロピレン（ＰＰ）及びこれらの共重合体又はこれら
の混合物などをあげることができる。
性層を構成する材質としては、耐電解液性、撥水性を有
、シ、かつスパッタ法、蒸着法を適用し得るものであれ
ばよく、実用上、例えｉｆ／リテトラ７０ロエチレン（
ＰＴＦＥ）、７ａロエチレンノロピレン（ＦＥＰ）、ポ
リフェニレンオキサイド（ＰＰＯ） 、ポリフェニレン
サルファイド（ＰＰＳ ）、？リエチレン（ＰＭ）、ポ
リプロピレン（ＰＰ）及びこれらの共重合体又はこれら
の混合物などをあげることができる。
なお、このとき、撥水性層の材質として？リフロロエチ
レングロピレン（ＰＥＰ）１．ｔ？ポリチレン（ＰＥ）
、エチレン−テトラ７窒ロ工チレン共重合体のような熱
融着可能な材質を用いれば、後述するように電極本体へ
の撥水性層の密着において熱融着を施すことが可能とな
り、その結果、電極本体と撥水性層との密着性が向上し
て両者の剥離が防止されるので全体の機械的強度を高め
ることができる。
レングロピレン（ＰＥＰ）１．ｔ？ポリチレン（ＰＥ）
、エチレン−テトラ７窒ロ工チレン共重合体のような熱
融着可能な材質を用いれば、後述するように電極本体へ
の撥水性層の密着において熱融着を施すことが可能とな
り、その結果、電極本体と撥水性層との密着性が向上し
て両者の剥離が防止されるので全体の機械的強度を高め
ることができる。
この撥水性層は、前記した多孔性膜の片面に常用のスパ
ッタ法、蒸着法によって形成される。このとき、撥水性
層の厚みは０．０１〜１μの範囲にあることが好ましく
、０．０１μ未満になると形成された撥水性層内のピン
ホールが増加し、また層全体の機械的強度も低下するの
で破損等の現象が起り易す＜、１μを超えると電極に供
給される酸素−が不足し得られた電極の重負荷放電が困
離となる。
ッタ法、蒸着法によって形成される。このとき、撥水性
層の厚みは０．０１〜１μの範囲にあることが好ましく
、０．０１μ未満になると形成された撥水性層内のピン
ホールが増加し、また層全体の機械的強度も低下するの
で破損等の現象が起り易す＜、１μを超えると電極に供
給される酸素−が不足し得られた電極の重負荷放電が困
離となる。
さて、最後に１以上のようにして構成された多孔性膜の
撥水性層側を電極本体のガス側表＠ｅｔｃ載置し、適宜
な圧力を加えて圧着する。また、熱−着可能な材質の撥
水性層の場合には、骸撥水性層を電極本体忙載置した後
、所定の温度に加熱して両者な熱融着ずれｄよい。
撥水性層側を電極本体のガス側表＠ｅｔｃ載置し、適宜
な圧力を加えて圧着する。また、熱−着可能な材質の撥
水性層の場合には、骸撥水性層を電極本体忙載置した後
、所定の温度に加熱して両者な熱融着ずれｄよい。
また、本発明方法にお−ては電極本体へ撥水性層を密着
せしめる作業は、撥水性層単独ではなく事実上、該撥水
性層より機械的安室性に富む多孔性膜の取り扱−い′と
なる。したがって、例えに春闘操作において社、多孔性
膜がその片面に添着している撥水性層の保護層の役割り
をするので、撥水性層を破損することなく円筒形電極を
製造することができるので有用である０ 以上のようにして得られた本発明Ｋかかる空気電極を用
いる場合、実用上は、電極本体中又社電極本体の電解［
１ｍＫ酸素の酸化還元電位よりＧ、４Ｖ以内ヰな電位を
有する金属酸化物又は水酸化物を用−ることによ）、断
続的に放電を行う鰍、酸素の電気化学的な還元以外に、
電＠構成ａＸ自体の電気化学的還元によって、瞬間的な
大電滝供給が可能となる。なお、咳金属酸化物、又＃′
ｉ鍍水鏡化物は、軽負荷放電中又は開路時には、關−カ
ルセルアクションで酸−ガスによって酸化され１％との
酸化状態に復＃Ｉ′ｔ１せる事ができる。
せしめる作業は、撥水性層単独ではなく事実上、該撥水
性層より機械的安室性に富む多孔性膜の取り扱−い′と
なる。したがって、例えに春闘操作において社、多孔性
膜がその片面に添着している撥水性層の保護層の役割り
をするので、撥水性層を破損することなく円筒形電極を
製造することができるので有用である０ 以上のようにして得られた本発明Ｋかかる空気電極を用
いる場合、実用上は、電極本体中又社電極本体の電解［
１ｍＫ酸素の酸化還元電位よりＧ、４Ｖ以内ヰな電位を
有する金属酸化物又は水酸化物を用−ることによ）、断
続的に放電を行う鰍、酸素の電気化学的な還元以外に、
電＠構成ａＸ自体の電気化学的還元によって、瞬間的な
大電滝供給が可能となる。なお、咳金属酸化物、又＃′
ｉ鍍水鏡化物は、軽負荷放電中又は開路時には、關−カ
ルセルアクションで酸−ガスによって酸化され１％との
酸化状態に復＃Ｉ′ｔ１せる事ができる。
なお、ｇｍ累の酸化還元電位より Ｏ，４Ｖ以円卑な電
位を有する金属酸化物又は水酸化物としてはＡｇｅ Ｏ
ｓ Ｍｎ（）１ 、 ＣＯｆｉ ｏＭ、ｐＨＩＯｍ、
４）穏ペロＩスカイ）ＩＩ酸化物、スビネ＃灘酸化物
を用いる事ができる。
位を有する金属酸化物又は水酸化物としてはＡｇｅ Ｏ
ｓ Ｍｎ（）１ 、 ＣＯｆｉ ｏＭ、ｐＨＩＯｍ、
４）穏ペロＩスカイ）ＩＩ酸化物、スビネ＃灘酸化物
を用いる事ができる。
以下に１本発明方法ｔ−実施例に基づいて説明する。
実Ｍ１例１
平均孔＠Ｏ，ＯＳ声の微細孔を有す、る多孔性ポリカー
−ネートｊｉｇ（１ｍ品名、工具クリＩア；ニエクリボ
アフーボレーシ曹ン；厚み５μ）の片面に、アルゴンガ
ス圧ｌＸｌ０−電’ｊｏｒｒ ｓ高周波電力２００Ｗの
条件でフロロエチレンプロピレン（ＦＥＰ）ラス／母ツ
タして厚み０．１＃の撥水性層を形成した。
−ネートｊｉｇ（１ｍ品名、工具クリＩア；ニエクリボ
アフーボレーシ曹ン；厚み５μ）の片面に、アルゴンガ
ス圧ｌＸｌ０−電’ｊｏｒｒ ｓ高周波電力２００Ｗの
条件でフロロエチレンプロピレン（ＦＥＰ）ラス／母ツ
タして厚み０．１＃の撥水性層を形成した。
電極本体としては、平均孔径５μ、孔分布ｌＸ１０４個
／ａＩの銀フィルタ（厚み５０μ）を用いた。この銀フ
ィルタの片面に多孔性Ｉリカーがネート膜のＦＥＰ層側
を載せ２２０℃で熱融着した。厚み約５５μの空気電極
が得られた。
／ａＩの銀フィルタ（厚み５０μ）を用いた。この銀フ
ィルタの片面に多孔性Ｉリカーがネート膜のＦＥＰ層側
を載せ２２０℃で熱融着した。厚み約５５μの空気電極
が得られた。
実施例２
実施例１と同じ厚み５μの多孔性ポリカーメネート膜の
片面に、Ｉ Ｘ １０”” Ｔｏｒｒ ｓ ３５０℃の
真空下でＦＥＰを真空蒸着した。約０．１μの撥水性層
が形成された。ついで、実施例１と同様の方法で厚み約
５５μの空気電極を作製した。
片面に、Ｉ Ｘ １０”” Ｔｏｒｒ ｓ ３５０℃の
真空下でＦＥＰを真空蒸着した。約０．１μの撥水性層
が形成された。ついで、実施例１と同様の方法で厚み約
５５μの空気電極を作製した。
実施例３
平均孔径０．０３μの微細孔を有する多孔性ポリカーが
ネート膜（エユクリポア；ニエクリーアコーポレーショ
ン製；厚み５μ）の片面に１実施例１と同様にして厚み
０．１μのＦＥＰの１撥水性層な形成した。
ネート膜（エユクリポア；ニエクリーアコーポレーショ
ン製；厚み５μ）の片面に１実施例１と同様にして厚み
０．１μのＦＥＰの１撥水性層な形成した。
電極本体としては一平均孔径５μ、多孔度８０％のラネ
ーニッケル板（厚み２００μ）を用いた。
ーニッケル板（厚み２００μ）を用いた。
このラネーニッケル板の片面に１実施例１と同様の方法
で多孔性ポリカーボネート展のＦＥＰ層側を２２０℃で
熱融着した。ついで、これを２％塩化パラジウム溶診中
で陰分極し、ラネーニッケル板の孔内も含めて全体に０
．５μの厚みでｉ４ラジウムを析出させ、陣み約２０５
μの空気電極を作製したＯ 実施例４ 実施例１で作製した空気電極の多孔性？リカーボネート
展／ ＦＥＰ ［ｄ水性層で覆われて−な一面に１酸化
銀（Ｉ）８０重量部、水酸化カルシウム１０重量部、銀
粉末１０重量部、ＰＴＦＥ ６０ ％ｆイスバージョン
１０重量部の・混錬物から成る厚み０．３ Ｍのシー）
を圧着し、電解液１１ｉ１Ｋｍ！素の酸化還元電位より
０．４■以内卑な電位を有する物質層を設けた空気電極
とした。
で多孔性ポリカーボネート展のＦＥＰ層側を２２０℃で
熱融着した。ついで、これを２％塩化パラジウム溶診中
で陰分極し、ラネーニッケル板の孔内も含めて全体に０
．５μの厚みでｉ４ラジウムを析出させ、陣み約２０５
μの空気電極を作製したＯ 実施例４ 実施例１で作製した空気電極の多孔性？リカーボネート
展／ ＦＥＰ ［ｄ水性層で覆われて−な一面に１酸化
銀（Ｉ）８０重量部、水酸化カルシウム１０重量部、銀
粉末１０重量部、ＰＴＦＥ ６０ ％ｆイスバージョン
１０重量部の・混錬物から成る厚み０．３ Ｍのシー）
を圧着し、電解液１１ｉ１Ｋｍ！素の酸化還元電位より
０．４■以内卑な電位を有する物質層を設けた空気電極
とした。
比較例１
塩化／４ラジウムの水溶液に活性炭粉末を懸濁させた後
、ホルマリンで還元して触媒付活性炭粉末を得、ついで
該粉末に１０〜１５％のＰＴＦＥ ７′イスｉ４−ヅヨ
ンで防水処理をはどこして防水触媒粉末とし、これに結
着剤としてＰＴＦＥ ’＆混合してシートとなした後、
ニッケルネットに圧着して厚さ０．６勘の電極本体を作
製した。次に、人造黒鉛粉末にＰＴＦＥ樹脂デイスノ母
−ジョンを混合し、加熱処理して防水黒鉛粉末とし、こ
れに結着剤としてＰＴＦＥを混合した後シー）とし、こ
れを上記電極本体に重ねて圧着し、加熱処理をする事に
より、全体で１．６ ｗｍの厚みの２層構造の空気電極
を作製した◎ 比較例２ 平均孔径−０，１５μの細孔を有する多孔性ポリカーポ
ネー）ＩＩ（厚み５μ）を用−た以外社、実施例１と同
様にして犀み約５５μの空気電極を作製した。
、ホルマリンで還元して触媒付活性炭粉末を得、ついで
該粉末に１０〜１５％のＰＴＦＥ ７′イスｉ４−ヅヨ
ンで防水処理をはどこして防水触媒粉末とし、これに結
着剤としてＰＴＦＥ ’＆混合してシートとなした後、
ニッケルネットに圧着して厚さ０．６勘の電極本体を作
製した。次に、人造黒鉛粉末にＰＴＦＥ樹脂デイスノ母
−ジョンを混合し、加熱処理して防水黒鉛粉末とし、こ
れに結着剤としてＰＴＦＥを混合した後シー）とし、こ
れを上記電極本体に重ねて圧着し、加熱処理をする事に
より、全体で１．６ ｗｍの厚みの２層構造の空気電極
を作製した◎ 比較例２ 平均孔径−０，１５μの細孔を有する多孔性ポリカーポ
ネー）ＩＩ（厚み５μ）を用−た以外社、実施例１と同
様にして犀み約５５μの空気電極を作製した。
比較例３
スー、＋ツタし太ＦＢＰの撥水性層の厚みが０．００！
Ｓ＃である以外は、実施例１と同様にして厚み約５５μ
の空気ｍＩ＃を作叛した。
Ｓ＃である以外は、実施例１と同様にして厚み約５５μ
の空気ｍＩ＃を作叛した。
比較例４
スノヤツタしたＦＥＰの撥水性層の厚みが２．０μであ
る以外、は、実施例１と同様にして厚み約５５ｊ１の空
気電極を作験した。
る以外、は、実施例１と同様にして厚み約５５ｊ１の空
気電極を作験した。
以上８種類の空気電極を用い、対８１８重量比て３％の
水銀によってアマルガム化されたｒル状亜鉛極、電解−
：水酸化カリウム、七ノ母し−タ：ボリア虐ド不織布と
共に空気−亜鉛電池を８＠組立てた。
水銀によってアマルガム化されたｒル状亜鉛極、電解−
：水酸化カリウム、七ノ母し−タ：ボリア虐ド不織布と
共に空気−亜鉛電池を８＠組立てた。
これら電池を２５℃空気中で１６時間放置した後、各種
の電流で５分間放電し、５分後の端子電圧が１．０■と
なる電流密度を測定した。
の電流で５分間放電し、５分後の端子電圧が１．０■と
なる電流密度を測定した。
また、温度４５℃、相対湿度９０％の雰囲−中でこれら
電池を保存し１漏液に到るまでの日数な＊祭した。結果
を一括して表に示した。
電池を保存し１漏液に到るまでの日数な＊祭した。結果
を一括して表に示した。
上表から明らかなように、本発明方法による空気電極轄
、全体の厚みを薄くでき、しかも重負荷放電が可能でか
つ耐漏液性にすぐれて−ることが判明した。
、全体の厚みを薄くでき、しかも重負荷放電が可能でか
つ耐漏液性にすぐれて−ることが判明した。
なお、上記実施鍔の空気電極の性能評価は、電解液とし
て水酸化カリウムを用いて行なったが、他０電解液、例
えば塩化アンモニヴムや、水酸化ナトリウムや、水酸化
ルビジウム、水酸化リチウム、水酸化セシウム等をこれ
ら溶液に混合した電解液を用いても同様の効果が得られ
ることは言うまで亀なψ。また、本発明方法にかかる空
気電極は空気−鉄電池にも用いることができた。
て水酸化カリウムを用いて行なったが、他０電解液、例
えば塩化アンモニヴムや、水酸化ナトリウムや、水酸化
ルビジウム、水酸化リチウム、水酸化セシウム等をこれ
ら溶液に混合した電解液を用いても同様の効果が得られ
ることは言うまで亀なψ。また、本発明方法にかかる空
気電極は空気−鉄電池にも用いることができた。
以上説明したように、本発明方法は、重負荷放電特性に
すぐれ耐漏液性が向上し、しかも薄い空気電極を製造で
きるのでその工業的価値は大である。
すぐれ耐漏液性が向上し、しかも薄い空気電極を製造で
きるのでその工業的価値は大である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 孔径が０．１ μ以下の微細孔を有する多孔性膜の片面
に、スフ９ツタ法又は蒸着法で厚み０．０１〜１．０μ
の撥水性層を形成し； 該多孔性膜の該撥水性層側を、酸素ガスに対して電気化
学的還元能を有しかつ集電体機能も有する多孔質体であ
る電極本体のカス側表面に密着せしめ； 全体を一体的構造にすることを特徴とする空気電極の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56158201A JPS5859563A (ja) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | 空気電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56158201A JPS5859563A (ja) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | 空気電極の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5859563A true JPS5859563A (ja) | 1983-04-08 |
Family
ID=15666479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56158201A Pending JPS5859563A (ja) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | 空気電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5859563A (ja) |
-
1981
- 1981-10-06 JP JP56158201A patent/JPS5859563A/ja active Pending
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