JPS585947B2 - 厚膜用印刷ペ−スト - Google Patents
厚膜用印刷ペ−ストInfo
- Publication number
- JPS585947B2 JPS585947B2 JP53028590A JP2859078A JPS585947B2 JP S585947 B2 JPS585947 B2 JP S585947B2 JP 53028590 A JP53028590 A JP 53028590A JP 2859078 A JP2859078 A JP 2859078A JP S585947 B2 JPS585947 B2 JP S585947B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paste
- thick film
- viscosity
- powder
- solvent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Non-Adjustable Resistors (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスクリーン印刷によって形成される厚膜回路に
使用する厚膜用印刷ペーストに関し、さらに詳細には厚
膜回路用導体ペースト、抵抗ペースト、誘導体ペースト
及びガラスペーストに関する。
使用する厚膜用印刷ペーストに関し、さらに詳細には厚
膜回路用導体ペースト、抵抗ペースト、誘導体ペースト
及びガラスペーストに関する。
厚膜ハイブリッドＩＣあるいは厚膜モジュールの回路は
、アルミナ等のセラミック基板上に配線導体、抵抗、コ
ンデンサ、クロスオーバ等をスクリーン印刷技術によっ
て形成される。
、アルミナ等のセラミック基板上に配線導体、抵抗、コ
ンデンサ、クロスオーバ等をスクリーン印刷技術によっ
て形成される。
スクリーン印刷を行うためには、前記各厚膜素子の材料
（Ａｇ，Ａｕ，Ｐｄ，Ｐｔ等の金属粉末、ＰｄＯ，Ｒｕ
Ｃ２等の金属酸化物粉末、ＢａＴｉＯ３等の誘電体粉末
、結晶性ガラスやバインダー用ガラス粉末等）は有機物
ビヒクルと混練して、ペースト状にする必要がある。
（Ａｇ，Ａｕ，Ｐｄ，Ｐｔ等の金属粉末、ＰｄＯ，Ｒｕ
Ｃ２等の金属酸化物粉末、ＢａＴｉＯ３等の誘電体粉末
、結晶性ガラスやバインダー用ガラス粉末等）は有機物
ビヒクルと混練して、ペースト状にする必要がある。
従来前記の有機物ビヒクルは、エチルセルローズ、メチ
ルセルローズ、ニトロセルローズ等の繊維素化合物、ポ
リメタアクリレート、ポリスチロール等の合成高分子化
合物、ロジン等の天然樹脂を、テルビネオール、パイン
オイル、カルビトール、カルビトールアセテート等の溶
剤に溶かした溶液が用いられている。
ルセルローズ、ニトロセルローズ等の繊維素化合物、ポ
リメタアクリレート、ポリスチロール等の合成高分子化
合物、ロジン等の天然樹脂を、テルビネオール、パイン
オイル、カルビトール、カルビトールアセテート等の溶
剤に溶かした溶液が用いられている。
しかし、前記厚膜素子用材料粉末をこれらのビヒクルと
混練して作成した印刷ペーストは、いずれも印刷作業中
にスクリーン上でペーストの粘度が時間とともに増大し
、従って厚膜素子の印刷膜厚も時間とともに増大する。
混練して作成した印刷ペーストは、いずれも印刷作業中
にスクリーン上でペーストの粘度が時間とともに増大し
、従って厚膜素子の印刷膜厚も時間とともに増大する。
このため、特に抵抗体やコンデンサの特性が変化し、必
要な設計値範囲からはずれて不良品となり、製品の歩留
りが低下する欠点があった、導体やクロスオーバ用ガラ
ス、カバーコート用ガラスの場合も、印刷膜厚の増加は
他の累子の精度への悪影響や、必要以上の材料の消費等
の問題があった。
要な設計値範囲からはずれて不良品となり、製品の歩留
りが低下する欠点があった、導体やクロスオーバ用ガラ
ス、カバーコート用ガラスの場合も、印刷膜厚の増加は
他の累子の精度への悪影響や、必要以上の材料の消費等
の問題があった。
本発明の目的は、前記の欠点を除去するため、印刷作業
中において、粘度変化がほとんどない、改善された厚膜
用印刷ペーストを提供するにある。
中において、粘度変化がほとんどない、改善された厚膜
用印刷ペーストを提供するにある。
従来の厚膜用印刷ペーストが印刷作業中に粘度が増大す
る原因は、有機物ビヒクルを形成している溶剤の蒸発に
あると考えられる。
る原因は、有機物ビヒクルを形成している溶剤の蒸発に
あると考えられる。
これらの溶剤の沸点は第１表に示した通り、常温よりは
るかに高いが、常温での蒸気圧が高いために蒸発すると
考えられる。
るかに高いが、常温での蒸気圧が高いために蒸発すると
考えられる。
そこで従来の溶剤よりさらに沸点が高く、ビヒクルのバ
インダー（溶質）の溶解性にすぐれた溶剤を検討した結
果、巻末の第１表に示した高位の直鎖脂肪族１価アルコ
ールが最適であることを見出した。
インダー（溶質）の溶解性にすぐれた溶剤を検討した結
果、巻末の第１表に示した高位の直鎖脂肪族１価アルコ
ールが最適であることを見出した。
ビヒクルのバインダーとしては、スクリーン印刷用とし
て最もすぐれた粘度特性を有するエチルセルローズを用
い、高位の直鎖脂肪族１価アルコールに溶解してビヒク
ルを作成し、種々の厚膜素子用材料と混練してペースト
化し、印刷作業時の粘度変化を測定した結果、前記溶剤
の中で１−ドデカノール、１−トリデカノール、１−テ
トラデカノール及び１−ヘキサデカノールを用いたペー
ストでは粘度変化がほとんどなかった。
て最もすぐれた粘度特性を有するエチルセルローズを用
い、高位の直鎖脂肪族１価アルコールに溶解してビヒク
ルを作成し、種々の厚膜素子用材料と混練してペースト
化し、印刷作業時の粘度変化を測定した結果、前記溶剤
の中で１−ドデカノール、１−トリデカノール、１−テ
トラデカノール及び１−ヘキサデカノールを用いたペー
ストでは粘度変化がほとんどなかった。
このうち、１−ヘキサデカノールを用いた場合は、沸点
が特に高いため印刷後の乾燥工程において容易に乾燥さ
れず、実用性が乏しい。
が特に高いため印刷後の乾燥工程において容易に乾燥さ
れず、実用性が乏しい。
従って最適な溶剤は１−ドデカノール、１−トリデカノ
ール及び１−テトラデカノールであり、これらは相互に
溶解混合できるので、これら２種類以上の混合物もまた
使用できる。
ール及び１−テトラデカノールであり、これらは相互に
溶解混合できるので、これら２種類以上の混合物もまた
使用できる。
以上実施例により詳紐に説明する。
実施例 １
１−ドデカノール、１−トリデカノール、及び１−テト
ラデカノールに、１０Ｃｐエチルセルローズ（粘度はエ
チルセルローズ１０ｇをエタノール３５ｇとトルエン１
５１の混合溶剤に溶解し、回転粘度計で測定した値であ
る。
ラデカノールに、１０Ｃｐエチルセルローズ（粘度はエ
チルセルローズ１０ｇをエタノール３５ｇとトルエン１
５１の混合溶剤に溶解し、回転粘度計で測定した値であ
る。
以下同じ）を１０重量％溶解してビヒクルを作成した。
溶解は８００〜９０℃に加熱し還元冷却器をつけて行っ
た。
た。
平均粒径２．５μｍ、最大粒径２０μｍ以下の結晶性ガ
ラスフリット（旭硝子ＫＫ製、商品名ＡＳＦ１５００）
１００ｇに対し、前記のビヒクルを各々６０ｍｌを加え
て、ロールミルにより混練してペーストを作成した。
ラスフリット（旭硝子ＫＫ製、商品名ＡＳＦ１５００）
１００ｇに対し、前記のビヒクルを各々６０ｍｌを加え
て、ロールミルにより混練してペーストを作成した。
これらのペーストの２０ｇを２５ｃｍ×２５ｃｍの枠を
有するステンレススクリーン（印刷パターンはなし）上
におき、ポリウレタンゴムのステージーを用い、２４±
１℃の室内で１分間当り１４回印刷動作を行い、４時間
後におけるペーストの粘度変化を測定した。
有するステンレススクリーン（印刷パターンはなし）上
におき、ポリウレタンゴムのステージーを用い、２４±
１℃の室内で１分間当り１４回印刷動作を行い、４時間
後におけるペーストの粘度変化を測定した。
粘度の測定は回転粘度計を用いて行い、スピンドル回転
数１０ｒｐｍの値を用いた。
数１０ｒｐｍの値を用いた。
実施例 ２
１−トリデカノールに１００ｃｐのエチルセルローズの
５重量係を、実施例１と同様の方法で溶解してビヒクル
を作成した。
５重量係を、実施例１と同様の方法で溶解してビヒクル
を作成した。
このビヒクル６４ｍｌを実施例１で使用した結晶性ガラ
スフリット１００ｇに加えて、ロールミルで混練してペ
ーストを作成し、実施例１と同様にして粘度変化を測定
した。
スフリット１００ｇに加えて、ロールミルで混練してペ
ーストを作成し、実施例１と同様にして粘度変化を測定
した。
実施例 ３
平均粒径２〜３μｍの銀粉末５９．５ｇ、平均粒径約０
．１μｍのパラジウム粉末２５．５ｇ、酸化ビスマス（
Ｂｉ２Ｏ３）１０ｇ及びホウケイ酸鉛ガラスフリット５
１の混合物に、実施例２で作成したビヒクルの３０ｍｌ
を加えてロールミルで混練し、導体ペーストを作成した
。
．１μｍのパラジウム粉末２５．５ｇ、酸化ビスマス（
Ｂｉ２Ｏ３）１０ｇ及びホウケイ酸鉛ガラスフリット５
１の混合物に、実施例２で作成したビヒクルの３０ｍｌ
を加えてロールミルで混練し、導体ペーストを作成した
。
このペーストについて、実施例１と同様にして粘度変化
を測定した。
を測定した。
実施例 ４
平均粒径１〜２μｍの酸化ルテニウム（ＲｕＯ２）粉末
５０ｇとホウケイ酸鉛ガラスフリット５０ｇの混合物に
、実施例２で作成したビヒクルの４５ｍｌを加えてロー
ルミルで混練し、抵抗ペーストを作成した。
５０ｇとホウケイ酸鉛ガラスフリット５０ｇの混合物に
、実施例２で作成したビヒクルの４５ｍｌを加えてロー
ルミルで混練し、抵抗ペーストを作成した。
このペーストについて、実施例１と同様にして粘度変化
を測定した。
を測定した。
実施例 ５
平均粒径２〜３μｍのチタン酸バリウム
（ＢａＴｉＯ３）粉末９５ｇとビスマス酸塩ガラスフリ
ット５ｇの混合物に、実施例２で作成したビヒクルの５
３ｍｌを加えてロールミルで混練し、誘電体ペーストを
作成した。
ット５ｇの混合物に、実施例２で作成したビヒクルの５
３ｍｌを加えてロールミルで混練し、誘電体ペーストを
作成した。
このペーストについても実施例１と同様にして粘度変化
を測定した。
を測定した。
比較例
１−デカノール、１−ヘキサデカノール、α−テルピネ
オール、ｎ−ブチルカルビトールアセテートを用い、実
施例１と同様にしてペーストを作成し、粘度変化を測定
した。
オール、ｎ−ブチルカルビトールアセテートを用い、実
施例１と同様にしてペーストを作成し、粘度変化を測定
した。
以上の結果をまとめて巻末の第２表に示す。
これよりわかるように、溶剤としてα−テルピネオール
やｎ−プチルカルビトールアセテートを用いた従来のビ
ヒクルを使用したペーストは印刷作業中に粘度が大きく
変化する。
やｎ−プチルカルビトールアセテートを用いた従来のビ
ヒクルを使用したペーストは印刷作業中に粘度が大きく
変化する。
また、比較例の１一デカノールを溶剤としたビヒクルを
含むペーストは粘度の変化かや一犬きく、第１表に示し
た溶剤で沸点が２３０℃以下のものは２４℃において蒸
発速度が大きいことがわかる。
含むペーストは粘度の変化かや一犬きく、第１表に示し
た溶剤で沸点が２３０℃以下のものは２４℃において蒸
発速度が大きいことがわかる。
これに対し、１−ドデカノール、１−トリデカノール、
１−テトラデカノール及び１−ヘキサデカノールを溶剤
としたビヒクルを使用したペーストは印刷作業中での粘
度変化は非常に小さいか又はほとんどない。
１−テトラデカノール及び１−ヘキサデカノールを溶剤
としたビヒクルを使用したペーストは印刷作業中での粘
度変化は非常に小さいか又はほとんどない。
実施例２〜４の結果から、本発明になる溶剤を使用すれ
ば、溶質のエチルセルローズの種類による差はなく、導
体ペースト、抵抗ペースト、誘電体ペースト及びガラス
ペーストのいずれの厚膜ペーストに対しても、印刷作業
中での粘度の経時変化をなくすることができることがわ
かる。
ば、溶質のエチルセルローズの種類による差はなく、導
体ペースト、抵抗ペースト、誘電体ペースト及びガラス
ペーストのいずれの厚膜ペーストに対しても、印刷作業
中での粘度の経時変化をなくすることができることがわ
かる。
１−ヘキサデカノールを溶剤としたビヒクルを使用した
ペーストは印刷中での粘度変化はないが印刷後の乾燥工
程（一般に１２０℃〜１５０℃で１０〜２０分間行われ
る）で溶剤を十分に乾燥できないため、厚膜ペースト用
ビヒクルの溶剤としては不適当である。
ペーストは印刷中での粘度変化はないが印刷後の乾燥工
程（一般に１２０℃〜１５０℃で１０〜２０分間行われ
る）で溶剤を十分に乾燥できないため、厚膜ペースト用
ビヒクルの溶剤としては不適当である。
以上の実施例では、各溶剤は単独で使用され、また溶質
はエチルセルローズのみが用いられたが溶剤の相溶性か
ら前記の有効な溶剤は２種以上の混合物も使用可能であ
り、溶質としても本発明になる溶剤に可溶で、かつスク
リーン印刷に適した粘性を与える有機高分子物質は全て
使用できることはもちろんである。
はエチルセルローズのみが用いられたが溶剤の相溶性か
ら前記の有効な溶剤は２種以上の混合物も使用可能であ
り、溶質としても本発明になる溶剤に可溶で、かつスク
リーン印刷に適した粘性を与える有機高分子物質は全て
使用できることはもちろんである。
以上詳速した通り本発明の厚膜ペーストは、印刷作業中
での粘度の経時変化がほとんどないため、長時間連続し
て印刷しても印刷厚膜の変動が生ぜず、高精度の抵抗体
やコンデンサの製造が容易にでき、製品の歩留りが向上
するほか、ペーストの粘度管理に要する工数の低減、各
種ペーストの必要以上の消費の防止などによる製品のコ
スト低減に対する効果は極めて大きい。
での粘度の経時変化がほとんどないため、長時間連続し
て印刷しても印刷厚膜の変動が生ぜず、高精度の抵抗体
やコンデンサの製造が容易にでき、製品の歩留りが向上
するほか、ペーストの粘度管理に要する工数の低減、各
種ペーストの必要以上の消費の防止などによる製品のコ
スト低減に対する効果は極めて大きい。
Claims (1)
- １ 金属粉末、金属酸化物粉末、誘電体粉末及びガラス
粉末のうち１種、又はこれらの２種以上の混合物を、有
機物ビヒクルと混練してなる厚膜用印刷ペーストにおい
て、有機物ビヒクルの溶剤として、沸点が高く、かつ常
温での蒸気圧が小さい溶剤である、１−ドデカノール、
１−トリデカノール及び１−テトラデカノールのうちの
１種、又はこれらの２種以上の混合物を用い、ペースト
の粘度変化を極めて少なくしたことを特徴とする厚膜用
印刷ペースト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53028590A JPS585947B2 (ja) | 1978-03-15 | 1978-03-15 | 厚膜用印刷ペ−スト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53028590A JPS585947B2 (ja) | 1978-03-15 | 1978-03-15 | 厚膜用印刷ペ−スト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54121996A JPS54121996A (en) | 1979-09-21 |
| JPS585947B2 true JPS585947B2 (ja) | 1983-02-02 |
Family
ID=12252804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53028590A Expired JPS585947B2 (ja) | 1978-03-15 | 1978-03-15 | 厚膜用印刷ペ−スト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS585947B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4576736A (en) * | 1984-03-19 | 1986-03-18 | International Business Machines Corporation | Method of predicting and controlling the viscosity of conductive pastes |
| JPH08148787A (ja) * | 1994-11-21 | 1996-06-07 | Sumitomo Kinzoku Ceramics:Kk | 厚膜ペースト |
| JP3019139B2 (ja) * | 1995-03-30 | 2000-03-13 | 株式会社住友金属エレクトロデバイス | 導電性ペースト及びそれを用いたセラミック回路基板 |
| JP2000275826A (ja) * | 1999-03-25 | 2000-10-06 | Murata Mfg Co Ltd | ペースト組成物及びそれを用いた回路基板 |
| US6814795B2 (en) * | 2001-11-27 | 2004-11-09 | Ferro Corporation | Hot melt conductor paste composition |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4921207A (ja) * | 1972-06-15 | 1974-02-25 |
-
1978
- 1978-03-15 JP JP53028590A patent/JPS585947B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4921207A (ja) * | 1972-06-15 | 1974-02-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54121996A (en) | 1979-09-21 |
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