JPS5858921A - 連続式圧延機の制御装置 - Google Patents
連続式圧延機の制御装置Info
- Publication number
- JPS5858921A JPS5858921A JP56157220A JP15722081A JPS5858921A JP S5858921 A JPS5858921 A JP S5858921A JP 56157220 A JP56157220 A JP 56157220A JP 15722081 A JP15722081 A JP 15722081A JP S5858921 A JPS5858921 A JP S5858921A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stand
- rolling
- rolling mill
- dimension
- speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、孔形−を有する連続式圧延機、例えば棒鋼
・線材圧延機等において、圧延材の寸法を制御するもの
に関する。
・線材圧延機等において、圧延材の寸法を制御するもの
に関する。
孔形を有する連続式圧延機の構成例を第1図に示す。
第1図は、iスタンドで構成されろ連続式圧延機であり
、(1)は#1スタンド圧延機、(2)は#2スタンド
圧延機、(3)は#i−1ミー1スタンド、(4)は#
iスタンド圧延機、(5)は圧延材である。なお、本例
では、所謂VH形圧延機を想定しているため、水平方向
の圧延機(第1図の奇数スタンド)と垂直方向の圧延機
(第18図の偶数スタンド)が交互に配置されている。
、(1)は#1スタンド圧延機、(2)は#2スタンド
圧延機、(3)は#i−1ミー1スタンド、(4)は#
iスタンド圧延機、(5)は圧延材である。なお、本例
では、所謂VH形圧延機を想定しているため、水平方向
の圧延機(第1図の奇数スタンド)と垂直方向の圧延機
(第18図の偶数スタンド)が交互に配置されている。
例えば、#i−1ミー1スタンド(3)は垂直方向の圧
延機で、X方向の、圧延を行なう。ここで、bト1は#
i−1ミー1スタンド(3)出側での幅寸法、h+−1
は天地寸法を表わす。又、#iスタンド圧延機(4)は
水平方向の圧延機で、Y方向の圧延を行なう。
延機で、X方向の、圧延を行なう。ここで、bト1は#
i−1ミー1スタンド(3)出側での幅寸法、h+−1
は天地寸法を表わす。又、#iスタンド圧延機(4)は
水平方向の圧延機で、Y方向の圧延を行なう。
ここで、blは#iスタンド圧延機(4)出側での幅寸
法、hlは天地寸法を表わす。
法、hlは天地寸法を表わす。
従来、棒鋼・線材圧延機等の連続圧延機は、スタンド間
で張力を零とする制御として無張力制御(AMTO)が
採用されているが、圧延材の寸法をダイナミック憂ζ制
御しようとするものは皆無であった。その理由としては
、 (1)、非常に厳しい製品寸法が必要なかった。
で張力を零とする制御として無張力制御(AMTO)が
採用されているが、圧延材の寸法をダイナミック憂ζ制
御しようとするものは皆無であった。その理由としては
、 (1)、非常に厳しい製品寸法が必要なかった。
(2)、圧延中の荷重変動によるミルの伸びが小さい。
(この事実は、圧延材の入側変動を出側に伝える効果を
小さくするため、製品寸法の精度が良くなる。) などがあげられる。
小さくするため、製品寸法の精度が良くなる。) などがあげられる。
従って、従来の制御では、圧延材の温度等の変化に対す
る寸法変動に対しては無制御であるため、寸法精度が悪
くなる欠点があった。
る寸法変動に対しては無制御であるため、寸法精度が悪
くなる欠点があった。
本発明は、上記の欠点iこ鑑みてなされたものであり、
第iスタンド圧延機出側材料の天地寸法を計測し、この
寸法が基準寸法となるように第iス 1タンド圧延機の
圧下位置を制御すると共に、これに伴なって材料の幅寸
法が変動するのを、第iスタンド圧延機前石のスタンド
間張力を制御することにまり高精度に圧延せんとするも
のである。又、このように制御することに町って、第i
スタンド圧延機の制御量が増大するのを、第i−1スタ
ンドの圧下位置及び第i −1スタンド前方のスタンド
間張力を制御することによって緩和せんとすることを目
的としている。
第iスタンド圧延機出側材料の天地寸法を計測し、この
寸法が基準寸法となるように第iス 1タンド圧延機の
圧下位置を制御すると共に、これに伴なって材料の幅寸
法が変動するのを、第iスタンド圧延機前石のスタンド
間張力を制御することにまり高精度に圧延せんとするも
のである。又、このように制御することに町って、第i
スタンド圧延機の制御量が増大するのを、第i−1スタ
ンドの圧下位置及び第i −1スタンド前方のスタンド
間張力を制御することによって緩和せんとすることを目
的としている。
第2図に本発明の一実施例を示す。
第2図において、(3)はi −1スタンド圧延機、(
4)はiスタンド圧延機、(5)は圧延材、(7) 、
(8)は各スタンドの圧下駆動用モータ、 (9)
、 (IQは各スタンドに取付けられ、圧延荷重を検出
するロードセル、0υ、(2)は圧下駆動用モータ(7
,1、(8) lこ連結された圧下位置検出用パルス発
信器、O:*、a4は圧下駆動用モータ(71、(8)
に電力を供給するモータ駆動用サイリスタ装置、(至)
、αQは各スタンドのミル剛性制御装置、Qpはi−1
スタンド圧延機(3)の圧延ロールの駆動用モータ、に
)はiスタンド圧延機(4)の圧延ロールの駆動用モー
タ、勾、(ハ)は各モータQυ、@の駆動用サイリスタ
装置、(2)、(2)は駆動用モータシυ、(2)の速
度を検出する速度検出器、0υはiスタンド圧延機(4
)出側材料の天地寸法を検出する天地寸法検出器、(2
)はiスタンド圧延機(4)出側材料の幅寸法を検出す
る幅寸法検出器である。この幅寸法検出器の検出する幅
寸法bsと基準幅寸法bfiBIiFとの偏差△b1よ
後述する形状補正装置(至)へ供給される。才だ、上記
天地寸法検出器Opの検出する天地寸法h+と基準天地
寸法hsivyとの偏差△h1は圧下制御装置(ト)へ
供給され、iスタンドの圧下位置が制御される。鏝は圧
下制御装置Qの圧下位置制純駄△81を入力し、圧下制
御すこ伴なうiスタンド出側材料の幅寸法変動を補償す
べくiスタンドのH・延速度を修正する速度制御装置、
(2)は圧下制御装置(至)及び速度制御装置(財)の
制御出力、′iスタンド圧延機(4)出側材料の寸法変
動△hx’及びΔb1を゛入力し、所定のアルゴリズム
に従って△hsを零とするi −1スタンド圧延機(3
)の天地寸法変更値Δhヒト−及び幅寸法変更値−△b
1*−1を導出する形状補正装置、に)はこの形状補正
装置の導出する天地寸法変更値△bs”−1に従ってi
−tスタンドの□圧下位置を修正する圧下制御装置、
(9)は上記形状補正装置(至)の導出する幅寸法変更
値ΔbI*−1に従ってi −1スタンドの駆動用モー
タQυの速度を修正する速度制御製型である。
4)はiスタンド圧延機、(5)は圧延材、(7) 、
(8)は各スタンドの圧下駆動用モータ、 (9)
、 (IQは各スタンドに取付けられ、圧延荷重を検出
するロードセル、0υ、(2)は圧下駆動用モータ(7
,1、(8) lこ連結された圧下位置検出用パルス発
信器、O:*、a4は圧下駆動用モータ(71、(8)
に電力を供給するモータ駆動用サイリスタ装置、(至)
、αQは各スタンドのミル剛性制御装置、Qpはi−1
スタンド圧延機(3)の圧延ロールの駆動用モータ、に
)はiスタンド圧延機(4)の圧延ロールの駆動用モー
タ、勾、(ハ)は各モータQυ、@の駆動用サイリスタ
装置、(2)、(2)は駆動用モータシυ、(2)の速
度を検出する速度検出器、0υはiスタンド圧延機(4
)出側材料の天地寸法を検出する天地寸法検出器、(2
)はiスタンド圧延機(4)出側材料の幅寸法を検出す
る幅寸法検出器である。この幅寸法検出器の検出する幅
寸法bsと基準幅寸法bfiBIiFとの偏差△b1よ
後述する形状補正装置(至)へ供給される。才だ、上記
天地寸法検出器Opの検出する天地寸法h+と基準天地
寸法hsivyとの偏差△h1は圧下制御装置(ト)へ
供給され、iスタンドの圧下位置が制御される。鏝は圧
下制御装置Qの圧下位置制純駄△81を入力し、圧下制
御すこ伴なうiスタンド出側材料の幅寸法変動を補償す
べくiスタンドのH・延速度を修正する速度制御装置、
(2)は圧下制御装置(至)及び速度制御装置(財)の
制御出力、′iスタンド圧延機(4)出側材料の寸法変
動△hx’及びΔb1を゛入力し、所定のアルゴリズム
に従って△hsを零とするi −1スタンド圧延機(3
)の天地寸法変更値Δhヒト−及び幅寸法変更値−△b
1*−1を導出する形状補正装置、に)はこの形状補正
装置の導出する天地寸法変更値△bs”−1に従ってi
−tスタンドの□圧下位置を修正する圧下制御装置、
(9)は上記形状補正装置(至)の導出する幅寸法変更
値ΔbI*−1に従ってi −1スタンドの駆動用モー
タQυの速度を修正する速度制御製型である。
本発明における特長の一つは天地方向に圧下位置を変化
した時の圧延材の幅寸法変化を推定しこれを補償する事
である。即ち、iスタンド圧延機(4)出側に設置した
天地寸法検出装置6υにより、機料(5)の天地方向の
寸法を検出しこれを基準天地寸法)Bugpと一致する
様に圧延機(4)の圧下位置を変化させる。ところが孔
形を有する圧延機では圧下位置を変化させれば圧延機(
5)の幅方向の寸法が変化してしまう。これを防ぐため
に本発明では圧下位置を変化させると同時にスタンドの
圧延速度も変化することにまって前方スタンド間の張力
を制御し、幅方向の寸法変化を補償するものである。
した時の圧延材の幅寸法変化を推定しこれを補償する事
である。即ち、iスタンド圧延機(4)出側に設置した
天地寸法検出装置6υにより、機料(5)の天地方向の
寸法を検出しこれを基準天地寸法)Bugpと一致する
様に圧延機(4)の圧下位置を変化させる。ところが孔
形を有する圧延機では圧下位置を変化させれば圧延機(
5)の幅方向の寸法が変化してしまう。これを防ぐため
に本発明では圧下位置を変化させると同時にスタンドの
圧延速度も変化することにまって前方スタンド間の張力
を制御し、幅方向の寸法変化を補償するものである。
ここで、スタンドの圧下位置と速度を共に制御する理由
を第8図を用い、実施例に則して説明する。
を第8図を用い、実施例に則して説明する。
第8図(a)はiスタンド圧延機(4)の圧下位置81
を変化させた場合のiスタンド出側の天地寸法h1と幅
寸法す五の変動を表わし、第8図(b)はiスタンド圧
延機(4)の速度△VVVRを変化させた時の、i −
1スタンド圧延機(3)及びiスタンド圧延機(4)間
張力σとiスタンド圧延@ (4)出側の天地寸法h1
、幅寸法bsの変動を表わす。第8図(b)で明らかな
ようにiスタンド圧延機(4)の速度を変化させても天
地寸法h+の変動はほとんどなく幅寸法btのみが変化
するO このためiスタンド圧延機(4)出側の天地寸法htを
変化させるためには第8図(a)に示されるようにiス
タンド圧延機(4)の圧下位置s量を制御する必要があ
る。
を変化させた場合のiスタンド出側の天地寸法h1と幅
寸法す五の変動を表わし、第8図(b)はiスタンド圧
延機(4)の速度△VVVRを変化させた時の、i −
1スタンド圧延機(3)及びiスタンド圧延機(4)間
張力σとiスタンド圧延@ (4)出側の天地寸法h1
、幅寸法bsの変動を表わす。第8図(b)で明らかな
ようにiスタンド圧延機(4)の速度を変化させても天
地寸法h+の変動はほとんどなく幅寸法btのみが変化
するO このためiスタンド圧延機(4)出側の天地寸法htを
変化させるためには第8図(a)に示されるようにiス
タンド圧延機(4)の圧下位置s量を制御する必要があ
る。
しかし、iスタンド圧延機(4)の、圧下位置81を制
御すれば幅寸法b1も変化する。
御すれば幅寸法b1も変化する。
そこで、iスタンド圧延機(4)の速度を変化させた時
にiスタンド圧延機(4)出側の天地寸法がほとんど変
化せずに幅寸法b1が大きく変化する事に着目し、iス
タンドの圧下位置を修正した事による幅寸法b1の変動
をキャンセlVさせるさせるためにiスタンド圧延機(
4)の速度を制御するのである。
にiスタンド圧延機(4)出側の天地寸法がほとんど変
化せずに幅寸法b1が大きく変化する事に着目し、iス
タンドの圧下位置を修正した事による幅寸法b1の変動
をキャンセlVさせるさせるためにiスタンド圧延機(
4)の速度を制御するのである。
以下、もう少し具体的に本発明における制御手段を述べ
る。
る。
第2図において、今、天地寸法検出装置I/MCAυで
測定された天地方向の寸法をht、基準寸法をhing
y、天地方向の寸法変動をΔht (= hingy
−ht )とする。
測定された天地方向の寸法をht、基準寸法をhing
y、天地方向の寸法変動をΔht (= hingy
−ht )とする。
この△h1=0が達成されるようにiスタンドの圧下位
置を変更すれば、圧延機(5)の天地方向の寸法は基準
値通りとなる。
置を変更すれば、圧延機(5)の天地方向の寸法は基準
値通りとなる。
そこで、天地寸法検出装置clI)の測定した圧延材(
5)の天地方向の寸法h1と基準天地寸法hIREFと
の偏差△h+を圧下制御装置■へ入力して圧下位置偏差
信号△Siを計算し例えばPI副制御より△htを零と
なるようにサイリスタ装置Q4、圧下駆動モータ(8)
、パルス発信器(6)からなるiスタンドの圧下装置に
対し出力する。
5)の天地方向の寸法h1と基準天地寸法hIREFと
の偏差△h+を圧下制御装置■へ入力して圧下位置偏差
信号△Siを計算し例えばPI副制御より△htを零と
なるようにサイリスタ装置Q4、圧下駆動モータ(8)
、パルス発信器(6)からなるiスタンドの圧下装置に
対し出力する。
なお、圧下制御装!!■のPI副制御連続制御としても
サンブリノブ制御としても良い。
サンブリノブ制御としても良い。
この圧下位置偏差信号△8Iによりパルス発信機(6)
によって検出される圧下位置信号が圧下位置偏差信号に
一致するまでモータ躯動用サイリスタ装置04にて圧下
駆動用モータ(7)が駆動される。
によって検出される圧下位置信号が圧下位置偏差信号に
一致するまでモータ躯動用サイリスタ装置04にて圧下
駆動用モータ(7)が駆動される。
又、ミル剛性制御装置(至)、 Qlはa−ドセル(9
)。
)。
00によって検出される圧延荷重により、ミル剛性制御
(BI8RA制御)を行なうもので、その制御目的は各
スタンド入側の寸法変動を出側に伝える効果を減少させ
る制御装置である。もちろん、ミル自身が充分な剛性を
もっている時には上記ミル剛性制御は不必要である。
(BI8RA制御)を行なうもので、その制御目的は各
スタンド入側の寸法変動を出側に伝える効果を減少させ
る制御装置である。もちろん、ミル自身が充分な剛性を
もっている時には上記ミル剛性制御は不必要である。
さて、上述したように、この天地寸法の制御を行なう事
により、幅寸法が変動する。この寸法変動は次に述べる
幅寸法の制御で補償される。
により、幅寸法が変動する。この寸法変動は次に述べる
幅寸法の制御で補償される。
即ち圧下位置変動による幅方向の変動及びスタンド間張
力の変動は、幅方向寸法なりs、その変動な△bs、ス
タンド間張力をσ、その変動をΔσ、平均変形抵抗をk
mとすれば、 △bs Ob轟 Δ8五 b+ am+ sr °凹曲(1
)△σ ag 68M km asi st 曲曲川″
abl at で表わす串ができる。(旦しここでasi ’ asi
はそれぞれFE T”位置変動の材料幅b+及びスタン
ド間張力σに対する影響係数である。
力の変動は、幅方向寸法なりs、その変動な△bs、ス
タンド間張力をσ、その変動をΔσ、平均変形抵抗をk
mとすれば、 △bs Ob轟 Δ8五 b+ am+ sr °凹曲(1
)△σ ag 68M km asi st 曲曲川″
abl at で表わす串ができる。(旦しここでasi ’ asi
はそれぞれFE T”位置変動の材料幅b+及びスタン
ド間張力σに対する影響係数である。
(1)式で表わされる幅変動をスタンドの速度を制御す
ることによりキャンセルする。即ち、スタンド速度VR
の変動に対する材料幅、スタンド間張力に対する変動は
、 で表わされる。よって(1)式で表わされる圧下位置る
だけのスタンド速度の変動量は(1) 、 (3)式よ
り即ち圧下位置を81 だけ変化させた時に、スタはな
くなる事になる。
ることによりキャンセルする。即ち、スタンド速度VR
の変動に対する材料幅、スタンド間張力に対する変動は
、 で表わされる。よって(1)式で表わされる圧下位置る
だけのスタンド速度の変動量は(1) 、 (3)式よ
り即ち圧下位置を81 だけ変化させた時に、スタはな
くなる事になる。
この(5)式で求めた値を基fこして、スタンドの速度
制御を例えばPI制御等にて行なうのが第2図の速度制
御装置(財)である。速度制御装置(ロ)は、圧下制御
装置(至)から圧下位置偏差信号Δ81を入力し、上記
(5)式を基に速度修正信号ΔViを導出し、iスタン
ド圧延機(4)を駆動す3モータ(2)の速度を修正す
る。すなわち、モータ(2)の速度基準Niugrに速
度修正信号△Viを加えた速度信号サイリスタ装置■へ
供給し、その速度信号に従ってモータ(2)を駆動する
。ここで検出装置(ホ)はモータ磐の一速度をフィード
バックするものである。
制御を例えばPI制御等にて行なうのが第2図の速度制
御装置(財)である。速度制御装置(ロ)は、圧下制御
装置(至)から圧下位置偏差信号Δ81を入力し、上記
(5)式を基に速度修正信号ΔViを導出し、iスタン
ド圧延機(4)を駆動す3モータ(2)の速度を修正す
る。すなわち、モータ(2)の速度基準Niugrに速
度修正信号△Viを加えた速度信号サイリスタ装置■へ
供給し、その速度信号に従ってモータ(2)を駆動する
。ここで検出装置(ホ)はモータ磐の一速度をフィード
バックするものである。
さて、圧下制御装置(至)及び速度制御装置(ロ)によ
りiスタンドの圧下及び速度が上記のように修正される
が、この修正量が大きいと、圧下では圧延トルク、肚°
延圧力の大巾な変動となりすぎ、また速度ではスタンド
間張力(または圧縮力)が過大となり圧延材のくびれな
いし座屈の危険性がある。
りiスタンドの圧下及び速度が上記のように修正される
が、この修正量が大きいと、圧下では圧延トルク、肚°
延圧力の大巾な変動となりすぎ、また速度ではスタンド
間張力(または圧縮力)が過大となり圧延材のくびれな
いし座屈の危険性がある。
これを防ぐため、iスタンド出側圧延材の寸法偏差Δh
+、Δbs及びiスタンド圧下・速度修正皺ΔSi。
+、Δbs及びiスタンド圧下・速度修正皺ΔSi。
△vIをi−1スタンド形状補正装*Oaに入力し、i
−1スタンド出側圧延材の形吠を変えるため、i −1
スタンドの圧下制御装置に)及び速度制卸装置(ロ)に
圧下補正及び速度補正を加える。
−1スタンド出側圧延材の形吠を変えるため、i −1
スタンドの圧下制御装置に)及び速度制卸装置(ロ)に
圧下補正及び速度補正を加える。
I−1スタンド形状補正装置(至)の動作につき説明す
る。
る。
i −1スタンド形状補正装置(2)には、iスタンド
圧延機(4)出側圧延材の寸法変動△hs、△b1が入
力されており、この変動が零となるよりなi −1スタ
ンド出側圧延祠の天地寸法変更値Δh+−1.幅寸法変
更値△b I−1を演算する。この演舞アルゴリズムは
圧延機の特性によって種々の形式が考えられるが、ここ
では代表的な二側について下記するが、これに限るもの
ではない。演算アルゴリズムの一例として、iスタンド
出側天地方向寸法変動△h+及び幅方向寸法変動Δb+
を零となるように、!−1スタンド出側天地方向寸法変
更値Th+−1*、幅方向寸法変更値△bt−1*を演
算する。
圧延機(4)出側圧延材の寸法変動△hs、△b1が入
力されており、この変動が零となるよりなi −1スタ
ンド出側圧延祠の天地寸法変更値Δh+−1.幅寸法変
更値△b I−1を演算する。この演舞アルゴリズムは
圧延機の特性によって種々の形式が考えられるが、ここ
では代表的な二側について下記するが、これに限るもの
ではない。演算アルゴリズムの一例として、iスタンド
出側天地方向寸法変動△h+及び幅方向寸法変動Δb+
を零となるように、!−1スタンド出側天地方向寸法変
更値Th+−1*、幅方向寸法変更値△bt−1*を演
算する。
abl−1
abl−1・・・・・・・・・(6)
変更のiスタンド出側圧延材天地寸法に対する影響係数
である。
である。
更のiスタンド出側圧延材幅寸法に対する影響係数であ
る。
る。
のiスタンド出側圧延材幅寸法に対する影暢係数である
。
。
演算アルゴリズムの他の例として、i−1スタンドミル
剛性、iスタンドミル剛性が共に十分高く、天地方向寸
法変動△h+が大きくなくそのため圧下変更量△8iも
大きくない時は、i −1スタンド出側形状の補正は、
幅方向寸法変動ΔbIを零となるように制御させる。そ
のときi−1スタンド出側圧延材寸法hs 、 btの
どちらを変更してもΔbiは変動するが、各々の変更量
の比率α=h+−1/△b+−1*を一定値となるよう
に制御する。以下△h+−1,△b+−1の変更量を導
出する。
剛性、iスタンドミル剛性が共に十分高く、天地方向寸
法変動△h+が大きくなくそのため圧下変更量△8iも
大きくない時は、i −1スタンド出側形状の補正は、
幅方向寸法変動ΔbIを零となるように制御させる。そ
のときi−1スタンド出側圧延材寸法hs 、 btの
どちらを変更してもΔbiは変動するが、各々の変更量
の比率α=h+−1/△b+−1*を一定値となるよう
に制御する。以下△h+−1,△b+−1の変更量を導
出する。
る。
Δht−1* = α ・ Δb I−t*
・・・・・・・・・・・・ (
71(7)式を(6)式に代入し、Δbt−1*を算出
すると、指令数符号反転し く8)式裔こで変更量△b+−1、(7)式にて変更m
凸トl*を演算する。
・・・・・・・・・・・・ (
71(7)式を(6)式に代入し、Δbt−1*を算出
すると、指令数符号反転し く8)式裔こで変更量△b+−1、(7)式にて変更m
凸トl*を演算する。
このときα=Oとすれば、△b+−1* だけの変更b
+ −1 となりα=□とすればi −1スタンド出側形b+−1 状の楕円率が一定となる。
+ −1 となりα=□とすればi −1スタンド出側形b+−1 状の楕円率が一定となる。
i−1スタンド形状袖正装@(2)の動作タイミングは
、iスタンド圧下修正社△8i4iスタンド速度修正量
△Viを監視しこれが制限値を超えtコ時?み作動させ
ても良いし、Δ81.ΔVsの値に関係なく常着ζ作動
させても良い。次にi−1スタンド形状補正装置(2)
よりの出力△hsl*△b1−1は各々i −1スタン
ド圧王制御装置曽及びi −1スタンド速度制御装置■
に入力される。
、iスタンド圧下修正社△8i4iスタンド速度修正量
△Viを監視しこれが制限値を超えtコ時?み作動させ
ても良いし、Δ81.ΔVsの値に関係なく常着ζ作動
させても良い。次にi−1スタンド形状補正装置(2)
よりの出力△hsl*△b1−1は各々i −1スタン
ド圧王制御装置曽及びi −1スタンド速度制御装置■
に入力される。
1−1スタンドの圧下制御装置(至)では、△h+−1
*に基すき、(9)式をこて、圧下変更量を演算する。
*に基すき、(9)式をこて、圧下変更量を演算する。
Δ8i−1=□・Δht−1* ・・・・・・
・・・・・・(9)hi−1 aS五−1 (−コテaht−1/ass−IJ、t i −1)
ス9 ンF圧下変更址のi −1スタンド出側圧延材天
地方向寸法変動に対する影響係数。
・・・・・・(9)hi−1 aS五−1 (−コテaht−1/ass−IJ、t i −1)
ス9 ンF圧下変更址のi −1スタンド出側圧延材天
地方向寸法変動に対する影響係数。
又、i−1スタンドの速度制御装置Qでは、△In−1
に基ずき01式にて、速度変更量△〆を演算する。
に基ずき01式にて、速度変更量△〆を演算する。
vt−x
i −1スタンド出側圧延材の幅方向寸法変動に対する
!#春係数。
!#春係数。
次に、圧下変更を行なうと、出側幅寸法も変化するため
i −1スタンドの仕丁変更に伴なう速度艮更欺△Vi
−1’をQ動式にて算出する。
i −1スタンドの仕丁変更に伴なう速度艮更欺△Vi
−1’をQ動式にて算出する。
Jv t −1
影普係数の1−1スタンドに関するものである。
スタンド速度修正量△Vi−tとして、i−1スタンド
速度及びiスタンド速度を修正し、i−1スタンド前方
張力を変更する。
速度及びiスタンド速度を修正し、i−1スタンド前方
張力を変更する。
以上のようにして、i −1スタンド出側形状補正装置
1(2)の出力値Δhr−1.Δbト1となるようにi
−1スタンドの圧下及び速度が修正される。
1(2)の出力値Δhr−1.Δbト1となるようにi
−1スタンドの圧下及び速度が修正される。
ところで、i −1スタンドの制御のため、影響圧延ス
ケジュールが決まれば測定できるものであり、また多少
誤差があっても、iスタンド出側では寸法検出器による
フィードバック制御をかけているため最終寸法形状の誤
差とはならない。
ケジュールが決まれば測定できるものであり、また多少
誤差があっても、iスタンド出側では寸法検出器による
フィードバック制御をかけているため最終寸法形状の誤
差とはならない。
なお、上記実施例では、iスタンド圧延機(4)出側に
幅寸法検出器に)を設置し、iスタンド出側材料の幅寸
法変動ΔbKなどを形状補正装9i(2)へ入力してi
−1スタンドの天地寸法変更値△h1−1及び幅寸法
変更値b+−1を算出するものとしているが、。
幅寸法検出器に)を設置し、iスタンド出側材料の幅寸
法変動ΔbKなどを形状補正装9i(2)へ入力してi
−1スタンドの天地寸法変更値△h1−1及び幅寸法
変更値b+−1を算出するものとしているが、。
幅寸法検出器(2)を省略し、形状補正装置(至)を天
地寸法変動△h+と圧下制御装置働及び速度制御装置(
ロ)の制卸量ΔSi、ΔViでhI*−1及びbf’−
1を算出するものとしても良い。
地寸法変動△h+と圧下制御装置働及び速度制御装置(
ロ)の制卸量ΔSi、ΔViでhI*−1及びbf’−
1を算出するものとしても良い。
又、上記実施例では、i−2スタンド及びi−1スタン
ド間張力を変化させるのにi−1,iスタンドの速度、
i−1スタンド及びiスタンド間張力を変化させるのに
iスタンドの速度を変更したがこれをi−2スタンドの
速度、i−2,j−1スタンドの速度を変更してもよい
。要はi−2スタンド及びi−tスタンド間張力とi−
tスタンド及びiスタンド間張力を制御できれば良い。
ド間張力を変化させるのにi−1,iスタンドの速度、
i−1スタンド及びiスタンド間張力を変化させるのに
iスタンドの速度を変更したがこれをi−2スタンドの
速度、i−2,j−1スタンドの速度を変更してもよい
。要はi−2スタンド及びi−tスタンド間張力とi−
tスタンド及びiスタンド間張力を制御できれば良い。
以上のように、本発明によれば、第iスタンド出側材料
の天地寸法を計測し、該天地寸法が基準。
の天地寸法を計測し、該天地寸法が基準。
天地寸法となるように第iスタンド圧延機の圧下位置を
制卸すると共に、これに伴な乙て材料の幅寸法が変動す
るのを第i −1スタンド及び第一スタンド間張力を制
御することにより補償するものとしたので、高精度の寸
法制御が可能である。又、な第i −1スタンドの天地
寸法変更値及び幅寸法変更値を導出し、これらの値に従
ってi −1スタンドの圧下位置とi−2スタンド及び
i−1スタンド間の張力を制御するものとしているので
、圧勉トルク、圧延圧力の大巾な変動あるいはスタンド
fil張力(あるいは圧縮力)が過大になったりするこ
ともなく、極めて高精度の寸法制御が可能である。
制卸すると共に、これに伴な乙て材料の幅寸法が変動す
るのを第i −1スタンド及び第一スタンド間張力を制
御することにより補償するものとしたので、高精度の寸
法制御が可能である。又、な第i −1スタンドの天地
寸法変更値及び幅寸法変更値を導出し、これらの値に従
ってi −1スタンドの圧下位置とi−2スタンド及び
i−1スタンド間の張力を制御するものとしているので
、圧勉トルク、圧延圧力の大巾な変動あるいはスタンド
fil張力(あるいは圧縮力)が過大になったりするこ
ともなく、極めて高精度の寸法制御が可能である。
第1図は孔形のある連接式圧延機の構成例を示す構成図
、第2図は本発明の一実施例Cζよる寸法制御装置を示
すブロック図、第8図は、iスタンドの圧下位置8i及
びiスタンドの速度ΔViを変化させた時のiスタンド
出側の天地寸法hs、幅寸法t+s及びi−1スタンド
−iスタンド間張力σの変化を示す特性図である。 図において、(3)、(4)は圧延機、(5)は圧延材
、(7λ、(8) ’は圧下駆動用モータ、(o)
、QOはロードセル、Ql)、(2)はパルス発信機、
(至)、a◆はモ・−タ駆動用サイリスタ装置、(至)
、OQはミル剛性制御装置、Qυ、勾はモータ、勢、−
はサイリスタ装置t、aDは天地寸法検出器、(2)は
幅寸法検出器、(至)、(至)は圧下制卸装置、鱒、@
は速度制御装置、(至)は形状補正装置である。 なお、各図中、同一符号は、同一あるいは相当部分を示
すものとする。 代 理 人 葛 野 信 − ← 1 惇 1
、第2図は本発明の一実施例Cζよる寸法制御装置を示
すブロック図、第8図は、iスタンドの圧下位置8i及
びiスタンドの速度ΔViを変化させた時のiスタンド
出側の天地寸法hs、幅寸法t+s及びi−1スタンド
−iスタンド間張力σの変化を示す特性図である。 図において、(3)、(4)は圧延機、(5)は圧延材
、(7λ、(8) ’は圧下駆動用モータ、(o)
、QOはロードセル、Ql)、(2)はパルス発信機、
(至)、a◆はモ・−タ駆動用サイリスタ装置、(至)
、OQはミル剛性制御装置、Qυ、勾はモータ、勢、−
はサイリスタ装置t、aDは天地寸法検出器、(2)は
幅寸法検出器、(至)、(至)は圧下制卸装置、鱒、@
は速度制御装置、(至)は形状補正装置である。 なお、各図中、同一符号は、同一あるいは相当部分を示
すものとする。 代 理 人 葛 野 信 − ← 1 惇 1
Claims (2)
- (1)孔形を有する連続式圧延機を制御するものにおい
て、第1スタンド圧延機出側材料の天地方向の寸法hi
を計測する天地寸法検出装置、この天地寸法検出装置の
検出値hiと基準天地寸法h+REpとの偏差Δhsを
入力し、その値が零となるようlこ第iスタンド圧延機
の圧下位置を制御する圧下制御装置、この圧下制御装置
の圧下位置制御量△91を入力し、該圧下位置制御量に
対する第iスタンド圧延機出側材料の幅寸法変動を第i
−1スタンド及び第iスタンド間の材料張力を制御する
ことにより補償する装置を備えたことを特徴とする連続
式圧延機の制御装置。 - (2)孔形を有する連続圧延機を制御するものにおいて
、第iスタンド圧延機出側材料の天地方向の寸法h+を
計測する天地寸法検出装置、この天地寸法検出装置の検
出値h+と基準天地寸法h+Rbpとの偏差△hiを入
力し、その値が零となるように第iスタンド圧延機の圧
下位置を制御する第1の圧下制御装置、この第1の圧下
制御装置の圧下位置制御量Δ81を入力し、該圧下位置
制御量に対する第iスタンド圧延機出側材料の幅寸法変
動を第i −1スタンド及び第iスタンド間の材料張力
を制御することにより補償する第1の装置、上記天地寸
法検出装置の検出値と基準天地寸法との偏差△h。 上記第1の圧下制御装置の圧下位置制御量、及び上記第
1の装置による制御域を入力とし、予め定められたアル
ゴリズムに従って上記偏差Δhsを零とするような第i
−1スタンド圧延機の天地寸法変更値h r−1及び
幅寸法変更値b1−1を算出する形状補正装置、この形
状補正装置の算出する天地寸法変更値h t−1に従っ
て第i −1スタンド圧延機の圧下位置を制御する第2
の圧下制御装置、上記形状補正装置の算出する幅寸法変
更値b+−tに従って第i −2スタンド及び第i −
1スタンド間の張力を制御する第2の装置を備えたこと
を特徴とする連続式圧延機の制御装置。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56157220A JPS5858921A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 連続式圧延機の制御装置 |
US06/425,792 US4520642A (en) | 1981-09-30 | 1982-09-28 | Control device for continuous rolling machine |
SU823503948A SU1124883A3 (ru) | 1981-09-30 | 1982-09-29 | Устройство дл регулировани геометрических размеров проката на стане непрерывной прокатки |
EP82109042A EP0075961B2 (en) | 1981-09-30 | 1982-09-30 | Control device for a continuous rolling machine |
DE8282109042T DE3273207D1 (en) | 1981-09-30 | 1982-09-30 | Control device for a continuous rolling machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56157220A JPS5858921A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 連続式圧延機の制御装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5858921A true JPS5858921A (ja) | 1983-04-07 |
Family
ID=15644842
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56157220A Pending JPS5858921A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 連続式圧延機の制御装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5858921A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6238711A (ja) * | 1985-08-10 | 1987-02-19 | Toshiba Corp | 圧延制御装置 |
JPS62101311A (ja) * | 1985-10-28 | 1987-05-11 | Toshiba Corp | 圧延制御装置 |
JPS62101312A (ja) * | 1985-10-28 | 1987-05-11 | Toshiba Corp | 圧延制御方法および装置 |
-
1981
- 1981-09-30 JP JP56157220A patent/JPS5858921A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6238711A (ja) * | 1985-08-10 | 1987-02-19 | Toshiba Corp | 圧延制御装置 |
JPH0472604B2 (ja) * | 1985-08-10 | 1992-11-18 | Tokyo Shibaura Electric Co | |
JPS62101311A (ja) * | 1985-10-28 | 1987-05-11 | Toshiba Corp | 圧延制御装置 |
JPS62101312A (ja) * | 1985-10-28 | 1987-05-11 | Toshiba Corp | 圧延制御方法および装置 |
JPH0472605B2 (ja) * | 1985-10-28 | 1992-11-18 | Tokyo Shibaura Electric Co | |
JPH0510166B2 (ja) * | 1985-10-28 | 1993-02-09 | Tokyo Shibaura Electric Co |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS641208B2 (ja) | ||
JPS5858921A (ja) | 連続式圧延機の制御装置 | |
JP5418244B2 (ja) | 冷間タンデム圧延機の制御方法 | |
JPS5858919A (ja) | 連続式圧延機の制御装置 | |
JPS6323849B2 (ja) | ||
JP2588233B2 (ja) | 圧延材平坦度制御装置 | |
JPS6330081B2 (ja) | ||
JP4470667B2 (ja) | 調質圧延機における形状制御方法 | |
JP2550267B2 (ja) | 厚板圧延におけるキャンバー制御方法 | |
JP3555289B2 (ja) | 形鋼の製造方法 | |
JPH0413413A (ja) | 熱間連続圧延機における通板時の板厚制御方法 | |
JPH05111712A (ja) | 連続圧延機の板厚・板クラウン制御方法 | |
JPH0455019A (ja) | ローラレベラのギャップ設定方法 | |
JPH10296311A (ja) | H形鋼の厚み制御方法 | |
JPH02235511A (ja) | 熱間仕上圧延時の板幅制御方法 | |
JPH08323412A (ja) | 圧延機における板の蛇行制御方法 | |
JPH0144403B2 (ja) | ||
JP2004237313A (ja) | 被圧延材の蛇行制御方法及び熱延鋼板の製造方法 | |
JPS62244513A (ja) | 連続式圧延機の板厚制御方法 | |
JPS6032522B2 (ja) | 板クラウン減少方法 | |
JPH01306009A (ja) | 連続圧延機のスタンド間張力制御方法および装置 | |
JP3539311B2 (ja) | タンデム圧延機のスタンド間張力の制御方法及び装置 | |
SU1065055A2 (ru) | Устройство управлени тепловым профилем валка прокатного стана | |
JPH04100624A (ja) | 熱間連続圧延機の板厚・形状制御方法 | |
JPH0824929A (ja) | リーラの圧延制御方法 |