JPS5858284B2 - タンソザイノ セイゾウホウホウ - Google Patents
タンソザイノ セイゾウホウホウInfo
- Publication number
- JPS5858284B2 JPS5858284B2 JP50094228A JP9422875A JPS5858284B2 JP S5858284 B2 JPS5858284 B2 JP S5858284B2 JP 50094228 A JP50094228 A JP 50094228A JP 9422875 A JP9422875 A JP 9422875A JP S5858284 B2 JPS5858284 B2 JP S5858284B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- extracted
- solvent
- carbon material
- minutes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/002—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal in combination with oil conversion- or refining processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/05—Preparation or purification of carbon not covered by groups C01B32/15, C01B32/20, C01B32/25, C01B32/30
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
- C04B35/528—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components
- C04B35/532—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components containing a carbonisable binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/005—After-treatment of coke, e.g. calcination desulfurization
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/08—Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
- C10L9/08—Treating solid fuels to improve their combustion by heat treatments, e.g. calcining
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は炭素材の製造方法に関し、更に詳しくは、等方
性炭素材および高密度等方性炭素材の製造に関するもの
である。
性炭素材および高密度等方性炭素材の製造に関するもの
である。
炭素材料の基本的な構造及び物性は３００℃ないし５０
０℃における炭化初期段階にほぼ決定されることは、周
知の通りである。
０℃における炭化初期段階にほぼ決定されることは、周
知の通りである。
即ち炭化初期段階で熱処理物中に偏光顕微鏡下に観察す
ることの出来る中間相の性状からこの熱処理物の炭素材
としての基本的性質を予測することが可能である、この
性状は熱処理の条件によって異った状態を呈する。
ることの出来る中間相の性状からこの熱処理物の炭素材
としての基本的性質を予測することが可能である、この
性状は熱処理の条件によって異った状態を呈する。
たとえば黒鉛化性の良い炭素材を得るためには、炭化初
期段階に球形の中間相が生成し続いてこれが合体し縮合
芳香環平面構造の発達した大きな流れ構造を形成する原
料およびその熱処理条件を選択することにより目的とす
る炭素材が得られる。
期段階に球形の中間相が生成し続いてこれが合体し縮合
芳香環平面構造の発達した大きな流れ構造を形成する原
料およびその熱処理条件を選択することにより目的とす
る炭素材が得られる。
このため所期の炭素材の構造や性状を得るためには、所
定の炭素前駆体（中間相）を形成する出発原料と熱処理
方法を選ばなくてはならない。
定の炭素前駆体（中間相）を形成する出発原料と熱処理
方法を選ばなくてはならない。
現在一般に使用されている高密度等方性炭素材の製造方
法は石油系コークスを１０μ以下に微粉砕し、これをバ
インダーを用いて、成型、焼成後再びピッチ含浸を行い
、さらに焼成をくり返す方法がとられている。
法は石油系コークスを１０μ以下に微粉砕し、これをバ
インダーを用いて、成型、焼成後再びピッチ含浸を行い
、さらに焼成をくり返す方法がとられている。
この方法は、極めて、繁雑な工程を必要とし、製造価格
は高くならざるを得ない。
は高くならざるを得ない。
また最近コールタールピッチあるいは石油系減圧蒸留残
渣等を３００℃〜５００℃で短時間熱処理し炭化初期段
階で生成した中間相を高沸点溶剤を用いて抽出しこれを
バインダーを加えることなく焼成し高密度等方性炭素材
を得る方法が開発された。
渣等を３００℃〜５００℃で短時間熱処理し炭化初期段
階で生成した中間相を高沸点溶剤を用いて抽出しこれを
バインダーを加えることなく焼成し高密度等方性炭素材
を得る方法が開発された。
しかしこの方法では抽出した炭素前駆体（中間相）とし
ての微細粒子が焼成時に溶融合着し大きな異方性構造が
生成することを防ぐため合着防止処理が必要である。
ての微細粒子が焼成時に溶融合着し大きな異方性構造が
生成することを防ぐため合着防止処理が必要である。
たとえば中間相よりさらに微細なカーボンブラック等に
よる中間相表面をコーティングする方法、さらに中間相
に付着したマトリックス部分の洗浄除去操作をくり返す
等のやはり複雑な工程を必要とするのみならず原料から
の炭化歩留りが少ないという欠点も有する。
よる中間相表面をコーティングする方法、さらに中間相
に付着したマトリックス部分の洗浄除去操作をくり返す
等のやはり複雑な工程を必要とするのみならず原料から
の炭化歩留りが少ないという欠点も有する。
比較的石炭化度の低い石炭の炭化初期段階において偏光
顕微鏡下に構造単位の小さなモザイク構造を視察するこ
とが出来る。
顕微鏡下に構造単位の小さなモザイク構造を視察するこ
とが出来る。
モザイク構造が形成される要因の一つは石炭中の灰分の
影響が考えられるが、石炭中のへテロ（Ｏ２Ｎ、Ｓ）原
子による架橋結合が芳香環の平面的配列を阻害すること
が大きな要因の一つと考えられている。
影響が考えられるが、石炭中のへテロ（Ｏ２Ｎ、Ｓ）原
子による架橋結合が芳香環の平面的配列を阻害すること
が大きな要因の一つと考えられている。
一方、石炭化度の低い石炭はど炭化初期段階に観察され
るモザイク構造の単位が小さくなるが、これは石炭化度
の低い石炭はど、ヘテロ（０，Ｎ、Ｓ）原子含有量が増
加かつ脂肪族性に富むことにより架橋結合が増加する結
果と考えられる。
るモザイク構造の単位が小さくなるが、これは石炭化度
の低い石炭はど、ヘテロ（０，Ｎ、Ｓ）原子含有量が増
加かつ脂肪族性に富むことにより架橋結合が増加する結
果と考えられる。
以上の理由より、本発明者等は石炭化度の低い石炭から
有機質部分をその構造を破壊することなく溶剤抽出し、
これを原料とし熱処理することにより、炭化歩留の高く
しかも微細な構造単位を有する炭素前駆体（中間相）を
得ることが出来ることをみいだした。
有機質部分をその構造を破壊することなく溶剤抽出し、
これを原料とし熱処理することにより、炭化歩留の高く
しかも微細な構造単位を有する炭素前駆体（中間相）を
得ることが出来ることをみいだした。
即ち石炭化度の低い褐炭、リグナイト、草炭等を水素存
在下で適当な溶剤に溶解した後、固形分を分離すること
によって得られる脱灰された溶解成分から、高密度等方
性炭素材を製造することが出来る。
在下で適当な溶剤に溶解した後、固形分を分離すること
によって得られる脱灰された溶解成分から、高密度等方
性炭素材を製造することが出来る。
本発明が対象とする石炭類は低石炭化度の褐炭、リグナ
イト、草炭であり資源量も豊富で安価に入手出来る。
イト、草炭であり資源量も豊富で安価に入手出来る。
また石炭化度の進んだ歴青炭等を原料とする場合は本発
明の目的を達することが出来ないＯ 本発明をさらに詳細に説明すると以下の如くである。
明の目的を達することが出来ないＯ 本発明をさらに詳細に説明すると以下の如くである。
適当な粒子に粉砕した上記の如き原料と炭化水素系溶媒
、たとえば石炭乾留タールの沸点範囲が２００℃ないし
４００°Ｃの留分とを原料／溶剤比（重量ベース）が約
１：１ないし１：１０になる如く、混合してスラリー状
とし、この混合スラリーを水素存在下において３〜１０
０ ｋｇ／ｃＩｆＩｔＪ口圧下に３００℃口中下５００
℃の温度範囲で加熱溶解する。
、たとえば石炭乾留タールの沸点範囲が２００℃ないし
４００°Ｃの留分とを原料／溶剤比（重量ベース）が約
１：１ないし１：１０になる如く、混合してスラリー状
とし、この混合スラリーを水素存在下において３〜１０
０ ｋｇ／ｃＩｆＩｔＪ口圧下に３００℃口中下５００
℃の温度範囲で加熱溶解する。
水素加圧は石炭成分の溶媒への解膠に有効であり、石炭
溶解率は著しく向上する。
溶解率は著しく向上する。
加熱溶解処理時間はスラリーが十分濾過容易な粘度とな
るように設定する。
るように設定する。
原料により異り１０分〜２４０分である。
水素不存在下の溶解は石炭溶解率が低く、加熱溶解処理
に長時間を要し、一例をあげれば加熱溶解処理に２倍以
上の時間を要し、しかも石炭溶解率が水素存在下に及ば
ない。
に長時間を要し、一例をあげれば加熱溶解処理に２倍以
上の時間を要し、しかも石炭溶解率が水素存在下に及ば
ない。
前述の処理により石炭の可溶成分を十分に溶解したのち
、未溶解残渣をたとえばフィルターまたは遠心分離器等
により、分離除去する。
、未溶解残渣をたとえばフィルターまたは遠心分離器等
により、分離除去する。
濾液は２５０℃ないし４５０℃の温度で蒸発器により溶
剤を回収する。
剤を回収する。
回収溶剤は本工程に循環再使用する。
この蒸発残渣たる溶解抽出炭を高密度等方性炭素材の原
料として使用する。
料として使用する。
次にこの抽出炭を４００°Ｃないし５００℃好ましくは
４３０℃ないし４５０℃で不活性ガスの存在下３０分な
いし２４０分熱処理することにより、ベンゼン不溶分９
０ないし９８φ、キノリンネ溶分６０ないし８５饅に調
製した半成コークスを得゛る。
４３０℃ないし４５０℃で不活性ガスの存在下３０分な
いし２４０分熱処理することにより、ベンゼン不溶分９
０ないし９８φ、キノリンネ溶分６０ないし８５饅に調
製した半成コークスを得゛る。
この半成コークスには偏光顕微鏡下に１μ以下の極めて
微細な単位からなるモザイク構造のみが観察される。
微細な単位からなるモザイク構造のみが観察される。
この半成コークスを２００μ以下に粉砕後バインダーを
加えることなく成型し昇温速度６０℃／ ｈ ｒで１０
００℃まで加熱焼成する。
加えることなく成型し昇温速度６０℃／ ｈ ｒで１０
００℃まで加熱焼成する。
次いでこの焼成体をさらに２８００℃まで焼成黒鉛化す
る。
る。
この炭化物は焼成、成型前の粒子径が２００μ以下の粒
子であるにもかかわらず微細なモザイク状の構造を有す
るため、異方性は少なく、圧縮強度は大きく、真比重、
かさ密度が高いという特徴を有する。
子であるにもかかわらず微細なモザイク状の構造を有す
るため、異方性は少なく、圧縮強度は大きく、真比重、
かさ密度が高いという特徴を有する。
上記の焼成は不活性ガスの存在下に行うことが必要であ
る。
る。
以下、本発明を実施例比較例により更に詳しく説明する
。
。
実施例 ｌ
灰分５．１％を含む褐炭を４倍量のタール中油中、コー
クス炉ガス７０ ｋｇ ／ｉ （水素分圧２８ｋｇ／Ｃ
ｒＩ！Ｌ）加圧下４００℃で２時間加熱し、溶剤可溶分
を抽出後フィルターで固形分を分離し、溶剤を回収後、
抽出脱灰炭を得た。
クス炉ガス７０ ｋｇ ／ｉ （水素分圧２８ｋｇ／Ｃ
ｒＩ！Ｌ）加圧下４００℃で２時間加熱し、溶剤可溶分
を抽出後フィルターで固形分を分離し、溶剤を回収後、
抽出脱灰炭を得た。
抽出脱灰炭の収率は８２饅（純炭ベース）であった。
この抽出炭を窒素気流中４５０℃で４２分熱処理しベン
ゼン不溶分９８饅、キノリンネ溶分７１％の半成コーク
スを得た。
ゼン不溶分９８饅、キノリンネ溶分７１％の半成コーク
スを得た。
この半成コークスを１００μ以下に粉砕し、直径２５ｍ
ｍｑのシリンダーに入れ２ｔ／ＣＩｉ￥で加圧成型した
。
ｍｑのシリンダーに入れ２ｔ／ＣＩｉ￥で加圧成型した
。
この成型炭を窒素雰囲気中、昇温速度６０°Ｃ／ｈ ｒ
で１０００℃まで加熱焼成した。
で１０００℃まで加熱焼成した。
この焼成体のかさ密度、真比重および圧縮強度を表１に
示した。
示した。
実施例 ２
灰分１０．８％を含む草灰を６倍量のタール中油中水素
６０ｋｇ／ｆｆｌ加圧下４４０℃で２時間加熱し、溶剤
可溶分を抽出後フィルターで固形分離し溶剤を回収後抽
出脱灰炭を得た。
６０ｋｇ／ｆｆｌ加圧下４４０℃で２時間加熱し、溶剤
可溶分を抽出後フィルターで固形分離し溶剤を回収後抽
出脱灰炭を得た。
抽出脱灰炭の収率は９０φ（純炭ベース）であった。
この抽出炭を窒素気流中４２０°Ｃで９０分熱処理しベ
ンゼン不溶分９６係、キノリンネ溶分７０俤の半成コー
クスを得た。
ンゼン不溶分９６係、キノリンネ溶分７０俤の半成コー
クスを得た。
この半成コークスを粉砕しＱ粒子径が２５０μ以下１０
０μ以上、ｉｏｏμ以下〜５０μ以上、５０μ以下の粒
子をそれぞれ重量比で１ ：２：３に配合し、これを直
径２５闘ψのシリンダーに入れ、１．５ｔ／ｉで加圧成
型した。
０μ以上、ｉｏｏμ以下〜５０μ以上、５０μ以下の粒
子をそれぞれ重量比で１ ：２：３に配合し、これを直
径２５闘ψのシリンダーに入れ、１．５ｔ／ｉで加圧成
型した。
この成型炭を窒素気流中昇温速度６０°Ｃ／ ｈ ｒで
１０００℃まで加熱焼成した。
１０００℃まで加熱焼成した。
この焼成体のかさ比重、真比重および圧縮強度を表３に
示した。
示した。
比較例
灰分７．６俤を含む三池炭（歴青炭）を３倍量のタール
中油中、水素加圧下６０ ｋｇ／ｃｒ？ｔ ４００℃で
２時間加熱し、溶剤可溶分を油出後、フィルターで固形
分を分離し、溶剤を回収後抽出脱灰炭を得た。
中油中、水素加圧下６０ ｋｇ／ｃｒ？ｔ ４００℃で
２時間加熱し、溶剤可溶分を油出後、フィルターで固形
分を分離し、溶剤を回収後抽出脱灰炭を得た。
抽出脱灰炭の収率は９４俤（純炭ベース）であった。
この抽出炭を窒素気流中４５０℃で４０分熱処理し、ベ
ンゼン不溶分９７条、キノリンネ溶分７１％の半成コー
クスを得た。
ンゼン不溶分９７条、キノリンネ溶分７１％の半成コー
クスを得た。
この半成コークスを１００μ以下に粉砕し直径２５＋１
！７Ｘψのシリンダーに入れ、２ｔ／ｃｒｉｔで加圧成
型した。
！７Ｘψのシリンダーに入れ、２ｔ／ｃｒｉｔで加圧成
型した。
この成型炭を窒素雰囲気中、昇温速度６０°Ｃ／ｈ ｒ
で１０００℃まで加熱焼成した。
で１０００℃まで加熱焼成した。
この焼成体のかさ比重、真比重および圧縮強度を表５に
示した。
示した。
上記で得られた１０００℃焼成体をさらに２８００℃ま
で焼成黒鉛化したものの性状を表６に示す。
で焼成黒鉛化したものの性状を表６に示す。
上記実施例１，２と比較例とから明かなように本願発明
の方法においては電極用原料として優れている等方性炭
素材および高密度等方性炭素材を製造出来るか、石炭化
度の進んだ歴青炭を原料とする場合は本願発明の目的を
達することが出来ないＯ
の方法においては電極用原料として優れている等方性炭
素材および高密度等方性炭素材を製造出来るか、石炭化
度の進んだ歴青炭を原料とする場合は本願発明の目的を
達することが出来ないＯ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 褐炭、リグナイト又は草炭等の低石炭化度炭を水素
ガスの存在下に溶剤抽出し、その抽出物を不活性ガスの
存在下、４００℃乃至５００℃の温度で３０分乃至２４
０分間熱処理することを特徴とする等方性炭素材の製造
方法。 ２ 前項の方法で得られた等方性炭素材を焼成すること
を特徴とする高密度等方性炭素材の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50094228A JPS5858284B2 (ja) | 1975-08-04 | 1975-08-04 | タンソザイノ セイゾウホウホウ |
| US05/701,409 US4117098A (en) | 1975-08-04 | 1976-06-30 | Process for manufacturing a carbonaceous material |
| AU15714/76A AU508806B2 (en) | 1975-08-04 | 1976-07-08 | High density high strength coke from low ranking coal |
| CA257,159A CA1078774A (en) | 1975-08-04 | 1976-07-16 | Process for manufacturing a carbonaceous material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50094228A JPS5858284B2 (ja) | 1975-08-04 | 1975-08-04 | タンソザイノ セイゾウホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5218489A JPS5218489A (en) | 1977-02-12 |
| JPS5858284B2 true JPS5858284B2 (ja) | 1983-12-24 |
Family
ID=14104438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50094228A Expired JPS5858284B2 (ja) | 1975-08-04 | 1975-08-04 | タンソザイノ セイゾウホウホウ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4117098A (ja) |
| JP (1) | JPS5858284B2 (ja) |
| AU (1) | AU508806B2 (ja) |
| CA (1) | CA1078774A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ZA84761B (en) * | 1983-02-08 | 1984-09-26 | New Zealand Dev Finance | Methods of manufacturing dense quality carbon products |
| US20030160215A1 (en) * | 2002-01-31 | 2003-08-28 | Zhenhua Mao | Coated carbonaceous particles particularly useful as electrode materials in electrical storage cells, and methods of making the same |
| US7032839B2 (en) * | 2003-12-30 | 2006-04-25 | 3M Innovative Properties Company | Liquid spray gun with manually separable portions |
| JP5128351B2 (ja) * | 2007-10-23 | 2013-01-23 | 株式会社神戸製鋼所 | 炭素材料の製造方法 |
| JP5342794B2 (ja) * | 2007-11-22 | 2013-11-13 | 株式会社神戸製鋼所 | 炭素材料の製造方法 |
| CN104946286B (zh) * | 2015-05-26 | 2017-06-16 | 武汉钢铁(集团)公司 | 低挥发分焦煤参与配煤炼焦方法 |
| CN116041064B (zh) * | 2023-01-09 | 2023-08-29 | 济南万瑞炭素有限责任公司 | 一种骨料预处理预焙阳极及其制备方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3112181A (en) * | 1958-05-08 | 1963-11-26 | Shell Oil Co | Production of graphite from petroleum |
| US3043753A (en) * | 1961-01-03 | 1962-07-10 | Exxon Research Engineering Co | Manufacture of dense coherent carbon masses |
| US3503864A (en) * | 1967-12-29 | 1970-03-31 | Universal Oil Prod Co | Coal liquefaction method |
| US3523886A (en) * | 1969-02-24 | 1970-08-11 | Us Interior | Process for making liquid fuels from coal |
| US3671401A (en) * | 1970-07-09 | 1972-06-20 | Cons Coal Co | Method of calcining and desulfurizing carbonaceous contiguous bed of agglomerates with particulate heat carriers |
| US3980447A (en) * | 1972-04-26 | 1976-09-14 | Rheinische Braunkohlenwerke Ag | Process for the manufacture of brown coal briquettes |
| GB1481799A (en) * | 1973-11-30 | 1977-08-03 | Coal Ind | Manufacture of coke |
| US3970541A (en) * | 1973-12-17 | 1976-07-20 | Coal Industry (Patents) Limited | Gas extraction of coal |
| US3884796A (en) * | 1974-03-04 | 1975-05-20 | Us Interior | Solvent refined coal process with retention of coal minerals |
| US3960704A (en) * | 1974-08-27 | 1976-06-01 | Continental Oil Company | Manufacture of isotropic delayed petroleum coke |
| JPS5162804A (en) * | 1974-11-29 | 1976-05-31 | Mitsui Cokes Kogyo Kk | Shinjokookusuno seizohoho |
| US3997422A (en) * | 1975-06-20 | 1976-12-14 | Gulf Oil Corporation | Combination coal deashing and coking process |
-
1975
- 1975-08-04 JP JP50094228A patent/JPS5858284B2/ja not_active Expired
-
1976
- 1976-06-30 US US05/701,409 patent/US4117098A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-07-08 AU AU15714/76A patent/AU508806B2/en not_active Expired
- 1976-07-16 CA CA257,159A patent/CA1078774A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1078774A (en) | 1980-06-03 |
| AU1571476A (en) | 1978-01-12 |
| JPS5218489A (en) | 1977-02-12 |
| US4117098A (en) | 1978-09-26 |
| AU508806B2 (en) | 1980-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5334433B2 (ja) | 無灰炭の製造方法 | |
| TWI485237B (zh) | Forming blended coal and its manufacturing method, and coke and its manufacturing method | |
| WO2015178386A1 (ja) | 炭素材料の製造方法及び炭素材料 | |
| JPH0150354B2 (ja) | ||
| JPS5858284B2 (ja) | タンソザイノ セイゾウホウホウ | |
| US3956436A (en) | Process for producing micro-beads and product containing the same | |
| JP2011099011A (ja) | 石炭の改質方法、コークス及び焼結鉱の製造方法並びに高炉の操業方法 | |
| JP5466106B2 (ja) | 鉄鉱石含有コークスの製造方法 | |
| WO2014175121A1 (ja) | 無灰炭の製造方法および炭素材料の製造方法 | |
| JP6749001B2 (ja) | 黒鉛の製造方法 | |
| JP5390977B2 (ja) | 鉄鉱石含有コークス、及び該鉄鉱石含有コークスの製造方法 | |
| JPH0288414A (ja) | 弾性黒鉛体の製造方法 | |
| US2596793A (en) | Process for the extraction of valuable constituents from unexposed oil-bearing shales not spent by oxidation | |
| JPH09100473A (ja) | 高炉用コークス製造方法 | |
| JPS6220126B2 (ja) | ||
| JP5803860B2 (ja) | バイオマスの改質方法、バイオマス及び褐炭の改質方法、コークス及び焼結鉱の製造方法並びに高炉の操業方法 | |
| JP6210662B2 (ja) | 低品位炭の改質方法、コークス及び焼結鉱の製造方法並びに高炉の操業方法 | |
| JPH07126659A (ja) | メソカーボンマイクロビーズの製造方法 | |
| JPS5910717B2 (ja) | 高級炭素材原料用重質油の製造法 | |
| JPS58156023A (ja) | 炭素繊維の製造方法 | |
| KR101382024B1 (ko) | 마이크로파 전처리된 석탄 슬러리를 이용한 석탄 피치 제조 방법 | |
| JPS6034599B2 (ja) | 炭素材用バインダ−ピツチの製法 | |
| KR800001640B1 (ko) | 고품질 코우크스의 제조방법 | |
| JP2989295B2 (ja) | 等方性高密度炭素材用コークスの製造方法 | |
| JP5776654B2 (ja) | 改質対象物の改質方法、コークス及び焼結鉱の製造方法並びに高炉の操業方法 |