JPS5858108A - 液体混合物の膜分離法 - Google Patents
液体混合物の膜分離法Info
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- JPS5858108A JPS5858108A JP15645981A JP15645981A JPS5858108A JP S5858108 A JPS5858108 A JP S5858108A JP 15645981 A JP15645981 A JP 15645981A JP 15645981 A JP15645981 A JP 15645981A JP S5858108 A JPS5858108 A JP S5858108A
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- ethanol
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は液体混合物の分離方法に関し、さらに詳しくは
透過性の異なる膜を組合せて用いる液体混合物の分離法
に関する。
透過性の異なる膜を組合せて用いる液体混合物の分離法
に関する。
液体混合物の分離方法として最も広く実用化されている
技術の−っは蒸留法である。しかしながら蒸留法では液
体混合系によっては共沸混合物が生じて、それ以上の分
離ができないという問題がある。また比揮発度の小さい
混合物、加熱により重合や変性を起す物質を含む混合物
の分離に際しても蒸留法は好ましい方法とは言えず、こ
れらの問題を解決するには膜を用いた膜分離法が有利で
あろうと言われている。
技術の−っは蒸留法である。しかしながら蒸留法では液
体混合系によっては共沸混合物が生じて、それ以上の分
離ができないという問題がある。また比揮発度の小さい
混合物、加熱により重合や変性を起す物質を含む混合物
の分離に際しても蒸留法は好ましい方法とは言えず、こ
れらの問題を解決するには膜を用いた膜分離法が有利で
あろうと言われている。
高分子膜を用いて液体混合物を分離するプロセスは、か
なり以前から研究され、この分離プロセスはバーベバレ
ーション（ｐｅｒｖａｐｏｒａｔｉｏｎ ）プローｈス
或いはＲｏＯ，（Ｒｅｖｅｒｓｅ Ｏｓｍｏｓｉｓ
）プロセスとに大別される。前者のバーベバレーション
法ハ膜の一方に処理すべき液体を供給し、反対側を減圧
に保ち、透過し易い物質を蒸気として優先的に透過させ
る方法であり、後者のＲ１０，法は原液側を加圧状態（
通常は数十気圧）に保ち、透過し易い物質を液体として
優先的に透過させる方法である。又膜分離工程を多段に
用いる方法も海水の淡水化等におりて多段膜処理として
知られている。
なり以前から研究され、この分離プロセスはバーベバレ
ーション（ｐｅｒｖａｐｏｒａｔｉｏｎ ）プローｈス
或いはＲｏＯ，（Ｒｅｖｅｒｓｅ Ｏｓｍｏｓｉｓ
）プロセスとに大別される。前者のバーベバレーション
法ハ膜の一方に処理すべき液体を供給し、反対側を減圧
に保ち、透過し易い物質を蒸気として優先的に透過させ
る方法であり、後者のＲ１０，法は原液側を加圧状態（
通常は数十気圧）に保ち、透過し易い物質を液体として
優先的に透過させる方法である。又膜分離工程を多段に
用いる方法も海水の淡水化等におりて多段膜処理として
知られている。
しかし従来の多段膜処理法は、海水等の溶液から特定の
溶質を同種の膜を用いて多段で処理し純水を得るという
目的のものであり、液体混合物から、成分液体を分離す
るという目的と、透過性の異なる異種の膜を組合せて用
いるという手段において全く異なるものである。
溶質を同種の膜を用いて多段で処理し純水を得るという
目的のものであり、液体混合物から、成分液体を分離す
るという目的と、透過性の異なる異種の膜を組合せて用
いるという手段において全く異なるものである。
本発明者らは、液体混合物を効率よ膜分離する技術につ
き研究しておシ、すでに蒸留法と膜分離法の組合せ技術
については特願昭５６−１２７４２９号として出願して
いる。本発明者らは、必要エネルギーの面から分析する
と、従来の蒸留法に匹敵する方法としては蒸留法と膜分
離法を組合せるものしかないものと考えていた。しかる
Ｋさらに検討を進めた結果、膜のみを組合せる技術によ
っても特定の膜の組合せとすることによシ、蒸留法に十
分対抗しつる効率をもつこと、及び別設に高性能の膜を
用いずに該技術が実施可能であることを見出し、本発明
を完成した。すなわち本発明は、（Ｂ成分）の少くとも
２成分からなる液体混合物を膜により分離する方法にお
いて、該液体混合物を第１の膜（圧膜）により主として
Ａ成分を透過し主としてＢ成分をリジェクトし、第１の
膜の透過成分を主としてＢ成分を透過し主としてＡ成分
をリジェクトする第２の膜（進展）により、主としてＡ
成分をリジェクトするように一段又は多段処理して進展
の最終段からＡ成分を分離回収すると共に、第１の膜の
りジエクト成分を圧膜により主としてＢ成分ヲリジエク
トするように一段又は多段処理して圧膜の最終段がらＢ
成分を分離回収することを特徴とする液体混合物の分離
法であるう本発明で処理される液体混合物は極性に差の
ある液体の混合物であればいずれでもよく、その具体例
としては、エタノ−ｉｖ／水、メタノ−）Ｖ／酢酸メチ
〜、酢酸／水、酢酸メチル／水、アセトン／水、酢酸ビ
ニ／Ｌ／／酢酸エチル、酢酸、／ｎ−ブチルアセテート
、酢酸メチ／Ｉ／／メタノール／水、６０ビニＡ／／メ
タノ−／Ｌ／／水、エタノ−／Ｉ／／水／ベ水上ベンゼ
ンあり、特にエタノ−Ａ／／水、メタノール／酢酸メチ
ル混合物が有利に使用できる。以下エタノール／水混合
物を例とし、第１図に基づいて説明する。
き研究しておシ、すでに蒸留法と膜分離法の組合せ技術
については特願昭５６−１２７４２９号として出願して
いる。本発明者らは、必要エネルギーの面から分析する
と、従来の蒸留法に匹敵する方法としては蒸留法と膜分
離法を組合せるものしかないものと考えていた。しかる
Ｋさらに検討を進めた結果、膜のみを組合せる技術によ
っても特定の膜の組合せとすることによシ、蒸留法に十
分対抗しつる効率をもつこと、及び別設に高性能の膜を
用いずに該技術が実施可能であることを見出し、本発明
を完成した。すなわち本発明は、（Ｂ成分）の少くとも
２成分からなる液体混合物を膜により分離する方法にお
いて、該液体混合物を第１の膜（圧膜）により主として
Ａ成分を透過し主としてＢ成分をリジェクトし、第１の
膜の透過成分を主としてＢ成分を透過し主としてＡ成分
をリジェクトする第２の膜（進展）により、主としてＡ
成分をリジェクトするように一段又は多段処理して進展
の最終段からＡ成分を分離回収すると共に、第１の膜の
りジエクト成分を圧膜により主としてＢ成分ヲリジエク
トするように一段又は多段処理して圧膜の最終段がらＢ
成分を分離回収することを特徴とする液体混合物の分離
法であるう本発明で処理される液体混合物は極性に差の
ある液体の混合物であればいずれでもよく、その具体例
としては、エタノ−ｉｖ／水、メタノ−）Ｖ／酢酸メチ
〜、酢酸／水、酢酸メチル／水、アセトン／水、酢酸ビ
ニ／Ｌ／／酢酸エチル、酢酸、／ｎ−ブチルアセテート
、酢酸メチ／Ｉ／／メタノール／水、６０ビニＡ／／メ
タノ−／Ｌ／／水、エタノ−／Ｉ／／水／ベ水上ベンゼ
ンあり、特にエタノ−Ａ／／水、メタノール／酢酸メチ
ル混合物が有利に使用できる。以下エタノール／水混合
物を例とし、第１図に基づいて説明する。
水（極性穴）／エタノー／Ｌ／（極性小）混合物を圧膜
を備えた膜分離装置１に導入し、主として水を透過しエ
タノールをリジェクトするように分画する。装置１から
の膜透過液（水音化／エタノ−μ）をライン２を通して
進展を備えた膜分離装置５に送り、装置５にて主として
エタノ−μを透過し、水をリジェクトするように分画す
る。装置３からの膜リジェクト液（水音化／エタノ−Ａ
／）を次いで進展分離装置４．５に順次送り同様に分画
処理し、かくして進展分離装置の最終段５から、膜リジ
ェクト液として高濃度の水が分離回収される。装置５．
４．５からの膜透過液はエタノールを含むから、これは
それ以前の分離装置の供給ラインへ帰す・。第１図では
第１の膜分離装置へ帰しているが、これのみに限定はさ
れない。一方正膜分離装置１の膜リジェクト液（エタノ
−μ富化／水）はフィン６を通って次の正膜分離装置７
に送り、同様にエタノールをリジェクトするように分画
される。正膜分離装置からのりジェクト液をこのように
１段又は多段に圧膜で処理し、正膜分離装置の最終８．
７から膜リジェクト液として高濃度のエタノールが回収
される。正膜装置７からの膜透過液は水／エタノール混
合物であるので、その濃度が近い進展分＊装置のいずれ
かの供給ラインへ送るのが望ましい。本例では装置３に
帰しているが、勿論これには限定されない。また正膜装
置７は一段しか示していないが、必要に応じて２段以上
設けることが可能である。本発明の特長の１つは、圧膜
及び進展と名付けた透過性の異なる膜を用いることであ
る。圧膜とは上述した如く、極性の大きい液体（Ａ成分
）を主として透過する性能をもつものであり、活性層が
親水性高分子からなるものである。具体的には、ポリビ
ニルアルコ−ｙ、ポリビニルピロリドン、ポリ−２−ヒ
ドロキンエチルメタクリレート、セルロース等又ハ、こ
れらを−成分とする共重合体及び、これらのボリマーと
他のポリマーとのブレンド物、グツ７）共重合体、ブロ
ック共重合体があシ、活性層としてのコーティング材料
としても用いることが可能である。
を備えた膜分離装置１に導入し、主として水を透過しエ
タノールをリジェクトするように分画する。装置１から
の膜透過液（水音化／エタノ−μ）をライン２を通して
進展を備えた膜分離装置５に送り、装置５にて主として
エタノ−μを透過し、水をリジェクトするように分画す
る。装置３からの膜リジェクト液（水音化／エタノ−Ａ
／）を次いで進展分離装置４．５に順次送り同様に分画
処理し、かくして進展分離装置の最終段５から、膜リジ
ェクト液として高濃度の水が分離回収される。装置５．
４．５からの膜透過液はエタノールを含むから、これは
それ以前の分離装置の供給ラインへ帰す・。第１図では
第１の膜分離装置へ帰しているが、これのみに限定はさ
れない。一方正膜分離装置１の膜リジェクト液（エタノ
−μ富化／水）はフィン６を通って次の正膜分離装置７
に送り、同様にエタノールをリジェクトするように分画
される。正膜分離装置からのりジェクト液をこのように
１段又は多段に圧膜で処理し、正膜分離装置の最終８．
７から膜リジェクト液として高濃度のエタノールが回収
される。正膜装置７からの膜透過液は水／エタノール混
合物であるので、その濃度が近い進展分＊装置のいずれ
かの供給ラインへ送るのが望ましい。本例では装置３に
帰しているが、勿論これには限定されない。また正膜装
置７は一段しか示していないが、必要に応じて２段以上
設けることが可能である。本発明の特長の１つは、圧膜
及び進展と名付けた透過性の異なる膜を用いることであ
る。圧膜とは上述した如く、極性の大きい液体（Ａ成分
）を主として透過する性能をもつものであり、活性層が
親水性高分子からなるものである。具体的には、ポリビ
ニルアルコ−ｙ、ポリビニルピロリドン、ポリ−２−ヒ
ドロキンエチルメタクリレート、セルロース等又ハ、こ
れらを−成分とする共重合体及び、これらのボリマーと
他のポリマーとのブレンド物、グツ７）共重合体、ブロ
ック共重合体があシ、活性層としてのコーティング材料
としても用いることが可能である。
また逆狭とは、圧膜と逆の透過性をもつものであり、極
性の小さい液体（Ｂ成分ンを主として透過する性能の膜
であシ、活性層が疎水性高分子からなるものである。そ
の具体例は、シリコーン、酢酸ビニ〜〜塩化ビニリデン
共重合体等及び、これらのポリマーと他のポリマーとの
ブレンド物、グラフト共重合体、ブロック共重合体があ
シ、活性層としてのコーティング材料としても用いるこ
とが可能である 本発明で用いる圧膜、逆狭はいかなる構造のものでもよ
く、平膜、チューブラ膜、中空糸膜等の形縣のものが使
用できるが、中空糸膜がコンパクト性、耐圧性等にすぐ
れるので望ましい。又、膜の微細構造も均質膜、非対称
構造膜のいずれでもよく、上述した各種ポリマーからな
る単一組成の膜の他に、本出願人が別に開発している一
つの膜でその膜面により透過性の異なる複活性層膜を用
い、使用する膜面のちがいにより圧膜及び逆狭として使
用することもできる。かかる複活性層膜としては、ポリ
ビニルアルコ−ｌし系ポリマーを支持層及び活性層とし
その上にシリコン系の活性層を有するもの、上の構造と
逆のもの、セルロース系ポリマーを支持層及び活性層と
しその上にシリコン系又はフッ素系ポリマーの活性層を
有するもの。
性の小さい液体（Ｂ成分ンを主として透過する性能の膜
であシ、活性層が疎水性高分子からなるものである。そ
の具体例は、シリコーン、酢酸ビニ〜〜塩化ビニリデン
共重合体等及び、これらのポリマーと他のポリマーとの
ブレンド物、グラフト共重合体、ブロック共重合体があ
シ、活性層としてのコーティング材料としても用いるこ
とが可能である 本発明で用いる圧膜、逆狭はいかなる構造のものでもよ
く、平膜、チューブラ膜、中空糸膜等の形縣のものが使
用できるが、中空糸膜がコンパクト性、耐圧性等にすぐ
れるので望ましい。又、膜の微細構造も均質膜、非対称
構造膜のいずれでもよく、上述した各種ポリマーからな
る単一組成の膜の他に、本出願人が別に開発している一
つの膜でその膜面により透過性の異なる複活性層膜を用
い、使用する膜面のちがいにより圧膜及び逆狭として使
用することもできる。かかる複活性層膜としては、ポリ
ビニルアルコ−ｌし系ポリマーを支持層及び活性層とし
その上にシリコン系の活性層を有するもの、上の構造と
逆のもの、セルロース系ポリマーを支持層及び活性層と
しその上にシリコン系又はフッ素系ポリマーの活性層を
有するもの。
上の構造と逆のもの等があり、親水性のポリマーの組合
せが各種使用できる。
せが各種使用できる。
本発明方法によれば、膜の分離糸数及びフラックス等の
膜性能に格別に高性能のものでなくとも十分に使用する
ことができ、従来液体混合物の膜分離はその目的のため
に高性能の膜を開発しなければ実用化できないとする考
えを覆すものである。
膜性能に格別に高性能のものでなくとも十分に使用する
ことができ、従来液体混合物の膜分離はその目的のため
に高性能の膜を開発しなければ実用化できないとする考
えを覆すものである。
圧膜の分離係数は２０以上、逆狭のそれは５〜５０のも
ので実施することができる。以上から明らかなように本
発明の工業的価値は極めて大きいものである。
ので実施することができる。以上から明らかなように本
発明の工業的価値は極めて大きいものである。
以上実施例により本発明を説明するが、これにより何ら
限定を受けるものではない。
限定を受けるものではない。
実施例１
第１図に示すフローシーＦにおいて膜分離装置１．７は
圧膜を、膜分離装置３．４．５は逆狭を含むものである
。この分離装置を用いてムからの含水率２０重紘慢のエ
タノ−／Ｌ／２００ ＃／ｂｒとＢからの逆狭を透過し
たエタノール濃度か６１．５重量−の水溶Ｂ ｓ ｓ、
６ ＃／ｈｒを併せてＣよシ膜分離装置１に仕込み、
膜透過成分としてエタノ−！含量が１１．８重量％の水
溶衣７４．８１ｇ／ｂｒ、膜リジェクト成分として含水
率が６．０重量−のエタノ−μを１７ ａ、 ａ ＃
／ｈｒの割合で得る。膜リジェクト成分を膜分離装置７
により続いて処理し、膜透過成分としてエタノール含址
が４７．６ｆｉ量−の水溶液１７、６ ｋｇ／ｈｒ
、膜リジェクト成分として９９重量％の濃度のエタノ−
μを１６６．１９／ｈｒの割合で得る。膜分離装置１．
７のエタノ−〜濃度が１８．６゜重量慢の膜透過成分？
２．４ｔ９／ｈｒ を逆狭を含む膜分離装置３．４．５
により処理し、各々の装置における膜透過成分としてエ
タノール濃度が４５．２．２２．４．９．２重量％、流
量が２７，５．１５．５．１ｏ、６１ｇ／ｈｒ の水溶
液を得、膜リジェクト成分として各々の装置におけるエ
タノ−μ濃度が７．４．２．７．１．０重量襲、流量が
６５．０．４９．５．３８．９ ｋ４／ｈｒの水を得る
。膜分離装ｗＩｋ１〜５における各々の必要スチーム量
は８７．９．１４．５．２４．２．１５．６．ＩＬ７に
４ ／ｈｒ であった。
圧膜を、膜分離装置３．４．５は逆狭を含むものである
。この分離装置を用いてムからの含水率２０重紘慢のエ
タノ−／Ｌ／２００ ＃／ｂｒとＢからの逆狭を透過し
たエタノール濃度か６１．５重量−の水溶Ｂ ｓ ｓ、
６ ＃／ｈｒを併せてＣよシ膜分離装置１に仕込み、
膜透過成分としてエタノ−！含量が１１．８重量％の水
溶衣７４．８１ｇ／ｂｒ、膜リジェクト成分として含水
率が６．０重量−のエタノ−μを１７ ａ、 ａ ＃
／ｈｒの割合で得る。膜リジェクト成分を膜分離装置７
により続いて処理し、膜透過成分としてエタノール含址
が４７．６ｆｉ量−の水溶液１７、６ ｋｇ／ｈｒ
、膜リジェクト成分として９９重量％の濃度のエタノ−
μを１６６．１９／ｈｒの割合で得る。膜分離装置１．
７のエタノ−〜濃度が１８．６゜重量慢の膜透過成分？
２．４ｔ９／ｈｒ を逆狭を含む膜分離装置３．４．５
により処理し、各々の装置における膜透過成分としてエ
タノール濃度が４５．２．２２．４．９．２重量％、流
量が２７，５．１５．５．１ｏ、６１ｇ／ｈｒ の水溶
液を得、膜リジェクト成分として各々の装置におけるエ
タノ−μ濃度が７．４．２．７．１．０重量襲、流量が
６５．０．４９．５．３８．９ ｋ４／ｈｒの水を得る
。膜分離装ｗＩｋ１〜５における各々の必要スチーム量
は８７．９．１４．５．２４．２．１５．６．ＩＬ７に
４ ／ｈｒ であった。
なお、バーベバレーションに用いた圧膜は透過性能が０
．２１ｇ／ｈｒ分離係数が１００で、膜分離装置１．７
の膜面積が各々３８０．９０ｎ／のホローファイバー型
ＰＶＡＭを用いた。又、逆狭は透過性能が０．１ ｋｇ
／ｈｒ 、膜分離係数が１２で、膜分離装置５．４．
５の膜面積が２８０．１６０．１０６Ｗｔのホローファ
イバー型シリコーン膜ヲ用いた。操作条件は原液側圧力
が１００ Ｑｗｔｌｇ、蒸気側圧力が１００ ｍｕｇ
、温度が５２℃であった。
．２１ｇ／ｈｒ分離係数が１００で、膜分離装置１．７
の膜面積が各々３８０．９０ｎ／のホローファイバー型
ＰＶＡＭを用いた。又、逆狭は透過性能が０．１ ｋｇ
／ｈｒ 、膜分離係数が１２で、膜分離装置５．４．
５の膜面積が２８０．１６０．１０６Ｗｔのホローファ
イバー型シリコーン膜ヲ用いた。操作条件は原液側圧力
が１００ Ｑｗｔｌｇ、蒸気側圧力が１００ ｍｕｇ
、温度が５２℃であった。
この方法による分離に必要なスチーム量は１４２．２に
９／ｈｒ で従来め蒸留分離よりもエネルギー的に有利
である。
９／ｈｒ で従来め蒸留分離よりもエネルギー的に有利
である。
第１図は本発明を実施する１態様を示すフローシートで
ある。 特許出願人 株式会社 り フ ７代 理 人
弁理士 本 多 竪図面の浄書（内容に変更なし） 拠１図 ユタノール 手続補正書（方式ｐ 昭和５７年、遺１１月９ 日 特許庁長官島田春樹殿 １、事件の表示 特願昭５６−１５６４５９号 ２、発明の名称 Ｂ体混合物の膜分離法 ３、補正をする番 事件との関係 特許邑願人倉敷市
酒津１６２１番地 （１０８）株式会社り ラ し 代表取締役 岡 林 次 男 ４、代理 人 電話東京０３ （２７７１３１８２ ５、抽圧命令の日付 ７、補正の内容 願書、明＃（書及び図面の浄書（内容に変更なし）
ある。 特許出願人 株式会社 り フ ７代 理 人
弁理士 本 多 竪図面の浄書（内容に変更なし） 拠１図 ユタノール 手続補正書（方式ｐ 昭和５７年、遺１１月９ 日 特許庁長官島田春樹殿 １、事件の表示 特願昭５６−１５６４５９号 ２、発明の名称 Ｂ体混合物の膜分離法 ３、補正をする番 事件との関係 特許邑願人倉敷市
酒津１６２１番地 （１０８）株式会社り ラ し 代表取締役 岡 林 次 男 ４、代理 人 電話東京０３ （２７７１３１８２ ５、抽圧命令の日付 ７、補正の内容 願書、明＃（書及び図面の浄書（内容に変更なし）
Claims (1)
- 極性の大きい液体（Ａ成分）と極性の小さい液体（Ｂ成
分）の少くとも２成分からなる液体混合物を膜によシ分
屋する方法において、該液体混合物を第１の膜（正Ｎ）
により主としてム成分を透過し主としてＢ成分をリジェ
クトし、第一の膜の透過成分を主としてＢ成分を透過し
主としてム成分をリジェクトする第２の膜（進展）によ
シ、主としてＡ成分をリジェクトするように一段又は多
段処理して進展の最終段からム成分を分離回収すると共
に、第１の膜のりジエクト成分を正膜により主としてＢ
成分をリジェクトするように一段又は多段処理して正膜
の最終段からＢ成分を分離回収することを特徴とする液
体混合物の膜分離法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15645981A JPS5858108A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 液体混合物の膜分離法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15645981A JPS5858108A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 液体混合物の膜分離法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5858108A true JPS5858108A (ja) | 1983-04-06 |
Family
ID=15628206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15645981A Pending JPS5858108A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 液体混合物の膜分離法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5858108A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63162002A (ja) * | 1986-12-25 | 1988-07-05 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 有機液体の脱水装置 |
| JP2013252478A (ja) * | 2012-06-06 | 2013-12-19 | Swing Corp | 油分含有排水の処理方法及び処理装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52114577A (en) * | 1976-03-24 | 1977-09-26 | Toshiba Corp | Gas separator |
-
1981
- 1981-09-30 JP JP15645981A patent/JPS5858108A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52114577A (en) * | 1976-03-24 | 1977-09-26 | Toshiba Corp | Gas separator |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63162002A (ja) * | 1986-12-25 | 1988-07-05 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 有機液体の脱水装置 |
| JP2013252478A (ja) * | 2012-06-06 | 2013-12-19 | Swing Corp | 油分含有排水の処理方法及び処理装置 |
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