JPS5856817A - 籾殻充填熱可塑性樹脂成形用材料 - Google Patents
籾殻充填熱可塑性樹脂成形用材料Info
- Publication number
- JPS5856817A JPS5856817A JP15573881A JP15573881A JPS5856817A JP S5856817 A JPS5856817 A JP S5856817A JP 15573881 A JP15573881 A JP 15573881A JP 15573881 A JP15573881 A JP 15573881A JP S5856817 A JPS5856817 A JP S5856817A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- chaff
- rice husk
- molding material
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
- B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規な籾殻充填熱可塑性樹脂成形用材料に関す
るものであり、更には籾殻を高充填させた熱可塑性樹脂
成形用材料の改良に関する。
るものであり、更には籾殻を高充填させた熱可塑性樹脂
成形用材料の改良に関する。
従来から梱包用充填材等に利用されてきた籾殻は今や産
業廃棄物として邪魔物扱いされて大半が焼却処分されて
いたが煙害による二次公害などを発生し、社会問題化す
るに及んできた。そして・籾殻の有効利用が検討される
ようになってきたが、一般に市販されているペレット状
の熱可塑性樹脂は籾殻と混合し、押出機を用いて押し出
そうとする場合混合物はマクロ的に分散し、押出機中の
熱可塑性樹脂の溶融過程において熱可塑性樹脂を含まな
い部位を多く持ち流動性が極端に悪い。この為ペレット
状の熱可塑性樹脂を使用した場合は籾殻の成形可能充填
量が極端に低く熱可塑性樹脂に対して最大３０重量％ど
まりであり、かつ、籾殻の変色も大きいなどの欠点があ
った。
業廃棄物として邪魔物扱いされて大半が焼却処分されて
いたが煙害による二次公害などを発生し、社会問題化す
るに及んできた。そして・籾殻の有効利用が検討される
ようになってきたが、一般に市販されているペレット状
の熱可塑性樹脂は籾殻と混合し、押出機を用いて押し出
そうとする場合混合物はマクロ的に分散し、押出機中の
熱可塑性樹脂の溶融過程において熱可塑性樹脂を含まな
い部位を多く持ち流動性が極端に悪い。この為ペレット
状の熱可塑性樹脂を使用した場合は籾殻の成形可能充填
量が極端に低く熱可塑性樹脂に対して最大３０重量％ど
まりであり、かつ、籾殻の変色も大きいなどの欠点があ
った。
本発明は上記の点に鑑み、籾殻の有効利用を計ると共に
、籾殻を高充填させた熱可塑性樹脂成形用材料を提供す
ることを目的とするものである。
、籾殻を高充填させた熱可塑性樹脂成形用材料を提供す
ることを目的とするものである。
本発明者らは、先にあらかじめ乾燥した籾殻と、粒径１
Ｍ以下の熱可塑性樹脂粉粒体とを用意し、次に前記籾殻
を前記熱可塑性樹脂粉粒体に対して、１５０重量％以下
の割合で混合し籾殻が熱劣化を起さない程度以下の温度
を加えて混線せしめ前記籾殻が前記熱可塑性樹脂中に均
一に分散せしめた状態で溶融した後固化してなる籾殻充
填熱可塑性樹月旨成形材が非常に成形性に優れ、かつ、
籾殻を高充填できることを見い出したものであるが、籾
殻として通常の一般的なものを、乾燥したものあるいは
粉砕機にかけて籾殻を粉砕し乾燥したも°のを用いた場
合、混合する熱可塑性樹脂との分散性あるいは゛なじみ
′がや−悪く、混合し熱可塑性樹脂を溶融させる過程に
おける条件の変動によっては変色を生じ易くあるいは成
形材料中に多くの気泡を含みやすいものである。
Ｍ以下の熱可塑性樹脂粉粒体とを用意し、次に前記籾殻
を前記熱可塑性樹脂粉粒体に対して、１５０重量％以下
の割合で混合し籾殻が熱劣化を起さない程度以下の温度
を加えて混線せしめ前記籾殻が前記熱可塑性樹脂中に均
一に分散せしめた状態で溶融した後固化してなる籾殻充
填熱可塑性樹月旨成形材が非常に成形性に優れ、かつ、
籾殻を高充填できることを見い出したものであるが、籾
殻として通常の一般的なものを、乾燥したものあるいは
粉砕機にかけて籾殻を粉砕し乾燥したも°のを用いた場
合、混合する熱可塑性樹脂との分散性あるいは゛なじみ
′がや−悪く、混合し熱可塑性樹脂を溶融させる過程に
おける条件の変動によっては変色を生じ易くあるいは成
形材料中に多くの気泡を含みやすいものである。
本発明者らは、上記の成形条件の巾を広げ安定した状態
で籾殻充填熱可塑性樹脂成形用材料を得ることを目的と
して、種々の検討試作を行った中で、籾殻として膨軟化
処理の施こした籾殻を乾燥したものと粒径ｌｌｎｍ以下
の熱可塑性樹脂粉粒体とを用意し次に前記籾殻を前記熱
可塑性樹脂粉粒体に対して１５０重量％以下の割合で混
合し、この混合物に熱を加えて混練せしめ前記籾殻が前
記熱可塑性樹脂中に均一に分散せしめた状態で溶融した
後、固化してなる籾殻充填熱可塑性樹脂成形用材料が成
形性に優れ変色あるいは気泡が生じにくいものであるこ
とを見い出した。
で籾殻充填熱可塑性樹脂成形用材料を得ることを目的と
して、種々の検討試作を行った中で、籾殻として膨軟化
処理の施こした籾殻を乾燥したものと粒径ｌｌｎｍ以下
の熱可塑性樹脂粉粒体とを用意し次に前記籾殻を前記熱
可塑性樹脂粉粒体に対して１５０重量％以下の割合で混
合し、この混合物に熱を加えて混練せしめ前記籾殻が前
記熱可塑性樹脂中に均一に分散せしめた状態で溶融した
後、固化してなる籾殻充填熱可塑性樹脂成形用材料が成
形性に優れ変色あるいは気泡が生じにくいものであるこ
とを見い出した。
次に本発明の詳細な説明する。
本発明に用いる籾殻は、膨軟化処理を施こしたものを乾
燥して用いる。膨軟化処理とは、特許第９４４０９８号
「植物繊維質素材の組織膨軟破壊方法」に代表される処
理方法で、まず、籾殻に適量の水を加えて圧縮、１５０
〜１６０°Ｃに加熱し、急速に大気中に放出するもので
ある。
燥して用いる。膨軟化処理とは、特許第９４４０９８号
「植物繊維質素材の組織膨軟破壊方法」に代表される処
理方法で、まず、籾殻に適量の水を加えて圧縮、１５０
〜１６０°Ｃに加熱し、急速に大気中に放出するもので
ある。
三
加熱の解除により籾殻の組織内部の水分が急激に゛
。この様に膨軟化処理を施こした籾殻は熱可塑性樹
脂との混合分散性が大きく向上することによって籾殻充
填熱可塑性樹脂成形用材料の成形性が非常に改善される
ものである。
。この様に膨軟化処理を施こした籾殻は熱可塑性樹
脂との混合分散性が大きく向上することによって籾殻充
填熱可塑性樹脂成形用材料の成形性が非常に改善される
ものである。
本発明に用いる熱可塑性樹脂は例えばポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリ塩化ビニル等であり、いずれも粒径
１’ｍｍ以下の形状を持つ粉粒体を使用する。熱可塑性
樹ＩＩ？粉粒体は、例えばポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチロールの場合は、市販のペレット状タイプ
のものを、冷凍粉砕することによって得られる。また、
ポリ塩化ビニルの場合は、ペレットを粉砕したもの、あ
るいはポリ塩化ビニルに←斡≠；≠≠各種添加剤を配し
て、スーパーミキサー等により熱と攪拌を加え、樹脂が
ゲル化を終了する前にスーパーミキサー等より取り出し
冷却したもの（ドライ°ブレンド品）いずれも使用でき
る。熱可塑性樹脂粉粒体の形状については、粒形、不定
形あるいは、鱗片形いずれでも使用できるものである力
ｆ１その大きさについて本発明者らは、熱可塑性樹脂粉
粒体がｌ ｅｌｍを超すと、粗穴の可能充填量が極端に
低下することを見い出した。
リプロピレン、ポリ塩化ビニル等であり、いずれも粒径
１’ｍｍ以下の形状を持つ粉粒体を使用する。熱可塑性
樹ＩＩ？粉粒体は、例えばポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチロールの場合は、市販のペレット状タイプ
のものを、冷凍粉砕することによって得られる。また、
ポリ塩化ビニルの場合は、ペレットを粉砕したもの、あ
るいはポリ塩化ビニルに←斡≠；≠≠各種添加剤を配し
て、スーパーミキサー等により熱と攪拌を加え、樹脂が
ゲル化を終了する前にスーパーミキサー等より取り出し
冷却したもの（ドライ°ブレンド品）いずれも使用でき
る。熱可塑性樹脂粉粒体の形状については、粒形、不定
形あるいは、鱗片形いずれでも使用できるものである力
ｆ１その大きさについて本発明者らは、熱可塑性樹脂粉
粒体がｌ ｅｌｍを超すと、粗穴の可能充填量が極端に
低下することを見い出した。
ｉＦＫ望−Ｉ Ｌ＜は、熱可塑性樹脂粉粒体の大きさは
５００μｍ以下である。次に、本発明を図面に基づいて
説明する。第１図は本発明の一実施例を示す製造工程概
略図である。
５００μｍ以下である。次に、本発明を図面に基づいて
説明する。第１図は本発明の一実施例を示す製造工程概
略図である。
押出機［相］はホッパー■モーター＠スクリュウ＠バレ
ルヒーター■金型［相］等からなり金型前方に空電冷却
器［相］、更に切断機能を持つ二つのロール■＠からな
るペレタイザー０が置かれる。
ルヒーター■金型［相］等からなり金型前方に空電冷却
器［相］、更に切断機能を持つ二つのロール■＠からな
るペレタイザー０が置かれる。
最初に粒径１朋以下の熱可塑性樹脂粉粒体と、少なくと
も１２０℃２０分以上で、籾殻が変色しない程度に乾燥
せしめた膨軟化処理籾殻を、熱可塑性合成樹脂粉粒体に
対（〜て、１００〜１ｆｉＯ重量係の割合で均一に混合
【７、押出機のホッパー■に供給する。押出機は、モー
ター＠を駆動源としてスクリュウ［相］が回転し、また
、バレルヒーター＠よす熱が加えられる。ホッパー■よ
り押出機内に入った、籾殻と熱可塑性樹脂粉粒体の混合
物■は、スクリュウ［相］の回転とバレルヒーター０よ
りの熱により、充分に分散され、かつ、熱ｎ（ＪＪ性樹
脂は、溶融を始める。均一に分散され、溶融された前記
混合物は押出機先端の金型０により、紐状■あるいはシ
ート状に賦形され押し出される。紐状■あるいは一シー
ト状に金型０より押し出された該混合物は、たゾちに空
気冷却器［相］によって固化する温度まで冷却される。
も１２０℃２０分以上で、籾殻が変色しない程度に乾燥
せしめた膨軟化処理籾殻を、熱可塑性合成樹脂粉粒体に
対（〜て、１００〜１ｆｉＯ重量係の割合で均一に混合
【７、押出機のホッパー■に供給する。押出機は、モー
ター＠を駆動源としてスクリュウ［相］が回転し、また
、バレルヒーター＠よす熱が加えられる。ホッパー■よ
り押出機内に入った、籾殻と熱可塑性樹脂粉粒体の混合
物■は、スクリュウ［相］の回転とバレルヒーター０よ
りの熱により、充分に分散され、かつ、熱ｎ（ＪＪ性樹
脂は、溶融を始める。均一に分散され、溶融された前記
混合物は押出機先端の金型０により、紐状■あるいはシ
ート状に賦形され押し出される。紐状■あるいは一シー
ト状に金型０より押し出された該混合物は、たゾちに空
気冷却器［相］によって固化する温度まで冷却される。
該混合物は、ある捏度の多孔質であることと吸湿性があ
ることにより、一般的な水浴る。尚、二本ロールでシー
ト状物にしてカットしてペレット状とすることもできる
。
ることにより、一般的な水浴る。尚、二本ロールでシー
ト状物にしてカットしてペレット状とすることもできる
。
以下実施例について述べる。
まず籾殻をプレスパンク−（商品名 鶴見曹達■ζ籾殻
膨軟化処理機）にかけ膨軟化処理を施こした該処理一般
を１２０°Ｃ１時間乾燥させた。
膨軟化処理機）にかけ膨軟化処理を施こした該処理一般
を１２０°Ｃ１時間乾燥させた。
この乾燥によりＩｌ′Ｉ殻の水分が２７％から０．３％
に減少し ｔこ。
に減少し ｔこ。
次いで熱可塑性？’ｊｌ脂として、市販のペレット状の
ポリプロピレン（ＭＳＬ ６．５、コポリマー）を用意
し、冷凍粉砕にて２５ ＱＰｍ以下の粉粒体とした。
ポリプロピレン（ＭＳＬ ６．５、コポリマー）を用意
し、冷凍粉砕にて２５ ＱＰｍ以下の粉粒体とした。
前記乾燥した処理籾殻と、ポリプロピレン粉粒体を、ポ
リプロピレンに対して籾殻が１００．１５０重量％の割
合で各々混合した。押出機の設定温度を１７０〜２１０
’Ｃとして前記の混合物を順次押し出しペレットを得
た、得られたペレットは次の様であった。
リプロピレンに対して籾殻が１００．１５０重量％の割
合で各々混合した。押出機の設定温度を１７０〜２１０
’Ｃとして前記の混合物を順次押し出しペレットを得
た、得られたペレットは次の様であった。
試料 旧 変色
１００重量％ １８．８０ 無し１５０
／／ ７．１２ ｔｔ膨軟化処理を施こした籾
殻を使用した場合、通常の一般的な籾殻を使用した場合
に比べ、変色性が改善され、かつ、押出機の生産性が同
じ条件で２割程度向上しｔこ。
／／ ７．１２ ｔｔ膨軟化処理を施こした籾
殻を使用した場合、通常の一般的な籾殻を使用した場合
に比べ、変色性が改善され、かつ、押出機の生産性が同
じ条件で２割程度向上しｔこ。
第１図は本発明の一実施例を示す製造工程概略図である
。 ■ 籾殻−熱可塑性樹脂粉粒体混合品 ［相］押出機 ■ ペレタイザー ■ 本発明による成形材
。 ■ 籾殻−熱可塑性樹脂粉粒体混合品 ［相］押出機 ■ ペレタイザー ■ 本発明による成形材
Claims (2)
- （１） あらかじめ膨軟化処理を施こした籾殻を乾燥
せしめ、該籾殻と粒経ＬＭ以下の熱可塑性樹脂粉粒体と
を、前記籾殻を前記熱可塑性樹脂粉粒体に対して１５０
重量％以下の割合で混合し、この混合物に熱を加えて混
線せしめ、前記籾殻が前記熱可塑性樹脂中に均一に分散
せしめた状態で、溶融させた後固化してなる籾殻充填熱
可塑性樹脂成形用材料。 - （２）上記籾殻充填熱可塑性樹脂成形用材料をペレット
状となしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の籾殻充填熱可塑性樹脂成形用材料（３） Ｆ、記籾
殻充填熱可塑性樹脂成形用材料をシート状となしたこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項の籾殻充填熱可塑性
樹脂成形用材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15573881A JPS5856817A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 籾殻充填熱可塑性樹脂成形用材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15573881A JPS5856817A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 籾殻充填熱可塑性樹脂成形用材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5856817A true JPS5856817A (ja) | 1983-04-04 |
| JPS6233053B2 JPS6233053B2 (ja) | 1987-07-18 |
Family
ID=15612358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15573881A Granted JPS5856817A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 籾殻充填熱可塑性樹脂成形用材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5856817A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006021502A (ja) * | 2004-07-09 | 2006-01-26 | Agri Future Joetsu Co Ltd | 澱粉配合樹脂組成物、その製造方法、そのフィルム成形品及びこの成形品の成形方法 |
| JP2013146920A (ja) * | 2012-01-19 | 2013-08-01 | Kankyo Create:Kk | 籾殻含有樹脂組成物の製造方法、籾殻含有樹脂組成物、及び成形品 |
-
1981
- 1981-09-30 JP JP15573881A patent/JPS5856817A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006021502A (ja) * | 2004-07-09 | 2006-01-26 | Agri Future Joetsu Co Ltd | 澱粉配合樹脂組成物、その製造方法、そのフィルム成形品及びこの成形品の成形方法 |
| JP4746288B2 (ja) * | 2004-07-09 | 2011-08-10 | アグリフューチャー・じょうえつ株式会社 | 澱粉配合樹脂組成物の製造方法 |
| JP2013146920A (ja) * | 2012-01-19 | 2013-08-01 | Kankyo Create:Kk | 籾殻含有樹脂組成物の製造方法、籾殻含有樹脂組成物、及び成形品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6233053B2 (ja) | 1987-07-18 |
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