JPS5856458B2 - 薄板状電池 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は薄板状電池の外装体に関するものである。

従来のこの種電池は、図面第２図および第３図に示した
ように、正極ａ１負極すおよびセパレータＣからなる電
池発電要素を端子板ｄの一部を除く全面を内面に接着剤
層ｅを有するポリエチレン、塩化ビニルなどの合成樹脂
膜ｆからなる外装体Ｙで被包したり、筐た電池発電要素
を、内面に炭素膜ｇを被着したスチール箔りからなる外
装体Ｙで被包し周縁を接着剤ｉで絶縁した構造を実施し
ていた。

芽た、この種電池は外装体Ｙを端子板ｄおよび周縁を接
着剤ｉｔたは加熱にて接着して電池を密封 していた。

したがって外装体Ｙで電池発電要素を被包するとき、あ
るいは外装体Ｙを端子板ｄに接着するときに、合成樹脂
膜ｆや炭素膜ｇが端子板ｄの周縁部で切断されたり、接
着剤ｉの剥離によって、内部短絡事故等を生じ、電池放
電特性釦よび貯蔵特性を劣化する等の欠点があった。

本発明は上記従来欠点を防止するために、電池発電要素
を被包する外装体に、両面に合成樹脂を被着したアルミ
ニウム箔からなる外装体で被包し、電池特性の劣化等を
防止するもＯである。

以下、本発明の実施例を図面第１図によって説明する。

図において１はニッケル、スチール、銅などの耐腐食性
かつ電導性の良い厚さ約３０μの金属薄板からなる端子
板で、内面には貼着または塗布によって炭素膜２が被着
されている。

この端子板１は電池の正極側に介在することにより正極
の端子板１となり、負極側に介在することにより負極の
端子板１′となる。

３は正極で二酸化マンガンからなる活物質と炭素粉から
なる電導剤とを有機溶媒で混練し成形才たは炭素膜２に
塗着されている。

４は電解液を含浸保持しているクラフト紙からなるセパ
レータ、５は負極で約５０μの厚さからなる亜鉛薄板か
らなっている。

上記した端子板１、正極３、セパレータ４、負極５、端
子板１′等を積重した全体を、両面にポリエチレンなど
の熱可塑性の合成樹脂膜６，６′を被着したアルミニウ
ム箔７からなる外装体８で被包している。

この外装体８の一部には透孔９を形成して正、負それぞ
れの端子板１，１亦露出するように形成し、かつ合成樹
脂膜６竹端子板１，１′に加熱によって接着している。

１０は接着剤で外装体８の周縁を接合している。

外装体８はアルミニウム箔７を用いているので機械的強
度と加工性が良く、かつ両面に合成樹脂膜６，６′を被
着しているので、内填された電解液が合成樹脂膜６，６
′を透過し外部へ排出することがなく、かつ外装体８の
機械的強度を大きくし、斗た作業性を向上することがで
きた。

この外装体８は両面に合成樹脂膜６，６物被着している
ので、例えばポリエチレン被着の場合では１００〜１５
０°Ｃの加熱圧着によって端子板１，１′に接着ができ
、また合成樹脂膜６，６′の片面側厚さはアルミニウム
箔７の厚さに対して同−筐たはそれ以上の寸法が実験の
結果良好であった。

例えばアルミニウム箔７の厚さが７μの場合は片面の合
成樹脂膜６筐たは６′の厚さは７〜１５μが機械的釦よ
び加工取扱いで不良の発生がほとんど出なかった。

オたアル□ニウム箔１が１５μ芽たは３０μの場合は合
成樹脂膜６，６′の厚さも１５μ以上または３０μ以上
にすることにより、合成樹脂膜６，６′のアルミニウム
箔７への加熱融着時にアルミニウム箔７の周縁端部によ
る切断を防止し、端子板１，１′とに電圧が滞ひること
を防止する。

表１にアルミニウム箔７と合成樹脂膜（ポリエチレン）
との各橿原さによって電池を組立てて１２ケ月貯蔵後の
開路電圧の不良率を示す。

筐た、外装体８の外側面には直接に意匠、商標を印刷し
たり、例えばポリエステル、ポリ塩化ビニリチンあるい
はセロファン等の薄膜を被着して外観美麗な電池に形成
することができる。

また外装体８の一部に形成した透孔９は、透孔９の周囲
切断部のアルミニウム箔７が端子板１と導通し、電池応
用機器に組込んたときに、電気的接触事故を生じること
があった。

これを防止するには例えば図面第４図に示したように、
透孔９の周囲において端子板１に接着している内側面の
合成樹脂膜６′のみをアル□ニウム箔７の透孔９の径よ
り小径に形成することでアルミニウム箔７が端子板１に
接触する危険を除去せしめた。

次に本発明電池（Ａ）と第２図による従来電池〔Ｂ〕お
よび第３図による従来電池〔Ｃ〕とを４０順×７０７ｎ
１ｆｔの長方形で薄板状電池によって常温貯蔵による電
池の短絡電流の測定結果（維持率）を表２に示す。

上表にて明らかなように本発明品込〕は従来品ＣＢ）ｉ
−よび℃〕に比べて特性が優れている。

すなわち、本発明品はアルミニウム箔の両面に合成樹脂
膜を接着した外装体で薄板状電池を外装しているので、
合成樹脂膜のピンホールやキズあるいはガス透過性など
による内部乾燥を防止し、また機械的強度を大きくし、
捷た外装体は端子板に加熱密着することにより、電池の
強度を大とし、かつ作業性を向上する。

さらに外装体に設けた透孔の周囲において内側の合成樹
脂膜をアルミニウム箔の孔径より小さくして、電池の短
絡事故を防止する等その工業的価値はきわめて大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明電池の一実施例における断面図、第２図
および第３図は従来電池の断面図である。 第４図は本発明電池の要部拡大断面図である。 １．１′・・・・・・端子板、３・・・・・・正極、４
・・・・・・セパレ−タ、 ５・・・・・・負極、 ８・・・・・・外装体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 端子板の一部を除いて正極、負極およびセパレータ
   からなる電池発電要素の全面を、両面に合成樹脂膜を被
   着したアルミニウム箔からなる外装体で被包してなる薄
   板状電池において、端子板の一部を露出する外装体の透
   孔の周囲に釦いて内側の合成樹脂膜の透孔径をアルミニ
   ウム箔の透孔径よりやや小さく形成してなることを特徴
   とする薄板状電池。 ２ 内側の合成樹脂膜が端子板に加熱接着してなる特許
   請求の範囲第１項記載の薄板状電池。 ３ 合成樹脂膜がポリエチレンからなる特許請求の範囲
   第１項および第２項記載の薄板状電池。 ４ 合成樹脂膜の厚さ寸法がアルミニウム箔の厚さと同
   一か、またはそれ以上とした特許請求の範囲第１項乃至
   第３項記載の薄板状電池。