JP2003077435A - 電池パック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】扁平型外装ケースに外装ラベルを貼り付けた電
池パックにおいて、外装ケースに外装ラベルを貼り付け
る作業を容易にし、しかも貼り付け後にははがれにくい
外装ラベルを提供する。 【解決手段】少なくとも１個の扁平型単電池を扁平型外
装ケースに収納し、前記扁平型外装ケースの厚さ方向に
垂直な面を表面および裏面７とし、厚さ方向に平行な面
を側面８とし、扁平型外装ケースの表面に外装ラベルを
備え、外装ラベルの端部が扁平型外装ケース側面から裏
面にわたって折り曲げて巻きつけられた電池パックにお
いて、外装ラベルの折曲部１１，１２の厚さが５０μｍ
以下で、かつ平面部の少なくとも一部の厚さを６０μｍ
以上とする。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、外装ラベルを備え
た電池パックに関する。 【０００２】 【従来の技術】近年の携帯用電子機器の急速な小型軽量
化に伴い、その電源である電池に対し、軽量で薄型であ
りかつ高エネルギー密度が要請され、このような条件を
満たす二次電池として非水電解質二次電池が開発され
た。そして、この非水電解質二次電池を扁平型とし、扁
平型外装ケースに収納して軽量薄型とした薄型電池パッ
クが開発されている。 【０００３】従来の薄型電池パックの構造は、例えば特
開平９−２７３０６号公報に記載されているように、上
下に二分割された外装ケースに単電池を１個または複数
個収納し、二つの外装ケースの一体化は、それぞれの被
接続面に形成された凹凸を嵌合したり、外装ケースが樹
脂製の場合には接着や超音波溶接などによっておこなわ
れてきた。そして、電池パックには接着剤を用いて外装
ラベル（銘板）が貼り付けられていた。 【０００４】従来の薄型電池パックの構造の例を示す分
解斜視図を図３に示す。図３において、１は電池パッ
ク、２は外装ラベル、３は扁平型外装ケースの上ケー
ス、４は扁平型外装ケースの下ケース、５は端子、６は
扁平型外装ケースの一体化部、７は外装ケースの表面、
８は外装ケースの側面、９は外装ラベルの中央部、１０
は外装ラベルの端部、１１は外装ラベルの外装ケース側
面に当接する部分、１２は外装ラベルの外装ケース裏面
に当接する部分、１３は外装ラベルの折曲部（点線部
分）である。 【０００５】従来の薄型電池パック１は、扁平型外装ケ
ースの上ケース３と下ケース４の間に単電池や保護回路
（図示せず）を収納し、扁平型外装ケースの一体化部６
で接着、溶着、嵌合などにより一体化されている。単電
池の正極および負極端子は、外装ケースの側面に備えら
れた端子５に接続されている。また、扁平型外装ケース
の一体化部６は外装ケースの側面８に位置し、外装ケー
スの表面７には外装ラベル２が貼り付けられ、この外装
ラベル２の端部１０は、外装ラベルの折曲部１３に沿っ
て折り曲げられ、外装ケースの側面８から裏面にかけて
巻きつけられている。外装ラベル２には、メーカー名、
電池パックの型式や注意事項などが記載されている。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】従来の電池パックに使
用されてきた外装ラベルは、材質としてはポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）やポリプロピレン（ＰＰ）な
どの合成樹脂製シートが用いられ、厚みは均一なもので
あり、外装ケースに貼り付けるために、裏面に接着剤が
取り付けられている。また、外装ラベルの厚みは、折り
曲げ易さの面からは５０μｍ以下であることが好まし
く、一方、取り扱い易さの面からは６０μｍ以上が好ま
しいため、折り曲げ易さと取り扱い易さを両立させるこ
とが困難であった。 【０００７】従来の外装ラベルを扁平型外装ケースに貼
り付ける場合、図３に示したように、まず、外装ケース
の表面７に外装ラベルの中央部９を貼り付け、次に外装
ラベルの端部１０を、外装ラベルの折曲部１３（点線部
分）で折り曲げて外装ラベルに巻きつけていた。その
際、外装ラベルの外装ケース側面に当接する部分１１を
外装ケース側面８に貼り付け、さらに外装ラベルの外装
ケース裏面に当接する部分１２を外装ケース裏面に貼り
付ける。 【０００８】ところが従来の外装ラベルは、厚みが均一
なため、厚い外装ラベルを用いると取り扱いは容易であ
るが折り曲げにくく、一方、薄い外装ラベルを用いると
折り曲げ易くなるが取り扱いが慎重になるため、作業に
時間を要するという問題があった。 【０００９】そこで本発明の目的は、扁平型外装ケース
に外装ラベルを貼り付ける作業を容易にし、しかも貼り
付け後にははがれにくい外装ラベルを提供することにあ
る。 【００１０】 【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、少な
くとも１個の扁平型単電池を扁平型外装ケースに収納
し、前記扁平型外装ケースの厚さ方向に垂直な面を表面
および裏面、厚さ方向に平行な面を側面とし、前記扁平
型外装ケースの表面に外装ラベルを備え、前記外装ラベ
ルの端部が扁平型外装ケース側面から裏面にわたって折
り曲げて巻きつけられた電池パックにおいて、前記外装
ラベルの折曲部の厚さが５０μｍ以下で、かつ平面部の
少なくとも一部の厚さを６０μｍ以上とすることを特徴
とする。 【００１１】請求項１の発明によれば、扁平型外装ケー
スに外装ラベルを貼り付ける作業を容易にし、しかも貼
り付け後にははがれにくくすることができる。 【００１２】 【発明の実施の形態】本発明は、少なくとも１個の扁平
型単電池を扁平型外装ケースに収納し、前記扁平型外装
ケースの厚さ方向に垂直な面を表面および裏面、厚さ方
向に平行な面を側面とし、前記外装ケース表面に外装ラ
ベルを備え、この外装ラベルの端部が外装ケース側面か
ら裏面にわたって折り曲げて巻きつけられた電池パック
において、前記外装ラベルの折曲部の厚さが５０μｍ以
下で、かつ平面部の少なくとも一部の厚さを６０μｍ以
上とすることを特徴とする。 【００１３】本発明の外装ラベルの分解斜視図を図１に
示す。図１において、記号１〜１３は図３と同じものを
示している。本発明の外装ラベルの折曲部１３（点線部
分）の厚みは５０μｍ以下となっている。なお、本発明
の外装ラベルの折曲部１３（点線部分）の厚みは２０μ
ｍ以上であることが、取り扱う上で好ましい。また、外
装ラベルの折曲部１３（点線部分）は直線であるが、厚
みが５０μｍ以下の部分は、直線部分に限定されるので
はなく、直線を含んで数ミリメートルの幅があってもよ
い。 【００１４】また、本発明の外装ラベルにおいては、外
装ラベルの平面部の少なくとも一部の厚さを６０μｍ以
上とするものであるが、ここで「外装ラベルの平面部」
とは、図１において、外装ラベルの折曲部１３（点線部
分）を除いた、外装ラベルの中央部９と外装ラベルの外
装ケース側面に当接する部分１１と外装ラベルの外装ケ
ース裏面に当接する部分１２とを合わせた部分を意味す
る。 【００１５】そこで、本発明の外装ラベルを扁平型外装
ケースに貼り付ける場合、図１に示したように、まず、
外装ケースの表面７に外装ラベルの中央部９を貼り付
け、次に外装ラベルの端部１０を、図１の点線部分１３
で折り曲げて外装ラベルに巻きつける。その際、外装ラ
ベルの外装ケース側面に当接する部分１１を外装ケース
側面８に貼り付け、さらに外装ラベルの外装ケース裏面
に当接する部分１２を外装ケース裏面に貼り付ける。な
お、扁平型外装ケースの材質としは、合成樹脂製や金属
製など、特に限定されるものではない。 【００１６】本発明の外装ラベルでは、外装ラベルの折
曲部１３の厚みは５０μｍ以下であるため、きわめて折
り曲げ易く、しかも、外装ラベルの平面部の少なくとも
一部の厚さを６０μｍ以上としているため、外装ラベル
を取り扱う場合、厚さが６０μｍ以上の部分をピンセッ
ト等で挟むことができ、外装ラベルの取り扱いが容易で
あり、外装ラベルの貼り付け作業がきわめて容易とな
る。また、本発明の外装ラベルでは、折曲部の厚みが５
０μｍ以下であるため、いったん折り曲げた後には、折
り曲げ部が元に戻りにくいために、外装ラベルを貼り付
けた後、はがれて不良品になることを防止することがで
きる。 【００１７】なお、外装ラベルの平面部の厚さを６０μ
ｍ以上とする部分は、図１で示した、（ａ）外装ラベル
の中央部９の少なくとも一部、（ｂ）外装ラベルの中央
部９の全面、（ｃ）外装ケース側面に当接する部分１１
の少なくとも一部、（ｄ）外装ケース側面に当接する部
分１１の全面、（ｅ）外装ケース裏面に当接する部分１
２の少なくとも一部、（ｆ）外装ケース裏面に当接する
部分１２の全面でもよく、また、（ａ）〜（ｆ）の各部
分を組合せてもよい。 【００１８】なお、外装ラベル全体の厚みを６０μｍ以
下とすれば、折り曲げが容易という点は満たされるが、
全体が薄くなることにより、取り扱いが非常に困難とな
るため、かえって作業性は低下する。 【００１９】以上のように、本発明の外装ラベルには、
厚い部分と薄い部分が存在するものである。そして、外
装ラベルを貼り付ける作業性を向上させるという点から
は、厚い部分の厚みとしては６０〜１５０μｍの範囲、
薄い部分の厚みとしては５０μｍ以下の範囲とすること
が好ましい。 【００２０】さらに、本発明の外装ラベルの材質として
は、特に限定されるものではないが、その例としてはポ
リエステル、ポリプロピレン、合成紙、上質紙等を使用
することができる。また、使用する接着剤としては、外
装ラベルの材質や外装ケースの材質に合わせて適宜選択
すればよいが、その例としてはアクリル系接着剤、ゴム
系接着剤等を使用することができる。本発明の外装ラベ
ルには、文字や模様等を記載してもよいし、全くなにも
記載しなくてもよい。 【００２１】なお、本発明においては、電池パックに収
納する電池は、非水電解質二次電池やアルカリ電池な
ど、あらゆる種類の電池を用いることができる。また、
電池パックに収納する単電池の数は、１個でもよいし、
複数でもよい。 【００２２】 【実施例】本発明の実施例を、図面を参照して説明す
る。電池パックに使用した電池としては非水電解質二次
電池とし、また、外装ケースとしてはポリカーボネート
製ケースを使用した。また、外装ラベルの材質としては
ポリエステル製を、また接着剤としてはアクリル系接着
剤を使用した。 【００２３】ここで使用した非水電解質二次電池は、シ
ート状正極とシート状負極とをセパレータを介して巻回
して長円筒巻回型発電要素とし、この発電要素を金属ラ
ミネート樹脂フィルムケースに収納し、電解液を注液し
た後、開口部を熱溶着して封口した扁平型であり、その
概観を図２に示す。 【００２４】図２において、１６は発電要素、１７は金
属ラミネート樹脂フィルムケース、１８は熱溶着部、１
９は正極端子、２０は負極端子、２１は回路基板であ
る。 【００２５】正極板はつぎの手順で作製した。正極合剤
は、活物質としてのコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏ
Ｏ_２）９０ｗｔ％と、導電助剤としてのアセチレンブラ
ック（ＡＢ）５ｗｔ％と、結着剤としてのポリフッ化ビ
ニリデン（ＰＶｄＦ）５ｗｔ％とからなる。これらを混
合し、Ｎ−メチル−２−ピロリドンを適宜加えて分散さ
せペーストを調製した。このペーストを、厚さ２０μｍ
のアルミニウム集電体に均一に塗布、乾燥させた後、ロ
ールプレスで圧縮成型し、厚さ１８０μｍ、幅４９ｍｍ
の正極板を得た。 【００２６】負極板はつぎの手順で作製した。負極合剤
は、活物質としての鱗片状黒鉛９０ｗｔ％と、ポリフッ
化ビニリデン（ＰＶｄＦ）１０ｗｔ％とからなる。これ
らを混合し、Ｎ−メチル−２−ピロリドンを適宜加えて
分散させペーストを調製した。このペーストを厚さ１４
μｍの銅集電体に均一に塗布、乾燥させた後、ロールプ
レスで圧縮成型し、厚さ１７０μｍ、幅５１ｍｍの負極
板を得た。 【００２７】金属ラミネート樹脂フィルムケースは、最
外層が表面保護用の厚さ１２μｍのポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）製フィルム、中間層が水分バリア層
としての厚さ９μｍのアルミニウム箔、最内層は熱溶着
層としての酸変性低密度ポリエチレンの三層構造であ
り、ＰＥＴ製フィルムとアルミニウム箔はウレタン系接
着剤で接着したものを使用した。 【００２８】上記正極と負極とを、セパレータとしての
厚さ２５μｍ、幅５３ｍｍの微多孔性ポリエチレンフィ
ルムを介して巻回し、長円筒巻回型発電要素とし、金属
ラミネート樹脂フィルムケースに収納し、エチレンカー
ボネート（ＥＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）の
４：６混合溶媒にＬｉＰＦ_６を１ｍｏｌ／ｌ溶解させた
電解液を注液した。このようにして、幅３０ｍｍ、高さ
４８ｍｍ、厚み５ｍｍの、公称容量６００ｍＡｈの扁平
型非水電解質二次電池を作製した。 【００２９】回路基板には、正極端子および負極端子が
接続され、さらにＰＴＣ素子などの保護回路がとりつけ
られている。外装ケースはポリカーボネート製で、上ケ
ースが縦３４ｍｍ、横５３ｍｍ、厚さ３ｍｍとし、下ケ
ースが縦３４ｍｍ、横５３ｍｍ、厚さ６ｍｍとした。こ
の外装ケース内に非水電解質二次電池を収納し、外装ケ
ースの上ケーと下ケースとを嵌合させた。 【００３０】このようにして、図１に示したのと同様の
電池パック１を作製し、この電池パック１に外装ラベル
２を、アクリル系接着剤を使用して貼り付けた。ここで
は、図１で示した外装ラベル２の、外装ラベルの中央部
９、外装ケースの側面に当接する部分１１、外装ケース
の裏面に当接する部分１２および折曲部１３の厚みを種
々変えた場合の、貼り付け作業時間と不良品発生個数を
比較した。なお、外装ケースの折曲部１３の幅は１ｍｍ
とした。 【００３１】それぞれの外装ラベルを用いた電池パック
１００個についての比較試験をおこなった。貼り付け作
業時間は、外装ラベルが８０μｍの均一な厚みの場合の
作業時間２０秒を標準時間とし、この標準時間に対する
相対比で表した。また、不良品の判定は、外装ケースに
外装ラベルを貼り付け後、室温で２４時間放置した後、
目視検査し、外装ラベルのはがれがみられたものを不良
品とした。 【００３２】試験に使用した外装ラベルの各部分の厚み
および試験結果を表１にまとめた。なお、表１におい
て、貼付作業の相対比は試験品１００個の平均値を示
し、また、不良品個数は、試験した１００個中の不良品
の個数を示す。 【００３３】 【表１】 【００３４】表１の結果から、外装ケースの折曲部の厚
さが５０μｍ以下であり、かつ平面部の少なくとも一部
の厚さを６０μｍ以上とした本発明の外装ラベルＣ、
Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｉ、Ｊ、ＫおよびＬを用いた場合に
は、貼り付け作業の相対比は１．０よりも小さく、作業
性が向上し、また、不良品はまったくなかった。 【００３５】一方、本発明の条件を満たさない外装ラベ
ルＡ、Ｂ、Ｈを用いた場合には、いずれの場合もいくつ
かの不良品が発生した。 【００３６】なお、外装ラベルの材質をポリエステルか
らポリプロピレンや合成紙に代えて同様の試験を行った
結果、上述の結果と同様の結果が得られた。 【００３７】 【発明の効果】本発明は、扁平型外装ケースの表面に外
装ラベルを備え、外装ラベルの端部が扁平型外装ケース
側面から裏面にわたって折り曲げて巻きつけられた電池
パックにおいて、外装ラベルの折曲部の厚さが５０μｍ
以下で、かつ平面部の少なくとも一部の厚さを６０μｍ
以上とするものである。 【００３８】本発明の外装ラベルを用いることにより、
きわめて折り曲げ易く、また、取り扱いが容易で、外装
ラベルの貼り付け作業がきわめて容易となる。また、本
発明の外装ラベルでは、いったん折り曲げた後には、折
り曲げ部が元に戻りにくいために、外装ラベルを貼り付
けた後、はがれて不良品になることを防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の外装ラベルの分解斜視図。 【図２】本発明の電池パックに使用した扁平型非水電解
質二次電池の概観を示す図。 【図３】従来の薄型電池パックの構造の例を示す分解斜
視図。 【符号の説明】 １ 電池パック ２ 外装ラベル ７ 外装ケースの表面 ８ 外装ケースの側面 １０ 外装ラベルの端部 １１ 外装ラベルの外装ケース側面に当接する部分 １２ 外装ラベルの外装ケース裏面に当接する部分 １３ 折曲部 １６ 発電要素 １７ 金属ラミネート樹脂フィルムケース

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 少なくとも１個の扁平型単電池を扁平型
   外装ケースに収納し、前記扁平型外装ケースの厚さ方向
   に垂直な面を表面および裏面、厚さ方向に平行な面を側
   面とし、前記扁平型外装ケースの表面に外装ラベルを備
   え、前記外装ラベルの端部が扁平型外装ケース側面から
   裏面にわたって折り曲げて巻きつけられた電池パックに
   おいて、前記外装ラベルの折曲部の厚さが５０μｍ以下
   で、かつ平面部の少なくとも一部の厚さを６０μｍ以上
   とすることを特徴とする電池パック。