JPS5855803B2 - 脱硝方法 - Google Patents
脱硝方法Info
- Publication number
- JPS5855803B2 JPS5855803B2 JP51092361A JP9236176A JPS5855803B2 JP S5855803 B2 JPS5855803 B2 JP S5855803B2 JP 51092361 A JP51092361 A JP 51092361A JP 9236176 A JP9236176 A JP 9236176A JP S5855803 B2 JPS5855803 B2 JP S5855803B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- nitrogen oxides
- thiourea dioxide
- absorption
- containing nitrogen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は窒素酸化物（ＮＯｘ）を含む排ガスの脱硝方法
に関し、更に詳しくは、主に一酸化窒素（Ｎｏ）及び／
又は二酸化窒素（Ｎｏ ２ ）を含む排ガス、例えば金
属表面処理工程、ガラス溶融工程、化学プロセス工程及
び一般燃焼工程から発生する排ガスからこれらの窒素酸
化物（ＮＯｘ）を除去する方法に関する。
に関し、更に詳しくは、主に一酸化窒素（Ｎｏ）及び／
又は二酸化窒素（Ｎｏ ２ ）を含む排ガス、例えば金
属表面処理工程、ガラス溶融工程、化学プロセス工程及
び一般燃焼工程から発生する排ガスからこれらの窒素酸
化物（ＮＯｘ）を除去する方法に関する。
排ガス中のＮＯｘ を除去する脱硝方法は、ＮＯｘを触
媒及び補助燃料を用いて窒素（Ｎ２）に還元する還元法
、ＮＯｘ を活性炭その他の吸着剤に吸着させる吸着法
並びにＮＯｘを適当な吸収洗浄剤を用いて除去する吸収
洗浄法に大別され、就中、吸収洗浄法は、古（から一般
に行われ、スプレー塔、充填塔その他の各種スクラバー
を用いて、水、アンモニア水、苛性ソーダ（ＮａＯＨ）
水溶液、Ｎａｃｌｏｘ水溶液（Ｘは１．２又は３）、
硫酸第一鉄（ＦｅＳＯ４）水溶液などの吸収洗浄剤と被
処理ガスとを気液接触させて被処理ガス中のＮＯｘを吸
収洗浄する方法として知られている。
媒及び補助燃料を用いて窒素（Ｎ２）に還元する還元法
、ＮＯｘ を活性炭その他の吸着剤に吸着させる吸着法
並びにＮＯｘを適当な吸収洗浄剤を用いて除去する吸収
洗浄法に大別され、就中、吸収洗浄法は、古（から一般
に行われ、スプレー塔、充填塔その他の各種スクラバー
を用いて、水、アンモニア水、苛性ソーダ（ＮａＯＨ）
水溶液、Ｎａｃｌｏｘ水溶液（Ｘは１．２又は３）、
硫酸第一鉄（ＦｅＳＯ４）水溶液などの吸収洗浄剤と被
処理ガスとを気液接触させて被処理ガス中のＮＯｘを吸
収洗浄する方法として知られている。
然るに本発明者等はか〜る脱硝方法について鋭意研究開
発をすすめここに新規な脱硝剤の開発に成功した。
発をすすめここに新規な脱硝剤の開発に成功した。
本発明に係る脱硝方法は、窒素酸化物を含む排ガスを二
酸化チオ尿素（（ＮＨ２）２Ｃ８Ｏ２）を含む水性洗浄
液で洗浄することから成る。
酸化チオ尿素（（ＮＨ２）２Ｃ８Ｏ２）を含む水性洗浄
液で洗浄することから成る。
洗浄液のｐＨは、脱硝率を高めるために、通常５以上と
し、好ましくは７以上とする。
し、好ましくは７以上とする。
特に処理すべき排ガス中に一酸化窒素（ＮＯ）が多量台
まれる場合には洗浄液のｐＨを更に高（（例えば、ｐＨ
９以上）保持するのが好ましい。
まれる場合には洗浄液のｐＨを更に高（（例えば、ｐＨ
９以上）保持するのが好ましい。
本発明に係る他の脱硝方法では、窒素酸化物を含む排ガ
スを二酸化チオ尿素と、鉄、銅及びマグネシウム金属化
合物のうちＱ少なくとも１種の化合物とを含む水性洗浄
液で洗浄することから成る。
スを二酸化チオ尿素と、鉄、銅及びマグネシウム金属化
合物のうちＱ少なくとも１種の化合物とを含む水性洗浄
液で洗浄することから成る。
洗浄層のｐＨは、脱硝率を高めるために通常５以」
上とり、好ましくは７以上とする。
本返明方法の洗浄液に含まれる鉄、銅及びマグネシウム
金属化合物は、例えば硫酸塩、塩化物、硝酸塩などの形
で又はキレート化合物もしくは錯化合物の形で使用でき
る。
金属化合物は、例えば硫酸塩、塩化物、硝酸塩などの形
で又はキレート化合物もしくは錯化合物の形で使用でき
る。
キレート剤としてはＥＤＴＡ、クエン酸、酒石酸、グル
コン酸などが使用でき、錯化合物としては、例えば銅ア
ンモニア錯体や鉄シアン錯体がある。
コン酸などが使用でき、錯化合物としては、例えば銅ア
ンモニア錯体や鉄シアン錯体がある。
本発明に係る更に他の脱硝方法では、窒素酸化物を含む
排ガスを二酸化チオ尿素と亜硫酸根とを含む水性洗浄液
で洗浄することから成る。
排ガスを二酸化チオ尿素と亜硫酸根とを含む水性洗浄液
で洗浄することから成る。
亜硫酸根としてはラルカリ金属（例えば、ナトリウム、
カリウム）、アルカリ土類金属（例えば、カルシウム、
マグネシウム）又はアンモニウムの匪硫酸塩を用いるこ
とができる。
カリウム）、アルカリ土類金属（例えば、カルシウム、
マグネシウム）又はアンモニウムの匪硫酸塩を用いるこ
とができる。
洗浄液のｐＨは、脱硝率を高く保持するためには、通常
５以上が好ましく、７以上が更に好ましい。
５以上が好ましく、７以上が更に好ましい。
この方法は窒素酸化物と共に硫黄酸化物、ことに亜硫酸
ガス（ＳＯ２）を含むガスを処理する場合に特に効果的
である。
ガス（ＳＯ２）を含むガスを処理する場合に特に効果的
である。
すなわち、アルカリ金属、アルカリ土類金属又はアンモ
ニウムの水酸化物又は炭酸塩（脱硫剤）と、アルカリ金
属、アルカリ土類金属又はアンモニウムの亜硫酸塩及び
二酸化チオ尿素（脱硝剤）とを含む水性洗浄液で窒素酸
化物及び硫黄酸化物を含む排ガスを洗浄することにより
同時に脱硫脱硝でき、しかもこのプロセスは、前記亜硫
酸塩（脱硝剤）を前記水酸化物又は炭酸塩（脱硫剤）と
屯硫酸ガスとの反応で系内において自給できるという特
長をもつ。
ニウムの水酸化物又は炭酸塩（脱硫剤）と、アルカリ金
属、アルカリ土類金属又はアンモニウムの亜硫酸塩及び
二酸化チオ尿素（脱硝剤）とを含む水性洗浄液で窒素酸
化物及び硫黄酸化物を含む排ガスを洗浄することにより
同時に脱硫脱硝でき、しかもこのプロセスは、前記亜硫
酸塩（脱硝剤）を前記水酸化物又は炭酸塩（脱硫剤）と
屯硫酸ガスとの反応で系内において自給できるという特
長をもつ。
本発明に係る更に他の脱硝方法は、窒素酸化物を含む排
ガスを二酸化チオ尿素と、亜硫酸根と、＊ぐ鉄、銅及び
マグネシウム金属化合物のうち少なくとも１種の化合物
とを含む水性洗浄液で洗浄することから成る。
ガスを二酸化チオ尿素と、亜硫酸根と、＊ぐ鉄、銅及び
マグネシウム金属化合物のうち少なくとも１種の化合物
とを含む水性洗浄液で洗浄することから成る。
水性洗浄液のｐＨは、高い脱硝率を得るためには、通常
５以上、好ましくは７以上とする。
５以上、好ましくは７以上とする。
洗浄液中に含まれる亜硫酸根及び金属化合物は、それぞ
れ、前述のものを用いることができる。
れ、前述のものを用いることができる。
この場合にも同時脱硫脱硝できることは前述の通りであ
る。
る。
以上説明したように本発明方法に従えば、排ガス中に含
まれるＮｏをＮＯ２に酸化することなく排ガスの脱硝を
行うことができるという特長をもつが、必要に応じて、
排ガス中のＮｏを予じめ二酸化塩素（Ｃ１０２）かオゾ
ン（０３）のような酸化剤で酸化して洗浄することもで
きる。
まれるＮｏをＮＯ２に酸化することなく排ガスの脱硝を
行うことができるという特長をもつが、必要に応じて、
排ガス中のＮｏを予じめ二酸化塩素（Ｃ１０２）かオゾ
ン（０３）のような酸化剤で酸化して洗浄することもで
きる。
以下に実施例をあげて本発明を更に説明する。
実施例 １
吸収瓶中に二酸化チオ尿素を含む吸収液２１を入れ、こ
れに窒素酸化物を含む空気混合ガスを毎分１０１の割合
で１時間通気洗浄した。
れに窒素酸化物を含む空気混合ガスを毎分１０１の割合
で１時間通気洗浄した。
吸収瓶の入口及び出口ガス中の窒素酸化物濃度を化学発
光式窒素酸化物測定装置（島津製作所ＮＯＡ −３０２
Ｐ型）で測定し、高い脱硝率が得られることを確認した
。
光式窒素酸化物測定装置（島津製作所ＮＯＡ −３０２
Ｐ型）で測定し、高い脱硝率が得られることを確認した
。
このときの吸収液中の二酸化チオ尿素の濃度、吸収液の
ｐＨ及び吸収瓶入ロガス中の窒素酸化物濃度、並びに脱
硝率を第１表に示す。
ｐＨ及び吸収瓶入ロガス中の窒素酸化物濃度、並びに脱
硝率を第１表に示す。
実施例 ２
吸収瓶中に二酸化チオ尿素水溶液に金属化合物を添加し
た吸収液２１を入れ、これに窒素酸化物を含む空気混合
ガスを毎分１０１の割合で１時間通気洗浄した。
た吸収液２１を入れ、これに窒素酸化物を含む空気混合
ガスを毎分１０１の割合で１時間通気洗浄した。
吸収瓶の入口及び出口ガス中の窒素酸化物濃度を実施例
１と同様にして測定し金属化合物の作用によりさらに高
い脱硝率が得られることを確認した。
１と同様にして測定し金属化合物の作用によりさらに高
い脱硝率が得られることを確認した。
このときの吸収液組成、ｐＨ及び吸収瓶入ロガス中の窒
素酸化物濃度並びに脱硝率を第２表に示す。
素酸化物濃度並びに脱硝率を第２表に示す。
実施例 ３
捕硫酸ナトリウム水溶液から成る吸収液２１と、亜硫酸
ナトリウム及び二酸化チオ尿素を含む水溶液から成る吸
収液２１を、それぞれ、吸収瓶中に入れ、これに窒素酸
化物を含む空気混合ガスを毎分１０１の割合で通気洗浄
した。
ナトリウム及び二酸化チオ尿素を含む水溶液から成る吸
収液２１を、それぞれ、吸収瓶中に入れ、これに窒素酸
化物を含む空気混合ガスを毎分１０１の割合で通気洗浄
した。
吸収瓶の入口及び出口ガス中の窒素酸化物濃度を実施例
１と同様＊※にして測定し、脱硝率の経時変化を測定し
たところ、亜硫酸ナトリウムと二酸化チオ尿素の相乗作
用による脱硝効率の増加及び脱硝効率保持時間の延長効
果が認められた。
１と同様＊※にして測定し、脱硝率の経時変化を測定し
たところ、亜硫酸ナトリウムと二酸化チオ尿素の相乗作
用による脱硝効率の増加及び脱硝効率保持時間の延長効
果が認められた。
このときの初期吸収液組成、ｐＨ及び吸収瓶入ロガス中
の窒素酸化物濃度並びに脱硝率の経時変化を第３表に示
す。
の窒素酸化物濃度並びに脱硝率の経時変化を第３表に示
す。
実施例 ４
第４表に示す組成の吸収液２１を吸収瓶中に入れ、これ
に窒素酸化物を含む空気混合ガスを毎分１０１の割合で
１時間通気洗浄した。
に窒素酸化物を含む空気混合ガスを毎分１０１の割合で
１時間通気洗浄した。
吸収瓶の入口及び出口ガス中の窒素酸化物濃度を実施例
１と同様にして測定し二酸化チオ尿素、金属化合物及び
前硫酸塩の相乗効果による脱硝率の増加を確認した。
１と同様にして測定し二酸化チオ尿素、金属化合物及び
前硫酸塩の相乗効果による脱硝率の増加を確認した。
このときの吸収液組成、ｐＨ及び吸収瓶入ロガス中の窒
素酸化物濃度並びに脱硝率を第４表に示す。
素酸化物濃度並びに脱硝率を第４表に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 窒素酸化物を含む排ガスを二酸化チオ尿素を含む水
性洗浄液で洗浄することを特徴とする脱硝方法。 ２ 窒素酸化物を含む排ガスを、二酸化チオ尿素と、鉄
、銅及びマグネシウム金属化合物のうちの少な（とも１
種の化合物とを含む水性洗浄液で洗浄することを特徴と
する脱硝方法。 ３ 窒素酸化物を含む排ガスを、二酸化チオ尿素と亜硫
酸板とを含む水性洗浄液で洗浄することを特徴とする脱
硝方法。 ４ 窒素酸化物を含む排ガスを、二酸化チオ尿素と、匪
硫酸根と、鉄、銅及びマグネシウム金属化合物のうちの
少なくとも１種の化合物とを含む水性洗浄液で洗浄する
ことを特徴とする脱硝方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51092361A JPS5855803B2 (ja) | 1976-08-04 | 1976-08-04 | 脱硝方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51092361A JPS5855803B2 (ja) | 1976-08-04 | 1976-08-04 | 脱硝方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5318492A JPS5318492A (en) | 1978-02-20 |
| JPS5855803B2 true JPS5855803B2 (ja) | 1983-12-12 |
Family
ID=14052258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51092361A Expired JPS5855803B2 (ja) | 1976-08-04 | 1976-08-04 | 脱硝方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5855803B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4658056A (en) * | 1981-04-29 | 1987-04-14 | Du Pont Canada Inc. | Catalytic oxidation of liquid cycloparaffins |
| AU2014253837B2 (en) * | 2013-04-15 | 2016-12-08 | Siemens Aktiengesellschaft | Absorbent, process for producing an absorbent, and process and device for separating off hydrogen sulphide from an acidic gas |
| CN111330426A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-06-26 | 傅岚 | 一种中低温脱硝剂及其制备方法 |
-
1976
- 1976-08-04 JP JP51092361A patent/JPS5855803B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5318492A (en) | 1978-02-20 |
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