JPS5855381A - 接合方法 - Google Patents
接合方法Info
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- JPS5855381A JPS5855381A JP14872281A JP14872281A JPS5855381A JP S5855381 A JPS5855381 A JP S5855381A JP 14872281 A JP14872281 A JP 14872281A JP 14872281 A JP14872281 A JP 14872281A JP S5855381 A JPS5855381 A JP S5855381A
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、窒化けい素質セラミックスと、窒化けい素質
セラミックス、酸化物系セラミックス。
セラミックス、酸化物系セラミックス。
金属のうちから選ばれる相手材とを接合するのに適した
接合方法に関する。
接合方法に関する。
をもつセラミックスに対する関心が非常に高まってきて
おり、原子力用材料、宇宙航空用材料、燃焼機関（ガソ
リンエンジン、ガスタービンエンジン〕用材料、工具用
材料、化学耐食用材料等々の広い分野にわたって開発が
続けられている。この場合１部品（製品）の全体を同一
のセラミックス材料で構成することも当然あるが、複雑
形状部品や部品の各部分で要求特性が異なる場合などに
は。
おり、原子力用材料、宇宙航空用材料、燃焼機関（ガソ
リンエンジン、ガスタービンエンジン〕用材料、工具用
材料、化学耐食用材料等々の広い分野にわたって開発が
続けられている。この場合１部品（製品）の全体を同一
のセラミックス材料で構成することも当然あるが、複雑
形状部品や部品の各部分で要求特性が異なる場合などに
は。
セラミックス同士あるいはセラミックスとセラミックス
以外の材料との間で接合を行なうことも必要になってく
る。
以外の材料との間で接合を行なうことも必要になってく
る。
一万、セラミックスには酸化物系と非酸化物系があり、
それぞれに一長一短を有しているが、最近は窒化物や炭
化物などの非酸化物系子ラミックスに対してより関心が
寄せられている。
それぞれに一長一短を有しているが、最近は窒化物や炭
化物などの非酸化物系子ラミックスに対してより関心が
寄せられている。
例えば、窒化けい素質セラミックス同士を接合させるに
際し、当該接合部分を高パワー密度熱源により加熱した
場合には、窒素成分の蒸発が生ずるため、溶融接合する
ことはできない。それゆえ。
際し、当該接合部分を高パワー密度熱源により加熱した
場合には、窒素成分の蒸発が生ずるため、溶融接合する
ことはできない。それゆえ。
熱することによる接合部分の反応焼結を利用して接合す
る方法や、接合部分に窒化けい素質セラミックス粉末と
焼結助剤とを介在させてポットプレスする方法などが考
えられている。しがしながら。
る方法や、接合部分に窒化けい素質セラミックス粉末と
焼結助剤とを介在させてポットプレスする方法などが考
えられている。しがしながら。
接合強度が不十分であったり、複雑な形状のものの接合
の場合にホットプレスが困難であったりするなどの問題
を有していた。
の場合にホットプレスが困難であったりするなどの問題
を有していた。
また、窒化けい素質セラミックスと金属とを接合させる
場合には２機械的な方法として、ボルト。
場合には２機械的な方法として、ボルト。
圧入、焼ばめ、鋳ぐるみ等の手段を利用したり、゛化学
的な方法として、接着剤を使用したりするなどの方法が
考えられていたが１機械的な接合部分では接合部に亀裂
を生じたり、接合強度が十分でなかったりするなどの問
題を有していた。
的な方法として、接着剤を使用したりするなどの方法が
考えられていたが１機械的な接合部分では接合部に亀裂
を生じたり、接合強度が十分でなかったりするなどの問
題を有していた。
本発明は、上述した従来の問題点に着目してなされたも
ので、十分な接合強度をもち、複雑形状部品に対する接
合も容易であり９機械的な加工を施したりまた接着剤を
使用したりすることなく窒化けい素質セラミックスと相
手材とを接合することができる方法を提供することを目
的としている。
ので、十分な接合強度をもち、複雑形状部品に対する接
合も容易であり９機械的な加工を施したりまた接着剤を
使用したりすることなく窒化けい素質セラミックスと相
手材とを接合することができる方法を提供することを目
的としている。
本発明は、窒化けい素質セラミックスと、窒化けい素質
セラミックス、酸化物系セラミックス。
セラミックス、酸化物系セラミックス。
金属のうちから選ばれる相手材とを接合するに際し、前
記窒化けい素質セラミックスと前記相手材との間にＡＩ
Ｎ、ＮｂＮ、Ｂｅ２Ｎ２ 、 ＺｒＮ、ＴｉＮのなかの
１種又は２種以上を介在させ、高パワー密度熱源からの
熱を前記介在物に当てることにより当該介在物を溶融さ
せ、溶融した介在物と窒化けい素質セラミックスおよび
相手材との反応により接合させることを特徴としている
。
記窒化けい素質セラミックスと前記相手材との間にＡＩ
Ｎ、ＮｂＮ、Ｂｅ２Ｎ２ 、 ＺｒＮ、ＴｉＮのなかの
１種又は２種以上を介在させ、高パワー密度熱源からの
熱を前記介在物に当てることにより当該介在物を溶融さ
せ、溶融した介在物と窒化けい素質セラミックスおよび
相手材との反応により接合させることを特徴としている
。
窒化けい素質セラミックスとしては、Ｓｉ粉末を窒化雰
囲気中で加熱し、窒化反応と焼結を同時に行なわせる反
応焼結法によるものや、窒化けい素粉末に焼結助剤を加
えた成形体を常圧下、窒素雰囲気加圧下、−軸加圧下等
の条件下で焼結させる方法（雰囲気焼結法、ホットプレ
ス法等）によるものなどがある。すなわち、焼結助剤を
用いない５ＩＢＮ４のほか、焼結助剤によって、 ８１
ＢＮ４−ＭｇＯ系、 ８ｉＢＮ４−Ａｌ２Ｏ２系、 ８
ｉＢＮ４− Ｙ２Ｏ３系その他の５ｉＢＮ４−酸化物系
のものなどが適用される。
囲気中で加熱し、窒化反応と焼結を同時に行なわせる反
応焼結法によるものや、窒化けい素粉末に焼結助剤を加
えた成形体を常圧下、窒素雰囲気加圧下、−軸加圧下等
の条件下で焼結させる方法（雰囲気焼結法、ホットプレ
ス法等）によるものなどがある。すなわち、焼結助剤を
用いない５ＩＢＮ４のほか、焼結助剤によって、 ８１
ＢＮ４−ＭｇＯ系、 ８ｉＢＮ４−Ａｌ２Ｏ２系、 ８
ｉＢＮ４− Ｙ２Ｏ３系その他の５ｉＢＮ４−酸化物系
のものなどが適用される。
また、相手材としての窒化けい素質セラミックスについ
ても、上記した窒化けい素質セラミックスの中から適宜
選択することができ、この場合。
ても、上記した窒化けい素質セラミックスの中から適宜
選択することができ、この場合。
窒化けい素質セラミックス同士の接合において両者が必
らずしも同一成分系である必要はない。相手材としては
８ ｉ ＢＮ４以外の窒化物系セラミックスも適用でき
具体的にはＡ４Ｎ、ＴｉＮ、ＺｒＮ等の焼結体が可能で
ある。さらに相手材としての酸化物系セラミックスには
、従来既知の種々のものがあり。
らずしも同一成分系である必要はない。相手材としては
８ ｉ ＢＮ４以外の窒化物系セラミックスも適用でき
具体的にはＡ４Ｎ、ＴｉＮ、ＺｒＮ等の焼結体が可能で
ある。さらに相手材としての酸化物系セラミックスには
、従来既知の種々のものがあり。
Ａｆｌ ２０８ ＃ Ｓ ｊ０２．ＭｇＯ，Ｚ ｒ０２
、ＢｅＯ等を始め、二元系のムライト（Ａ４２０ａ−
８ｉｎｇ） 、 スピネ／Ｌ／ （Ａ４２０８ ＭｇＯ
）その他三元系以上の種々のものが適用できる。さらに
、相手材としての金属には、鉄系および非鉄系のものの
中から選んで適用することができ１例えば、 Ｆｅあ
るいはＦｅ基合金、ＮＩあるいは歯基合金、 Ｇｏあ
るいはＣＯ基合金その他の金属または合金を適宜使用す
ることができる。
、ＢｅＯ等を始め、二元系のムライト（Ａ４２０ａ−
８ｉｎｇ） 、 スピネ／Ｌ／ （Ａ４２０８ ＭｇＯ
）その他三元系以上の種々のものが適用できる。さらに
、相手材としての金属には、鉄系および非鉄系のものの
中から選んで適用することができ１例えば、 Ｆｅあ
るいはＦｅ基合金、ＮＩあるいは歯基合金、 Ｇｏあ
るいはＣＯ基合金その他の金属または合金を適宜使用す
ることができる。
窒化けい素質セラミックスと相手材との間に介在させる
物質はＡＩＮ、ＮｂＮ、Ｂｅ ２Ｎ２ 、 Ｚ ｒＮ、
Ｔ ｉＮの１種または２種以上を適宜選択して混合物あ
るいは化合物の形で使用する。この場合、介在物を粉末
として介在させるほか１ｍｍ状状薄片（薄板〕状として
介在させたり、溶射、蒸着、化学的気相析出などを用い
て接合面に介在させることも可能である。
物質はＡＩＮ、ＮｂＮ、Ｂｅ ２Ｎ２ 、 Ｚ ｒＮ、
Ｔ ｉＮの１種または２種以上を適宜選択して混合物あ
るいは化合物の形で使用する。この場合、介在物を粉末
として介在させるほか１ｍｍ状状薄片（薄板〕状として
介在させたり、溶射、蒸着、化学的気相析出などを用い
て接合面に介在させることも可能である。
接合に際して前記介在物を溶融させるには高パワー密度
熱源を使用するのが良い。これは、全般的に溶融点の高
い上記介在物を短時間のうちに溶融し、かつ窒化けい素
質セラミックスに上記熱源からの熱が照射されてＮ２の
蒸発が生ずるのを防ぐためである。このような高パワー
密度熱源としては、パワー密度が１０４〜１０５ Ｗ／
ｃｍ？程度以上のアーク、プラズマジェット、電子ビー
ム、レーザビーム などを使用することがより望ましい
。
熱源を使用するのが良い。これは、全般的に溶融点の高
い上記介在物を短時間のうちに溶融し、かつ窒化けい素
質セラミックスに上記熱源からの熱が照射されてＮ２の
蒸発が生ずるのを防ぐためである。このような高パワー
密度熱源としては、パワー密度が１０４〜１０５ Ｗ／
ｃｍ？程度以上のアーク、プラズマジェット、電子ビー
ム、レーザビーム などを使用することがより望ましい
。
実施例 １
幅ＩＱｍｍ、長さ３Ｑｍｍ、厚さ５ｍｍの５ＩＢＮ４反
応焼結体１．２（添付図参照）を用意し、−万の反応焼
結体１に深さｄ＝４ｍｍ、幅Ｗ ＝ １．５１１１０１
ｃ７）開先３を加工して突き合わせた。次いで、上記
開先３内に表１に示す介在物質４の粉末を詰めて介在さ
せた状態でプラズマジェットにより上記介在物質４を溶
融し、溶融した介在物質と５ｉＢＮ４反応焼結体１．
２とを反応させて接合した。このときのプラズマ溶接の
条件は、出力４０ｋＷ、溶接速度１５０ｃｍ／ ｍｉｎ
でおこなった。次いで、溶接後の曲げ強度を４点曲げ試
験法により測定した。この試験において、上部荷重点間
距離をＩＱｍｍ、下部支持点間距離を３９ｍｍとした。
応焼結体１．２（添付図参照）を用意し、−万の反応焼
結体１に深さｄ＝４ｍｍ、幅Ｗ ＝ １．５１１１０１
ｃ７）開先３を加工して突き合わせた。次いで、上記
開先３内に表１に示す介在物質４の粉末を詰めて介在さ
せた状態でプラズマジェットにより上記介在物質４を溶
融し、溶融した介在物質と５ｉＢＮ４反応焼結体１．
２とを反応させて接合した。このときのプラズマ溶接の
条件は、出力４０ｋＷ、溶接速度１５０ｃｍ／ ｍｉｎ
でおこなった。次いで、溶接後の曲げ強度を４点曲げ試
験法により測定した。この試験において、上部荷重点間
距離をＩＱｍｍ、下部支持点間距離を３９ｍｍとした。
この結果を同じく表１に示表 １
表１に示すように２本発明によるものでは、接合部を含
む４点曲げ試験による強度が母材強度にさほど劣らない
値となっており、非常に良好な結果を得ることができた
。これに対して、比較のために、開先３内に５ｉＢＮ４
ならびに８ｉＣ粉末を詰めて介在させた状態でプラズマ
ジェットによる加熱を行なったが、接合させることはで
きなかった。
む４点曲げ試験による強度が母材強度にさほど劣らない
値となっており、非常に良好な結果を得ることができた
。これに対して、比較のために、開先３内に５ｉＢＮ４
ならびに８ｉＣ粉末を詰めて介在させた状態でプラズマ
ジェットによる加熱を行なったが、接合させることはで
きなかった。
また、 ５ｉＢＮ４反応焼結体１，２に開先を設けず
。
。
酸化物を介在させることなく両者の突き合わせ部分にプ
ラズマジェットを照射しｔこが、接合させることはでき
なかった。
ラズマジェットを照射しｔこが、接合させることはでき
なかった。
焼結助剤としてＡｌ２Ｏ２およびＹ２Ｏ３を使用し。
ホットプレス法により焼結した幅ｌＱｍｍ、長さ３Ｑｍ
ｍ、厚さ５ ｍｍの８ｉＢＮ４焼結体を二個用意し。
ｍ、厚さ５ ｍｍの８ｉＢＮ４焼結体を二個用意し。
一方の焼結体に添付図に示すように前記実施例１の場合
と同じ寸法の開先を加工して両者を突き合わせ、この開
先内に表２に示す物質の薄片を詰めｔこ状態でレーザビ
ームを照射し、このレーザビームにより上記介在物を溶
融して両焼結体を接合した。このときのレーザビーム溶
接の条件は、ＣＯ□レーザで出力が２ｋＷ、アシストガ
スおよびシールドガスともＨｅガス、溶接速度１００ｃ
ｍ／ｍｉｎでレーザフォーカスを焼結体表面とした。
と同じ寸法の開先を加工して両者を突き合わせ、この開
先内に表２に示す物質の薄片を詰めｔこ状態でレーザビ
ームを照射し、このレーザビームにより上記介在物を溶
融して両焼結体を接合した。このときのレーザビーム溶
接の条件は、ＣＯ□レーザで出力が２ｋＷ、アシストガ
スおよびシールドガスともＨｅガス、溶接速度１００ｃ
ｍ／ｍｉｎでレーザフォーカスを焼結体表面とした。
表 ２
表２に示すように、二個の８ｉＢＮ４加圧焼結体の接合
を良好に行なうことができ、接合部を含む４点曲げ強度
もかなり高い値が得られた。
を良好に行なうことができ、接合部を含む４点曲げ強度
もかなり高い値が得られた。
実施例 ３
幅ＩＱｍｍ、長さ３Ｑｍｍ、厚さ５ ｍｍの５ｉＢＮ４
反応焼結体と、これと同一寸法でかつ表３に示す成分の
相手材とを用意し、相手材に添付図および実施例１の場
合と同じ寸法−の開先を加工して突き合わせ１次いで、
この開先内に同じく表３に示す介在物を詰め、この状態
で前記実施例１と同じ条件でプラズマジェットを照射し
て前記介在物を溶融して接合し、この接合部を含めた４
点曲げ強度を測定した。この結果を同じく表３に示す。
反応焼結体と、これと同一寸法でかつ表３に示す成分の
相手材とを用意し、相手材に添付図および実施例１の場
合と同じ寸法−の開先を加工して突き合わせ１次いで、
この開先内に同じく表３に示す介在物を詰め、この状態
で前記実施例１と同じ条件でプラズマジェットを照射し
て前記介在物を溶融して接合し、この接合部を含めた４
点曲げ強度を測定した。この結果を同じく表３に示す。
表 ３
表３に示すように、 ８ｉＢＮ４反応焼結体と酸化物
系セラミックスの接合を良好に行なうことができ。
系セラミックスの接合を良好に行なうことができ。
接合部を含む４点曲げ強度も良好な値であった。
実施例 ４
幅１０ｍｃｉ、長さ３Ｑｍｍ、厚さ５闘のＳ ｉ ＢＮ
４反応焼結体と、これと同一寸法でかつ添付図に示す深
さｄ＝４ｍ、幅Ｗ ＝ ０．５ ｍｍの開先３を設けた
８Ｕ８４１０ステンレス鋼とを突き合わせ９次いでこの
開先内に表４に示す介在物を粉末状態で詰めあるいは薄
片として介在させ、この状態で前記実施例１と同じ条件
でプラズマジェットを照射して前記介在物を溶融して接
合し、この接合部を含めた４点曲げ強度を測定した。こ
の結果を同じく表４に示す。
４反応焼結体と、これと同一寸法でかつ添付図に示す深
さｄ＝４ｍ、幅Ｗ ＝ ０．５ ｍｍの開先３を設けた
８Ｕ８４１０ステンレス鋼とを突き合わせ９次いでこの
開先内に表４に示す介在物を粉末状態で詰めあるいは薄
片として介在させ、この状態で前記実施例１と同じ条件
でプラズマジェットを照射して前記介在物を溶融して接
合し、この接合部を含めた４点曲げ強度を測定した。こ
の結果を同じく表４に示す。
表 ４
表４に示すように２本発明による場合には曲げ強度が母
材強度と同程度のすぐれた結果を得ることができた。こ
れに対して、開先内に８ｉＢＮ４粉末およびＴｉＢ２粉
末を詰めた場合には実質的に接合させることはできなか
った。
材強度と同程度のすぐれた結果を得ることができた。こ
れに対して、開先内に８ｉＢＮ４粉末およびＴｉＢ２粉
末を詰めた場合には実質的に接合させることはできなか
った。
実施例 ５
焼結助剤としてＡｆ１２０．およびＹ２Ｏ３を使用し。
ホットプレス法により焼結した幅ＩＱｍｍ、長さ３Ｑｍ
ｍ、 厚さ５ｍｍの８４ＢＮ４焼結体と、同寸法のＣ
０−２０％Ｎｉ−２０％Ｃｒ−４％ｔ−４％ＭＯ−４％
Ｎｂ−４％Ｆｅ耐熱合金とを用意し、耐熱合金側に表５
に示す窒化物粉末をガス溶射により厚さ約Ｑ、 ５ ｍ
ｎ＋に溶射しｆこ後電子ビームを照射し、この電子ビー
ムにより上記窒化物を溶融して両者を接合した。このと
きの電子ビーム溶接の条件は、加速電圧１２０ｋ”！（
溶接速度２０ｍｍ／ｍｉｎでフォーカス位置を試料表面
としｆこ。
ｍ、 厚さ５ｍｍの８４ＢＮ４焼結体と、同寸法のＣ
０−２０％Ｎｉ−２０％Ｃｒ−４％ｔ−４％ＭＯ−４％
Ｎｂ−４％Ｆｅ耐熱合金とを用意し、耐熱合金側に表５
に示す窒化物粉末をガス溶射により厚さ約Ｑ、 ５ ｍ
ｎ＋に溶射しｆこ後電子ビームを照射し、この電子ビー
ムにより上記窒化物を溶融して両者を接合した。このと
きの電子ビーム溶接の条件は、加速電圧１２０ｋ”！（
溶接速度２０ｍｍ／ｍｉｎでフォーカス位置を試料表面
としｆこ。
表 ５
表５に示すように、 ８１ＢＮ４加圧焼結体とＣｏ系
耐熱合金との接合を良好に行なうことができ、接合部を
含む４点曲げ強度もかなり高い値が得られｔこ。
耐熱合金との接合を良好に行なうことができ、接合部を
含む４点曲げ強度もかなり高い値が得られｔこ。
以上説明してきたように１本発明によれば、窒化けい素
質セラミックスを他のセラミックスおよび金属からなる
相手材と接合するに際し、前記窒化けい素質セラミック
スと前記相手材との間に窒化物を介在させ、高パワー密
度熱源からの熱を前記窒化物に当てることによって当該
窒化物を溶融させ、溶融した窒化物と前記窒化けい素質
セラミックスおよび相手材とを反応させるようにしたか
ら９機械的な手段１ことえばボルトや化学的な手段ｔこ
とえば接着剤によることなく窒化けい素質セラミックス
と相手材との接合を良好に行なうことができ、複雑形状
部品の接合も容易に可能であるなどの非常にすぐれた効
果を有する。
質セラミックスを他のセラミックスおよび金属からなる
相手材と接合するに際し、前記窒化けい素質セラミック
スと前記相手材との間に窒化物を介在させ、高パワー密
度熱源からの熱を前記窒化物に当てることによって当該
窒化物を溶融させ、溶融した窒化物と前記窒化けい素質
セラミックスおよび相手材とを反応させるようにしたか
ら９機械的な手段１ことえばボルトや化学的な手段ｔこ
とえば接着剤によることなく窒化けい素質セラミックス
と相手材との接合を良好に行なうことができ、複雑形状
部品の接合も容易に可能であるなどの非常にすぐれた効
果を有する。
図面は本発明の一実施例において窒化けい素質セラミッ
クスと相手材とを突き合わせた状態の説明図である。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社
クスと相手材とを突き合わせた状態の説明図である。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社
Claims (1)
- （１）窒化けい素質セラミックスと、窒化けい素質セラ
ミックス、窒化物系セラミックス、酸化物系セラミック
ス、金属のうちから選ばれる相手材とを接合するに際し
、前記窒化けい素質セラミックスと前記相手材との間に
ＡｆｉＮ、ＮｂＮ、Ｂｅ２Ｎ２．ＺｒＮ。 ＴｉＮのなかの１種又は２種以上を介在させ、高パワー
密度熱源からの熱を前記介在物に当てることにより当該
介在物を溶融させ、溶融した介在物と窒化けい素質セラ
ミックスおよび相手材との反応により接合させることを
特徴とする接合方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14872281A JPS5855381A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14872281A JPS5855381A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5855381A true JPS5855381A (ja) | 1983-04-01 |
Family
ID=15459135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14872281A Pending JPS5855381A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5855381A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6077186A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-05-01 | 株式会社東芝 | 金属化表面を有するセラミツクス焼結体 |
| JPS6077177A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-05-01 | 株式会社東芝 | セラミツクス接合体 |
| JPS6197172A (ja) * | 1984-10-13 | 1986-05-15 | 日本碍子株式会社 | 大型磁器碍管の製造方法 |
| WO1996020333A1 (fr) * | 1994-12-28 | 1996-07-04 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Piece coulissante et son procede de fabrication |
| JP2010534183A (ja) * | 2007-07-25 | 2010-11-04 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 接合方法並びに少なくとも２つの接合パートナーからなる複合体 |
-
1981
- 1981-09-22 JP JP14872281A patent/JPS5855381A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6077186A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-05-01 | 株式会社東芝 | 金属化表面を有するセラミツクス焼結体 |
| JPS6077177A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-05-01 | 株式会社東芝 | セラミツクス接合体 |
| JPH0159238B2 (ja) * | 1983-09-30 | 1989-12-15 | Tokyo Shibaura Electric Co | |
| JPS6197172A (ja) * | 1984-10-13 | 1986-05-15 | 日本碍子株式会社 | 大型磁器碍管の製造方法 |
| WO1996020333A1 (fr) * | 1994-12-28 | 1996-07-04 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Piece coulissante et son procede de fabrication |
| JP2010534183A (ja) * | 2007-07-25 | 2010-11-04 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 接合方法並びに少なくとも２つの接合パートナーからなる複合体 |
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