JPS585535A - クラツチスラスト軸受装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一般に特に自動車のクラッチスラスト軸受装置
に関する。

クラッチのリリース装置に作用するようにしたクラッチ
スラスト軸受装置においては１周知のように、リリース
装置に対する作用は作用要素によって行なわれ、操作部
材実際には操作フォーク及び操作要素により、クラッチ
スラスト軸受装置に対する操作が直接的又は間接的にな
され、上記作用要素はキャップにより操作要素に軸方向
に連結されている。

本発明は特にクラッチのすＩＪ−ス装置に引張りにより
作用するようにしたクラッチスラストＭ受装置を対象と
している。

操作フォーク即ちリリースフォークを働かせるためには
、クラッチスラスト軸受装置の操作要素に支持板を組合
せることが必要になる。この支持板は、直径上に対向す
る２つのアームに分断してもよく、上記操作フメークは
作用要素に指向する側から軸方向に上記支持板に当接す
る。

キャップは通常は金属製であり、操作要素は通常は合成
樹脂製であるが、　ｆｌｉｔ用されるように操作要素に
支持板を形成する代りにキャップに支持板を形成できれ
ば有利である。その場合操作要素の対応部分（一般には
フランツ）には、操作フォークからの軸方向スラストに
よる不可避的な摩耗を最小にするために、支持板を形成
する金属板を被覆せねばならない。

しかしその場合、作用要素を操作要素に軸方向に連結す
るために必要なキャップと操作要素との間の結合という
問題が起こる。

この結合は通常はキャップの軸方向の環状側部壁と操作
要素の横断方向のフランジの外周部とのようにしたクラ
ッチスラスト装置の場合には、このはめ合わせは、単一
のクラッチスラスト装置について行なわれるため、比較
的簡単であるが、リリース装置に対し引張作用するよう
にしたクラッチスラスト装置の場合にはそうではない。

この場合にははめ合わせはクラッチスラスト装置が既に
少くとも部分的にＩＪ　ＩＪ−ス装置に作用要素により
連係されている場合にのみ行なうことができ、従ってこ
のはめ合わせはこの条件の下では相当に困難になる。

この困難は支持板をキャップに形成した場合には不可避
的に増大する。

実際にこの支持板は、キャップの環状側部壁のはめ合わ
せ部分に隣接しているため、所期のはめ合わせに必要な
操作の実行を困難にする。

また次の２つの要求が同時に満たされねばならない。１
つの要求は、支持板を形成する金属は。

リリースフォークの軸方向力に抗し得るために。

耐♀粍性を高くするように処理する必要があり、それに
伴なって延性が低下することに関連し、他の要求は、は
め合わせに際して容易に折曲されるためにキャップの金
属に逆にすぐれた延性を与えねばならないことに関連し
ている。

支持板がキャップに形成されており、どちらも必然的に
同じ金属から出来ていて、全体として処理できない場合
には、これら２つの要求を調和させることは非常に困難
である。

本発明の一般的な目的は、この不つごうがなく、その他
の利点を備えた構成を提供することにある。

この目的は本発明によれば、クラッチのリリース装置に
対する作用が作用５１１票によって行なわれ、操作部材
実際には操作フォーク及び操作要素により、クラッチス
ラスト軸受装置に対する操作が直接的又は間接的になさ
れ、上記作用要素はキャップによシ操作要素に軸方向に
連係されるようにし良クラッチスラスト軸受装置であっ
て、上記中ヤツデと操作要素との間に係止装置が配され
、該係止装置は、上記操作要素にその丸めに設けた少く
とも１つの弾性変形自在な突部と、該弾性変形自在な突
部と共働するために該キャップに形成した少くとも１つ
の保持肩部とから成ることを％徴とするクラッチスラス
ト軸受装置によシ達成される。

この構成によれば、操作要素をキャップに連係するため
に、操作要素をキャップにはめ合わぜる必要はない。

１】 七のた・、へ、所望ならば１通常は操作要系に組合され
る支持板をキャップに一体に形成し、操作部材から支持
板に１炉用時に加わる軸方向力に正確に耐えうるように
金属材料を全体として困難なく適切に処理することがで
きる。

また支持板がキャップと一体に形成されている場合、使
用時に操作部材から軸方向力が加わる部材（キャップ）
と、使用時に支持部材上においての全体の１動案内を確
実にする部材（操作要素）との間の有利な分離が得られ
１通常は合成材料の上記操作要素には大きな軸方向力は
加わらない。

史にクラッチリリース装置にクラッチスラスト装置を取
付けるために確保すべき操作について大きな融通性が得
られ、この取付けは、少くともいくつかの実施例の場合
には、クラッチスラスト軸受装置全体がリリース装置上
の所定位置に既に取付けられていても操作要素をキャッ
プに対し係止することにより終了させることができる。

本発明の特徴及び利点は、添付図面を参照とした以下の
詳細な説明によって一層明らかとなろう。

２ 図示したように１本発明によるクラッチスラスト軸受】
０は全体的に、クラッチスラスト軸受１０をクラッチの
リリース装置１３に作用させるだめの作用要素１２と、
操作部材】５によりクラッチスラスト軸受１０を働かせ
るための操作要素１４とを備えている。

ＩＪ　ＩＪ−ス装置１３Ｈ第１〜６図において部分的に
単に１点鎖線により示されている。

リリース装置１３は、−例として、ダイヤフラムの径方
向突部の先端でもよい。

操作部材】５も第１図に部分的に１点鎖線により示され
ている。

操作部材１５は実際には操作フォークであり、その指片
１６はクラッチスラスト軸受ｌＯの直径上に向かい合う
２点と横方向に係合している。

クラッチスラスト軸受１０がリリース装置１３に引張り
作用を及ぼすようになっている場合には。

本発明によるクラッチスラスト軸受１０の作用要素】２
は、ブツシュ１７を有し、ブツシュ１７はその一端に横
断方向に肩部１８を有し、（ＩＪ！作部材１５に指向し
た表面と反応側のＩＪ　ＩＪ−ス装置１３の表面に肩部
１８を介し当接することによって、リリース装置１３に
作用する。

第１〜４図に示した実施例によれば、肩部１８を形成す
るために、ブツシュ１７の先端には径方向カラー１９が
一体に形成してあり、カラー１９は横断方向に波形の断
面形状を有し、上記肩部１８はその１つの波形の連続し
た円形の綾縁を形成している。

上述したようにブツシュ間は、径方向カラー１９及びこ
のカラーが形成する横断方向の肩部１８と一体的に形成
されているため、全体として軸方向の長さが短かくなる
という利点が得られる。

ブツシュ間の径方向カラー１９は、操作部材１５に関し
てリリース装置１３の応対側にある。

換言すれば径方向カラー１９は、操作部材１５に関して
リリース装置１３の背面側と係合している。

容易に理解されるように、このことは、プツシ：Ｌ１７
とすＩＪ−ス装置１３との軸方向の相対的な係合が、第
１図の矢印Ｆ２により示すようにリリース装置１３から
操作部材１５に向かう方向に生ずることを示している。

本発明によるクラッチスラスト軸受１０の作用要素１２
はすのほかにゴールベアリング２０を有し、ボールベア
リング２０はその１つのレースによりブツシュ１７と係
合している。

第１〜４図に示す実施例によれば、ボールベアリング２
０は、内レース２２によりブツシュ１７と係合している
。

ゴールベアリング２０をブツミュ１７上に保持するため
に１割れり／グ２３（サークリップ）が。

プツシ２１７の肩部１８と反対側の内レース２２の表面
に係合されている。

割れリング２３（第２図に示すように径方向スリット２
４により開放しているため円周方向に弾性変形自在な単
純なリングであり、径方向のスリット２４を限定するリ
ンダ２３の唇状部は、それを掴み離開させるための耳状
部２５を形成する）は、ブツシュ１７の先端近くの外面
にそのために５ 形成した環状溝２６に径方向に係合している。

！＃２６はブツシュ１７０局所的な型打ちにより形成す
る。

図示した実施例によれば、軸方向に作用する弾性手段（
単純なベルビルワッシャー２８）が、スペーサーリンダ
２９を介し、リリース装置１３とボールベアリング２０
の内レース２２との間に介在されている。

従ってリリース装置１３上にクラッチスラスト軸受１０
を保持することは、クラッチスラスト軸受１０の作用要
素１２のブツシュ１７の肩部１８と、ス／４’−サーリ
ング２９及びゴールベアリング２０の内レース２２を介
し割れリング２３に当接するベルビルワッシャー２８と
の間に、リリース装ｆｌ１３を締付けることによって行
なわれる。

ｔたスペーサーリンダ２９の存在により、ｄぐ一ルペア
リ／グ２０は、第１〜４図の実施例の場合。

標準型の、１（−ルベアリング即ち外レース３０と内レ
ース２２との軸方向長さを同一としたゴールベアリング
とすると有利である。

６ 操作要素１４は、第１〜４図に示した実施例においては
、軸方向の案内用のスリーブ３２を有し。

クラッチスラスト軸受１０は適当な支持部材例えば関連
する変速歯車箱の人力軸を通常囲む「トランペット」に
、スリーブ３２により摺動自在に係合されるう この図示しない支持部材上においての本発明によるクラ
ッチスラスト１１１受１０の角度を割出すために、スリ
ーブ３２の内面には軸方向に溝を形成し、支持部材上に
もこれに対し相補形状の軸方形の溝形を形成してもよい
。

作用要素１２のゴールベアリング２０の外レース３０を
軸方向に支持するために、本発明によるクラッチスラス
ト軸受１０の操作要素１４は、スリーブ３２と一体のフ
ランジ３４を横断方向に備えている。

スリーブ３２とフランジ３４とは一体的に形成してあり
、これらは−例として、適当な合成材料から成形により
製造することができる。

実際には作用要素１２の＋に一ルベアリング２０は、図
示した実施例の場合、上述したように標準型のボールベ
アリングであり、操作要素１４のフランツ３４は横断方
向に２つの領域即ちスリーブ３２に続く領域３５と４？
−ルペアリンダ２０の外側リング３０に軸方向に当接す
る領域３６とを横断方向に有し、領域３５．３６は互に
対し軸方向に位置がずれており、傾斜した領域３７によ
り互に連結されている。

全体の装置を保持するために１作用要素１２はキャラｆ
４０により操作要素１４に連結される。

実際には金属製であるキャップ４０４−１．軸方向に延
びる環状側部壁４１と、ボールベアリング２０を軸方向
に保持するための径方向内方に指向する端縁部４２とを
有し、ボールベアリング２０の外レース２０はその端縁
部４２に当接している。

本発明によれば、ギャップ４０と操作要素１４との間に
係止装置があり、この係止装置は、少くとも１つの弾性
変形自在な突部４３（操作要素１４にその目的で形成さ
れる）と、少くとも１つの保持肩部４４（操作要素１４
の突部４３と共働するようにギャツｆ４０に形成される
）とを備えている。

第１〜４図に示した実施例によれば１弾性変形自在な４
つの突部４３が円周上に等間隔に分布されて操作要素】
４のフランジ３４上に突出し、環状側部壁４７（キャッ
プ４０を心室てするためにフランツ３４に軸方向に突出
形成され、必要ならば円周上に区分されている）を局所
的に分断し。

スリット４８は弾性変形自在な突部４３を側部壁４７（
クラウン）から隔だでている。

従って弾性変形自在な突部４３は、操作要素１４の側部
壁４７の切欠状のノツチによυ側部壁４７の厚み中に全
体的に延長している。

また弾性変形自在な突部４３の各々は、キャップ４０の
対応の保持肩部４４と共働するために径方向外方に突出
した１膨出部５０を備えている。

それに関連して、第１〜４図に示した実施例によれば％
ｔ９に作要素１４の弾性変形自在な各々の突部４３と共
働するキャンプ４０の保持肩部４４は。

そのための通孔４５の端縁により、環状側部壁９ ４１に、突部４３と同数たけ形成さノ１ている。

弾性変形自在な突部４３の膨出部５０は、図示したよう
に、操作要素１４上においてキャップ４０を（ロ）転不
能にするために１通孔４５と相補形状にすることが望せ
しい。

しかし軸方向にはこのようにしなくともよい。

七の反対に、図示したように１弾性変形自在な突部４３
の膨出部５０とキャラｆ４０の対応の通孔４５との間に
は、軸方向の遊びが好ましくは設けられている。

自動調心型のクラッチスラスト軸受の場合１作用要素１
２は１作用要素１２のビールベアリング２０と操作要素
１４の側部壁４７とのｉｊにそのために残された所定の
埴状遊１１　Ｊの範囲内で、操作要素１４に対し径方向
に全方位的に運動することができる。

筐た自動調心型のクラッチスラスト軸受で自動調心保持
式のものの場合、図示した各々の実栴例において作用要
素１２のポールベアリング２０の外レース３（］の軸方
向支持は、操作要素１４の７０ ラング３４上に直接にではなく、軸方向に働く弾性装置
を介して行なわれる。

この弾性装置は、各々の実施例において、商品名１０Ｎ
ＤＵＦＬＥＸ＃の下に市販されている形式の波形ワッシ
ャー５２であろう 変形例によれば、プールベアリング２０の外レース３０
を操作塘素１４のフラン・ゾ３４上に直接に支持させる
ことができ、その場合には弾性ワッシャー５２は、キャ
ラｆ４０の径方向端縁部４２と外レース３０との間に介
在される。

また本発明の各々の実施例において操作要素１４が合成
材料から出来ている場合、操作４Ｉ累１４に対する操作
部材１５０作用は１１接にではなく、支持板５３を介し
て行なわれる。はぼ横断方向に延長している支持板５３
はその目的のために禰作東素１４に組合されており、実
際上は金属製である。

本発明によれば、支持板５３（互にほぼ直径上に対向す
る方向に指向する２個の径方向アームとすることができ
る）は、キャラｆ４０に結合され、こ７Ｌと一体に形成
されている。

第１〜４図に示した実施例によれば支持板５３は、径方
向端縁部４２の反対側にあるキャップ４０の環状側部壁
４１の先端側の径方向端縁部を形成し、この径方向端縁
部は、従来の構成と異なり、径方向外方に指向し、ゆっ
くりしたペンドで側部壁４１に続いている。

このベンドのため１弾性変形自在な突部４３の突部５０
の作用面は、キャップ４０の側部壁４１への突部４３と
の突部４３の係合を容易にするために面取りする必要は
ない。

以上の説明かられかるように２作用要素１４のフランツ
３４は、端縁部５４により径方向に突部４３を越えて、
より正確には、突部４３により局所的に中断される環状
側部壁４７を越えて延長している。実際には端縁部５４
と支持板５３との間には図示のようにわずかな遊びが存
在する。

本発明によれば操作要素１４は、第１〜４図に示した実
施例において１割れリング２３を一時的に待期状態に受
けいれるための支え面５５を備えている。

支え面５５け、作用要素１２のブツシュ１７の方に向い
た操作要素】４の７ランジ３４０表向に形成され、ブツ
シュ１７の外面の直径にほぼ等しい直径を有する。

また操作要素１４のフランジ３４は、支え而５５との組
合せにおいて、支え面５５１Ｃ外部から接近するための
少くとも１つの通孔５６を備才ている。

実際には＊ａの（図示し次側では４個の）通孔５６があ
り、これらの通孔は円周上に一様に分布されている。

また各々の通孔５６０１つの端ｓ部は、関連する支えｆ
ｆ１５５と面一であシ、支え而５５は７ランジ３４のす
ぐ近くに配きれている。

このように構成されたクラッチスラスト軸受１００組立
て開始時には、支え面５５上に割れリング２３（第４Ａ
図）が一時的に取付けられる。

その場合割れリング２３には支え（１５５上においてプ
レストレスがかけられ、割れリング２３の３ 直径は、定常状態においての直径よりも大きくなる。

次Ｋ　ｄｅ−ルベアリング２０及び弾性ワツシｖ−５２
を挿入して、キ′ヤツプ４０を操作要素１４に組立てる
。

そのためには、操作要素１４１に弾性変形自在な突部４
３によりキャップ４０の側部壁４１中に係合させ、弾性
変形自在な突部４３を一時的に内方に弾性変形させ、そ
の膨出部５０を環状側部壁４］の対応の通孔４５に到達
≧せ、膨出部５０を本来の形状に復元させて逃孔４５に
係合させ、弾性ワッシャー５２の付勢のＦに、保持層ｓ
４４を形成する弾性のワッシャー５２の端縁部に膨出部
５０を係合さゼる。

このように本発明によれば操作１２素１４がキャップ４
０上に簡単に係止場れる。

次にこのようにして得られた組立体とブツシュとを、第
４Ｃ図に示す矢印Ｆ２の方向に相対的に軸方向に係合さ
せた後クラッチのリリース装置１３と第４Ｃ図の矢印Ｆ
】の方向に相対的に軸方４ 向に保合させ、その際にベルビルワッシャー２８及びス
ペーサーリング２９を挿入する。

次に操作要素１４の２ランジ３４にそのために形成した
通孔５６を介して外部から割れリング２３を操作し、割
れリング２３を操作要素】４の支え而５５から離し゛Ｃ
ブツシュ】７と保合させ、ブツシュ１７の外面に形成し
た環状溝２６に係合させるだけでよい。

このためには、割れリング２３を羊に押すだけでよく、
この作用を得るための通孔５６の数及び分布により、割
れリンダ２３を移動させる際に割れリングが不時に傾く
ことか防止される。

操作要素１４の支え面５５からブツシュ１７に割れリン
グ２３を移行し易くする九め、第４Ｃ図の矢印Ｆ２に従
つ１スリーブ１７を軸方向に支えなからｇ４ｃ図の矢印
Ｆ１に従って操作要素１４及び（又は）支持板５３を軸
方向に押すと、ブツシュ１７は支え面５５に近付合、第
４Ｃ図に示すように、弾性ワツシＹ−５２が軸方向に押
潰される。

変形例によれば上述したようにキャップ４０社ボールベ
アリング２０との間に弾性ワッシャー５２を配役する。

この場合には押潰し７作用を受はルノハベルビルワツシ
ャー２８でアル。

全部の場合に、第４Ｃ図に示すように、ポールベアリン
グ２０Ｊ：割れリング２３との間にわずかな取付は遊び
が最初に設けられる。絹４０図において、この取付は遊
びを形成するために、ボールベアリング２０は、甲状＃
２ｆ’ｉ（割れリング２３が挿入される）かられずかな
距離の鼾ころにある。

割れリング２３を取付は易くするためのこの取付は遊び
は、第１図に示すように使用時の最初のリリースの際に
自然に消失する。

以上の説明では、ブツシュ１７が操作要素１４に対し全
方位的な運動能力をもつにも拘らず、割れリング２３の
操作齢にブツシュ１７が操作要素１４上に６立てされ、
ブツシュ１７の外向が全部の点において操作要素】４の
支え面５５と同じレベルになっているものと想定されて
いる。

第５図に示した変形例によれげ、ブツシュ１７は、操作
要素１４の支え而５５に近い自由端部にほぼ円錐台形の
凹み６０を有し、ブツシュ１７の外面の通常部分の直径
（支え而５５の直径にほぼ郷しい）とブツシュ１７の自
由端の直径とのｆｉｄは、操作す素１４に対すゐ作用す
素】２の径方向運動を制御する最大の甲状の遊びに少く
とも婢しい。

そのため操作要素１４に対して作用賛索】２が完全に心
室てされなくなっても、ブツシュ】７の自由端は全ての
点において径方向に支λ面５５から後退しているので、
割れリング２３がこの支λ面５５からブツシュ】７に移
行し易くなる。

／／ １．／′ シど ７、／ ７ 第６〜８図に示した変形実施例によれば、ブツシュ１７
は、ＩＩＰ−ルベアリング２０の内レース２２の軸方向
延長部分により形成されている。

クラッチのリリース装置上に肩部１８を介し当接スるよ
うにブツシュ１７に組合された径方向カラー１９は、ブ
ツシュ１７と別の１つの部材を形成し、ブツシュ１７に
軸方向端縁部６２によｈ当接している。

径方向カラー】９の後方（は弾性リング６３があってこ
れを保持し、弾性リング６３（径方向のスリット會もっ
た弾性リングとしてもよい）はその目的でプνンユ１７
の＃６４に保合している。

これに関連して、リリース装置】３の他側ではベルビル
ワンシャー２８ｔｉ、ブツシュ１７の横断方向の）ｆｉ
部２９′に支〜されている。

上記の実施例と同様に、自動調心型のクツツナスラスト
軸受で自１ｌＩＩＮ心保持式のものの場合　ｄｆ−ルベ
アリング２０においてスリーブ３２と操作１！素】４の
環状１１１部壁４７との間に環状遊隙が残され、ゼール
ベアリング２０の外レース３０　ト操８ 作ｊｆＩ索１４の７２ンソ３４との間には弾性波形ワツ
シ・ヤー５２が挿入されている。

上記の冥施例と同ＩｆｓＫ、操作要素】４とキャップ４
０との間には、本発明に従って、弾性変形自在な突部４
３としての係止装置が操作要素１４に、また保持肩部４
４がキャップ４０にそれぞれ形成されている。

しかし第６〜８図に示した実施例によれば、５つの弾性
変形自在な突部４３が円周上に等間隔に、同数の保持肩
部４４と共に設けられている。

またこの実施態様によれば、弾性変形自在な突部４３（
上記した例と同様に軸方向に延長している）は、操作要
素１４０環状側部壁４７の根元ないし基ｓ６５に発し、
従って側部壁４７と平行Ｋ、側部壁４７が形成する容積
の外に延長している。

実際には、との実施例において、弾性変形自在な各々の
突ｓ６５の基部６５は、操作要素１４の７ランジ３４か
ら遠隔の操作要素１４の環状ａＳ壁４７の先端の近傍に
あるので、これらの突部４３はフランツ３４の方向に、
従ってクラッチの１）リース装置１３と反対の方向に延
長し、従って突部４８は、中ヤツｆ４０のそのための保
持肩部４４と、上記の先端の稜縁によシ共働する。

ヤヤツデ５０の保持肩部４４と稜縁によシ共働するよう
になった弾性変形自在な突部４３の先端には、上記した
例と同様に、膨出部５０が図示のように形成されている
。

との実施例において、上記稜縁と反対側の膨出部５０の
次面は面取りされている。

この実施例において、弾性変形自在な突部４３の通常部
分の厚さは、操作要素１４の環状側部壁４７の厚さより
も小さいが、それでもなお、上記突部４３の座屈に対す
る適宜の耐性を得る喪めに十分な値を有する。

これに関連して、この実施例によれば、弾性変形自在な
突部４３の基部６５の厚さは、突ｆｆ１１４３の他の部
分の厚さよシ大自く、−例として操作要素１４の環状１
１１ｆｌｌｌ！４７の厚さと比較で色る値である。

このように構成された弾性変形自在な突部４３は、良好
な柔軟性を示し、操作要素１４をキャラ７’４０に係止
するのに必要な一時的な変形を容易にする。ｔた操作要
素１４の成形は容易であり、弾性変形自在な突部４３は
軸方向に離型することができる。

第６〜８図に示した実施例においては操作要素１４０環
状側Ｓ壁４７は特に弾性変形自在な突部４３のところで
円周方向に連なっているが、所望により円周方向に分断
されていても、また突部４３のところに四部を備えてい
てもよい。

また、この実施例によれば、操作要素１４のスリーブ３
２には径方向内方に突出する複数のリゾ６８が、それ自
体として公知のように、スリーブ３２と摺動自在に係合
する支持部材と共働するために形成してあり、リプ６８
は軸方向に延長し、先端部はベベル状に形成されている
。

上記し九例と同様に、支持板５３はギャップ４０と一体
に形成されているが、キャップ４ｏの外周の一部分のみ
に亘り延長し、関連する操作部材１５の操作のために、
互に直径上に対向する２１ 個の径方向突部７０を形成するように広くなっている。

支持板５３の径方向突部７０は、クラッチスラスト軸受
１０をその支持部材に対し角度的に割出すために、関連
する操作フォークの指片と共働する折曲げ状部分６９を
備えている。

上記した例と同様に、キャップ４０の環状側部壁４１は
、操作要素１４０弾性変形自在な突部４３に対応して通
孔４５を備えているか、この通孔４５は軸方向に支持板
５３まで延長し、支持板５３にも部分的に形成されてい
る。

そのため、操作要素１４の弾性変形自在な突部４３と共
働すゐためのキ・ヤップ４０の保持肩部４４け、支持板
５３自身に直接に形成されている。

上記した例と同様に１弾性変形自在な突部４３の膨出部
５０は円周方向にキｙ　ｙ　ｆ　４００通孔４５と相補
形状であるが、それらの突部４３の基部６５については
そうではなく、基ｆｆｌ＋６５は少くとも部分的に、操
作要素１４に対しキャップ４０を回転一体化することに
関与する。

２ この回転一体化は、突部４３の基部６５が充分な径方向
長さをもち、その突部４３従って膨出部５０が関連すゐ
通孔４５から逃げる場合には、弾性変形自在な突部４３
の基部６５のみによって確実にされる。

このように構成されるクラッチスラスト軸受を取付ける
には、第６図の矢印Ｆ１に示す方向に従ッテ、ベルビル
ワッシャー２８、キャラｆ４０及びゴールベアリング２
０を、ｔた第６図の矢印Ｆ２に示す反対の方向に従って
、径方向カラー１９及び弾性リング６３を、し１７　＋
　ｆ装置１３に取付ける。

波形ワッシャー５２を挿入し、キャップ４０上に操作要
素１４を係止することＫよって、取付けが終了する。

キャップ４０上に操作ｌＩ！索１４を係止する際に、操
作要素１４０弾性変形自在な突部４３は、上述した例と
同様に、支持板５３０乗りこえまで一時的に弾性変形さ
れ、この乗りこえは面取り部分６７によって容易に行な
われる。

第９図に示した実施例によれば、ブツシュ１７は、第１
〜４図に示す実施例と同様にゴールベアリング２０と無
縁であり、該実施例と同様に、ブツシュ１７に組合され
る径方向力′）−１９は、ブツシュ１７と一体に成形さ
れている。

しかしこの実施例においては、が−ルベアリング２０及
びヤヤツプ４０は、クラッチのリリーズ装置１３の中心
開口に径方向に係合され、径方向カシ−１９はゴールベ
アリング２０及びキャップ４０を少くとも部分的に包囲
し、カラー１９の横断方向の肩部１８はリリーズ装置１
３に尚接し、リリーズ装置１３の他側ではベルビルワッ
シャー２８が、キャップ４０、より正確にはキャップ４
０の環状側Ｓ壁４１に形成された横断方向肩部２９′に
当接する。

またプールベアリング２０を支持する弾性リング２３＃
を保持するために、ブツシュ１７は、径方向外方に指向
した端縁部２６／　をその軸方向端に備えている。

上記した例と同様に、クラッチスラスト軸受が自動調心
型でしかも自動調心保持式の場合、ブツシュ１７とキャ
ップ４ｏの環状ｆｉｌ１部壁４１との間においてぎ−ル
ベアリング２ｏに環状遊隙が残さし、コールベアリング
２ｏの外レース３ｏと操作要素】４の７ランノ３４との
間には波形ワッシＶ−が挿入される。

この実施例において、操作要素１４の環状側部壁４７及
びスリーブ３２は、リリース装置１３と反対の方向に、
従って作用要素】２と反対の方向に軸方向に延長してｂ
る。

上記の例と同様に、支持板５３は、キャップ４０と一体
に成形され、図示したように午ヤッデ４０の全周に亘り
連続的に形成されている。

この実施例によれば、操作部＄１４の弾性変形自任な突
部４３は、操作要素１４の環状側ｍ壁４７にそのために
形成した凹部により、咳側部壁４７の厚み中において延
長しておシ、突部４３の基部は、すＩＪ−ス装置】３が
も遠隔の環状側部壁４７の先端に配され、リリース装置
】３に向かう方向に延長している。

５ 上記した例と同様に、突部４３の通常部分の厚さは環状
側部壁４７の厚みよりも小さいので、未軟性がすぐれて
いる。

突ｓ４３は、中ヤツｆ４０に組合された保持肩部４４と
共働する膨出部５０を有し、膨出部５０には図示したよ
うに面取り部分６７が形成されている。

第９図の実施例によれば、操作要素】４の弾性変形自在
な突部４３と共働するためのキャップ４０の保持肩部４
４は、突部４３のところで環状側部１１４１に形成した
通孔４５の端縁部４５によ多形成される。

第１０〜１２図に示す変形例によれば、各々の保持肩部
４４は、キャップ４００環状側部壁４１に通孔４５に続
く打抜きにより一体に形成し良否状部分７２の端縁部に
よ多形成される。

舌状部分７２は、通孔４５の対応する端縁部かラスリッ
ト７３によシ隔だてられていてもよく（第１１図）又は
キャップ４０の環状ｆｉｌ１部壁４１の単純な打抜きに
よシ形、成してもよい（第１２図）。

６ どちらの場合にも、リリース装置１１１１３上に対応の
クラッチスラスト軸受を取付けることは、第１の方向に
ブツシュ１７を、それと反対の方向にペルビルワツシ・
ヤー２８、キャップ４０及びメールベアリング２０を、
それぞれ軸方向に係合させ、ブツシュ１７に弾性リング
２３を取付けることによって行なわれ、上述した例と同
様に、波形ワツシーヤ−５２を挿入してキャツｆ４０上
に操作９！索１４を係止することによシ終了する。

本発明は上述し九実施例のみに限定されず、特に操作要
素に作用要素を連結する条件及び操作部材によシ操作喪
索を作動させる条件に関連して、種々の変形が可能であ
る。

ま九操作部材を介し作動さぜる九めに操作要素に組合さ
れる支持部材は、支持板（上記操作４１票と別体で、作
用要素をそれに連結する中ヤツデと一体罠なっている）
によ多形成しなくともよく、例えば操作要素の７ランジ
の径方向延長部分としても、それに当接する支持板とし
ても、ｔた操作Ｊｌ！素のスリーブに軸方向に固定され
て第１のフランジから遠隔のところにこれと平行に延長
する第２の７ランノとしてもよい。

これら全部の場合に、所望によりクラッチスラスト軸受
を十九に関連され喪リリース装置から分離させることも
所望により行なり得る。

従って実際には、第１〜５図の実施例においては、操作
ｌＩ！素のフラン−）ＶＣ本発明に従って形成し大通孔
を通夛割れリングを押さえ、その他の図示し九実施例に
おいては、操作要素の弾性変形自在な突部を押さえるだ
けでよい。

【図面の簡単な説明】

第１図はクラッチのＩＪ　リース装置上の所定位置に取
付は次状態において示す本発明のクラッチスラスト軸受
の軸ｗｆｒＩｆｉ図、第２図は第１図の矢印ｎに従って
後方から見え部分的な立面図、第３図は第１図の矢印■
に従って後方から見た部分的な斜視図、第４＾、４Ｂ、
４Ｃ図は本発明によるクラッチスラスト軸受の組立て及
び関連のリリース装置への取付けの次々の段階を示す軸
断面図、ｗ４５図は変形例を示す第４Ｃ図の一部分の軸
断面図、第６図は本発明によるクラッチスラスト軸受の
別の実施例を示し、第１図に類似した、第７図の■−Ｗ
線に沿う軸断面図、第７図は第６図の矢印ＶＩＩに従う
立面図、第８図は第６図の実施例においてクラッチスラ
スト軸受が有する操作要素を示す部分的な斜視図、第９
図は変形例を示す第６図と同様の軸断面図、第１０図は
別の変形例を示す第９図の一部分の軸断面図、第１１図
は第１０図の矢印ＸＩに従う部分的な平面図、第１２図
は変形例を示す第１１図に類似し穴子面図である。 符号の説明 １０・・・クラッチスラスト軸受（クララチス２スト軸
受装置）、１２・・・作用要素、１３・・・リリース装
置、１４・・・操作要素、１５・・・操作部材、４０・
・・Φヤツプ、４３・・・弾性変形自在な突部、４４・
・・保持肩部。 ９ Ｆ／Ｇ、４Ａ 、５ｎ Ｆ／６．４　Ｂ ＦＩＧ、６　ノ ＦＩＧ、　８ ＦＩＧ、９　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　４３　　　　　　　　　１イ１　　　　　＼ ｉイ　５３４７７ −−に） ２ｏｌｊ　２９ニー５５０　　　　　　　　　　　３４
７ ２、、、　　、　　　ＦＩＧ・１１ ：ＩＧ、７ ＦＩＧ、７０ Ｊ ＦＩＧ、　７２ □４・□ ｎ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　クラッチのリリース装置に対する作用が作用
   要素によって行なわれ、操作部材実際には操作フォーク
   及び操作要素により、クラッチスラスト軸受装置に対す
   る操作が直接的又は間接的になされ、上記作用要素はキ
   ャップにＢ操作要素に軸方向に連係されるようにしたク
   ラッチスラスト軸受装装置であって、上記キャップと操
   作要素との間に係止装置が配され、該係止装置は、上記
   操作要素にそのために設けた少くとも１つの弾性変形自
   在な突部と、誼弾性変形自在な突部と共働するために該
   ギャップに形成した少くとも１つの保持肩部とから成る
   ことを特徴とするクラッチスラスト軸受装置。 （２）　　上記操作要素の弾性変形自在な突部が軸方向
   に延長されたことを特徴とする特許請求の範囲第（１）
   項記載のクラッチスラスト軸受装置。 （３）　　上記操作要素が横断方向に７ランジを備えた
   特許請求の範囲第（１）項記載のクラッチスフスト軸受
   装置であって、操作要素の弾性変形自在な突部を上記７
   ランノ上に軸方向に突出させたことを特徴とするクラッ
   チスラスト軸受装置つ（４）操作要素が有する弾性変形
   自在な突部を越えて径方向に操作要素のフランジを延長
   させたことを特徴とする特許請求の範囲第（３）項記載
   のクラッチスラスト軸受装置。 （５）　操作要素が環状側部壁を有し、該環状０ＩＩ１
   部壁は軸方向に延長し、必要ならば円周上に分断されて
   いる特許請求の範囲１　ｔ２）項記載のクラッチスラス
   ト軸受装置であって、弾性変形自在な突部が上記環状側
   部壁の凹部によりほぼ上記側部壁の厚み中において延長
   するようにしたことを特徴とするクラッチスラスト軸受
   装置。 （６）操作要素が環状側Ｓ壁を有し、咳環状側部壁は軸
   方向に延長し、必要ならば円周上に分断されている特許
   請求の範囲第（２）項記載のクラッチスラスト軸受装置
   であって、上記項状＠部壁がら出ている弾性変形自在な
   突部が、１側部壁の限定する容積の外部において該側部
   壁とほぼ平行に延長することを特徴とするクラッチスラ
   スト軸受装置。 （７）操作要素の弾性変形自在な突部が、上記キ・ヤツ
   デの保持肩部と共働すゐための膨出部を備えたことを特
   徴とする特許請求の範囲第（４）〜（６）項のいずれか
   に記載のクラッチスラスト軸受装置。 （８）操作要素の弾性変形自在な突部を必要ならばその
   ための膨出部により厚さを大きくした先熾の端縁により
   キャップの保持肩部と共働させたことを特徴とする特許
   請求の範囲第（４）〜（６）項のいずれかに記載のクラ
   ッチスラスト軸受装置。 （９）　　上記ギャップが軸方向に延びる環状側部壁を
   有する特許請求の範囲第（２）〜（８）項のいずれかに
   記載のクラッチスラスト軸受装置であって、操作要素の
   弾性変形自在な突部と共働するための上記キャップの保
   持肩部を、該操作要素の環状側部壁にそのために設けた
   通孔の端縁部により形成したことを特徴とするクラッチ
   スジスト軸受装置。 Ｑｌ　　上記キ・ヤツデが軸方向に延びる環状側部壁を
   備えていゐ％詐請求の範囲第（２）〜（８）項のいずれ
   かに記載のクラッチスジスト軸受装置であって、操作要
   素の弾性変形自在な突部と共働するための上記キャップ
   の保持肩部を上記環状側部壁の通孔のところから打抜き
   により該環状側部壁に一体的に形成した舌状部分の端縁
   部により形成しれことを特徴とする特許請求の範囲第（
   ２）〜（８）項のいずれかに記載のクラッチスラストｍ
   受装置。 ０］）　　上記キャップが軸方向に延びる環状側部壁を
   有する特許請求の範囲第（２）〜（８）項のいずれかに
   記載のクラッチスラスト軸受装置であって、上記キ・ヤ
   ツデが横断方向に延びる支持板を更にＨし、上記操作要
   素の弾性変形自在な突部と共働するための上記キャップ
   の保持肩部を、上記環状側部壁にそのために形成した通
   孔のところでト記支持板により形成シ５、核通孔は軸方
   向に上記支持板まで延び、必要ならば部分的に核支持板
   にも及ぶようにしたことを特徴とするクラッチスラスト
   軸受装置。 （ロ）特許請求の範囲第（６）〜（８）項のいずれか１
   項に従属する場合においての％ＩＰ！Ｆｍ求の範囲第（
   ９）〜（ｌメ項のいずれかに記載のクラッチスラスト軸
   受装置であって、操作要素の弾性変形自在な突部の膨出
   部を上記キャップの対応の通孔と円周上において相補形
   状としたことを特徴とするクラッチスラスト軸受装置。 （至）対応の肩部と同数の弾性変形自在な突部を設けた
   ことを特徴とする特許−求の範囲第（］）〜（６）項の
   いずれかに記載のクラッチスラスト軸受装置。 ＜１４　　上記作用ｌｌＩ＃ｃが、上記リリーズ装置に
   作用するための横断方向の肩部を一端に備えたブツシュ
   と、一方のレースによシ上記スリーブと係合するための
   ゴールベアリングと、上記肩部と反対の上記レースの端
   面側に配された割れリングとを有し、上記ゴールベアリ
   ングの他方のレースを直接的又は間接的に軸方向に支持
   するための７ランジを上記操作要素に備えた特許請求の
   範囲第（１）〜（６）項のいずれかに記載のクラッチス
   ラスト軸受装置であって、上記操作要素がその７シンジ
   と作用要素との間に、上記割れリングを一時的に受けい
   れるための支え面を有し、上記フランツは外部から該支
   え而に接近すゐための少くとも１つの通孔を備えたこと
   を特徴とするクラッチスラスト軸受装置。 （ハ）　上記通孔の一方の端縁部を上記支え面と而−圧
   したことを特徴とする特許請求の範囲第α◆項記載のク
   ラッチスジスト軸受装置。 （ロ）円周上に分配された複数の通孔を操作要素の７ラ
   ンゾに形成したことを特徴とする特許請求の範囲第ａ４
   又は第（ロ）項記載のり２ツチス２スト軸受装置。 （Ｌｆ）　　上記操作要素の支え面の直径を上記作用要
   素のブツシュの外面の直径とほぼ等しくしたことを特徴
   とする特許請求の範囲ｆｓａ◆〜α→項のいずれかに記
   載のクラッチスラスト軸受装ｙ１゜（至）　自動調心型
   のクラッチスラスト軸受の場合に、作用要素が所定の環
   状遊隙の範囲内において上記操作要素に対し径方向に全
   方位的な運動の自由を有する特許請求の範囲第θ◆〜α
   乃項のいずれかに記載のクラッチスラスト軸受装ばてあ
   って、上記作用要素のブツシュが上記割れリング側の自
   由端にほぼ截頭円錐形状の凹みを有することを特徴とす
   るクラッチスラスト軸受装置。 （至）作用要素のブツシュの外面の通常部分と核ブツシ
   ュの自由端との間の直径差を、該作用要素の移動を管理
   する蛾大場状遊隙に少くとも等し。 〈［、たことを特徴とする特許請求の範囲＃ｓａ時項時
   数記載ラッチスラスト軸受装置。 （イ）大体において横断方向の支持板が操作部材の操作
   のため操作要素に関連され九特許請求の範囲第（１）〜
   （至）項のいずれかに記載のクラッチスラスト軸受装置
   であって、上記支持板をキャップに組合せたことを特徴
   とするクラッチスラスト軸受装置。 Ｑｎ　　上記支持板をキャップと一体にしたことを特徴
   とする特許請求の範囲第（ホ）項記載のクラッチスラス
   ト軸受装置。