JPS5855210A - 樹脂粉末材料の混練方法およびそれに用いる混練機 - Google Patents
樹脂粉末材料の混練方法およびそれに用いる混練機Info
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- JPS5855210A JPS5855210A JP56154437A JP15443781A JPS5855210A JP S5855210 A JPS5855210 A JP S5855210A JP 56154437 A JP56154437 A JP 56154437A JP 15443781 A JP15443781 A JP 15443781A JP S5855210 A JPS5855210 A JP S5855210A
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- screw
- hardness
- kneading
- inorganic filler
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/535—Screws with thread pitch varying along the longitudinal axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/50—Mixing receptacles
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、無機充填剤を含む樹脂粉末材料、特に半導
体索子封止用樹脂組成物粉末の製造時の１１成分の混線
方法およびそれに用いる混線機に関するものである。
体索子封止用樹脂組成物粉末の製造時の１１成分の混線
方法およびそれに用いる混線機に関するものである。
従来から４１ｔ＆粉末加工などにお叶る粉粒体混線工程
において、特に溶融性シリカ、結晶性シリカ、アルミナ
など特に硬度が高い粉粒体を多く含有す−る粉粒体材料
を混練機で溶融、混合を行う場合、混線機のスクリュ一
部などの接材斜部を、拳耗を防ぐため主として母材上に
窒化鋼などのように硬度の高い材料で表面層を構成し混
線作業を行っているが、上記無機充填剤を含む粉粒体の
硬度が高いため特にピッカス硬度が８００以上の無機充
填剤を用い友ものでは耐摩耗性の材料を使用しているＫ
もかかわらす混線機のスクリュ一部など接材′ｌ＋部の
摩耗の進行が激、シく、これＫよってスクリュ一部のク
リアランスが急変し、混線中の上記粉粒体への圧縮力や
剪断力が変化するため、混線状１が不安定となり混線作
業の連続運転ができなくなるなどの欠点があった。
において、特に溶融性シリカ、結晶性シリカ、アルミナ
など特に硬度が高い粉粒体を多く含有す−る粉粒体材料
を混練機で溶融、混合を行う場合、混線機のスクリュ一
部などの接材斜部を、拳耗を防ぐため主として母材上に
窒化鋼などのように硬度の高い材料で表面層を構成し混
線作業を行っているが、上記無機充填剤を含む粉粒体の
硬度が高いため特にピッカス硬度が８００以上の無機充
填剤を用い友ものでは耐摩耗性の材料を使用しているＫ
もかかわらす混線機のスクリュ一部など接材′ｌ＋部の
摩耗の進行が激、シく、これＫよってスクリュ一部のク
リアランスが急変し、混線中の上記粉粒体への圧縮力や
剪断力が変化するため、混線状１が不安定となり混線作
業の連続運転ができなくなるなどの欠点があった。
ま九、熱硬化性樹脂組成物を混練する場合ＫＦｉ、摩耗
が進行しやすく、そのため混線機内１ｃ４１１脂の残溜
物が固着し、その除去作業に多くの時間を要する仁とや
、更に熱硬化性樹脂組成物はゲル化を起し易いので、ゲ
ル化による機内の損傷などの障害が起り、これらはいず
れも混線作業効率を著しく低下させるものとなっていた
。
が進行しやすく、そのため混線機内１ｃ４１１脂の残溜
物が固着し、その除去作業に多くの時間を要する仁とや
、更に熱硬化性樹脂組成物はゲル化を起し易いので、ゲ
ル化による機内の損傷などの障害が起り、これらはいず
れも混線作業効率を著しく低下させるものとなっていた
。
この発明は、上記多くの問題点と欠点の解消のためにな
されたものであって、硬度の高い無機充填剤を含有する
樹脂材料の混練方決におい−て、改良されたスクリュー
機構を有する混線機で上記樹脂材料の混練を連続的に行
うことを可能とさせた樹脂粉粒体材料の混線方法と、そ
れに用いる混練機を提供することを目的としている。
されたものであって、硬度の高い無機充填剤を含有する
樹脂材料の混練方決におい−て、改良されたスクリュー
機構を有する混線機で上記樹脂材料の混練を連続的に行
うことを可能とさせた樹脂粉粒体材料の混線方法と、そ
れに用いる混練機を提供することを目的としている。
即ち、この発明は熱硬化性樹脂組成物を構成する有機質
成分の少なくとも一種と、ピッカス硬度８００以上特に
５００以上の無機質充填剤から成る組成系であって、且
つ、該充填剤が５０〜８０重量第、好ましくは６０〜？
ｙ重量寿な占める組成系を混練するに際し、ピッカス硬
度６００以上の耐摩耗性材料でスクリュ一部を構成し九
混練機の混練方法に関するものである。
成分の少なくとも一種と、ピッカス硬度８００以上特に
５００以上の無機質充填剤から成る組成系であって、且
つ、該充填剤が５０〜８０重量第、好ましくは６０〜？
ｙ重量寿な占める組成系を混練するに際し、ピッカス硬
度６００以上の耐摩耗性材料でスクリュ一部を構成し九
混練機の混練方法に関するものである。
次にこの発明の実施に係る、特にビンカス硬度８００、
以上の無機充填剤を含有する樹脂材料（樹脂組成物）の
基本成分を記述する。
以上の無機充填剤を含有する樹脂材料（樹脂組成物）の
基本成分を記述する。
まず有機質成分としては、
（１） エポキシｍ＆（ビスフェノール型エポキシ樹
脂、フェノールノボランクエポキシ樹脂など）、フェノ
ールｅｔ＃！ｔｉＩなどの熱硬化性樹脂。
脂、フェノールノボランクエポキシ樹脂など）、フェノ
ールｅｔ＃！ｔｉＩなどの熱硬化性樹脂。
（２） 硬化剤（上記エポキシ樹脂用硬化剤としては
フェノールノボラック樹脂、カルボン酸ｍ水物、アミン
類など）。
フェノールノボラック樹脂、カルボン酸ｍ水物、アミン
類など）。
（３） 硬化促進剤（上記エポキシ樹脂用硬化促進剤
としてはイミダゾール類、アミン錯体なと）。
としてはイミダゾール類、アミン錯体なと）。
（４） カルナバワックスなどの離型剤。
（５） ハロゲン化ビスフェノールＡなどの有機峻ｍ
剤。
剤。
′ １
（６） フタロシアニン青などの有機顔料。
無機成分としては、
（７） チタン白、カーボンなどの有機顔料。
（８）三酸化アンチモン（通常ｔｉ６０メツシュパス品
、好ましく１ｊ１０Ｇメツシュパス品）などの無機ｆｉ
ｌ燃剤。
、好ましく１ｊ１０Ｇメツシュパス品）などの無機ｆｉ
ｌ燃剤。
（９） 結晶性シリカ、溶融シリカ、アルミナ、酸化
チタンなどの無機充填剤（ピッカス硬度８００以に、）
。
チタンなどの無機充填剤（ピッカス硬度８００以に、）
。
以上が菫な対象物である（上記中（３）〜（８）Ｆｉ必
要に応じ用いられる成分）。
要に応じ用いられる成分）。
エポキシ樹脂としては通常軟化点４０℃以上、好ましく
Ｆ１６０℃以上のものが用いられる。
Ｆ１６０℃以上のものが用いられる。
また、無機質難燃剤としては通常６０メツシユパス、好
ましくは１００メツシュパス品が用いられる。
ましくは１００メツシュパス品が用いられる。
さらに無＊＊充填剤としては、通常８０メツシュパス品
が用いられる。
が用いられる。
例えに１特公唱６４−４９８５号公報に記載したよりな
粒径範囲の上Ｅ無機質充填剤が用いられる。
粒径範囲の上Ｅ無機質充填剤が用いられる。
一般に１ｓｔ栃粉末加工工程において、上記４１１脂組
成物を構成する材料のうち、熱硬化性ｔＩＩＴＩＩｉ１
１硬化剤、硬化促進剤、離型剤および樹脂組成物中、実
用上５０〜８０重量秦程度を占める無機充填剤を必須成
分とし、この他有機あるいは無機質から成るａｍ剤？顔
料などの成分を任意選択添加し配合後、混線機において
熱溶融混練し、冷却後得られた塊状の混練物を通常の粉
砕機で粉砕して、熱硬化性樹脂組成物粉末を得るもので
あるかりこの際通常半硬化の状急の粉末となるものであ
る。
成物を構成する材料のうち、熱硬化性ｔＩＩＴＩＩｉ１
１硬化剤、硬化促進剤、離型剤および樹脂組成物中、実
用上５０〜８０重量秦程度を占める無機充填剤を必須成
分とし、この他有機あるいは無機質から成るａｍ剤？顔
料などの成分を任意選択添加し配合後、混線機において
熱溶融混練し、冷却後得られた塊状の混練物を通常の粉
砕機で粉砕して、熱硬化性樹脂組成物粉末を得るもので
あるかりこの際通常半硬化の状急の粉末となるものであ
る。
また、保存性を向上させる目的などにより樹脂部と硬化
剤部とを分離して粉末体を得た後一体化する方法、例え
ば熱硬化性樹脂、無機充填剤、離型剤、有機難燃剤、無
機難燃剤および無機顔料などとを配合し、混練機におい
て熱溶融混練し、冷却後４０〜６０メツシユパスの粉″
末とする。一方、樹脂用硬化剤、硬化促進剤および有機
顔料を丘記同様な工程で粉末にして、上記樹脂と無機充
填剤との混合物の粉末と、ミキサーでトライブレンドす
る方法などが用いられている。
剤部とを分離して粉末体を得た後一体化する方法、例え
ば熱硬化性樹脂、無機充填剤、離型剤、有機難燃剤、無
機難燃剤および無機顔料などとを配合し、混練機におい
て熱溶融混練し、冷却後４０〜６０メツシユパスの粉″
末とする。一方、樹脂用硬化剤、硬化促進剤および有機
顔料を丘記同様な工程で粉末にして、上記樹脂と無機充
填剤との混合物の粉末と、ミキサーでトライブレンドす
る方法などが用いられている。
このようなピッカス硬度８００以上の硬度を有する無機
充填剤を含有する樹脂材料の混練に際しては、従来例え
ば４Ｊ！１１−図に示すスクリュー機構の混練機が使用
されていた。
充填剤を含有する樹脂材料の混練に際しては、従来例え
ば４Ｊ！１１−図に示すスクリュー機構の混練機が使用
されていた。
第１図において、１は混線用２軸スクリユーのバレルで
、内ｆｌＫ２軸スクリスクリュー着されている。
、内ｆｌＫ２軸スクリスクリュー着されている。
なお、温度制御のためバレルはシャグツトで、スクリュ
ーは中空である。
ーは中空である。
また、この種のスクリュー軸は、第２図に示したように
８区分に断続しており、それぞれ−供給ゾーン、圧縮ゾ
ーン、溶融ゾーンとに区分される。
８区分に断続しており、それぞれ−供給ゾーン、圧縮ゾ
ーン、溶融ゾーンとに区分される。
上記従来の混線機のスクリュ一部の接材ｔ＋部の材質は
、例えばピッカス硬度８００以下の母材の表面を表面硬
化処理して、ピッカス硬度１１００とした窒化鋼ＳＡＣ
ＭＩなどが使用されていたが（表面硬化層厚み０．０５
部程度）、このような硬い表面層であっても厚さが薄く
、母材が軟らかければ、上記硬化層の摩耗〈よる消失に
伴って、絞度の低い母材の摩耗は著しく進行する。
、例えばピッカス硬度８００以下の母材の表面を表面硬
化処理して、ピッカス硬度１１００とした窒化鋼ＳＡＣ
ＭＩなどが使用されていたが（表面硬化層厚み０．０５
部程度）、このような硬い表面層であっても厚さが薄く
、母材が軟らかければ、上記硬化層の摩耗〈よる消失に
伴って、絞度の低い母材の摩耗は著しく進行する。
このような従来の状況に対し、この発明においては、を
記無機充填剤を含む樹脂材料を混練する混練機のスクリ
ュ一部の接材斜部を、上記樹脂材料の混線に好適なピッ
カス硬度６００以上（通常上限値ｔｊ８００）の耐摩耗
性鋳鉄鋳造焼入品や工具鋼焼入品、２８クローム鋳鉄な
どの耐摩耗性材料から成る全体が硬い材質であり、且つ
、共通部品化したセグメントをもって構成することを特
徴としている。
記無機充填剤を含む樹脂材料を混練する混練機のスクリ
ュ一部の接材斜部を、上記樹脂材料の混線に好適なピッ
カス硬度６００以上（通常上限値ｔｊ８００）の耐摩耗
性鋳鉄鋳造焼入品や工具鋼焼入品、２８クローム鋳鉄な
どの耐摩耗性材料から成る全体が硬い材質であり、且つ
、共通部品化したセグメントをもって構成することを特
徴としている。
叩も、混線機スクリュ一部の接材斜部に、上記セグメン
トを付加して一体化させ、混練に伴って消耗するセグメ
ントを交換する仁とにより所望の混練を連続して行うこ
とのできるセグメントスクリューを提供するものである
。
トを付加して一体化させ、混練に伴って消耗するセグメ
ントを交換する仁とにより所望の混練を連続して行うこ
とのできるセグメントスクリューを提供するものである
。
この発明においてスクリュ一部のピッカス硬度は、その
スクリュ一部に適用して混練される熱硬化性樹断組成物
中に配合されている無機充填剤のピッカス硬度より、通
常５０以上、好ましくけ１００以上高いものとされる。
スクリュ一部に適用して混練される熱硬化性樹断組成物
中に配合されている無機充填剤のピッカス硬度より、通
常５０以上、好ましくけ１００以上高いものとされる。
またこの発明で用いられる耐摩耗性材料としては磁性を
何する金属で構成するのが好ましい。
何する金属で構成するのが好ましい。
ｗＪＢ図は上記この発明に係る混線機の２軸タイプのス
クリュ一部の実例を示すもので、特にピッカス’ｆｄ
度６００〜８００の耐摩耗性材からなるセグメント８と
４を、シャフト５の外周面とバレルｌの内局面に付加し
一体化した構成としている。
クリュ一部の実例を示すもので、特にピッカス’ｆｄ
度６００〜８００の耐摩耗性材からなるセグメント８と
４を、シャフト５の外周面とバレルｌの内局面に付加し
一体化した構成としている。
なお、この発明に係る混練機のスクリュー軸も第４図に
示すように１供給ゾーン、圧縮ゾーン、だ酸ゾーンの８
区分に断続されておシ、それぞれ上記セグメント８．４
を付加して一体化した構成となっている。
示すように１供給ゾーン、圧縮ゾーン、だ酸ゾーンの８
区分に断続されておシ、それぞれ上記セグメント８．４
を付加して一体化した構成となっている。
この発明において混練すべき熊硬化性Ｓｔ脂組成物中の
無機充填剤の含有量を５０〜８０重ｉ１％とした理由は
、Ｓ−Ｏ重量第以下では、得られる樹脂粉末を硬化して
成る成形体が熱伝導性に劣るようＫなるからであり、一
方８０重量第以上では混Ｈ＃各成分を均一に混合できず
、得られる樹＃ｋｔ粉本の成形性が劣るようＫなるから
である。
無機充填剤の含有量を５０〜８０重ｉ１％とした理由は
、Ｓ−Ｏ重量第以下では、得られる樹脂粉末を硬化して
成る成形体が熱伝導性に劣るようＫなるからであり、一
方８０重量第以上では混Ｈ＃各成分を均一に混合できず
、得られる樹＃ｋｔ粉本の成形性が劣るようＫなるから
である。
また、耐摩耗性材料のピッカス硬度を６００以上と限定
した理由は、６００以下ではスクリュ一部の努耗が生じ
易くなるからである。
した理由は、６００以下ではスクリュ一部の努耗が生じ
易くなるからである。
以下、この発明の実施例を、従来の方式と対比しながら
記載する。
記載する。
なお、実施例中の部は重蓋部である。
実施例１
無機充填剤として結晶性シリカ粉末（ピッカス硬度６０
０）を多く含む樹脂組成物の混線の例として、下記成分
を配合し用いる。
０）を多く含む樹脂組成物の混線の例として、下記成分
を配合し用いる。
クレゾールノボラックエポキシ樹脂−１００部（１７，
５重置寿）フェノールホルムアルデヒドノボラック樹脂
・・・５６部（９，６ｌ ）２−フェノールイミダゾー
ル・・・・・・・・・２部（０，４＃）カルナバワック
ス ・・・・・・・・；・・・・・・・・・・・・・・
・・・・２都Ｃ０，４＃）カーボンブランク ・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１部
（０，２＃）結晶性シリカ粉末 ・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・４１０部（７１，９’ ）上
記成分をあらかじめ充分混合して第１図に示した２軸ス
クリユ一混練機で混練する。
５重置寿）フェノールホルムアルデヒドノボラック樹脂
・・・５６部（９，６ｌ ）２−フェノールイミダゾー
ル・・・・・・・・・２部（０，４＃）カルナバワック
ス ・・・・・・・・；・・・・・・・・・・・・・・
・・・・２都Ｃ０，４＃）カーボンブランク ・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１部
（０，２＃）結晶性シリカ粉末 ・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・４１０部（７１，９’ ）上
記成分をあらかじめ充分混合して第１図に示した２軸ス
クリユ一混練機で混練する。
混線条件は下記の通りである。
スクリュー設定温度 ・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・６０℃７０ントパレル設定温
度 、、、、、、−、、、、、、、、、、、、、、、、
、８０℃リアーバレル設定温度・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・８５℃スクリュー回転数
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・５０ ｒ、ｐ、ｍ。
・・・・・・・・・・・・６０℃７０ントパレル設定温
度 、、、、、、−、、、、、、、、、、、、、、、、
、８０℃リアーバレル設定温度・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・８５℃スクリュー回転数
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・５０ ｒ、ｐ、ｍ。
吐出材料温度 ・・・・−・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・−・１００℃吐出量・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・−・・・・・・・９０Ｋｇ／時間この
混練工程におｉて、混練機の接粉部、特に窒化鋼ＳＡＣ
ＭＩを材質とするスフ９ｚ−圧縮部が着しく摩耗し、ク
リアランス変化により混練状態が変化して安定して運転
するのが離かしく、５０時間で運転が不可能となった。
・・・・・・・・・・・・・・・−・１００℃吐出量・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・−・・・・・・・９０Ｋｇ／時間この
混練工程におｉて、混練機の接粉部、特に窒化鋼ＳＡＣ
ＭＩを材質とするスフ９ｚ−圧縮部が着しく摩耗し、ク
リアランス変化により混練状態が変化して安定して運転
するのが離かしく、５０時間で運転が不可能となった。
これに対し、ピッカス硬度６６０〜８００の２８クロ一
ム鋳鉄鋳造焼入品から成る各セグメントをスクリューシ
ャフト外周面に付加し一体化して構成した第８図で示す
この発明に係るスクリュー機構の混線機で、上記同様の
樹脂材料を、上記の混線条件で混練すると６００時間ま
で摩耗に耐え、この間連続運転が可能となった。
ム鋳鉄鋳造焼入品から成る各セグメントをスクリューシ
ャフト外周面に付加し一体化して構成した第８図で示す
この発明に係るスクリュー機構の混線機で、上記同様の
樹脂材料を、上記の混線条件で混練すると６００時間ま
で摩耗に耐え、この間連続運転が可能となった。
また、スクリューに外接するバレル、％にスクリュー圧
縮部に相当するバレルの摩耗についても、従来の窒化鋼
ＳＡＣＭＩから成るバレルでは、２００時間の運転で使
用不可とな）、この際摩耗の状況Ｋかかわらずバレル自
体を取シ換える必要があるので＾価につくものとなる。
縮部に相当するバレルの摩耗についても、従来の窒化鋼
ＳＡＣＭＩから成るバレルでは、２００時間の運転で使
用不可とな）、この際摩耗の状況Ｋかかわらずバレル自
体を取シ換える必要があるので＾価につくものとなる。
このバレルについてもこの発明においては、第８図に示
したように交換可能な鋳鉄鋳造焼入品や工具鋼焼入品５
ＫＤＩＩなどから成るセグメントを付加し一体化した構
成としているので、摩耗したセグメントの交換だけでよ
くコストダウンができると共［２０００時間の使用が可
能となった。
したように交換可能な鋳鉄鋳造焼入品や工具鋼焼入品５
ＫＤＩＩなどから成るセグメントを付加し一体化した構
成としているので、摩耗したセグメントの交換だけでよ
くコストダウンができると共［２０００時間の使用が可
能となった。
実施例２
無機充填剤としてアルミナ粉末（ピッカス硬度２４００
）を多く含む樹脂材料の混線の例として、下記成分を配
合し用いる。
）を多く含む樹脂材料の混線の例として、下記成分を配
合し用いる。
タレゾールノボラックエポキシ棚側・・・１００部（１
８，８重ｆｔＦ）フェノールホルムアルデヒトソボラッ
ク樹脂・・・・・・・・・・−・・−・・・・６０部（
８，０＃ ）ブロム化エボギ７樹脂・・・・・・・・
・・・・２０部（２，７１）三酸化ア／テモン・・・・
・・・・・・・・・・・・・・１５部（２，０１）モン
タン叡エステルワックス・・−・・・・・・２部ｃ０．
８ １ ）カーボンブラック・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・１部（０，１＃ ）２−メチル
−４−エチルイミダゾール・・・・−・ ２部（０，８
１）アルミナ粉末・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・５６０部（７８，８＃ ）上記成分を、あら
かじめ充分混合して第１図に示した２軸スクリユ一混鯉
機で混練する。
８，８重ｆｔＦ）フェノールホルムアルデヒトソボラッ
ク樹脂・・・・・・・・・・−・・−・・・・６０部（
８，０＃ ）ブロム化エボギ７樹脂・・・・・・・・
・・・・２０部（２，７１）三酸化ア／テモン・・・・
・・・・・・・・・・・・・・１５部（２，０１）モン
タン叡エステルワックス・・−・・・・・・２部ｃ０．
８ １ ）カーボンブラック・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・１部（０，１＃ ）２−メチル
−４−エチルイミダゾール・・・・−・ ２部（０，８
１）アルミナ粉末・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・５６０部（７８，８＃ ）上記成分を、あら
かじめ充分混合して第１図に示した２軸スクリユ一混鯉
機で混練する。
混線条件は下記の通シである。
スクリュー設定温度・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・６０℃フロントバレルａ定温＆
・・・・−・・・・・・・・−・・・・・・・８０℃リ
アーバレル設定温度・・・・・・・−・・・・・・・・
・・・・・・・・８５℃スクリュー回転数・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・ ６０ｒ、 ｐ、 ｍ
吐出材料温度・・・・・・′・・・・・・・−・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・１１０℃吐出量・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・１００ＫＩＩ／時間この混線工程において、
従来の窒化鋼ＳＡＣＭＩｔ−材質とするスクリューの窒
化層が５時間−の運転で消失し、２０時間で連続運転が
不可能となった。
・・・・・・・・・・・６０℃フロントバレルａ定温＆
・・・・−・・・・・・・・−・・・・・・・８０℃リ
アーバレル設定温度・・・・・・・−・・・・・・・・
・・・・・・・・８５℃スクリュー回転数・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・ ６０ｒ、 ｐ、 ｍ
吐出材料温度・・・・・・′・・・・・・・−・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・１１０℃吐出量・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・１００ＫＩＩ／時間この混線工程において、
従来の窒化鋼ＳＡＣＭＩｔ−材質とするスクリューの窒
化層が５時間−の運転で消失し、２０時間で連続運転が
不可能となった。
これに対し、第８図で示し九この発明に係るスクリュー
機構のピッカス畿ｊ［６５０〜８０００２８ Ｃｒ鋳鉄
焼入品による混練機で、上記同様のｗ脂材料を、上記混
線条件で混練すると、２００時間の連続運転が可能とな
った。
機構のピッカス畿ｊ［６５０〜８０００２８ Ｃｒ鋳鉄
焼入品による混練機で、上記同様のｗ脂材料を、上記混
線条件で混練すると、２００時間の連続運転が可能とな
った。
また、バレｋＫついても従来品では５０時間で使用がで
きなくなったのに対し、この発明に係るバレルは、４０
０時間使用することができた。
きなくなったのに対し、この発明に係るバレルは、４０
０時間使用することができた。
なお、上記２実施例は、２軸スクリユ一混線機について
記載したが、他のｌ軸スクリュー混線機や、スクリュー
混線混合機などを使用しても同様な結果が得られる。
記載したが、他のｌ軸スクリュー混線機や、スクリュー
混線混合機などを使用しても同様な結果が得られる。
実施？１１８
ｗ脂組成物の混醜成分として結晶性シリカ粉未使用量を
実施例１の４１０部から１９６部に代えた以外は実施例
１記載の混練成分を用い、他は実施例１ど同様の要領で
混練したところ実施例１と同様の効果があった。
実施例１の４１０部から１９６部に代えた以外は実施例
１記載の混練成分を用い、他は実施例１ど同様の要領で
混練したところ実施例１と同様の効果があった。
実施例４
樹脂組成物の混練成分として結晶性クリカ粉未使用ｉｔ
を実施例１の４１０部から４８０部に代え死身外は実施
例１記載の混練成分を用い、混線条件として吐出量を９
５〜／時間とする以外は実施例１記載の混−条件で混練
したところ実施例１と一様の効果があった。
を実施例１の４１０部から４８０部に代え死身外は実施
例１記載の混練成分を用い、混線条件として吐出量を９
５〜／時間とする以外は実施例１記載の混−条件で混練
したところ実施例１と一様の効果があった。
以上のように、この発明の方法は、特にピッカスｍｔａ
ｏｏ以上の無機充填剤を含有する樹脂材料の連続的な混
練を実現させたものであり、この工程において、上記混
線に適合させたスクリュー１ａ栴會伽えた混練機を使用
することを特徴とじているので、実用的な価値が大きく
安定した品質の４１１１脂粉末を経済的に供給すること
ができるものである。
ｏｏ以上の無機充填剤を含有する樹脂材料の連続的な混
練を実現させたものであり、この工程において、上記混
線に適合させたスクリュー１ａ栴會伽えた混練機を使用
することを特徴とじているので、実用的な価値が大きく
安定した品質の４１１１脂粉末を経済的に供給すること
ができるものである。
特にこの発明は、半導体封止用の樹脂組成物粉末の製造
などに適用すれば好結果を得ることができる。
などに適用すれば好結果を得ることができる。
第１図は従来の混線機におけるスクリュ一部を示す拡大
断面図、第２図は従来の混練機の一スクリュー軸を示す
縦断正面図、第８図はこの発明に係る混線機におけるス
クリュ一部を示す拡大断面図、第４図はこの発明に係る
混練機のスクリュー軸を示す縦断正面図である。 １・・・バレル、 ２・・・２軸スｐｖニー軸、８・
・・スクリュー外周セグメント、 ４・・・バレル内周セグメント、 ５・・・スクリューシャフト。 特許出願人 日東電気工業株式会社 同代理人 弁理士 和１）昭 第１図 第２図 第３図 第４図
断面図、第２図は従来の混練機の一スクリュー軸を示す
縦断正面図、第８図はこの発明に係る混線機におけるス
クリュ一部を示す拡大断面図、第４図はこの発明に係る
混練機のスクリュー軸を示す縦断正面図である。 １・・・バレル、 ２・・・２軸スｐｖニー軸、８・
・・スクリュー外周セグメント、 ４・・・バレル内周セグメント、 ５・・・スクリューシャフト。 特許出願人 日東電気工業株式会社 同代理人 弁理士 和１）昭 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (2)
- （１） 熱硬化性樹脂組成物を構成する有機質成分の
少なくとも一種と、ピッカス硬度８００以上の無機質充
填剤から成る組成系であって、且つ、該充填剤が６０〜
８．Ｏ重量％を軽重める 。 組成系を混練するに際し、ピッカス硬度６００以上の耐
摩耗性材料でスクリュ一部を構成した混線機を用いて混
練することを特徴とする樹脂粉末材料の混練方法。 - （２） スクリューシャフトの外周面とスクリューバ
レルの内周面に、ピッカス硬度６００以上の耐摩耗性材
料から成る複数個のセグメントを付加してスクリュ一部
を構成したことを特徴とする樹脂粉末材料混線用の混線
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56154437A JPS5855210A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | 樹脂粉末材料の混練方法およびそれに用いる混練機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56154437A JPS5855210A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | 樹脂粉末材料の混練方法およびそれに用いる混練機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5855210A true JPS5855210A (ja) | 1983-04-01 |
Family
ID=15584167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56154437A Pending JPS5855210A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | 樹脂粉末材料の混練方法およびそれに用いる混練機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5855210A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60258414A (ja) * | 1984-06-05 | 1985-12-20 | Kobe Steel Ltd | 磁束密度の高い無方向性電気鉄板の製造方法 |
| JPS61124527A (ja) * | 1984-11-20 | 1986-06-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 無方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JPS63210237A (ja) * | 1987-02-25 | 1988-08-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 磁束密度の高い無方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JPH02179823A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-12 | Nippon Steel Corp | 磁気特性の優れたセミプロセス無方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JPH02182829A (ja) * | 1989-01-06 | 1990-07-17 | Nippon Steel Corp | 表面性状に優れ、且つ磁気特性の良好な無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4987753A (ja) * | 1972-12-25 | 1974-08-22 | ||
| JPS5325347A (en) * | 1976-08-23 | 1978-03-09 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | State monitor unit for analog-digital converter |
-
1981
- 1981-09-28 JP JP56154437A patent/JPS5855210A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4987753A (ja) * | 1972-12-25 | 1974-08-22 | ||
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0680169B2 (ja) * | 1987-02-25 | 1994-10-12 | 住友金属工業株式会社 | 磁束密度の高い無方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JPH02179823A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-12 | Nippon Steel Corp | 磁気特性の優れたセミプロセス無方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JPH02182829A (ja) * | 1989-01-06 | 1990-07-17 | Nippon Steel Corp | 表面性状に優れ、且つ磁気特性の良好な無方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JPH0733544B2 (ja) * | 1989-01-06 | 1995-04-12 | 新日本製鐵株式会社 | 表面性状に優れ、且つ磁気特性の良好な無方向性電磁鋼板の製造方法 |
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