JPH0531749A - ナイロンとセラミツクスの複合材およびその製造方法 - Google Patents
ナイロンとセラミツクスの複合材およびその製造方法Info
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- JPH0531749A JPH0531749A JP21286991A JP21286991A JPH0531749A JP H0531749 A JPH0531749 A JP H0531749A JP 21286991 A JP21286991 A JP 21286991A JP 21286991 A JP21286991 A JP 21286991A JP H0531749 A JPH0531749 A JP H0531749A
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 第１に、ナイロンの特性を生かし耐衝撃性に
優れるとともに、第２に、極めてセラミックスの含有量
が多いので、ナイロンの弱点が補強されて耐摩耗性に優
れ、第３に、同様にナイロンの弱点が補強されて、電気
絶縁性，誘電特性，耐アーク特性等の電気的特性にも優
れ、もって、各種の構造材，機械部品，電気部品，歯
車，その他の用途に、広くかつ支障なく用いることがで
きる、ナイロンとセラミックスの複合材およびその製造
方法を提案する。 【構成】 この複合材１５は、射出成形され、ナイロン
４中にセラミックス１の粒子が、５０パーセント以上
（例えば７０から９０パーセント）の重量比で混入され
ている。又その製造方法は、セラミックス１の粒子表面
に所定の表面処理を施し、このような多量のセラミック
ス１の粒子をナイロン４に混入し、ペレット５化して射
出成形機１２で射出成形することにより、複合材１５が
得られる。
優れるとともに、第２に、極めてセラミックスの含有量
が多いので、ナイロンの弱点が補強されて耐摩耗性に優
れ、第３に、同様にナイロンの弱点が補強されて、電気
絶縁性，誘電特性，耐アーク特性等の電気的特性にも優
れ、もって、各種の構造材，機械部品，電気部品，歯
車，その他の用途に、広くかつ支障なく用いることがで
きる、ナイロンとセラミックスの複合材およびその製造
方法を提案する。 【構成】 この複合材１５は、射出成形され、ナイロン
４中にセラミックス１の粒子が、５０パーセント以上
（例えば７０から９０パーセント）の重量比で混入され
ている。又その製造方法は、セラミックス１の粒子表面
に所定の表面処理を施し、このような多量のセラミック
ス１の粒子をナイロン４に混入し、ペレット５化して射
出成形機１２で射出成形することにより、複合材１５が
得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ナイロンとセラミック
スの複合材およびその製造方法に関する。すなわち、所
定形状に射出成形され、広く各種用途に用いられる、ナ
イロンとセラミックスの複合材およびその製造方法に関
するものである。
スの複合材およびその製造方法に関する。すなわち、所
定形状に射出成形され、広く各種用途に用いられる、ナ
イロンとセラミックスの複合材およびその製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】ナイロンは、他の樹脂材料等に比べ一般
に耐衝撃性に優れている。そこで、所定形状に射出成形
され、各種の構造材，機械部品，電気部品，歯車，その
他に広く用いられている。又、このようなナイロン中に
セラミックスの粒子を、３０パーセント以下程度の重量
比で混入したものも、用いられているが、それ以上セラ
ミックスの重量比率を上げることは、ナイロンが溶融さ
れた成形時において粘度が極度に低下してしまうので、
従来は困難とされていた。
に耐衝撃性に優れている。そこで、所定形状に射出成形
され、各種の構造材，機械部品，電気部品，歯車，その
他に広く用いられている。又、このようなナイロン中に
セラミックスの粒子を、３０パーセント以下程度の重量
比で混入したものも、用いられているが、それ以上セラ
ミックスの重量比率を上げることは、ナイロンが溶融さ
れた成形時において粘度が極度に低下してしまうので、
従来は困難とされていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来例にあっては、次の問題が指摘されていた。まず第
１に、耐摩耗性に問題があった。すなわち、前述により
ナイロンを用いた従来例は、鉄系等の金属材料のものに
比べ、耐摩耗性が劣り傷等の損傷が生じやすく、例えば
歯車として用いた場合、大きな難点を有していた。又第
２に、電気絶縁性等の電気的特性にも問題があった。す
なわち、前述によりナイロンを用いた従来例は吸水性が
高いので、エポキシ材等を用いたものに比べ、電気絶縁
性，誘電特性，耐アーク特性等の電気的特性が劣り、例
えば電気部品に用いた場合、大きな難点を有していた。
従来例にあっては、次の問題が指摘されていた。まず第
１に、耐摩耗性に問題があった。すなわち、前述により
ナイロンを用いた従来例は、鉄系等の金属材料のものに
比べ、耐摩耗性が劣り傷等の損傷が生じやすく、例えば
歯車として用いた場合、大きな難点を有していた。又第
２に、電気絶縁性等の電気的特性にも問題があった。す
なわち、前述によりナイロンを用いた従来例は吸水性が
高いので、エポキシ材等を用いたものに比べ、電気絶縁
性，誘電特性，耐アーク特性等の電気的特性が劣り、例
えば電気部品に用いた場合、大きな難点を有していた。
【０００４】本発明は、このような実情に鑑み、上記従
来例の問題点を解決すべくなされたものであって、ナイ
ロン中にセラミックスの粒子が５０パーセント以上の重
量比で混入され射出成形されることにより、第１に、耐
衝撃性に優れるとともに、第２に、耐摩耗性に優れ、第
３に、電気絶縁性等の電気的特性にも優れた、ナイロン
とセラミックスの複合材およびその製造方法を提案する
ことを目的とする。
来例の問題点を解決すべくなされたものであって、ナイ
ロン中にセラミックスの粒子が５０パーセント以上の重
量比で混入され射出成形されることにより、第１に、耐
衝撃性に優れるとともに、第２に、耐摩耗性に優れ、第
３に、電気絶縁性等の電気的特性にも優れた、ナイロン
とセラミックスの複合材およびその製造方法を提案する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成する本発
明の技術的手段は、次のとおりである。まず、請求項１
については次のとおり。すなわち、このナイロンとセラ
ミックスの複合材は、所定形状に射出成形され、ナイロ
ン中にセラミックスの粒子が、５０パーセント以上の重
量比で混入されている。請求項２については次のとお
り。すなわち、このナイロンとセラミックスの複合材の
製造方法では、まず、セラミックスの粒子表面の摩擦係
数を小さくする表面処理を行い、次に、ナイロンを溶融
せしめるとともに多量の該セラミックスの粒子を混入し
た後、これをペレット化したものを材料として射出成形
を行い、もって、所定形状をなし該ナイロン中に該セラ
ミックスの粒子が５０パーセント以上の重量比で混入さ
れている、ナイロンとセラミックスの複合材が得られ
る。
明の技術的手段は、次のとおりである。まず、請求項１
については次のとおり。すなわち、このナイロンとセラ
ミックスの複合材は、所定形状に射出成形され、ナイロ
ン中にセラミックスの粒子が、５０パーセント以上の重
量比で混入されている。請求項２については次のとお
り。すなわち、このナイロンとセラミックスの複合材の
製造方法では、まず、セラミックスの粒子表面の摩擦係
数を小さくする表面処理を行い、次に、ナイロンを溶融
せしめるとともに多量の該セラミックスの粒子を混入し
た後、これをペレット化したものを材料として射出成形
を行い、もって、所定形状をなし該ナイロン中に該セラ
ミックスの粒子が５０パーセント以上の重量比で混入さ
れている、ナイロンとセラミックスの複合材が得られ
る。
【０００６】
【作用】本発明は、このような手段よりなるので次のご
とく作用する。まず、請求項１の複合材は射出成形さ
れ、ナイロン中にセラミックスの粒子が、５０パーセン
ト以上の重量比で混入されている。又、請求項２の製造
方法では、セラミックスに所定の表面処理を施し、この
ような多量のセラミックスの粒子をナイロンに混入し、
ペレット化して射出成形することにより、係る複合材が
得られる。そこで次のようになる。第１に、この複合材
は、ナイロンの特性を生かし耐衝撃性に優れている。こ
れとともに第２に、この複合材は、極めてセラミックス
の含有量が多いので、ナイロンの弱点が補強され耐摩耗
性に優れている。更に第３に、この複合材は、同様にセ
ラミックスの含有量が多くナイロンの弱点が補強され、
電気絶縁性，誘電特性，耐アーク特性等の電気的特性に
も優れている。
とく作用する。まず、請求項１の複合材は射出成形さ
れ、ナイロン中にセラミックスの粒子が、５０パーセン
ト以上の重量比で混入されている。又、請求項２の製造
方法では、セラミックスに所定の表面処理を施し、この
ような多量のセラミックスの粒子をナイロンに混入し、
ペレット化して射出成形することにより、係る複合材が
得られる。そこで次のようになる。第１に、この複合材
は、ナイロンの特性を生かし耐衝撃性に優れている。こ
れとともに第２に、この複合材は、極めてセラミックス
の含有量が多いので、ナイロンの弱点が補強され耐摩耗
性に優れている。更に第３に、この複合材は、同様にセ
ラミックスの含有量が多くナイロンの弱点が補強され、
電気絶縁性，誘電特性，耐アーク特性等の電気的特性に
も優れている。
【０００７】
【実施例】以下本発明を、図面に示すその実施例に基づ
いて、詳細に説明する。図１から図５は、本発明の実施
例の説明に供するものであり、これらの図面を参照しつ
つ、まず製造方法について説明する。この製造方法で
は、最初にセラミックス１について、その粒子表面の摩
擦係数を小さくする表面処理２が施される。図１の
（１）図は、セラミックス１の粒子を示す正面説明図、
図１の（２）図は、その要部の拡大図である。セラミッ
クス１としては、例えばアルミナ，炭化ケイ素，ジルコ
ニヤ，石英ガラス等のアルミ系，炭化物系，窒化物系，
ガラス系のもの，その他が用途に応じ選択使用される
が、これらのセラミックス１は、粒子状のものとして、
つまり粉末状，微粒状，繊維状，その他各種の粒子態様
のものとして用いられる。そして、このようなセラミッ
クス１について、シリコン系，チタン系，アルミ系等の
カップリング剤を用い、その粒子表面の摩擦係数を小さ
くする表面処理２が施される。なお、図中３はプレート
である。
いて、詳細に説明する。図１から図５は、本発明の実施
例の説明に供するものであり、これらの図面を参照しつ
つ、まず製造方法について説明する。この製造方法で
は、最初にセラミックス１について、その粒子表面の摩
擦係数を小さくする表面処理２が施される。図１の
（１）図は、セラミックス１の粒子を示す正面説明図、
図１の（２）図は、その要部の拡大図である。セラミッ
クス１としては、例えばアルミナ，炭化ケイ素，ジルコ
ニヤ，石英ガラス等のアルミ系，炭化物系，窒化物系，
ガラス系のもの，その他が用途に応じ選択使用される
が、これらのセラミックス１は、粒子状のものとして、
つまり粉末状，微粒状，繊維状，その他各種の粒子態様
のものとして用いられる。そして、このようなセラミッ
クス１について、シリコン系，チタン系，アルミ系等の
カップリング剤を用い、その粒子表面の摩擦係数を小さ
くする表面処理２が施される。なお、図中３はプレート
である。
【０００８】次に、この製造方法では、図２又は図３に
示したごとく、ナイロン４を溶融せしめるとともに、多
量のセラミックス１の粒子を混入した後、これをペレッ
ト５（後述の図４も参照）化する。セラミックス１の粒
子は、事後ナイロン４中において、５０パーセント以上
（望ましくは７０から９０パーセント程度）の重量比で
混入されるようになる程度に、多量に用いられる。ナイ
ロン４は、このようなセラミックス１の重量比に見合っ
た量が用いられ、ペレット状又は粉末状のものが加熱加
圧により溶融せしめられる。なお、溶融せしめられたナ
イロン４中に、このように高い重量比率でセラミックス
１の粒子が混入された場合、一般的にはその粒子表面の
摩擦により、粘度が極度に低下し成形不良を引き起こす
が、前述により、このセラミックス１については、その
粒子表面の摩擦係数を小さくする表面処理２が施されて
いるので、係る粘度の低下が防止され成形不良は生じな
い。
示したごとく、ナイロン４を溶融せしめるとともに、多
量のセラミックス１の粒子を混入した後、これをペレッ
ト５（後述の図４も参照）化する。セラミックス１の粒
子は、事後ナイロン４中において、５０パーセント以上
（望ましくは７０から９０パーセント程度）の重量比で
混入されるようになる程度に、多量に用いられる。ナイ
ロン４は、このようなセラミックス１の重量比に見合っ
た量が用いられ、ペレット状又は粉末状のものが加熱加
圧により溶融せしめられる。なお、溶融せしめられたナ
イロン４中に、このように高い重量比率でセラミックス
１の粒子が混入された場合、一般的にはその粒子表面の
摩擦により、粘度が極度に低下し成形不良を引き起こす
が、前述により、このセラミックス１については、その
粒子表面の摩擦係数を小さくする表面処理２が施されて
いるので、係る粘度の低下が防止され成形不良は生じな
い。
【０００９】さて図２は、このようなペレット５成形工
程の１例を示す正面説明図であり、図３は、ペレット５
成形工程の他の例を示す正面説明図である。まず図２の
例では、ニーダー６が用いられ、溶融したナイロン４中
に所定量のセラミックス１の粒子が混入され、かく拌翼
７にて両者がこねまぜられ練り合わされた後、金型８に
流し込まれ、冷却成形されて切断され、ペレット５化さ
れる。又、図３の他の例では、押出成形機９が用いら
れ、粉末状のナイロン４と粉末状のセラミックス１の粒
子とが、そのホッパー１０に供給され、加熱シリンダー
中でナイロン４が溶融されるとともにセラミックス１の
粒子が混入され、スクリューで両者が練り合わされて押
し出される。そしてペレタイジング装置１１の刃で切断
され、ペレット５化される。
程の１例を示す正面説明図であり、図３は、ペレット５
成形工程の他の例を示す正面説明図である。まず図２の
例では、ニーダー６が用いられ、溶融したナイロン４中
に所定量のセラミックス１の粒子が混入され、かく拌翼
７にて両者がこねまぜられ練り合わされた後、金型８に
流し込まれ、冷却成形されて切断され、ペレット５化さ
れる。又、図３の他の例では、押出成形機９が用いら
れ、粉末状のナイロン４と粉末状のセラミックス１の粒
子とが、そのホッパー１０に供給され、加熱シリンダー
中でナイロン４が溶融されるとともにセラミックス１の
粒子が混入され、スクリューで両者が練り合わされて押
し出される。そしてペレタイジング装置１１の刃で切断
され、ペレット５化される。
【００１０】しかる後、この製造方法では、このように
ナイロン４中に所定量のセラミックス１の粒子が混入さ
れペレット５化されたものを材料として、射出成形が行
われる。図４は、このような射出成形工程の正面説明図
であり、同図にも示すように、ナイロン４とセラミック
ス１よりなるペレット５が、射出成形機１２のホッパー
１３に供給され、その加熱シリンダー中で溶融流動化さ
れて、ノズルから金型１４内に射出される。このように
して、所定形状に射出成形され、ナイロン４中にセラミ
ックス１の粒子が５０パーセント以上（例えば７０から
９０パーセント程度）の重量比で混入されてなる、ナイ
ロン４とセラミックス１の複合材１５が得られる。図５
は、このような複合材１５の１例である構造材の概略斜
視図である。この複合材１５では、多量のセラミックス
１の粒子が近接しており、又、溶融硬化したナイロン４
がこのようなセラミックス１間に万遍なく充填され完全
に埋めつくすとともに、これによりセラミックス１どお
しが強力に接合されている。
ナイロン４中に所定量のセラミックス１の粒子が混入さ
れペレット５化されたものを材料として、射出成形が行
われる。図４は、このような射出成形工程の正面説明図
であり、同図にも示すように、ナイロン４とセラミック
ス１よりなるペレット５が、射出成形機１２のホッパー
１３に供給され、その加熱シリンダー中で溶融流動化さ
れて、ノズルから金型１４内に射出される。このように
して、所定形状に射出成形され、ナイロン４中にセラミ
ックス１の粒子が５０パーセント以上（例えば７０から
９０パーセント程度）の重量比で混入されてなる、ナイ
ロン４とセラミックス１の複合材１５が得られる。図５
は、このような複合材１５の１例である構造材の概略斜
視図である。この複合材１５では、多量のセラミックス
１の粒子が近接しており、又、溶融硬化したナイロン４
がこのようなセラミックス１間に万遍なく充填され完全
に埋めつくすとともに、これによりセラミックス１どお
しが強力に接合されている。
【００１１】本発明に係るナイロン４とセラミックス１
の複合材１５およびその製造方法は、以上説明したよう
になっている。そこで、以下のごとくなる。まず、この
ナイロン４とセラミックス１の複合材１５は、射出成形
機１２（図４参照）で射出成形され、ナイロン４中にセ
ラミックス１の粒子が、５０パーセント以上（例えば７
０から９０パーセント）の重量比で混入されている（図
５参照）。又、その製造方法は、セラミックス１の粒子
表面に所定の表面処理２を施し（図１参照）、このよう
に表面処理２が施された多量のセラミックス１の粒子を
ナイロン４に混入し、ペレット５化して（図２，図３参
照）、これを射出成形することにより（図４参照）、係
る複合材１５が得られる。そこで、次の第１，第２，第
３のようになる。
の複合材１５およびその製造方法は、以上説明したよう
になっている。そこで、以下のごとくなる。まず、この
ナイロン４とセラミックス１の複合材１５は、射出成形
機１２（図４参照）で射出成形され、ナイロン４中にセ
ラミックス１の粒子が、５０パーセント以上（例えば７
０から９０パーセント）の重量比で混入されている（図
５参照）。又、その製造方法は、セラミックス１の粒子
表面に所定の表面処理２を施し（図１参照）、このよう
に表面処理２が施された多量のセラミックス１の粒子を
ナイロン４に混入し、ペレット５化して（図２，図３参
照）、これを射出成形することにより（図４参照）、係
る複合材１５が得られる。そこで、次の第１，第２，第
３のようになる。
【００１２】第１に、このように成形された複合材１５
は、セラミックス１の粒子間の隙間を、ナイロン４が埋
め接合しているので、ナイロン４の特性を生かし耐衝撃
性に優れている。つまりこの複合材１５は、耐衝撃性に
優れている。これとともに第２に、この複合材１５は、
セラミックス１の粒子が５０パーセント以上の重量比で
ナイロン４中に混入され、極めてセラミックス１の含有
量が多いので、ナイロン４の弱点が補強され耐摩耗性に
優れている。すなわち、この複合材１５は、例えば、鉄
系等の金属材料や大理石等の石材等を用いたものと同程
度の耐摩耗性を備え、歯車等にも支障なく用いられる。
更に第３に、この複合材１５は、同様にセラミックス１
の含有量が多くナイロン４の弱点が補強され、電気絶縁
性，誘電特性，耐アーク特性等の電気的特性にも優れて
いる。すなわち、この複合材１５は、ナイロン４の吸水
性が多量のセラミックス１にて補われ、例えば、エポキ
シ材等を用いたものと同程度の電気的特性を備え、電気
を絶縁し，帯電しにくく，アークにも耐えるので、電気
部品等にも支障なく用いられる。
は、セラミックス１の粒子間の隙間を、ナイロン４が埋
め接合しているので、ナイロン４の特性を生かし耐衝撃
性に優れている。つまりこの複合材１５は、耐衝撃性に
優れている。これとともに第２に、この複合材１５は、
セラミックス１の粒子が５０パーセント以上の重量比で
ナイロン４中に混入され、極めてセラミックス１の含有
量が多いので、ナイロン４の弱点が補強され耐摩耗性に
優れている。すなわち、この複合材１５は、例えば、鉄
系等の金属材料や大理石等の石材等を用いたものと同程
度の耐摩耗性を備え、歯車等にも支障なく用いられる。
更に第３に、この複合材１５は、同様にセラミックス１
の含有量が多くナイロン４の弱点が補強され、電気絶縁
性，誘電特性，耐アーク特性等の電気的特性にも優れて
いる。すなわち、この複合材１５は、ナイロン４の吸水
性が多量のセラミックス１にて補われ、例えば、エポキ
シ材等を用いたものと同程度の電気的特性を備え、電気
を絶縁し，帯電しにくく，アークにも耐えるので、電気
部品等にも支障なく用いられる。
【００１３】
【発明の効果】本発明に係る請求項１のナイロンとセラ
ミックスの複合材、および請求項２の製造方法は、以上
説明したごとく、ナイロン中にセラミックスの粒子が５
０パーセント以上の重量比で混入され射出成形されるこ
とにより、次の効果を発揮する。すなわち第１に、耐衝
撃性に優れ、衝撃が加わっても割れたり壊れたりしにく
いとともに、第２に、耐摩耗性に優れ、傷等の損傷が生
じにくく、第３に、電気絶縁性，誘電特性，耐アーク特
性等の電気的特性にも優れた、複合材が得られる。そこ
で、この複合材は、各種の構造材，機械部品，電気部
品，歯車，その他の用途に、広くかつ支障なく用いるこ
とができ、この種従来例に存した問題点が一掃される
等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものが
ある。
ミックスの複合材、および請求項２の製造方法は、以上
説明したごとく、ナイロン中にセラミックスの粒子が５
０パーセント以上の重量比で混入され射出成形されるこ
とにより、次の効果を発揮する。すなわち第１に、耐衝
撃性に優れ、衝撃が加わっても割れたり壊れたりしにく
いとともに、第２に、耐摩耗性に優れ、傷等の損傷が生
じにくく、第３に、電気絶縁性，誘電特性，耐アーク特
性等の電気的特性にも優れた、複合材が得られる。そこ
で、この複合材は、各種の構造材，機械部品，電気部
品，歯車，その他の用途に、広くかつ支障なく用いるこ
とができ、この種従来例に存した問題点が一掃される
等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものが
ある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るナイロンとセラミックスの複合材
の製造方法の実施例の説明に供し、（１）図は、セラミ
ックスの粒子を示す正面説明図、（２）図は、その要部
の拡大図である。
の製造方法の実施例の説明に供し、（１）図は、セラミ
ックスの粒子を示す正面説明図、（２）図は、その要部
の拡大図である。
【図２】同ペレット成形工程の１例を示す、正面説明図
である。
である。
【図３】同ペレット成形工程の他の例を示す、正面説明
図である。
図である。
【図４】同射出成形工程の正面説明図である。
【図５】本発明に係るナイロンとセラミックスの複合材
およびその製造方法の実施例の説明に供する、複合材の
概略斜視図である。
およびその製造方法の実施例の説明に供する、複合材の
概略斜視図である。
１ セラミックス
２ 表面処理
３ プレート
４ ナイロン
５ ペレット
６ ニーダー
７ かく拌翼
８ 金型
９ 押出成形機
１０ ホッパー
１１ ペレタイジング装置
１２ 射出成形機
１３ ホッパー
１４ 金型
１５ 複合材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
Ｃ０８Ｊ 5/00 ＣＦＧ 9267−4Ｆ
Ｃ０８Ｌ 77/00 ＫＫＴ 9286−4Ｊ
Ｂ２９Ｋ 77:00
103:04
105:04
Ｃ０８Ｌ 77:00
Claims (2)
- 【請求項１】 所定形状に射出成形され、ナイロン中に
セラミックスの粒子が５０パーセント以上の重量比で混
入されていること、を特徴とするナイロンとセラミック
スの複合材。 - 【請求項２】 まず、セラミックスの粒子表面の摩擦係
数を小さくする表面処理を行い、次に、ナイロンを溶融
せしめるとともに多量の該セラミックスの粒子を混入し
た後、これをペレット化したものを材料として射出成形
を行い、もって、所定形状をなし該ナイロン中に該セラ
ミックスの粒子が５０パーセント以上の重量比で混入さ
れているナイロンとセラミックスの複合材を得ること、
を特徴とするナイロンとセラミックスの複合材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21286991A JP3112993B2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | ナイロンとセラミックスの複合材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21286991A JP3112993B2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | ナイロンとセラミックスの複合材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531749A true JPH0531749A (ja) | 1993-02-09 |
| JP3112993B2 JP3112993B2 (ja) | 2000-11-27 |
Family
ID=16629629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21286991A Expired - Fee Related JP3112993B2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | ナイロンとセラミックスの複合材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3112993B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113603379A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-05 | Oppo广东移动通信有限公司 | 陶瓷复合材料、壳体及其制备方法和电子设备 |
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1991
- 1991-07-30 JP JP21286991A patent/JP3112993B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113603379A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-05 | Oppo广东移动通信有限公司 | 陶瓷复合材料、壳体及其制备方法和电子设备 |
| CN113603379B (zh) * | 2021-07-30 | 2023-08-08 | Oppo广东移动通信有限公司 | 陶瓷复合材料、壳体及其制备方法和电子设备 |
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| JP3112993B2 (ja) | 2000-11-27 |
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