JPS5854835B2 - じゅうたん，長尺敷物或いは類似物のような材料のためのかがり縫い機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、駆動モータ、かがり縫いされる材料のための
送り機構、垂直１こ案内される針およびかがり糸貯蔵部
のための保持部並びｌこ縁取り帯材貯蔵部のための保持
部を担持している機枠を有するじゅうたん、長尺敷物或
いは類似物のような材料のためのかがり縫い機Ｅこ関す
る。

このようなかがり縫い機はメートル尺で供給される床敷
物材料からじゅうたん、長尺敷物等を造るのｌこ必要で
ある。

かがり縫いは切断された縁の光学的な閉じ込みのために
行われるだけでなく、縁のほつれを阻止するためｌこも
行われる。

米国特許第２，５４７，８２１号から公知のかがり縫い
機は本質的ｔこ重量のあるミシンのように構成されてお
り、極めて嵩ぼる基板と機械ヘッドを担持している普通
にある突出しているアームとを備えている。

このかがり縫い機は縁部上を走行可能な重い機械テーブ
ル上（こ組立てられている。

駆動モータは機械テーブルの下方に設けられている。

この公知のかがり縫い機は上方と下方とからそれぞれ別
個に供給される２本の糸で作業が行われる作業のためｌ
こは重い機械をじゆんたん上【こ持上げじゅうたん縁を
１８０°折返して、機械内Ｅこ導入しなければならない
。

運動の際この中空に形成された送りロール２６に係合す
る。

本発明の課題は、公知の機械よりも簡単にかがり縫いが
でき、かつ取扱い易いかがり縫い機を造ることである。

本発明の課題は以下のようにして解決される。

送り機構およびかがり縫い機構並びＩこ保持部と共に関
連し合ったコンパクトな、少くとも１つの把手で操作で
きかつ材料の縁の外側面ｆこ沿って案内できるユニット
を形成していること、材料を下方から捉らえかつ縁範囲
を部分的に持上げる材料載置部分が極めて平らに形成さ
れていることおよび唯一本のかがり糸の供給が上方から
行われるように構成したこと、かがり縫い機構を駆動す
る伝動機構および針を担持している針シャフト用の針案
内部が針軸線の方向で直立している柱状の機枠の部分内
（こまとめて設けられており、かつこの部分に下方で載
置部分が側方で貯蔵部保持部が接続していること、およ
びかがり糸−貯蔵部および縁取り帯材貯蔵部とがそのボ
ビンの軸線方向で順次後続して設けられていることによ
って解決される。

このようＥこ構成された手動−かがり縫いは、その保存
に大きなスペースを要しないのでどんな敷物取扱い店（
こでも据え付けることが可能である０じゅうたんは平ら
に床上に置かれ、かがり縫い機は外側から縁の傍らに置
かれ、手でこの縁ｌこ沿って案内される。

この場合、載置部分が材料を下方から把え、材料を幾分
上方へ折曲げる。

したがって材料を全長にわたって折返す必要がない。

機械が一本の糸でのみ作業されるので、糸通しをも含め
たかがり糸の交換のみならず、小さな作業場ｌこおける
場所の確保も容易になるなぜならどんな色（こ対しても
最少唯１つの糸巻だけを貯蔵すれば足りるからである。

以下ｌこ添付図面に図示した実施例ｔこつき本発明を詳
説する。

図面に図示したかがり縫い機１１は材料、例えば巻体か
ら裁断されたじゅうたん１３の縁１２をかがり縫いする
。

このかがり縫い機１１は起立している柱状の部分１４、
かがり糸−貯蔵体１８並びにかがり部添え帯材の貯蔵体
９のための下方載置部分１５と保持部１６．１７とから
成る枠台を備えている。

かがり糸−貯蔵体は、保持部１６の皿状部材２０′上に
載っているボビン２０上に巻付けられたかがり糸を有す
る非常に丈が高く嵩高のボビンから成る。

かがり部添え帯材は軸方向でかがり糸−貯蔵体の下方Ｅ
こおいて皿状ｉこ形成された保持部１γ上に存在し、こ
の保持部１７は載置部分の下側と共ｌこ機械の下方仕切
部分を形成している。

機械の下縁の範囲内で載置部分１５と保持部１７とに走
行ローラ２１，２２が設けられており、これらの走行ロ
ーラで機械は床上を移動する。

機械の主要寸法は垂直方向に犬きく、シたがって機械は
、じゅうたんを敷込まねばならぬその場所で利用できる
ような取扱い易い構造となる。

載置部分１５は材料１３を下方で把え、かつ比較的平ら
に形成されている。

第２図から認められるようＥこ、この載置部分は矢印２
３で示した材料送り方向でも幅が極めて狭くとられてい
る。

走行ローラ２１，２２および載置部分１５の上方側縁に
回転自在に設けられているローラ２４とｌこよって材料
１３は載置部上を容易に通過することができる。

かがり縫い機１１は床２５上で作業する際走行できるが
、同様に床上にあるかがり縫いされるじゅうたん１３は
載置部分の範囲内で上方へと彎曲され、かがり縫いが行
われた後再び床上に置かれることが、第２図から伺がえ
る。

したがってかがり縫り作業Ｉこはじゅうたんが敷かれる
スペースさえあればよい。

即ち、かがり縫い作業はじゅうたんが後で敷かれるスペ
ースで行うことができる。

第１図および第２図から、載置部上ｌこ支承されていて
、後に詳しく述べる歩進的に駆動されるロール２６を有
している送り機構で材料１３が送られるのが認められる
。

このロール２６に向き会って、ばね（こよって下方へと
負荷されていて材料１３をより良好な送りを達する目的
で溝を形成されている送りロール２６（こ押付ける上方
押圧ローラ２７が設けられている。

この押圧ローラ２７はレバー２８で手で昇降可能である
。

第１図と第２図による実施形では押圧ローラは液圧で操
作される。

唯１本のかがり糸２９は糸保持体３０と柱状の部分１４
に設けられている通常の調節可能な糸緊張装置３１を介
してかがり作業機構３３（第３図）に供給される。

機台の起立している部分１４には押ノツプスイッチ３５
を有する把手３４が設けられており、この押ノツプスイ
ッチで部分１４内に設けられているモータ３６が作動さ
れる。

かがり縫い速度と送り速度とのための電機的な或いは機
械的な制衝機構を設けることができる。

把手の範囲内でモータに電流を供給するための電気的な
接続ケーブル３７が接続している。

かがり縫い機は、じゅうたんの繊維がかがり縫いのため
の個々の糸間で飛び出るのを避けるため、繊維帯材をか
がり縫いの前に縁の周りにＵ−字形ｌこ折畳む通常の帯
材挿入装置３８を有している。

このかがり部添え帯材３９（第１図）はかがり縫いの後
かがり糸で完全に覆われる。

この通常の帯材挿入装置の詳細は図面を簡略化するため
に図示しなかった。

第３図１こはかがり締機構と送り機構の機械的な構成が
示されている。

電気的な伝動モータ３６は垂直な軸で以ってかがり締機
の柱状の部分４の内部に設けられている。

かさ歯車ピニオン４０とかさ歯車４１とから成るアング
ル駆動部を介して、後方自由端に手動輪４３を担持して
いてかつ本質的に水平に支承されている伝動軸４２に作
用する。

この伝動軸はその前方端部、即ち第３図において左方端
部にカム板４４、クランクピン４５および上記伝動軸４
２に対してこのクランクピン４５よりも者しく大きな偏
ノし度を有するピン４ｔそ愕乙たクランク４６とを有し
ている。

クランク４６はクランクピン４５上で締付けねじｌこよ
り調節可能である。

したがってこれらのクランクの相互の位置は相互ｌこ調
節可能である。

針保持棒４８は針案内部において本質的に垂直に摺動可
能Ｅこ支承されている。

この針保持棒３８はその下端部に通常の比較的太いかが
り糸に適した針３２を保持しており、連接棒５０を介し
てピン４７により上下動可能である。

クランクピン４５上で運動する連接棒５１は扇形歯車５
２を旋回させ、この扇形歯車は本質的に水平にかつ加工
物の供給方向を指向している軸５３を中心にして旋回可
能である。

扇形歯車５２は軸５５上ｔこ設けられている歯車５４と
噛合っている。

この軸５５は載置部分１５内に、供給方向に対して幾分
傾斜されて、しかも水平にも（第１０図参照）、側面方
向でも支承されている。

歯車５４と軸５５との協動によりグリッパ５６が旋回可
能である。

このグリッパ５６はほぼ円弧状のグリップアーム５７を
有しており、このグリップアームは本質的に半径方向Ｅ
こ指向している旋回アーム５８を介して軸５５と結合さ
れている。

第１０図から、グリップアーム５７が旋回アーム５８に
対して幾分側方に位置ずれしているか、折り曲げられて
おり、したがってこのグリップアームが針３２を抱包む
ことができることが認められる。

グリップアーム５７はその前端部においてフォーク状５
９の形【こ形成されている。

このフォーク状部は内側の短い舌片と外側の長い舌片と
を備えている。

内側の舌片６０は、第５図から認められるように、旋回
アームの下方位置で外側の舌片よりもより密接した状態
で針３２の傍らで運動する。

更に第１０図から、軸の傾斜が、グリッパ５６はそのグ
リップアーム５７で下方位置ｌこおいて供給方向２３で
針３２の背面を擦過し、一方グリップアームは上方位置
で供給方向で針の前面を擦過するように、選択されてい
る。

供給方向２３としてここでは理解を容易にするため材料
１３のかがり締機内への走入方向を図示したが、実際に
おいては機械１１は供給方向と反対方向で運動し、材料
１３は通常水平方向で不動状態にある。

更にストッパ６８（第５図〜第８図も参照）が認められ
る。

このストッパ６８は一方においては縁１２を、他方では
かがり縫の際の糸ループを案内する。

この供給方向２３で幾分円錐形に形成されているストッ
パは板はね７５′によって支持されており、この板ばね
は糸を固別にかつ順々に板ばねとストッパの下側との間
の間隙内に導入し、したがって糸の絡まりを阻止する。

ストッパは傾斜部７７以外ｌこグリッパ５６のための切
欠部７６を備えている。

ストッパと板ばねとの形状に関しては第１０図を参照さ
れたい。

第３図では簡略化のため送り機構のうち押圧ローラ２γ
は省略されている。

送りロール２６は中空にかつつぼ状に形成されている。

したがってグリッパ５６はｍ−以下に更に述べる一運動
の際この中空ｌこ形成された送りロール２６Ｉこ係合す
る。

このロール２６は載置部分１５内に回転可能に支承され
ている軸６１の端部ｌこ設けられている。

カム板４４によって制御されるレバー６２と連結棒６３
とを介して圧力ばめ６４の外方リングが歩進的ｌこ作動
され、この外方リングは歩進送りを達するため軸６１を
成る方向で帯行する。

外方リングがケーシングに固定されている第２の圧力ば
め６５は軸６１が連結棒６３が反対方向に旋回する際逆
転するのを阻止する。

レバー６２の持上がりは図示していない制限ねじＥこよ
って調節可能である。

したがって送りロール２６の歩進的な回転も無段で調節
可能である。

以下に第５図から第９図によってかがり締機３３の作動
態様を説明する。

第５図から、針３２が材料１３を刺通した後、針孔を通
して案内された糸２９が針によって形成された針刺通し
孔６７を通して２重に、即ち往復分だけ通されることが
認められる。

第５図では、機構は下方死点直後の状態で示されている
。

即ち針は既に再び上昇運動中にあり、グリッパ５６は既
にほぼ矢印で示した旋回方向で時計の針と反対方向で運
動している。

針の上昇運動によって糸はもはや針シャフトに密着して
おらず、ループを形成し、このループ内にグリッパ５６
がそのフォーク状部５９の内側舌片６０で嵌り込む。

針シャフトはフォーク状部が針シャフトの傍らを擦過す
る側で傾斜を附されている。

第６図には、針３２が更Ｅこ上昇運動をした際グリッパ
５６がどのようにして更に反時計の針方向で旋回するか
、またその際どのようｔこして針から解放された糸ルー
プが帯行されるかが示されている。

第７図において、グリッパは既ｔこ約１５０゜だけ旋回
運動を完全ｔこ行い、針はその上昇運動の際既ｌこ材料
１３から脱出する。

即ち、フォーク状部５９によって担持されている糸ルー
プが材料１３の縁１２の周囲を取囲むようｔこ置かれる
。

糸がじゅうたんがあまり軟かすぎた際じゅうたんに喰込
むのを避けるため、この範囲内に角のある、しかし外側
で円味を附されたストッパ６８が設けられている。

このストッパ６８は縁１２を覆うが、かがり方向でここ
に図示した位置の直ぐ後方で終っている。

したがって糸は縁１２を直接、即ち簡略化のためここに
は図示しなかったかがり部添え帯材の間挿下に包み込む
。

第７図Ｅこよる作業位置にあっては、即ち針が孔６７を
去ると、送り運動が行われ、ロール２６の回転によって
じゅうたんもしくは機械１１全体が幾分先方に移動され
る。

第８図は、機構が上方針点直後の位置ｔこある状態を示
している。

即ち針３２は既に再び下降運動を開始し、一方グリッパ
５６は既に時計針方向での逆旋回を行い始める。

これｌこよって、まだフォーク状部５９内Ｅこ存在して
いる糸ループが幾分開き、針３２はこの糸ループ内ｔこ
刺し通される。

グリップ５６が時計の針方向で更に旋回すると、ループ
はフォーク状部５９から解放され、針３２がここで材料
１３に刺し通しによって次の穴を造る一方、針ｉこ巻付
けられた状態で緊される。

この場合、針によって一方の穴から次の穴へと移行案内
される糸はループの１つの辺を越えて置かれる。

第９図において、針は既に次の穴６７′内ζこ存在する
。

グリッパは更ｌこ時計の針方向で空のまま戻り運動する
。

一方針はその下降運動の除氷を、第５図に相応して開始
される新しい作業周期を行うため、貯蔵体から糸案内装
置３１を介して引出す。

更に、下方の位置で第５図に相応してグリッパ５６はか
がり縫い方向２３で針の後方（しかし図では前方）で擦
過する。

一方グリッパは第８図では針の前方（しかし図では後方
）で擦過する。

これによって針は糸ループの一辺を越えて刺通しを行う
ことができる。

第４図からかがり部が認められる。

第４図は上側の平面図である。

したがって糸２９は上側では実線で、下側では破線で示
されている。

各各の穴６７．６７’、６γ“を通して２本の糸が引通
され、これらの糸は下側では本質的に縁１２１こ対して
平行であり、縁の所３では盛り上っている。

糸は上側ではループの辺７０．７１’を形成し、ループ
は次の穴を周って走る。

隣接しているループの各々２つの８している辺γ０，７
１は、先行する穴（例えば６γ）から来てかつ次の穴（
例えが６７′）内に入る糸区分７２によって覆われる。

即ちかがり縫い部が達せられる。

このかがり縫い部は両側で穴１つ当り２本の平行なかが
り糸を含んでいる。

この場合、上側Ｅこは附加的Ｉこ比較的狭いかがりが本
質的に縁りの方向で指向している糸区分７２と糸ループ
のアーチ状部とによって形成される。

これＥこよってかがり部とじゅうたんの地との間Ｅこ鮮
明な境界が形成される。

更に、第４図においては図を明瞭にするためかがり縫い
部を非常に相互に離して図示されているが、実際ではか
がり糸は互いに密接している。

したがって糸は元来図面から見られるようｆこ長くもな
いし、傾斜もしていない。

有利なロール駆動Ｅこよって、刺通しが材料、特に合成
樹脂発泡物質から成る裏地を備えたじゅうたんが分離す
るほど狭い間隔で行われるのが避けられるし、また阻止
される。

針穴が僅かであることも有利である。

なぜなら、各々の穴を２本の糸が通るからである。

次に第１１図から第１３図に図示した実施形につき記載
する。

機構の同じ部分は同じ符号を備えている。

機械の直立している部分１４Ｉこ垂直な案内棒７５が設
けられていて、この案内棒の周りを保持体７７のアイ７
６が取囲んでいる。

保持体はその自由端に調節軸７８を担持しており、案内
棒７５上で固定ねじ７９によって固定可能であり、かつ
回転Ｅこよって例えば固定ねじと協動する案内棒を平ら
にすること１こよって保持される。

調節軸７８は支承体８０を貫通しており、この支承体上
１こ円錐形の押圧ローラ２１′が回転軸線８１を中心Ｅ
こして旋回可能に支承されている。

押圧ローラが旋回可能であることによって針の糸通し、
および針交換がずっと行い易くなる。

調節軸は支承体８０の孔８３内で案内されている。

この孔は支承体を傾斜して、即ち回転軸線８１【こ対し
て角度をもって貫通している。

調節軸７８上ｆこねじ込まれたナツト（こよって保持さ
れていてかつ緊張下ｆこある摩擦リング８２１こよって
、この調節軸を中心Ｅこした支承体の回転は、手では調
節を行うことができるが、自動的な調節は不可能である
程、起りにくい。

支承体８０は、調節ノブのように回転可能でありかつ支
承面８４から突出しており外周ｔこ溝が形成されている
調節面８５を有している。

押圧ローラ２７′は支承面８４上に支承されており、軸
方向で調節面を仕切るカラーと保持リングとの間を案内
されている。

針方向に増大している押圧ローラ２７′の円錐形状は、
第２図に図示したよう【こ、押圧ローラ２７′の円錐形
の押圧面８６が材料１３もしくは押圧ローラの下方にあ
る送りロール２６に対して平行Ｅこなるようｌこ大きい
。

この押圧ローラはその針Ｅこ面した端面側で比較的大き
な直径でもって中空に形成されている。

したがって縫い機構の部分、例えばグリッパはこの押圧
ローラによって少しも妨げられない。

中空部分８７内Ｉこ保持体７１が嵌り込んでいる。

本来の機械本体を形成する部分１４は材料が案内される
高さでは細く、かつ材料縁り１２から遠ざかる厚い円味
部分を有している。

走入範囲内（第１図下方）において、内側で円味を附さ
れた線描接部８８が設けられている。

この当接部は同時に通常の縁り取り帯材のための供給路
８９を仕切っている。

更に取外し可能なかつ旋回可能な直線当接部９０が設け
られている。

この直線当接部は内側で円味を附された縁当接部８８を
部分的に覆っている。

通常の作業の場合は、押圧ローラ２７は第２図から明ら
かな位置を占める。

この場合、押圧面８６は直線接触で材＃＋ｌこ当接する
。

したがって材料は比較的大きな面で把えられ、刻印を残
すことなく送られる。

しかしここで外側で円味を附された部分或いは内側で円
味を附された部分を重要視する際は、調節面８５におけ
る回転によって支承体８０は旋回され、したがって押圧
面８６が針から離れた範囲内で材料表筒から持上り、更
ｔこ円錐形の押圧面の大きな直径の範囲が当接する。

この範囲は針に比較的密接している。

支承体内の孔８３の傾斜と円錐形状８６の傾斜を適当（
こ選択することによって、第３図ｔこ示したように、こ
の点が更に針ｆこ接近されることが可能となる。

縮少された押圧範囲は機械の狭い円味を付された部分を
中心とした旋回を可能にする。

しかし、縫込みの間隔が狭過ぎたり、拡がり過ぎたりす
ることはない。

軸の配設が、第１３図による曲線位置にあって材料ｌこ
対する押圧ローラの相対的押圧力が第１２図１こおける
配設よりも大きくなるように行われていることが認めら
れる。

これは、支承体を適当Ｅこ更Ｉこ回転させることによっ
て調節面を介して調節することができる。

附加的Ｅこ内側縁をかがり縫いする際ｌこは、直線当接
部９０を取外すか或いは傾倒するようにして円味を附さ
れた縁当接部８８を働らかす。

次いで機械は比較的狭い内側円味部を中心として回転案
内される。

図示しかつ記述した実施形は本発明の枠内において色々
と変形可能である。

傾斜した軸を中心として旋回可能な支承体を備えた構造
は特別簡単であるが、通常の旋回可能に設けられた支承
部を使用することも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるかがり縫い機の側面図、第２図は
作業側（第１図において左方）から見た正面図、第３図
は縫い機構と送り機構の側面概略図、第４図は明瞭にす
るため著しく拡大したかがり縫いされた材料縁の平面図
、第５図〜第９図はかがり縫い機構の′、かがり縫い方
向で見た色々な作業段階における略図、第１０図はかが
り縫い機構、特にグリッパの、第３図において右方から
見た側面図、第１１図は手動かがり縫い機の他の有利な
実施形の送り兼当接機構の平面図、第１２図は真直ぐな
縁をかがり縫いするための正常な位置ｌこおける第１１
図による送り機構の線■−■に沿った部分断面図、第１
３図は円味を附された部分をかがり縫いするための作業
位置における第１２図（こ相応する詳細図。 図中符号は、１２・・・・・・縁、１３・・・・・・材
料、１５・・・・・・載置部分、１６，１７・・・・・
・保持部、２６゜２７．６１．６２，６３，６４，６５
・・・・・・送り機構、２９・・・・・・かがり糸、３
３・・・・・・かがり締機構、３４・・・・・・把手、
３６・・・・・・モータ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 駆動モータ、かがり縫いされる材料のための送り機
   構、垂直に案内される針およびかがり糸貯蔵部のための
   保持部並びに縁取り帯材貯題部のための保持部を担持し
   ている機枠を有するじゅうたん、長尺敷物或いは類似物
   のような材料のためのかがり縫い機ｌこおいて、機枠が
   モータ３６、送り機構２６，２７，６１，６３，６４，
   ６５およびかがり縫い機構３３並び１こ保持部１６，１
   ７と共に関連し合ったコンパクトな、少くとも１つの把
   手３４で操作できかつ材料１３の縁１２の外側面に沿っ
   て案内できるユニットを形成していること、材料１３を
   下方から捉らえかつ縁範囲を部分曲番こ持上げる材料載
   置部分１５が極めて平らｌこ形成されていることおよび
   唯一本のかがり糸の供給が上方から行われるように構成
   したこと、かがり縫い機構３３を駆動する伝動機構４２
   ，４４，４５゜４６．４７，５０および針５２を担持し
   ている針シャフト４８用の針案内部４９が針軸線の方向
   で直立している柱状の機枠の部分１４内ｌこまとめて設
   けられており、かつこの部分ｌこ下方で載置部分１５が
   側方で貯蔵部保持部１６，１γが接続していること、お
   よびかがり糸−貯蔵部１８および縁取り帯材貯蔵部１９
   とがそのボビンの軸線方向で順次後続して設けられてい
   ることを特徴とする、上記かがり縫い機。 ２ モータ３６がアングル駆動部４０．４１を介して水
   平な伝動軸４２を駆動し、この伝動軸によって偏心部、
   クランクおよびカム４４，４５゜４６．４７を介してか
   がり縫い機構と送り機構が駆動されることを特徴とする
   、前記特許請求の範囲第１項【こ記載のかがり縫い機。 ３ かがり縫い機構３３がグリッパ５６を有しており、
   このグリッパが針３２１こよって材料１３を通して下方
   へと引通される糸ループを把らえ、かつこのループをか
   がり縫いされる材料の縁１２をめぐって材料上側へと導
   き針３２がこのループ内に刺通るように針３２の作業域
   内へ移動させることを特徴とする、前記特許請求の範囲
   第１項に記載のかがり縫い機。 ４ グリッパ５６が、機械１１の走行方向で見て、糸ル
   ープを把持した際針３２の後方に存在し、上側では針３
   ２の前方を擦過することを特徴とする、前記特許請求の
   範囲第３項Ｅこ記載のかがり縫い機。 ５ グリッパ５６がかがり縫い作業方向２３に対して傾
   斜している軸５５上で旋回可能ｌこ設けられているアー
   チの形状のグリップアーム５７を有していることを特徴
   とする、前記特許請求の範囲第３項Ｅこ記載のかがり縫
   い機。 ６ グリッパ５６が旋回アーム５６１こ１８０°以上の
   角度で旋回可能ｌこ設けられているアーチの形状のグリ
   ップアーム５７を有していることを特徴とする、前記特
   許請求の範囲第５項ｌこ記載のかがり縫い機。 ７ グリッパ５６がその前方に２舌片から成るフォーク
   状部５９を備えていることを特徴とする、前記特許請求
   の範囲第３項（こ記載のかがり縫い機。 ８ 材料載置部分１５内に設けられたグリッパ５６が歯
   車旋回伝動機構もしくは扇形歯車旋回伝動機構５４，５
   ２によって偏心ロンドもしくは連接ロッド５１を介して
   作動可能であることを特徴とする、前記特許請求の範囲
   第５項に記載のかがり縫い機。 ９ グリッパ５６が旋回運動の途上において中空（こ形
   成されている送りロール２６に係合することを特徴とす
   る、前記特許請求の範囲第５項に記載のかがり縫い機。 １０材料１３の縁１２並びに糸２９のための案内当接部
   ６８とこれと協働する板ばね７５とを備えていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項ｌこ記載のかがり縫い
   機。 １１送り機構が歩進的に駆動されるロール２６を備えて
   おり、このロール２６の歩進道程が無段に調節可能であ
   ることを特徴とする、前記特許請求の範囲第１項に記載
   のかがり縫い機。 １２上記ロ一ル駆動部がフリーホイール様式の送り歯車
   機構６４，６５を備えていることを特徴とする、前記特
   許請求の範囲第１１項に記載のかがり縫い機。 １３送り機構が押圧ローラを備え、この押圧ローラ２７
   が調節機構ｌこより、押圧範囲が針方向へと接近するの
   ｆこ応して変わるように調節可能であることを特徴とす
   る、前記特許請求の範囲第１項ｔこ言臓のかがり縫い杉
   騒。 １４調節機構が押圧ローラ２γのための旋回部材を有し
   ており、この旋回部材により通常母線１こ沿って材料１
   ３に当接する押圧ローラ２７が側縁ｌこ当接するように
   調節可能であることを特徴とする、前記特許請求の範囲
   第１３項に記載のかがり縫い機。 １５押圧ローラ２７の回転軸線８１が自体、この回転軸
   線８１に対して角度をもって指向している調節軸７８を
   中心にして旋回可能であることを特徴とする、前記特許
   請求の範囲第１４項Ｉこ記載のかがり縫い機。 １６押圧ローラ２７が円錐形ｔこ形成されていることを
   特徴とする、前記特許請求の範囲第１３項に記載のかが
   り縫い機。 １７押圧ローラ２７の円錐角が調節軸７８が旋回軸線８
   １から偏倚している分だけの角度と等しいことを特徴と
   する、前記特許請求の範囲第１６項に記載のかがり縫い
   機。 １８押圧ローラ２７を支承している支承体８０が回転軸
   ８１に対して上記の角度以下で指向しており、かつ調節
   軸７８が嵌り込んでいる孔８３によって貫通されている
   ことを特徴とする、前記特許請求の範囲第１１項に記載
   のかがり縫い機。 １９押圧ローラ２７が駆動される送りローラ２６と協働
   する、駆動されない対抗ローラであることを特徴とする
   、前記特許請求の範囲第１３項ｔこ記載のかがり縫い機
   。 ２０押圧ローラ２７の押圧力が縮少された押圧範囲に調
   節された除法められるように構成されていることを特徴
   とする、前記特許請求の範囲第１３項に記載のかがり縫
   い機。 ２１押圧ローラ２７が針３２の方向で中空ｌこ形成され
   ていることを特徴とする、前記特許請求の範囲第１３項
   ｔこ記載のかがり縫い機。 ２２押圧ローラ２７が手で取外し可能であり、かつ旋回
   可能であることを特徴とする、前記特許請求の範囲第１
   ３項に記載のかがり縫い機。 ２３かかり縫い機が内側で円味を附された縁当接部８８
   を備えており、この当接部が材料１３の縁１２から離れ
   る方向での彎曲部を備えていることを特徴とする、前記
   特許請求の範囲第１項に記載のかがり縫い機。 ２４上記内側で円味を附された縁当接部８８が縁取り帯
   材用の案内部の１部分を形成していることを特徴とする
   、前記特許請求の範囲第２３項に記載のかがり縫い機。 ２５取外し可能な直線当接部９０が設けられており、こ
   の当接部が通常内側で円味を附された縁当接部８８を少
   くとも部分的に覆っていることを特徴とする、前記特許
   請求の範囲第２３項Ｉこ記載のかがり縫い島