JPS5853446B2 - ケ−ブルの製造方法 - Google Patents
ケ−ブルの製造方法Info
- Publication number
- JPS5853446B2 JPS5853446B2 JP8423676A JP8423676A JPS5853446B2 JP S5853446 B2 JPS5853446 B2 JP S5853446B2 JP 8423676 A JP8423676 A JP 8423676A JP 8423676 A JP8423676 A JP 8423676A JP S5853446 B2 JPS5853446 B2 JP S5853446B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- unit
- tape
- core
- wound
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Communication Cables (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はユニット型ケーブルの製造方法の改良に関する
ものである。
ものである。
従来のユニット型ケーブルは、第３図イに示すように素
線１の対またはカッド等を集合し、この上に粗巻または
テープ巻２を施してユニット３を形成し、これを必要本
数（図の実施例では４本）円形に配タ１ル集合コア４と
し、その外周に押え巻テープ、シース等の適当な外被５
を設けているが、一般に導体径が太くなったり、各ユニ
ット３の対数が多くなったり、或いはユニット３０層問
および外周の粗巻またはテープ巻の張力が強いと集合コ
ア４内でのユニット３が円形のままとなり崩れに＜＜、
ユニット３間の空隙ｇが多くなり、その結果外径が犬と
なり、外表面の凹凸が大きくなる欠点があった。
線１の対またはカッド等を集合し、この上に粗巻または
テープ巻２を施してユニット３を形成し、これを必要本
数（図の実施例では４本）円形に配タ１ル集合コア４と
し、その外周に押え巻テープ、シース等の適当な外被５
を設けているが、一般に導体径が太くなったり、各ユニ
ット３の対数が多くなったり、或いはユニット３０層問
および外周の粗巻またはテープ巻の張力が強いと集合コ
ア４内でのユニット３が円形のままとなり崩れに＜＜、
ユニット３間の空隙ｇが多くなり、その結果外径が犬と
なり、外表面の凹凸が大きくなる欠点があった。
このような問題点を解決するにはテープ供給装置のテー
プ張力調整してユニット３の粗巻をゆるくシ、ユニット
３を柔らかくして集合時点で崩れ易くすることが考えら
れるが、粗巻テープの張力調整のみで、ユニットを柔く
することは非常に困難でありそれには限界がある。
プ張力調整してユニット３の粗巻をゆるくシ、ユニット
３を柔らかくして集合時点で崩れ易くすることが考えら
れるが、粗巻テープの張力調整のみで、ユニットを柔く
することは非常に困難でありそれには限界がある。
本発明はこれを容易にするために改良されたもので、粗
巻またはテープ巻を行なう箇所のケーブルコア中に中子
を挿入し、この状態で外周に粗巻またはテープ巻を行な
い、巻付けた時点では固く巻かれているが巻付けられた
ユニットが巻取機側へ進行するに伴って前記の中子が抜
け、その中子の断面積だけユニット内に間隙ができ、粗
巻またはテープ巻のゆるいユニットも形成する。
巻またはテープ巻を行なう箇所のケーブルコア中に中子
を挿入し、この状態で外周に粗巻またはテープ巻を行な
い、巻付けた時点では固く巻かれているが巻付けられた
ユニットが巻取機側へ進行するに伴って前記の中子が抜
け、その中子の断面積だけユニット内に間隙ができ、粗
巻またはテープ巻のゆるいユニットも形成する。
そしてこのユニットを必要本数集合し、外被５を設ける
と第３図口に示すようにユニット３′は変形するからユ
ニット間の空隙ｇの少ないものとなり、外径も小さくな
り、また外表面の凹凸の少ないケーブルとなる。
と第３図口に示すようにユニット３′は変形するからユ
ニット間の空隙ｇの少ないものとなり、外径も小さくな
り、また外表面の凹凸の少ないケーブルとなる。
以下本発明の実施例を第１図および第２図によって説明
する。
する。
第１図はユニット３の製造方法の一例を示すもので、１
１は素線対、カッド等１２を供給する装置、１３はこれ
ら素線対カッド１２を集合する目板であり、集合ダイス
１４によってユニット状に集合されるが、ここで粗巻装
置またはテープ巻装置１５により粗巻テープまたは糸２
が巻付けられ、ユニット３′が形成される。
１は素線対、カッド等１２を供給する装置、１３はこれ
ら素線対カッド１２を集合する目板であり、集合ダイス
１４によってユニット状に集合されるが、ここで粗巻装
置またはテープ巻装置１５により粗巻テープまたは糸２
が巻付けられ、ユニット３′が形成される。
ここで通常に粗巻を行なうと、粗巻テープ２の張力によ
りどうしても固めに出来るので、第２図に示すように目
板１３の軸心より前方（巻取側）に中子１６を設けあり
粗巻テープ等２はユニット３′の中に中子１６の挿入さ
れた状態で巻付けられ、ユニット３′が前法へ移動する
に伴い中子１６が抜けていく。
りどうしても固めに出来るので、第２図に示すように目
板１３の軸心より前方（巻取側）に中子１６を設けあり
粗巻テープ等２はユニット３′の中に中子１６の挿入さ
れた状態で巻付けられ、ユニット３′が前法へ移動する
に伴い中子１６が抜けていく。
この中子１６は先端に行く程細くなっているから容易に
抜げて行くが粗巻テープ２は既に巻かれているから、粗
巻は極めてゆる巻となり、このユニット３１を必要本集
合してその外周に外被５を設けると、第３図口に示すよ
うにユニット３／は容易に変形できるから、集合コア外
径も小さくなり、外観の凹凸も少ないケーブルが製造で
きるのである。
抜げて行くが粗巻テープ２は既に巻かれているから、粗
巻は極めてゆる巻となり、このユニット３１を必要本集
合してその外周に外被５を設けると、第３図口に示すよ
うにユニット３／は容易に変形できるから、集合コア外
径も小さくなり、外観の凹凸も少ないケーブルが製造で
きるのである。
なお、第２図に示すものは目板１３と中子１６を一体に
形成しているが、着脱自在の構造としてもよい。
形成しているが、着脱自在の構造としてもよい。
まヘ 中子の形状は図のものに限定されない。
第１図はユニット製造装置の概略説明図、第２図は不発
明に係るケーブル製造方法に用いる装置の要部拡大側面
図、第３図イは従来ケーブルの断面図、同図口は本発明
により製造されたケーブルの断面図を示す。 １・・・・・・素線、２・・・・・・粗巻テープ、３，
３′・・曲ユニット、４・・・・・・集合ユニット、５
・・・・・・押え巻、シース等の外被、１２・・・・・
・素線対、カッド等、１３・・・・・・目抜、１４・・
・・・・集合ダイス １５・・曲粗巻テープ供給装置、
１６・・・・・・中子。
明に係るケーブル製造方法に用いる装置の要部拡大側面
図、第３図イは従来ケーブルの断面図、同図口は本発明
により製造されたケーブルの断面図を示す。 １・・・・・・素線、２・・・・・・粗巻テープ、３，
３′・・曲ユニット、４・・・・・・集合ユニット、５
・・・・・・押え巻、シース等の外被、１２・・・・・
・素線対、カッド等、１３・・・・・・目抜、１４・・
・・・・集合ダイス １５・・曲粗巻テープ供給装置、
１６・・・・・・中子。
Claims (1)
- １ 素線の撚合せ集合等において、粗巻またはテープ巻
をする箇所のケーブルコア中に中子を挿入しその外周か
ら粗巻またはテープ巻をした後、上記中子を抜出しテー
ブルユニットを形成し、このユニットを複数本集合して
その外周に押え巻テープシース等の外被を設けたことを
特徴とするケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8423676A JPS5853446B2 (ja) | 1976-07-14 | 1976-07-14 | ケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8423676A JPS5853446B2 (ja) | 1976-07-14 | 1976-07-14 | ケ−ブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5310079A JPS5310079A (en) | 1978-01-30 |
| JPS5853446B2 true JPS5853446B2 (ja) | 1983-11-29 |
Family
ID=13824827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8423676A Expired JPS5853446B2 (ja) | 1976-07-14 | 1976-07-14 | ケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853446B2 (ja) |
-
1976
- 1976-07-14 JP JP8423676A patent/JPS5853446B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5310079A (en) | 1978-01-30 |
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