JP3949323B2 - 撚り線製造装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、撚り線製造装置に関し、特に、複数本の電線を撚り合わせながら、その外周面を長尺の介在物で被覆する撚り線製造装置の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複数本の電線を撚り合わせた多芯ケーブルは通常、対撚り、カッド撚り、ユニット撚り等の撚り形態に撚り合わせた前記複数本の電線の絶縁体の外周面に、一般にプラスチックあるいは紙材等から成る押さえ巻きテープを巻回して、前記絶縁体とシースとの接触に伴う貼り付きを防止していた。一方、撚り線製造工程の効率化とコスト低減を図るために前記押さえ巻きテープの巻装を廃止する場合、該押さえ巻きテープに代わって他の介在物を前記絶縁体と前記シース間に介在せしめる必要があった。前記他の介在物で前記撚り線の外周面を被覆する撚り線製造装置として、例えば図１２に示すような対撚り線製造装置３１が使用されていた。
【０００３】
図１２に示す対撚り線製造装置３１は、撚り形成口金３２の一方の開口部から導入された二本の電線３３ａ，３３ｂと複数条の介在物３４を円錐状に収斂させた後、他方の開口部より排出させながら撚り手段（図示せず）により引き出され、且つ撚り合わすことによって一本の対撚り線３３ｃを形成した。なお、３５ａ，３５ｂは導電性の線芯である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の対撚り線製造装置１は、前記介在物３４が前記対撚り線３３ｃの撚り合わせ目に生じる谷間ｇに集中して、、前記電線３３ａ，３３ｂの絶縁体の外周面全域にわたって被覆せずに、図１２に示すように、前記絶縁体外周面の一部を露出させ易かった。
従って、前記シースと前記絶縁体が接触し、前記シースとの貼り付きが生じ、その結果、配線時に前記対撚り線３３ｃの前記シースや介在物を剥離し、前記撚り線３３ｃから前記二本の電線３３ａ，３３ｂに分離する作業に手間取る問題点が解消されなかった。
【０００５】
本発明は、前述した従来技術の問題点を解消し、比較的コンパクトな構成で確実に撚り線の外周面を長尺の介在物により被覆することが可能な撚り線製造装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のかかる目的は、複数本の電線と共に所定の形状に成形された長尺の介在物を撚り形成口金の一方の開口部から導入し、他方の開口部から引き出すことによって形成された撚り線の外周面を前記介在物で同時に被覆する撚り線製造装置において、前記介在物の原反ロールから帯状体の該介在物を連続的に繰り出す介在物供給部と、該介在物供給部から繰り出される前記介在物を漸次変形させて前記撚り線の外周面全域を被覆可能な形状に成形する介在物成形部とを具備して成り、所定の形状に成形された前記介在物を前記複数本の電線の外周面に沿って前記撚り形成口金の一方の開口部に導入することを特徴とする撚り線製造装置によって達成される。
【０００７】
更に、本発明のかかる目的は、前記介在物成形部が、原反ロールから連続的に繰り出された帯状体の前記介在物を漸次変形させて所定の形状に成形する複数個の成形ダイスを直列に配設して成ることを特徴とする撚り線製造装置によって達成される。
【０００８】
更に、本発明のかかる目的は、前記介在物が、前記複数個の成形ダイスを介して当初の帯状体よりも狭幅で、且つ幅中央部近傍に最も深い溝を有する形状に成形されることを特徴とする撚り線製造装置によって達成される。
【０００９】
本発明の撚り線製造装置は、前記複数本の電線と共に所定の形状に成形された前記長尺の介在物を前記撚り形成口金の一方の開口部から導入し、他方の開口部から引き出すことによって形成された前記撚り線の外周面を前記介在物で同時に被覆する前記撚り線製造装置において、前記介在物の原反ロールから前記帯状体の前記介在物を連続的に繰り出す前記介在物供給部と、該介在物供給部から繰り出される前記介在物を漸次変形させて前記撚り線の外周面全域を被覆可能な形状に成形する前記介在物成形部とを具備して成り、所定の形状に成形された前記介在物を前記複数本の電線の外周面に沿って前記撚り形成口金の一方の開口部に導入するので、前記介在物は、前記撚り線の撚り合わせ目に生じる前記谷間に集中せず、前記撚り線の撚り合わされた外周面全域にわたり展開、拡張する。
【００１０】
更に、本発明の撚り線製造装置は、前記介在物成形部が、前記原反ロールから連続的に繰り出された帯状体の前記介在物を漸次変形させて所定の形状に成形する複数個の成形ダイスを直列に配設して成るので、前記介在物成形部は、前記複数本の電線と同一速度で前記介在物を確実に且つ簡単に漸次変形させて所定の形状に成形する。
【００１１】
更に、本発明の撚り線製造装置は、前記介在物が、前記複数個の成形ダイスを介して当初の帯状体よりも狭幅で、且つ幅中央部近傍に最も深い溝を有する形状に成形されるので、前記介在物は、前記谷間に対応する前記溝から前記谷間以外の前記電線の湾曲した外周面に対向する部分が、前記複数本の電線と共に前記撚り形成口金を円錐状に収斂しながら通過すると、前記谷間を含め前記撚り線の撚り合わされた外周面全域にわたり展開、拡張される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の撚り線製造装置の一実施態様について、添付した図面に基づき以下に詳述する。図１は本発明に基づく対撚り線製造装置の要部を示す略図、２は図１の介在物成形部４の斜視図、図３は介在物成形部４の一部を構成する各ダイスの平面図、図４は図３のＡ−Ａ線に沿って切断して示す断面図、図５は第１のダイスの導入側を示す正面図、図６〜図９は第２、第３及び最終段階のダイスの排出側を示す正面図、図１０は本発明に基づく対撚り線製造装置の要部を示す斜視図、更に図１１は本発明に基づく対撚り線を示す横断面図である。
【００１３】
図１に示す本発明の対撚り線製造装置１は、電線供給部２、介在物供給部３、介在物成形部４、撚り形成口金５を具備して成る。前記電線供給部２は、個別にコイル状に巻回された前記２本の電線１１ａ，１１ｂを支持する二台のサプライスタンド１２から連続的に繰り出して前記撚り形成口金５に向けて供給する。
一方、前記介在物供給部３は、塑性変形する紙あるいはプラスチック材から成る帯状体の介在物１３をコイル状に巻回して成る原反ロールを支持する二台のサプライスタンド１４（図１には一台のみ図示）から前記介在物１３を、前記２本の電線１１ａ，１１ｂと同一の線速度で連続的に繰り出して、後述する介在物成形部４に供給する。
【００１４】
また、前記介在物成形部４は、前記帯状体から成る長尺の介在物１３を、前記複数本の電線１１ａ，１１ｂから成る対撚り線１１ｃの外周面の略半分の領域を被覆可能なように、当初の帯形状から漸次塑性変形の度合いを強めて所定の形状に成形する複数個のダイス２１〜２４を直列に二系列配設して成る。なお、前記介在物成形部４も、前記サプライスタンド１４と同様に、図面の単純化を図るために一台のみ図示されている。
前記介在物成形部４を構成する前記一連のダイス２１〜２４は、前記撚り形成口金５に導入される前記各電線１１ａ，１１ｂの一方の片側外周面に対設され、図示していない他のダイス群は、前記各電線１１ａ，１１ｂの他方の片側外周面のに対設される。
【００１５】
前記一連のダイス２１〜２４の内、前記各電線１１ａ，１１ｂの片側の外周面及び前記谷間ｇに対応して成形溝２４ｃを含み湾曲したスリット底面と上方に向けて凸曲したスリット上面から成るスリット２４ｄを有する最終段階のダイス２４を除き、他のダイス２１〜２３は、Ｖ字状の各成形溝２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ以外が平坦なスリット底面と全体が平坦なスリット上面から成る各スリット２１ａ，２２ａ，２３ａを有して成る。
更に、前記一連のダイス２１〜２４における前記各スリット２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ｄの構造について以下に詳述する。先ず、前記第１のダイス２１は、前記スリット２１ａが図２〜図６に示したように、矢印Ａの方向に供給される前記帯状の介在物１３をそのまま導入できるように、該介在物１３の幅Ｗ0 よりも若干広い導入スリット幅Ｗ2 を有する一方、前記介在物１３の幅Ｗ0 よりも若干狭い排出スリット幅Ｗ4 を有し、更に前記成形溝２１ｂの排出溝幅Ｗ3 を導入溝幅Ｗ1 よりも若干広く、また前記成形溝２１ｂの排出溝深さｄ2 を導入溝深さｄ1 よりも若干深く設定する。
【００１６】
前記第２及び第３のダイス２２，２３は、基本的には前記第１のダイス２１と同様の構成を採り、即ち前記介在物１３の塑性変形度が各ダイスを通過することにより漸次強められるように、その排出スリット幅をその導入スリット幅よりも漸減させ、且つスリット幅中央部近傍に配設した成形溝の排出溝幅及び排出溝深さを導入溝幅及び導入溝深さよりも漸増させる。
図７に示したように、前記第２のダイス２２における前記スリット２２ａは、その導入スリット幅を前記排出スリット幅Ｗ4 と略同等に設定する一方、その排出スリット幅Ｗ6 を前記第１のダイス２１の前記排出スリット幅Ｗ4 よりも漸増させる。また、前記スリット２２ａの成形溝２２ｂは、その導入溝幅を前記ダイス２１の前記排出溝幅Ｗ3 と略同等に設定する一方、その排出溝幅Ｗ5 を前記第１のダイス２１の前記排出溝幅Ｗ3 よりも漸増させる。また、前記成形溝２２ｂの導入溝深さを前記ダイス２１の前記排出溝深さｄ2 と略同等に設定する一方、その排出溝深さを前記導入溝深さｄ2 よりも漸増させる。
【００１７】
前記第３のダイス２３も、図８に示したように、前記スリット２３ａは、その導入スリット幅を前記第２のダイス２２の前記排出スリット幅と略同等に設定する一方、その排出スリット幅Ｗ8 を前記第２のダイス２２の前記排出スリット幅よりも漸増させる。また、前記スリット２３ａの成形溝２３ｂは、その導入溝幅Ｗ7 を前記第２のダイス２２の前記排出溝幅と略同等に設定する一方、その排出溝幅を前記第２のダイス２２の前記排出溝幅よりも漸増させる。また、前記成形溝２３ｂの導入溝深さを前記第２のダイス２２の前記排出溝深さと略同等に設定する一方、その排出溝深さを前記第２のダイス２２の前記排出溝深さよりも漸増させる。
【００１８】
前記最終段階のダイス２４は、前述したように前記各電線１１ａ，１１ｂの一方の片側外周面及び前記谷間ｇに対応して成形溝２４ｃを含み湾曲したスリット底面と上方に向けて凸曲したスリット上面から成るスリット２４ｄを有し、特に、図９に示したように、前記スリット底面は円弧状の突起２４ａ，２４ｂが横並びに形成され、該突起２４ａ，２４ｂの間に前記成形溝２４ｃを形成している。
前記スリット２４ｄの導入スリット幅及び排出スリット幅は、前記第３のダイス２３の前記排出スリット幅と略同等に設定する一方、前記スリット２４ｄの成形溝２４ｃも、その導入溝深さ及び排出溝深さを前記第３のダイス２３の前記導入溝深さ及び排出溝深さと略同等に設定する。
【００１９】
前記帯状の介在物１３は、図２に矢印Ａで示すように、前記第１のダイス２１の前記スリット２１ａ内に導入された前記介在物１３は、図５に示すように、前記導入スリット幅Ｗ2 を有する前記スリット２１ａ内で水平に広がるが、該スリット２１ａの幅が導入側から排出側に向けて漸減するので、前記介在物１３の両側は次第に圧迫され、その中央部近傍が前記成形溝２１ｂ内に次第に押し込まれ、前記第１のダイス２１の排出側から見ると、前記介在物１３は図６に示すように略Ｖ字状の比較的浅い溝形に塑性変形する。
【００２０】
前記第１のダイス２１から排出された前記介在物１３は、前記第２のダイス２２に円滑に導入され、図７に示したように、前記第２のダイス２２の前記スリット２２ａによって、全体の幅が更に狭幅化され、且つＶ字状の溝の拡大化が促進されて、前記第２のダイス２２から前記第３のダイス２３へ移送される。
前記第３のダイス２３において、図８に示すように、前記介在物１３に対する狭幅化とＶ字状の溝形成が更に促進されると、前記介在物１３はその大部分が、前記スリット２３ａを略占有する前記成形溝２３ｂの深いＶ字状傾斜面に沿って圧縮され、蛇腹のように屈折した状態に塑性変形した後、前記第３のダイス２３から前記最終段階のダイス２４に向けて排出される。
【００２１】
前記最終段階のダイス２４に円滑に導入された前記介在物１３は、前記スリット２３ａの前記成形溝２３ｂによって圧縮され、蛇腹のように屈折した状態が、図９に示したように、前記突起２４ａ，２４ｂの湾曲面に沿って前記介在物１３の両端から中央の谷部にかけて円弧状に修正、成形される。
以上、記述したように前記介在物成形部４において、前記第１のダイス２１に導入された前記介在物１３は、当初の帯状体から前記最終段階のダイス２４より前記対撚り線１１ｃの外周面の略半分の領域を被覆可能な所定の形状に成形されて排出される。
【００２２】
前記最終段階のダイス２４より排出された前記介在物１３は、図１０に示すように、前記撚り形成口金５に導入される前記各電線１１ａ，１１ｂの一方の片側外周面に漸近し、該各電線１１ａ，１１ｂと共に前記撚り形成口金５の一方の開口部に導入され、円錐状に収斂した後、他方の開口部より排出されながら撚り手段（図示せず）により引き出され、且つ撚り合わされた前記一本の対撚り線１１ｃの一方の片側外周面全域にわたり展開、拡張されて、該一本の対撚り線１１ｃの外周面全域を被覆する。
更に、図１０に最終段階の他のダイス２４を一部示した他の介在物成形部４は、前記各電線１１ａ，１１ｂの他方の片側外周面に対設され、前記一本の対撚り線１１ｃの他方の片側外周面全域にわたり前記介在物１３が展開、拡張されて、該一本の対撚り線１１ｃを被覆するので、前記一本の対撚り線１１ｃはその外周面全域にわたり前記介在物１３で被覆されることになる。
【００２３】
前記一本の対撚り線１１ｃの絶縁体の外周面全域にわたって前記介在物１３が被覆するので、図１１に示すように、前記介在物１３は前記絶縁体と前記シース１５との間に介在して、前記絶縁体と前記シース１５との貼り付きトラブルの発生を阻止する。
なお、上述した本発明に基づく対撚り線製造装置１は、前記対撚り線１１ｃに限らず、カッド撚り線、ユニット撚り線等の製造にも適用され、その場合、前記介在物成形部４は、前記各電線の本数及び前記介在物の枚数に応じ、前記各ダイスの個数及びスリットの形状を適宜変更して対応させることが可能であることは容易に理解されるであろう。
【００２４】
【発明の効果】
以上、記述した本発明の撚り線製造装置は、次に記すような新規な効果を奏するものである。即ち、本発明の撚り線製造装置は、前記複数本の電線と共に所定の形状に成形された前記長尺の介在物を前記撚り形成口金の一方の開口部から導入し、他方の開口部から引き出すことによって形成された前記撚り線の外周面を前記介在物で同時に被覆する前記撚り線製造装置において、前記介在物の原反ロールから前記帯状体の前記介在物を連続的に繰り出す前記介在物供給部と、該介在物供給部から繰り出される前記介在物を漸次変形させて前記撚り線の外周面全域を被覆可能な形状に成形する前記介在物成形部とを具備して成り、所定の形状に成形された前記介在物を前記複数本の電線の外周面に沿って前記撚り形成口金の一方の開口部に導入するので、前記介在物は、前記撚り線の撚り合わせ目に生じる前記谷間に集中せず、前記撚り線の撚り合わされた外周面全域にわたり展開、拡張することが可能になった。
【００２５】
更に、本発明の撚り線製造装置は、前記介在物成形部が、前記原反ロールから連続的に繰り出された帯状体の前記介在物を漸次変形させて所定の形状に成形する複数個の成形ダイスを直列に配設して成るので、前記介在物は、前記複数本の電線と同一速度で前記介在物を確実に且つ簡単に漸次変形して所定の形状に成形することが可能になった。
【００２６】
更に、本発明の撚り線製造装置は、前記介在物が、前記複数個の成形ダイスを介して当初の帯状体よりも狭幅で、且つ幅中央部近傍に最も深い溝を有する形状に成形されるので、前記介在物は、前記谷間に対応する前記溝から前記谷間以外の前記電線の湾曲した外周面に対向する部分が、前記複数本の電線と共に前記撚り形成口金を円錐状に収斂しながら通過すると、前記谷間を含め前記撚り線の撚り合わされた外周面全域にわたり展開、拡張されることが可能になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に基づく対撚り線製造装置の要部を示す略図である。
【図２】図１の介在物成形部斜視図である。
【図３】介在物成形部の一部を構成するダイスの平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ 線に沿って切断して示す断面図である。
【図５】第１のダイスの導入側を示す正面図である。
【図６】第１のダイスの排出側を示す正面図である。
【図７】第２のダイスの排出側を示す正面図である。
【図８】第３のダイスの排出側を示す正面図である。
【図９】最終段階のダイスの排出側を示す正面図である。
【図１０】本発明に基づく対撚り線製造装置の要部を示す斜視図である。
【図１１】本発明に基づく対撚り線の横断面図である。
【図１２】従来の対撚り線製造装置の要部を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 本発明に基づく対撚り線製造装置
２ 電線供給部
３ 介在物供給部
４ 介在物成形部
５ 撚り形成口金
１１ａ 電線
１１ｂ 電線
１１ｃ 対撚り線
１２ サプライスタンド
１３ 介在物
１４ サプライスタンド
１５ シース
２１ 第１のダイス
２２ 第２のダイス
２３ 第３のダイス
２４ 最終段階のダイス
２１ａ スリット
２２ａ スリット
２３ａ スリット
２４ｄ スリット
２１ｂ 成形溝
２２ｂ 成形溝
２３ｂ 成形溝
２４ｃ 成形溝
２４ａ 突起
２４ｂ 突起
Ｗ0 帯状体の幅
Ｗ1 導入溝幅
Ｗ2 導入スリット幅
Ｗ3 排出溝幅
Ｗ4 排出スリット幅
Ｗ5 排出溝幅
Ｗ6 排出スリット幅
Ｗ7 排出溝幅
Ｗ8 排出スリット幅
ｄ1 導入溝深さ
ｄ2 排出溝深さ
【発明の属する技術分野】
本発明は、撚り線製造装置に関し、特に、複数本の電線を撚り合わせながら、その外周面を長尺の介在物で被覆する撚り線製造装置の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複数本の電線を撚り合わせた多芯ケーブルは通常、対撚り、カッド撚り、ユニット撚り等の撚り形態に撚り合わせた前記複数本の電線の絶縁体の外周面に、一般にプラスチックあるいは紙材等から成る押さえ巻きテープを巻回して、前記絶縁体とシースとの接触に伴う貼り付きを防止していた。一方、撚り線製造工程の効率化とコスト低減を図るために前記押さえ巻きテープの巻装を廃止する場合、該押さえ巻きテープに代わって他の介在物を前記絶縁体と前記シース間に介在せしめる必要があった。前記他の介在物で前記撚り線の外周面を被覆する撚り線製造装置として、例えば図１２に示すような対撚り線製造装置３１が使用されていた。
【０００３】
図１２に示す対撚り線製造装置３１は、撚り形成口金３２の一方の開口部から導入された二本の電線３３ａ，３３ｂと複数条の介在物３４を円錐状に収斂させた後、他方の開口部より排出させながら撚り手段（図示せず）により引き出され、且つ撚り合わすことによって一本の対撚り線３３ｃを形成した。なお、３５ａ，３５ｂは導電性の線芯である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の対撚り線製造装置１は、前記介在物３４が前記対撚り線３３ｃの撚り合わせ目に生じる谷間ｇに集中して、、前記電線３３ａ，３３ｂの絶縁体の外周面全域にわたって被覆せずに、図１２に示すように、前記絶縁体外周面の一部を露出させ易かった。
従って、前記シースと前記絶縁体が接触し、前記シースとの貼り付きが生じ、その結果、配線時に前記対撚り線３３ｃの前記シースや介在物を剥離し、前記撚り線３３ｃから前記二本の電線３３ａ，３３ｂに分離する作業に手間取る問題点が解消されなかった。
【０００５】
本発明は、前述した従来技術の問題点を解消し、比較的コンパクトな構成で確実に撚り線の外周面を長尺の介在物により被覆することが可能な撚り線製造装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のかかる目的は、複数本の電線と共に所定の形状に成形された長尺の介在物を撚り形成口金の一方の開口部から導入し、他方の開口部から引き出すことによって形成された撚り線の外周面を前記介在物で同時に被覆する撚り線製造装置において、前記介在物の原反ロールから帯状体の該介在物を連続的に繰り出す介在物供給部と、該介在物供給部から繰り出される前記介在物を漸次変形させて前記撚り線の外周面全域を被覆可能な形状に成形する介在物成形部とを具備して成り、所定の形状に成形された前記介在物を前記複数本の電線の外周面に沿って前記撚り形成口金の一方の開口部に導入することを特徴とする撚り線製造装置によって達成される。
【０００７】
更に、本発明のかかる目的は、前記介在物成形部が、原反ロールから連続的に繰り出された帯状体の前記介在物を漸次変形させて所定の形状に成形する複数個の成形ダイスを直列に配設して成ることを特徴とする撚り線製造装置によって達成される。
【０００８】
更に、本発明のかかる目的は、前記介在物が、前記複数個の成形ダイスを介して当初の帯状体よりも狭幅で、且つ幅中央部近傍に最も深い溝を有する形状に成形されることを特徴とする撚り線製造装置によって達成される。
【０００９】
本発明の撚り線製造装置は、前記複数本の電線と共に所定の形状に成形された前記長尺の介在物を前記撚り形成口金の一方の開口部から導入し、他方の開口部から引き出すことによって形成された前記撚り線の外周面を前記介在物で同時に被覆する前記撚り線製造装置において、前記介在物の原反ロールから前記帯状体の前記介在物を連続的に繰り出す前記介在物供給部と、該介在物供給部から繰り出される前記介在物を漸次変形させて前記撚り線の外周面全域を被覆可能な形状に成形する前記介在物成形部とを具備して成り、所定の形状に成形された前記介在物を前記複数本の電線の外周面に沿って前記撚り形成口金の一方の開口部に導入するので、前記介在物は、前記撚り線の撚り合わせ目に生じる前記谷間に集中せず、前記撚り線の撚り合わされた外周面全域にわたり展開、拡張する。
【００１０】
更に、本発明の撚り線製造装置は、前記介在物成形部が、前記原反ロールから連続的に繰り出された帯状体の前記介在物を漸次変形させて所定の形状に成形する複数個の成形ダイスを直列に配設して成るので、前記介在物成形部は、前記複数本の電線と同一速度で前記介在物を確実に且つ簡単に漸次変形させて所定の形状に成形する。
【００１１】
更に、本発明の撚り線製造装置は、前記介在物が、前記複数個の成形ダイスを介して当初の帯状体よりも狭幅で、且つ幅中央部近傍に最も深い溝を有する形状に成形されるので、前記介在物は、前記谷間に対応する前記溝から前記谷間以外の前記電線の湾曲した外周面に対向する部分が、前記複数本の電線と共に前記撚り形成口金を円錐状に収斂しながら通過すると、前記谷間を含め前記撚り線の撚り合わされた外周面全域にわたり展開、拡張される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の撚り線製造装置の一実施態様について、添付した図面に基づき以下に詳述する。図１は本発明に基づく対撚り線製造装置の要部を示す略図、２は図１の介在物成形部４の斜視図、図３は介在物成形部４の一部を構成する各ダイスの平面図、図４は図３のＡ−Ａ線に沿って切断して示す断面図、図５は第１のダイスの導入側を示す正面図、図６〜図９は第２、第３及び最終段階のダイスの排出側を示す正面図、図１０は本発明に基づく対撚り線製造装置の要部を示す斜視図、更に図１１は本発明に基づく対撚り線を示す横断面図である。
【００１３】
図１に示す本発明の対撚り線製造装置１は、電線供給部２、介在物供給部３、介在物成形部４、撚り形成口金５を具備して成る。前記電線供給部２は、個別にコイル状に巻回された前記２本の電線１１ａ，１１ｂを支持する二台のサプライスタンド１２から連続的に繰り出して前記撚り形成口金５に向けて供給する。
一方、前記介在物供給部３は、塑性変形する紙あるいはプラスチック材から成る帯状体の介在物１３をコイル状に巻回して成る原反ロールを支持する二台のサプライスタンド１４（図１には一台のみ図示）から前記介在物１３を、前記２本の電線１１ａ，１１ｂと同一の線速度で連続的に繰り出して、後述する介在物成形部４に供給する。
【００１４】
また、前記介在物成形部４は、前記帯状体から成る長尺の介在物１３を、前記複数本の電線１１ａ，１１ｂから成る対撚り線１１ｃの外周面の略半分の領域を被覆可能なように、当初の帯形状から漸次塑性変形の度合いを強めて所定の形状に成形する複数個のダイス２１〜２４を直列に二系列配設して成る。なお、前記介在物成形部４も、前記サプライスタンド１４と同様に、図面の単純化を図るために一台のみ図示されている。
前記介在物成形部４を構成する前記一連のダイス２１〜２４は、前記撚り形成口金５に導入される前記各電線１１ａ，１１ｂの一方の片側外周面に対設され、図示していない他のダイス群は、前記各電線１１ａ，１１ｂの他方の片側外周面のに対設される。
【００１５】
前記一連のダイス２１〜２４の内、前記各電線１１ａ，１１ｂの片側の外周面及び前記谷間ｇに対応して成形溝２４ｃを含み湾曲したスリット底面と上方に向けて凸曲したスリット上面から成るスリット２４ｄを有する最終段階のダイス２４を除き、他のダイス２１〜２３は、Ｖ字状の各成形溝２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ以外が平坦なスリット底面と全体が平坦なスリット上面から成る各スリット２１ａ，２２ａ，２３ａを有して成る。
更に、前記一連のダイス２１〜２４における前記各スリット２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ｄの構造について以下に詳述する。先ず、前記第１のダイス２１は、前記スリット２１ａが図２〜図６に示したように、矢印Ａの方向に供給される前記帯状の介在物１３をそのまま導入できるように、該介在物１３の幅Ｗ0 よりも若干広い導入スリット幅Ｗ2 を有する一方、前記介在物１３の幅Ｗ0 よりも若干狭い排出スリット幅Ｗ4 を有し、更に前記成形溝２１ｂの排出溝幅Ｗ3 を導入溝幅Ｗ1 よりも若干広く、また前記成形溝２１ｂの排出溝深さｄ2 を導入溝深さｄ1 よりも若干深く設定する。
【００１６】
前記第２及び第３のダイス２２，２３は、基本的には前記第１のダイス２１と同様の構成を採り、即ち前記介在物１３の塑性変形度が各ダイスを通過することにより漸次強められるように、その排出スリット幅をその導入スリット幅よりも漸減させ、且つスリット幅中央部近傍に配設した成形溝の排出溝幅及び排出溝深さを導入溝幅及び導入溝深さよりも漸増させる。
図７に示したように、前記第２のダイス２２における前記スリット２２ａは、その導入スリット幅を前記排出スリット幅Ｗ4 と略同等に設定する一方、その排出スリット幅Ｗ6 を前記第１のダイス２１の前記排出スリット幅Ｗ4 よりも漸増させる。また、前記スリット２２ａの成形溝２２ｂは、その導入溝幅を前記ダイス２１の前記排出溝幅Ｗ3 と略同等に設定する一方、その排出溝幅Ｗ5 を前記第１のダイス２１の前記排出溝幅Ｗ3 よりも漸増させる。また、前記成形溝２２ｂの導入溝深さを前記ダイス２１の前記排出溝深さｄ2 と略同等に設定する一方、その排出溝深さを前記導入溝深さｄ2 よりも漸増させる。
【００１７】
前記第３のダイス２３も、図８に示したように、前記スリット２３ａは、その導入スリット幅を前記第２のダイス２２の前記排出スリット幅と略同等に設定する一方、その排出スリット幅Ｗ8 を前記第２のダイス２２の前記排出スリット幅よりも漸増させる。また、前記スリット２３ａの成形溝２３ｂは、その導入溝幅Ｗ7 を前記第２のダイス２２の前記排出溝幅と略同等に設定する一方、その排出溝幅を前記第２のダイス２２の前記排出溝幅よりも漸増させる。また、前記成形溝２３ｂの導入溝深さを前記第２のダイス２２の前記排出溝深さと略同等に設定する一方、その排出溝深さを前記第２のダイス２２の前記排出溝深さよりも漸増させる。
【００１８】
前記最終段階のダイス２４は、前述したように前記各電線１１ａ，１１ｂの一方の片側外周面及び前記谷間ｇに対応して成形溝２４ｃを含み湾曲したスリット底面と上方に向けて凸曲したスリット上面から成るスリット２４ｄを有し、特に、図９に示したように、前記スリット底面は円弧状の突起２４ａ，２４ｂが横並びに形成され、該突起２４ａ，２４ｂの間に前記成形溝２４ｃを形成している。
前記スリット２４ｄの導入スリット幅及び排出スリット幅は、前記第３のダイス２３の前記排出スリット幅と略同等に設定する一方、前記スリット２４ｄの成形溝２４ｃも、その導入溝深さ及び排出溝深さを前記第３のダイス２３の前記導入溝深さ及び排出溝深さと略同等に設定する。
【００１９】
前記帯状の介在物１３は、図２に矢印Ａで示すように、前記第１のダイス２１の前記スリット２１ａ内に導入された前記介在物１３は、図５に示すように、前記導入スリット幅Ｗ2 を有する前記スリット２１ａ内で水平に広がるが、該スリット２１ａの幅が導入側から排出側に向けて漸減するので、前記介在物１３の両側は次第に圧迫され、その中央部近傍が前記成形溝２１ｂ内に次第に押し込まれ、前記第１のダイス２１の排出側から見ると、前記介在物１３は図６に示すように略Ｖ字状の比較的浅い溝形に塑性変形する。
【００２０】
前記第１のダイス２１から排出された前記介在物１３は、前記第２のダイス２２に円滑に導入され、図７に示したように、前記第２のダイス２２の前記スリット２２ａによって、全体の幅が更に狭幅化され、且つＶ字状の溝の拡大化が促進されて、前記第２のダイス２２から前記第３のダイス２３へ移送される。
前記第３のダイス２３において、図８に示すように、前記介在物１３に対する狭幅化とＶ字状の溝形成が更に促進されると、前記介在物１３はその大部分が、前記スリット２３ａを略占有する前記成形溝２３ｂの深いＶ字状傾斜面に沿って圧縮され、蛇腹のように屈折した状態に塑性変形した後、前記第３のダイス２３から前記最終段階のダイス２４に向けて排出される。
【００２１】
前記最終段階のダイス２４に円滑に導入された前記介在物１３は、前記スリット２３ａの前記成形溝２３ｂによって圧縮され、蛇腹のように屈折した状態が、図９に示したように、前記突起２４ａ，２４ｂの湾曲面に沿って前記介在物１３の両端から中央の谷部にかけて円弧状に修正、成形される。
以上、記述したように前記介在物成形部４において、前記第１のダイス２１に導入された前記介在物１３は、当初の帯状体から前記最終段階のダイス２４より前記対撚り線１１ｃの外周面の略半分の領域を被覆可能な所定の形状に成形されて排出される。
【００２２】
前記最終段階のダイス２４より排出された前記介在物１３は、図１０に示すように、前記撚り形成口金５に導入される前記各電線１１ａ，１１ｂの一方の片側外周面に漸近し、該各電線１１ａ，１１ｂと共に前記撚り形成口金５の一方の開口部に導入され、円錐状に収斂した後、他方の開口部より排出されながら撚り手段（図示せず）により引き出され、且つ撚り合わされた前記一本の対撚り線１１ｃの一方の片側外周面全域にわたり展開、拡張されて、該一本の対撚り線１１ｃの外周面全域を被覆する。
更に、図１０に最終段階の他のダイス２４を一部示した他の介在物成形部４は、前記各電線１１ａ，１１ｂの他方の片側外周面に対設され、前記一本の対撚り線１１ｃの他方の片側外周面全域にわたり前記介在物１３が展開、拡張されて、該一本の対撚り線１１ｃを被覆するので、前記一本の対撚り線１１ｃはその外周面全域にわたり前記介在物１３で被覆されることになる。
【００２３】
前記一本の対撚り線１１ｃの絶縁体の外周面全域にわたって前記介在物１３が被覆するので、図１１に示すように、前記介在物１３は前記絶縁体と前記シース１５との間に介在して、前記絶縁体と前記シース１５との貼り付きトラブルの発生を阻止する。
なお、上述した本発明に基づく対撚り線製造装置１は、前記対撚り線１１ｃに限らず、カッド撚り線、ユニット撚り線等の製造にも適用され、その場合、前記介在物成形部４は、前記各電線の本数及び前記介在物の枚数に応じ、前記各ダイスの個数及びスリットの形状を適宜変更して対応させることが可能であることは容易に理解されるであろう。
【００２４】
【発明の効果】
以上、記述した本発明の撚り線製造装置は、次に記すような新規な効果を奏するものである。即ち、本発明の撚り線製造装置は、前記複数本の電線と共に所定の形状に成形された前記長尺の介在物を前記撚り形成口金の一方の開口部から導入し、他方の開口部から引き出すことによって形成された前記撚り線の外周面を前記介在物で同時に被覆する前記撚り線製造装置において、前記介在物の原反ロールから前記帯状体の前記介在物を連続的に繰り出す前記介在物供給部と、該介在物供給部から繰り出される前記介在物を漸次変形させて前記撚り線の外周面全域を被覆可能な形状に成形する前記介在物成形部とを具備して成り、所定の形状に成形された前記介在物を前記複数本の電線の外周面に沿って前記撚り形成口金の一方の開口部に導入するので、前記介在物は、前記撚り線の撚り合わせ目に生じる前記谷間に集中せず、前記撚り線の撚り合わされた外周面全域にわたり展開、拡張することが可能になった。
【００２５】
更に、本発明の撚り線製造装置は、前記介在物成形部が、前記原反ロールから連続的に繰り出された帯状体の前記介在物を漸次変形させて所定の形状に成形する複数個の成形ダイスを直列に配設して成るので、前記介在物は、前記複数本の電線と同一速度で前記介在物を確実に且つ簡単に漸次変形して所定の形状に成形することが可能になった。
【００２６】
更に、本発明の撚り線製造装置は、前記介在物が、前記複数個の成形ダイスを介して当初の帯状体よりも狭幅で、且つ幅中央部近傍に最も深い溝を有する形状に成形されるので、前記介在物は、前記谷間に対応する前記溝から前記谷間以外の前記電線の湾曲した外周面に対向する部分が、前記複数本の電線と共に前記撚り形成口金を円錐状に収斂しながら通過すると、前記谷間を含め前記撚り線の撚り合わされた外周面全域にわたり展開、拡張されることが可能になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に基づく対撚り線製造装置の要部を示す略図である。
【図２】図１の介在物成形部斜視図である。
【図３】介在物成形部の一部を構成するダイスの平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ 線に沿って切断して示す断面図である。
【図５】第１のダイスの導入側を示す正面図である。
【図６】第１のダイスの排出側を示す正面図である。
【図７】第２のダイスの排出側を示す正面図である。
【図８】第３のダイスの排出側を示す正面図である。
【図９】最終段階のダイスの排出側を示す正面図である。
【図１０】本発明に基づく対撚り線製造装置の要部を示す斜視図である。
【図１１】本発明に基づく対撚り線の横断面図である。
【図１２】従来の対撚り線製造装置の要部を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 本発明に基づく対撚り線製造装置
２ 電線供給部
３ 介在物供給部
４ 介在物成形部
５ 撚り形成口金
１１ａ 電線
１１ｂ 電線
１１ｃ 対撚り線
１２ サプライスタンド
１３ 介在物
１４ サプライスタンド
１５ シース
２１ 第１のダイス
２２ 第２のダイス
２３ 第３のダイス
２４ 最終段階のダイス
２１ａ スリット
２２ａ スリット
２３ａ スリット
２４ｄ スリット
２１ｂ 成形溝
２２ｂ 成形溝
２３ｂ 成形溝
２４ｃ 成形溝
２４ａ 突起
２４ｂ 突起
Ｗ0 帯状体の幅
Ｗ1 導入溝幅
Ｗ2 導入スリット幅
Ｗ3 排出溝幅
Ｗ4 排出スリット幅
Ｗ5 排出溝幅
Ｗ6 排出スリット幅
Ｗ7 排出溝幅
Ｗ8 排出スリット幅
ｄ1 導入溝深さ
ｄ2 排出溝深さ
Claims (3)
- 複数本の電線と共に所定の形状に成形された長尺の介在物を撚り形成口金の一方の開口部から導入し、他方の開口部から引き出すことによって形成された撚り線の外周面を前記介在物で同時に被覆する撚り線製造装置において、
前記介在物の原反ロールから帯状体の該介在物を連続的に繰り出す介在物供給部と、該介在物供給部から繰り出される前記介在物を漸次変形させて前記撚り線の外周面全域を被覆可能な形状に成形する介在物成形部とを具備して成り、
所定の形状に成形された前記介在物を前記複数本の電線の外周面に沿って前記撚り形成口金の一方の開口部に導入することを特徴とする撚り線製造装置。 - 前記介在物成形部が、原反ロールから連続的に繰り出された帯状体の前記介在物を漸次変形させて所定の形状に成形する複数個の成形ダイスを直列に配設して成ることを特徴とする請求項１に記載の撚り線製造装置。
- 前記介在物が、前記複数個の成形ダイスを介して当初の帯状体よりも狭幅で、且つ幅中央部近傍に最も深い溝を有する形状に成形されることを特徴とする請求項１又は２に記載の撚り線製造装置。
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