JPS5853146B2 - 水槽付き天板の製造方法 - Google Patents
水槽付き天板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5853146B2 JPS5853146B2 JP6013278A JP6013278A JPS5853146B2 JP S5853146 B2 JPS5853146 B2 JP S5853146B2 JP 6013278 A JP6013278 A JP 6013278A JP 6013278 A JP6013278 A JP 6013278A JP S5853146 B2 JPS5853146 B2 JP S5853146B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water tank
- top plate
- runner
- upright piece
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Sink And Installation For Waste Water (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は流し台、洗面台等の天板と水槽を硬質ポリウレ
タン、ポリエステル、エポキシ等の接着性のある注型用
熱硬化性樹脂で一体に結合した水槽付き天板の製造方法
に関するものであり、確実かつきれいな結合を可能とす
るものである。
タン、ポリエステル、エポキシ等の接着性のある注型用
熱硬化性樹脂で一体に結合した水槽付き天板の製造方法
に関するものであり、確実かつきれいな結合を可能とす
るものである。
以下その一実施例を図面とともに説明すると、１は略長
方形の窓孔２を穿設した天板、３はこの窓孔２より若干
小さく形成した薄板製の長方形状水槽で、窓孔２内に配
設しである。
方形の窓孔２を穿設した天板、３はこの窓孔２より若干
小さく形成した薄板製の長方形状水槽で、窓孔２内に配
設しである。
４はこの天板１と水槽３を一体に結合した注型用熱硬化
性樹脂で、前記結合は次に前述する方法によりなされる
。
性樹脂で、前記結合は次に前述する方法によりなされる
。
すなわち５は成形盤で、この成形盤５上に天板１をまず
載置し、次に水槽３を天板１の窓孔２内に位置させて載
置する。
載置し、次に水槽３を天板１の窓孔２内に位置させて載
置する。
この載置によって窓孔２の内周面と水槽３の外周との間
には間隔が生じ、この間隔が樹脂４の湯道６となる。
には間隔が生じ、この間隔が樹脂４の湯道６となる。
この湯道６の下方には成形盤５に配設した弾性チューブ
７が位置しており、湯道６の上方に配設した上金型８に
よる天板１及び水槽３の加圧（矢印Ｐ）によってチュー
ブ７は天板１及び水槽３の表部に密接し、湯道６の下方
を密閉する。
７が位置しており、湯道６の上方に配設した上金型８に
よる天板１及び水槽３の加圧（矢印Ｐ）によってチュー
ブ７は天板１及び水槽３の表部に密接し、湯道６の下方
を密閉する。
この状態において湯道６内に樹脂４を注入するが、９は
その為の注入口であり、１０は注入ノズルである。
その為の注入口であり、１０は注入ノズルである。
１１は上金型８と天板１及び水槽３裏面間に介在させた
シール部材で、湯道上方からの樹脂４の漏出を防止して
いる。
シール部材で、湯道上方からの樹脂４の漏出を防止して
いる。
前記の如く湯道６内に注入された樹脂４は、第５図矢印
Ａの如く湯道６内を流動して天板１と水槽３間の全周に
わたって充満し、その後硬化して天板１と水槽３とを結
合する。
Ａの如く湯道６内を流動して天板１と水槽３間の全周に
わたって充満し、その後硬化して天板１と水槽３とを結
合する。
このようにして得られる水槽付き天板は第６図に示す如
く水槽３の上方外周に、湯道６内にのぞむ起立片１２を
設けておけば、樹脂４によって起立片１２が包囲される
ので天板１と水槽３の結合をより強固なものとすること
ができる。
く水槽３の上方外周に、湯道６内にのぞむ起立片１２を
設けておけば、樹脂４によって起立片１２が包囲される
ので天板１と水槽３の結合をより強固なものとすること
ができる。
この起立片１２は水槽３に剛性をもたせるため、水槽３
の全外周にわたって設けておくのが好ましいが、反面こ
れを設けた為に次のようなデメリットが生ずる。
の全外周にわたって設けておくのが好ましいが、反面こ
れを設けた為に次のようなデメリットが生ずる。
すなわち湯道６内に注入された樹脂４は、湯道６内に起
立片１２のような障害部が存在しない場合には、乱流を
生ずることなく円滑に湯道６内を流動するが、起立片１
２があると樹脂４はそれに当って乱流をおこし、この乱
流によって樹脂４内には空気が混入され、樹脂４は硬化
後その表面及び内部に気泡が生じたものとなる。
立片１２のような障害部が存在しない場合には、乱流を
生ずることなく円滑に湯道６内を流動するが、起立片１
２があると樹脂４はそれに当って乱流をおこし、この乱
流によって樹脂４内には空気が混入され、樹脂４は硬化
後その表面及び内部に気泡が生じたものとなる。
この気泡発生によって樹脂４はもろくなり、衝撃によっ
て簡単にわれたり、仕上リハダがきたなくなったりする
。
て簡単にわれたり、仕上リハダがきたなくなったりする
。
この気泡発生を避けようと思えば湯道６内にのぞむ起立
片１２を水槽３に設けなければよいが、水槽３より起立
片１２をなくすると、前記した強固な結合及び水槽３の
剛性が期待できなくなる。
片１２を水槽３に設けなければよいが、水槽３より起立
片１２をなくすると、前記した強固な結合及び水槽３の
剛性が期待できなくなる。
このように強固な結合及び水槽３の剛性を確保しようと
すれば、気泡が発生し、逆に気泡発生を防止しようとす
れば、強固な結合及び水槽３の剛性が確保されなくなる
。
すれば、気泡が発生し、逆に気泡発生を防止しようとす
れば、強固な結合及び水槽３の剛性が確保されなくなる
。
そこで本発明では水槽３の全外周にわたって起立片１２
を設けるのではなく、起立片１２を水槽３の外周に、部
分的に設けるとともに、部分的に設けた起立片１２と対
向しないように樹脂４の注入口９を上金型８に穿設した
。
を設けるのではなく、起立片１２を水槽３の外周に、部
分的に設けるとともに、部分的に設けた起立片１２と対
向しないように樹脂４の注入口９を上金型８に穿設した
。
即ち起立片１２は水槽３の長辺部３ａのみに設け、かつ
注入口９は起立片１２を設けていない短辺部３ｂ側の上
金型８に設けた。
注入口９は起立片１２を設けていない短辺部３ｂ側の上
金型８に設けた。
これは短辺部３ｂの起立片１２を除いても、水槽３の剛
性はさほど変化しないからであり、又注入直後の流勢の
強い樹脂４がそのまま起立片１２に衝突して大きな乱流
を生ずるのを防止するためである。
性はさほど変化しないからであり、又注入直後の流勢の
強い樹脂４がそのまま起立片１２に衝突して大きな乱流
を生ずるのを防止するためである。
すなわち前記のようにすることによって、水槽３の剛性
はさほど低下しないとともに、湯道６内に注入された樹
脂４は、その流勢がかなり弱まった時点で起立片１２に
衝突するので、大きな乱流を生じず、気泡の発生は、水
槽３の全外周に起立片１２を設けた場合より、はるかに
少ないものとすることができる。
はさほど低下しないとともに、湯道６内に注入された樹
脂４は、その流勢がかなり弱まった時点で起立片１２に
衝突するので、大きな乱流を生じず、気泡の発生は、水
槽３の全外周に起立片１２を設けた場合より、はるかに
少ないものとすることができる。
なお図中１３は起立片１２に穿設した透孔であり、この
透孔１３内に樹脂４が入り込むことによって、天板１と
水槽３との結合はより強固なものとなる。
透孔１３内に樹脂４が入り込むことによって、天板１と
水槽３との結合はより強固なものとなる。
又１４は上金型８に穿設した空気抜孔である。
以上述べたように本発明は、湯道内にのぞむ起立片を水
槽の外周に部分的に設けるとともに、樹脂の注入口を前
記起立片と対向しない位置に配設したので、天板と水槽
との強固な結合及び水槽自体の剛性を維持しつつ樹脂内
の気泡発生を軽減することができ、仕上りハダを美しく
することができる等、その工業的価値は大なるものがあ
る。
槽の外周に部分的に設けるとともに、樹脂の注入口を前
記起立片と対向しない位置に配設したので、天板と水槽
との強固な結合及び水槽自体の剛性を維持しつつ樹脂内
の気泡発生を軽減することができ、仕上りハダを美しく
することができる等、その工業的価値は大なるものがあ
る。
第１図は本発明の一実施例における水槽付き天板の斜視
図、第２図はその分解斜視図、第３図は成形時の斜視図
、第４図は同要部断面図、第５図は同平面図、第６図は
第１図に於けるＢ−Ｂ断面図、第７図は同要部断面図、
第８図は水槽の一部を示す斜視図である。 １・・・・・・天板、２・・・・・・窓孔、３・・・・
・・水槽、４・・・・・・樹脂、６・・・・・・湯道、
９・・・・・・注入口、１２・・・・・・起立片。
図、第２図はその分解斜視図、第３図は成形時の斜視図
、第４図は同要部断面図、第５図は同平面図、第６図は
第１図に於けるＢ−Ｂ断面図、第７図は同要部断面図、
第８図は水槽の一部を示す斜視図である。 １・・・・・・天板、２・・・・・・窓孔、３・・・・
・・水槽、４・・・・・・樹脂、６・・・・・・湯道、
９・・・・・・注入口、１２・・・・・・起立片。
Claims (1)
- １ 成型盤上に窓孔を有する天板を載置し、この窓孔内
に、開口縁に起立片を部分形成する水槽を開口面を下に
して嵌入載置し、水槽上部の外周と天板窓孔の内周との
間に溝状の湯道を形成したのち、この湯道の上方に前記
起立片と対向しない湯道上に注入口を設けた上型を前記
天板と水槽間にまたがらせて下方へ押圧固定し、前記注
入口から前記湯道内に熱硬化性樹脂を注入し硬化させて
天板と水槽を一体的に結合する水槽付き天板の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6013278A JPS5853146B2 (ja) | 1978-05-19 | 1978-05-19 | 水槽付き天板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6013278A JPS5853146B2 (ja) | 1978-05-19 | 1978-05-19 | 水槽付き天板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54152563A JPS54152563A (en) | 1979-11-30 |
| JPS5853146B2 true JPS5853146B2 (ja) | 1983-11-28 |
Family
ID=13133294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6013278A Expired JPS5853146B2 (ja) | 1978-05-19 | 1978-05-19 | 水槽付き天板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853146B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58149474U (ja) * | 1982-03-31 | 1983-10-07 | サンウエーブ工業株式会社 | 家具用天板 |
| JP4876900B2 (ja) * | 2006-12-25 | 2012-02-15 | パナソニック電工株式会社 | キッチンカウンタ |
| JP4775251B2 (ja) * | 2006-12-25 | 2011-09-21 | パナソニック電工株式会社 | キッチンカウンタ |
| JP4876902B2 (ja) * | 2006-12-25 | 2012-02-15 | パナソニック電工株式会社 | キッチンカウンタ |
| JP2008156940A (ja) * | 2006-12-25 | 2008-07-10 | Matsushita Electric Works Ltd | キッチンカウンタ |
-
1978
- 1978-05-19 JP JP6013278A patent/JPS5853146B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54152563A (en) | 1979-11-30 |
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