JPS5853084B2 - ポリエステル繊維の巻取方法 - Google Patents
ポリエステル繊維の巻取方法Info
- Publication number
- JPS5853084B2 JPS5853084B2 JP3537177A JP3537177A JPS5853084B2 JP S5853084 B2 JPS5853084 B2 JP S5853084B2 JP 3537177 A JP3537177 A JP 3537177A JP 3537177 A JP3537177 A JP 3537177A JP S5853084 B2 JPS5853084 B2 JP S5853084B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- traverse
- yarn
- polyester fiber
- winder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエステル繊維の直接紡糸延伸法における巻
取方法に関する。
取方法に関する。
本発明の目的はポリエステル繊維の直接紡糸延伸法にお
いて、摩擦駆動方式のワインダーを使用して糸質斑のな
い、巻姿の良好な製品が得られる巻取方法を提供するこ
とにある。
いて、摩擦駆動方式のワインダーを使用して糸質斑のな
い、巻姿の良好な製品が得られる巻取方法を提供するこ
とにある。
本発明の他の目的は直接紡糸延伸装置の延伸機部の高さ
を低く、コンパクトとなし、作業性を良化させるような
巻取方法を提供することにある。
を低く、コンパクトとなし、作業性を良化させるような
巻取方法を提供することにある。
ポリエステル繊維の製造に際し、生産性の向上をはかる
ため、溶融紡糸した未延伸糸を一担巻き取ることなく引
き続いて延伸するいわゆる直接紡糸延伸法が開発されて
おり、最近ではその巻取速度は２５００ｙｘ／分以上の
高速になっている。
ため、溶融紡糸した未延伸糸を一担巻き取ることなく引
き続いて延伸するいわゆる直接紡糸延伸法が開発されて
おり、最近ではその巻取速度は２５００ｙｘ／分以上の
高速になっている。
このような高速下においては、ワインダートラバースの
中央部とトラバース端部とでは巻取張力が大幅に相違し
、その差が過大なる場合には、巻取後の糸条に永久伸び
に起因する糸質斑が発生し、製品の巻姿も不良になる欠
点があった。
中央部とトラバース端部とでは巻取張力が大幅に相違し
、その差が過大なる場合には、巻取後の糸条に永久伸び
に起因する糸質斑が発生し、製品の巻姿も不良になる欠
点があった。
このような欠点を防止するために、最終ローラから糸が
離れる点とワインダーの綾振位置迄の距離を綾振幅の６
倍以上にすることが特公昭４６−１３１７２号公報に提
案されている。
離れる点とワインダーの綾振位置迄の距離を綾振幅の６
倍以上にすることが特公昭４６−１３１７２号公報に提
案されている。
しかしながら、この方法では、延伸最終ローラと巻取装
置の間隔を自由に設定することができず、綾振り幅の６
倍以上の間隔を取る必要があるという欠点が存在する。
置の間隔を自由に設定することができず、綾振り幅の６
倍以上の間隔を取る必要があるという欠点が存在する。
即ち延伸機部がよりコンパクトになり、延伸機部の高さ
が低くなれば、前述の条件を満足しなくなる。
が低くなれば、前述の条件を満足しなくなる。
又、最近直接紡糸延伸方法において、糸条の偏平性を解
消するために、延伸最終ローラとワイングー間で高速旋
回流で処理することが特公昭４９−１０６０６号公報に
提案されている。
消するために、延伸最終ローラとワイングー間で高速旋
回流で処理することが特公昭４９−１０６０６号公報に
提案されている。
しかしながら、このような場合は、高速旋回処理装置と
ワインダーの綾振位置の距離を６倍以上に保つ必要があ
り、延伸機部の高はさらに高くなるという欠点が生ずる
。
ワインダーの綾振位置の距離を６倍以上に保つ必要があ
り、延伸機部の高はさらに高くなるという欠点が生ずる
。
一方、直接紡糸延伸法の捲取速度が最近では２５００
ｍ ／ｍｉｎ以上の高速になってきており、このような
高速下においては摩擦駆動式ワインダーが最近よく使用
されている。
ｍ ／ｍｉｎ以上の高速になってきており、このような
高速下においては摩擦駆動式ワインダーが最近よく使用
されている。
しかしながら、摩擦駆動式ワインダーにおいては、巻取
の綾角を一定にして巻取るため、巻取中のワインド数が
大きく変化し、良好なる巻姿の製品を得ることは難しい
。
の綾角を一定にして巻取るため、巻取中のワインド数が
大きく変化し、良好なる巻姿の製品を得ることは難しい
。
本発明者らは前述の欠点を是正すべく研究を重ねた結果
、本発明に到達したものである。
、本発明に到達したものである。
即ち、本発明はポリエステル繊維を直接紡糸延伸して摩
擦駆動式ワインダーにより巻取るに当り、ａ）巻取直前
の最終ローラを非加熱ローラとなし、ｂ）■式で定義さ
れるオーバーフィード率０．Ｆ（％）か下記■式を満足
する範囲となし、 １．４・〔η）Ｆ−０，６６＜０田係り２．８・〔η）
Ｆ−１，０２・・・■但し、〔η〕Ｆ二延伸前の未延伸
糸の固有粘度Ｃ）捲取中の最小接圧を４〜８に９となし
、ｄ）捲取糸条の綾角を４．５〜９度となし、ｅ）綾振
り支点とワインダーの綾振り位置間の距離を少なくとも
綾振り巾の３．０倍にすることを特徴とするポリエステ
ル繊維の巻取方法である。
擦駆動式ワインダーにより巻取るに当り、ａ）巻取直前
の最終ローラを非加熱ローラとなし、ｂ）■式で定義さ
れるオーバーフィード率０．Ｆ（％）か下記■式を満足
する範囲となし、 １．４・〔η）Ｆ−０，６６＜０田係り２．８・〔η）
Ｆ−１，０２・・・■但し、〔η〕Ｆ二延伸前の未延伸
糸の固有粘度Ｃ）捲取中の最小接圧を４〜８に９となし
、ｄ）捲取糸条の綾角を４．５〜９度となし、ｅ）綾振
り支点とワインダーの綾振り位置間の距離を少なくとも
綾振り巾の３．０倍にすることを特徴とするポリエステ
ル繊維の巻取方法である。
本発明でいうポリエステル繊維とは、ポリエチレンテレ
フタレート又は全構成単位の少くとも８０％がポリエチ
レンテレフタレートからなる実質的に線状のポリエステ
ルより構成される繊維を対象とする。
フタレート又は全構成単位の少くとも８０％がポリエチ
レンテレフタレートからなる実質的に線状のポリエステ
ルより構成される繊維を対象とする。
また本明細書で言う〔η〕Ｆは３５℃０−クロロフェノ
ール溶液から求めたポリエステル繊維の固有粘度である
。
ール溶液から求めたポリエステル繊維の固有粘度である
。
次に本発明をさらに詳細に説明する。
本発明においては、先ず延伸の最終ローラを非加熱ロー
ラ、好ましくはローラ表面温度を７０℃以下にコントロ
ールしたローラとすることが必要である。
ラ、好ましくはローラ表面温度を７０℃以下にコントロ
ールしたローラとすることが必要である。
最終ローラから糸離れする糸条の温度が高温になると、
巻取糸条の熱収縮応力が犬となり、この場合には最終ロ
ーラとワインダーの綾振り位置間の距離を綾振り巾の６
．０倍以上にする必要が生じ、本発明の目的を達成でき
ず、６．０倍未満に設定すると、綾振り中央部と綾振り
端部とでの巻取張力の差が犬となり、巻取糸条に糸質斑
が生じるようになる。
巻取糸条の熱収縮応力が犬となり、この場合には最終ロ
ーラとワインダーの綾振り位置間の距離を綾振り巾の６
．０倍以上にする必要が生じ、本発明の目的を達成でき
ず、６．０倍未満に設定すると、綾振り中央部と綾振り
端部とでの巻取張力の差が犬となり、巻取糸条に糸質斑
が生じるようになる。
糸質斑が生じなくともチーズ巻製品の端部が耳高になり
、巻姿不良となる。
、巻姿不良となる。
巻取のオーバーフィード率については、
１−４（η〕Ｆ−０，６６＜０．Ｆ（％）＝＝； ２．
８（７７、ＩＦ−１，０２なる範囲に設定する必要があ
る。
８（７７、ＩＦ−１，０２なる範囲に設定する必要があ
る。
上式の上限を越えると、オーバーフィードが犬なるため
、巻取中に崩れ断糸を生じたり、巻取ったチーズ巻製品
の巻硬度が低くなり好ましくない。
、巻取中に崩れ断糸を生じたり、巻取ったチーズ巻製品
の巻硬度が低くなり好ましくない。
逆に上式の下限未満のオーバーフィードで巻取ると巻取
糸条に糸質斑が生じたり、チーズ巻端部が耳高となり、
巻端面に第２図で示すようなバルヂが発生する。
糸条に糸質斑が生じたり、チーズ巻端部が耳高となり、
巻端面に第２図で示すようなバルヂが発生する。
巻取時の接圧については、巻取中の最小接圧を４〜８に
９とすることが必要である。
９とすることが必要である。
最小接圧が８ｋｇを越えると、チーズ巻製品の巻端面の
バルヂが犬となり、又最小接圧が４ｋｇ未満になると巻
取中に崩れ、断糸が発生したり、巻取ったチーズ巻製品
の巻硬度が低くなり、好ましくない。
バルヂが犬となり、又最小接圧が４ｋｇ未満になると巻
取中に崩れ、断糸が発生したり、巻取ったチーズ巻製品
の巻硬度が低くなり、好ましくない。
摩擦駆動式ワインダーにおいては通常、巻取の綾角を一
定にして巻き取るが、綾角は４．５〜９度、好ましくは
５．５〜７．５度にする必要がある。
定にして巻き取るが、綾角は４．５〜９度、好ましくは
５．５〜７．５度にする必要がある。
稜角が４．５度未満になると、巻端面のバルヂが犬にな
り、一方綾角が９度を越えると巻端面に綾外れが発生す
る。
り、一方綾角が９度を越えると巻端面に綾外れが発生す
る。
前述した巻取条件、即ち巻取時のオーバーフィード、巻
取接圧及び巻の稜角についての説明は、延伸の最終ロー
ラとワインダーの綾振り位置間の距離が、綾振り巾の３
．０倍以上、好ましくは４．０倍以上の場合についての
み成立し、３．０倍未満になると、巻取条件を本発明で
特定する範囲に設定しても、巻取糸条に糸質斑か生じた
り、糸質斑が発生しなくとも巻取ったチーズ巻製品の巻
姿が不良となり本発明の目的を達成し得ない。
取接圧及び巻の稜角についての説明は、延伸の最終ロー
ラとワインダーの綾振り位置間の距離が、綾振り巾の３
．０倍以上、好ましくは４．０倍以上の場合についての
み成立し、３．０倍未満になると、巻取条件を本発明で
特定する範囲に設定しても、巻取糸条に糸質斑か生じた
り、糸質斑が発生しなくとも巻取ったチーズ巻製品の巻
姿が不良となり本発明の目的を達成し得ない。
延伸最終ローラとワイングー間に高速旋回処理装置等を
設置する場合は、その装置等が綾振りの支点となるため
、綾振りの支点とワインダー綾振り位置間の距離が綾振
り巾の３．０倍以上にする必要があることはいうまでも
ない。
設置する場合は、その装置等が綾振りの支点となるため
、綾振りの支点とワインダー綾振り位置間の距離が綾振
り巾の３．０倍以上にする必要があることはいうまでも
ない。
以下実施例をあげて本発明を説明する。
実施例
３５℃０−り四ロフェノール溶液にて測定した固有粘度
が０．６〜０．９５の粒状ポリエチレンテレフタレート
を紡糸温度２８０℃〜３００”Ｃ１吐出速度４４０ ′
？／ｍｉｎで２５０孔の紡糸口金より押し出し、冷却固
化抜水エマルジョン油剤をオイリングローラにより付与
し、４８Ｑ ｒｎ ／ｍｉｎの紡糸速度で約８２５０
ｄｅ／２５０ ｆｉｌの未延伸糸条とし、−担巻き取る
ことなく直ちに第１図示す延伸機部に直結させた。
が０．６〜０．９５の粒状ポリエチレンテレフタレート
を紡糸温度２８０℃〜３００”Ｃ１吐出速度４４０ ′
？／ｍｉｎで２５０孔の紡糸口金より押し出し、冷却固
化抜水エマルジョン油剤をオイリングローラにより付与
し、４８Ｑ ｒｎ ／ｍｉｎの紡糸速度で約８２５０
ｄｅ／２５０ ｆｉｌの未延伸糸条とし、−担巻き取る
ことなく直ちに第１図示す延伸機部に直結させた。
先ずこの未延伸糸条１を表面温度８５℃で周速度４８０
ｍ／ｒｔｒｉｎの第１ネルソンローラ３，３′で予熱
した後、表面温度１６０°の第２ネルソンローラ４，４
／の間で３．３倍延伸し、次いで表面温度２１５℃の第
３ネルソンローラ５，５／の間で約１．７２倍延伸し、
引き続き非加熱ローラである第４ネルソンローラ６，６
′の間で３％収縮させた後、２６４０ｍ／ｍ１ｔｔの周
速で回転するフリクションローラ９を有する摩擦駆動式
ワインダーで捲取った。
ｍ／ｒｔｒｉｎの第１ネルソンローラ３，３′で予熱
した後、表面温度１６０°の第２ネルソンローラ４，４
／の間で３．３倍延伸し、次いで表面温度２１５℃の第
３ネルソンローラ５，５／の間で約１．７２倍延伸し、
引き続き非加熱ローラである第４ネルソンローラ６，６
′の間で３％収縮させた後、２６４０ｍ／ｍ１ｔｔの周
速で回転するフリクションローラ９を有する摩擦駆動式
ワインダーで捲取った。
最終ローラである第４ネルソンローラ６とワイングー間
に自由に移動できる糸ガイド７を設置し、糸ガイド７と
ワインダー綾振り位置８間の距離と綾振り巾の比で規定
する綾振り比を糸ガイド７の位置を変更させることで変
化させた。
に自由に移動できる糸ガイド７を設置し、糸ガイド７と
ワインダー綾振り位置８間の距離と綾振り巾の比で規定
する綾振り比を糸ガイド７の位置を変更させることで変
化させた。
チーズ巻製品は１０ｋｇ、綾振り巾が３００ ｍｍ、チ
ーズ巻の直径は凡そ２２５７ｎ扉であった。
ーズ巻の直径は凡そ２２５７ｎ扉であった。
巻姿は巻硬度、耳高、バルジにより判定した。
巻硬度はゴムショア硬度計を用いてチーズ巻側面の１０
等分点についてその巻硬度を測定し、その平均値（Ｘ）
と最大値と最小値の悪用で評価した。
等分点についてその巻硬度を測定し、その平均値（Ｘ）
と最大値と最小値の悪用で評価した。
耳高は巻端部の巻径と巻中央部の巻径との差の巻中央部
の巻径に対する比率で算出した。
の巻径に対する比率で算出した。
バルジは第２図に示す如く、チーズ巻の両端のバルジ量
（Ｂ１＋Ｂ２）で評価した。
（Ｂ１＋Ｂ２）で評価した。
糸質斑は実験した範囲内では強伸度の斑は明瞭には観測
されず、糸条の巣房とＵ％で判定した。
されず、糸条の巣房とＵ％で判定した。
巣房はシームレス編を行なった後、染料としてイースト
マンポリエステルブルーを使用し、浴比に１００１染利
量２係、モノアン１ｆ／、６添加、温度１００℃、時間
９０分にて染色を行なったものについて目視にて判定し
た。
マンポリエステルブルーを使用し、浴比に１００１染利
量２係、モノアン１ｆ／、６添加、温度１００℃、時間
９０分にて染色を行なったものについて目視にて判定し
た。
巣房点は犬なる程均−に染色されており、４点以上は殆
んど巣房は認められず、３点ではやや巣房があり、２点
になると巣房が非常に犬となる。
んど巣房は認められず、３点ではやや巣房があり、２点
になると巣房が非常に犬となる。
ｕ％は計測器工業（ＫＫ）製のＣ型イブネステスターを
使用して測定した。
使用して測定した。
第１表から明らかな如く、本発明で特定する範囲を満足
した場合のみが巻姿及び糸質共に優れた製品を安定に巻
取り、生産できることが認められる。
した場合のみが巻姿及び糸質共に優れた製品を安定に巻
取り、生産できることが認められる。
第１図は本願実施例で用いた装置の延伸巻取部分を示す
正面図であり、第２図はチーズ巻のバルジを説明するた
めの断面図である。 ６．６′は巻取直前の最終ローラである第４ネルソンロ
ーラ、７は綾振り支点の糸ガイド、８は綾振り位置であ
る。
正面図であり、第２図はチーズ巻のバルジを説明するた
めの断面図である。 ６．６′は巻取直前の最終ローラである第４ネルソンロ
ーラ、７は綾振り支点の糸ガイド、８は綾振り位置であ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリエステル繊維を直接紡糸延伸して摩擦駆動式ワ
イングーにより巻取るに当り、 ａ）巻取直前の最終ローンを非加熱ローンとなし、ｂ）
下記■式で定義されるオーバーフィード率０、ＦＣ％）
が下記■式を満足する範囲となし、１．４・〔η）Ｆ−
０，６６くＯ田働り２．８・〔η〕Ｆ−１，０２・・・
■但し〔η〕Ｆ：延伸前の未延伸糸の固有粘度Ｃ）巻取
中の最小接圧を４〜８ ｋｇとなし、ｄ）巻取糸条の綾
角を４．５〜９度となし、ｅ）綾振り支点とワインダー
の綾振り位置間の距離を少なくとも綾振り巾の３．０倍
にすることを特徴とするポリエステル繊維の巻取方法。 ２ 巻取速度が２５００ ｍ／ｍｉｎ以上である特許請
求の範囲第１項記載のポリエステル繊維の巻取方法。 ３ 巻取糸条の綾角が５．５〜９度である特許請求の範
囲第１項又は第２項記載のポリエステル繊維の巻取方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3537177A JPS5853084B2 (ja) | 1977-03-31 | 1977-03-31 | ポリエステル繊維の巻取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3537177A JPS5853084B2 (ja) | 1977-03-31 | 1977-03-31 | ポリエステル繊維の巻取方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53122818A JPS53122818A (en) | 1978-10-26 |
| JPS5853084B2 true JPS5853084B2 (ja) | 1983-11-26 |
Family
ID=12440031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3537177A Expired JPS5853084B2 (ja) | 1977-03-31 | 1977-03-31 | ポリエステル繊維の巻取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853084B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3026520C2 (de) * | 1980-07-12 | 1985-03-21 | Davy McKee AG, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung hochfester technischer Garne durch Spinnstrecken |
| DE3026451C2 (de) * | 1980-07-12 | 1985-03-14 | Davy McKee AG, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung hochfester technischer Garne durch Spinnstrecken und Verwendung von durch das Verfahren hergestellten Garnen |
-
1977
- 1977-03-31 JP JP3537177A patent/JPS5853084B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53122818A (en) | 1978-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4390685A (en) | Polyester fiber and process for producing same | |
| JPS5947726B2 (ja) | ポリエステル繊維の製造法 | |
| US2942325A (en) | Process of treating undrawn polyester yarns and filaments | |
| JPS584089B2 (ja) | ポリエステルセンイノ セイゾウホウホウ | |
| US5136763A (en) | Process for the production of uniform yarns via reduced tension-induced slippage | |
| JPS60126316A (ja) | 異収縮ポリエステルマルチフイラメント糸の製造方法 | |
| JPS5853084B2 (ja) | ポリエステル繊維の巻取方法 | |
| JP3643456B2 (ja) | ポリエステル繊維の製造方法 | |
| JP6446962B2 (ja) | ポリエステル仮撚加工糸パッケージ | |
| JPS6051561B2 (ja) | 極細マルチフイラメント糸の製造法 | |
| JPS60209013A (ja) | ポリエステル繊維の製造方法 | |
| US3964249A (en) | Yarn with random denier fluctuations | |
| US3495295A (en) | Apparatus for drawing thermoplastic filamentary yarns | |
| CN112041253B (zh) | 由聚乳酸系单丝形成的鼓状卷装体 | |
| JPH08199424A (ja) | ポリエステルモノフィラメントパッケージ | |
| KR840001172B1 (ko) | 폴리에스테르 섬유의 제조방법 | |
| JPS5915536A (ja) | 太細糸の製造方法 | |
| JPH08267948A (ja) | スクリーン紗用ポリエステルモノフィラメント及びその製造方法 | |
| JP2022157916A (ja) | ポリフェニレンスルフィド繊維の製造方法 | |
| JPH0364430B2 (ja) | ||
| Kojima et al. | Drafting and Twisting Processes in Open-end Spinning Machine MS-400 | |
| JPS6048867A (ja) | ポリエステル繊維の巻取方法 | |
| JPS60128167A (ja) | ポリアミド繊維の製造法 | |
| JPS6211084B2 (ja) | ||
| JPS6285020A (ja) | ポリエステル繊維の製法 |