JPS585301A - キサンタンゴムの沈澱 - Google Patents
キサンタンゴムの沈澱Info
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- JPS585301A JPS585301A JP10698382A JP10698382A JPS585301A JP S585301 A JPS585301 A JP S585301A JP 10698382 A JP10698382 A JP 10698382A JP 10698382 A JP10698382 A JP 10698382A JP S585301 A JPS585301 A JP S585301A
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- broth
- xanthan gum
- organic solvent
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
- C12P19/04—Polysaccharides, i.e. compounds containing more than five saccharide radicals attached to each other by glycosidic bonds
- C12P19/06—Xanthan, i.e. Xanthomonas-type heteropolysaccharides
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- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は沈澱によるキサンタンゴムの回収に関するもの
である。
である。
炭水化物の醗酵期間中に生産されるアニオン性の細胞外
多糖である。このゴムは工業規模で生産され、例えば食
品のシックナー及び油の２次的回収の際の粘度調節剤と
して使用される。
多糖である。このゴムは工業規模で生産され、例えば食
品のシックナー及び油の２次的回収の際の粘度調節剤と
して使用される。
キサンタン生産微生物の連続又はバッチ式の醗酵は所望
するゴムを含有する粘調なブロス又はビールを与える。
するゴムを含有する粘調なブロス又はビールを与える。
このブロスからのキサンタンゴムの回収Ｃ二は種々の技
術が役立つが、沈澱法が最も普遍的な技術である。
術が役立つが、沈澱法が最も普遍的な技術である。
水溶液からキサンタンゴムを沈澱させる方法には、キサ
ンタンゴムを溶かさない有機溶媒を用いての沈澱、例え
ばアセトン、メタノール又はインプロパツールの添加；
アルカリ性聞（二於けるポリマーのカルシウム又は他の
２価金属塩の沈澱；酸性−に於けるポリマーのアルミニ
ウム塩の沈澱；又はポリマーの４級アンモニウム塩とし
ての沈澱があげられる。
ンタンゴムを溶かさない有機溶媒を用いての沈澱、例え
ばアセトン、メタノール又はインプロパツールの添加；
アルカリ性聞（二於けるポリマーのカルシウム又は他の
２価金属塩の沈澱；酸性−に於けるポリマーのアルミニ
ウム塩の沈澱；又はポリマーの４級アンモニウム塩とし
ての沈澱があげられる。
最も好ましいキサンタンゴムの回収方法は、約４５ない
し６０重量−〇共沸するイソプロパツールをブロスに添
加することによる沈澱である。これによりキサンタンゴ
ムはブロス中に既に存在しているカチオンの塩として得
られる。従って、典型的なキサンタンゴムの製品は主と
してナトリウム及びカリウムの混合塩である◇ 沈澱させるのＣ−必要なイソプロパツールの量を減らす
為に、イソプロパツールと共に塩化カリウム又はナトリ
ウムを添加することが提案されている。しかし、この提
案は実際に採用されたようには思えない。これは多分通
常のステンレススチール容量で使用すると塩素イオンが
腐食性であるためであり、電解質全加えない共沸イソプ
ロパツールが沈澱剤として選ばれ続けてきた。
し６０重量−〇共沸するイソプロパツールをブロスに添
加することによる沈澱である。これによりキサンタンゴ
ムはブロス中に既に存在しているカチオンの塩として得
られる。従って、典型的なキサンタンゴムの製品は主と
してナトリウム及びカリウムの混合塩である◇ 沈澱させるのＣ−必要なイソプロパツールの量を減らす
為に、イソプロパツールと共に塩化カリウム又はナトリ
ウムを添加することが提案されている。しかし、この提
案は実際に採用されたようには思えない。これは多分通
常のステンレススチール容量で使用すると塩素イオンが
腐食性であるためであり、電解質全加えない共沸イソプ
ロパツールが沈澱剤として選ばれ続けてきた。
本発明によれば、キサンタンゴム溶液に２価のカチオン
と有機溶媒を加えてゴムを沈澱させるというキサンタン
ゴムを回収する方法が供給される。
と有機溶媒を加えてゴムを沈澱させるというキサンタン
ゴムを回収する方法が供給される。
本方法では、ゴムを取りまく田、温度及び他の条件のも
とではゴムを沈澱させるのＣ二は十分でない量の２価カ
チオンを加える。同じくキサンタンゴムを溶かさない有
機溶媒を、ゴムを取りまく条件のもとではすべてのゴム
を沈澱させるのには十分でない量だけ加える。
とではゴムを沈澱させるのＣ二は十分でない量の２価カ
チオンを加える。同じくキサンタンゴムを溶かさない有
機溶媒を、ゴムを取りまく条件のもとではすべてのゴム
を沈澱させるのには十分でない量だけ加える。
しかし、２価カチオン及び有機溶媒は一緒に作用して、
実質的にすべてのゴムを扱いやすい硬い沈澱物として沈
澱させることが可能である。
実質的にすべてのゴムを扱いやすい硬い沈澱物として沈
澱させることが可能である。
従って本発明は、キサンタンゴムを沈澱させるのに有効
な沈澱剤は、沈殿量以下５ｕｂ−ｐｒｅｃ’１ｐｉｔａ
ｎｔ ａｍｏｚｎｔ ） の２価カチオン及び沈殿量
以下の有機溶媒から構成することが可能であるという発
見に基づく。
な沈澱剤は、沈殿量以下５ｕｂ−ｐｒｅｃ’１ｐｉｔａ
ｎｔ ａｍｏｚｎｔ ） の２価カチオン及び沈殿量
以下の有機溶媒から構成することが可能であるという発
見に基づく。
好ましい２価カチオンはアルカリ土金属、特°にカルシ
ウムであるが、他の２価カチオン、例えば亜鉛を使用す
ることが可能である。キサンタンゴムブロスは典型的に
は１ないし３チのゴムを含有し、…は６から８であり、
適した２価カチオンの沈殿量以下は０．００５から１、
好ましくは０．０１から０．１？当ｔ／Ｊ（Ｎ）である
。より一般的（−は、キサンタンゴム溶液に対しての２
価カチオンの適量は例えば下記の実施例に記述するごと
く、実験によって決定することが可能である。
ウムであるが、他の２価カチオン、例えば亜鉛を使用す
ることが可能である。キサンタンゴムブロスは典型的に
は１ないし３チのゴムを含有し、…は６から８であり、
適した２価カチオンの沈殿量以下は０．００５から１、
好ましくは０．０１から０．１？当ｔ／Ｊ（Ｎ）である
。より一般的（−は、キサンタンゴム溶液に対しての２
価カチオンの適量は例えば下記の実施例に記述するごと
く、実験によって決定することが可能である。
本発明の方法Ｃ二とって好ましい有機溶媒はインプロパ
ツール、つまりプロパン−２−オールであり、しばしば
ＩＰＡと記述される。
ツール、つまりプロパン−２−オールであり、しばしば
ＩＰＡと記述される。
ＩＰＡの適した半沈澱量は、典型的には溶液の容量１に
対し２倍の容量以下であり、容量１に対し０．８ないし
１．８倍量が好ましい。これらの量比は、ＩＰ、Ａが約
８２重／重チのＩＰＡｔ含有する工業用の水性ＩＰＡで
あるとして記載しである。１００％Ｉ ＰＡＴｈ含めた
他の品質のＩＰＡｅ使用することが可能であるが、上述
の容量対容量比に対しての考慮を払う必要がある。
対し２倍の容量以下であり、容量１に対し０．８ないし
１．８倍量が好ましい。これらの量比は、ＩＰ、Ａが約
８２重／重チのＩＰＡｔ含有する工業用の水性ＩＰＡで
あるとして記載しである。１００％Ｉ ＰＡＴｈ含めた
他の品質のＩＰＡｅ使用することが可能であるが、上述
の容量対容量比に対しての考慮を払う必要がある。
稀釈用の有機溶媒はＩＰＡである必要はない。例えば、
本発明ではメタノール又は他のアルカノール類、又はア
セトン又は他のチトン類全採用することが可能である。
本発明ではメタノール又は他のアルカノール類、又はア
セトン又は他のチトン類全採用することが可能である。
これらの溶媒を本発明の目的のためには沈殿量以下を利
用する。溶媒対ブロスの比は典型的（二は２：１又はそ
れ以下である。
用する。溶媒対ブロスの比は典型的（二は２：１又はそ
れ以下である。
実際の場合、２価カチオンは通常イソプロパツールより
前（ニキサンタンゴムに添加する。
前（ニキサンタンゴムに添加する。
溶液は１ないし３％のゴムを含有するのが好ましく、こ
の溶液は典型的には醗酵ブロスである。もし所望するな
らば、本発明を形成している回収工程の段階の前、その
期間中、又は後に溶液を熱処理することも可能である。
の溶液は典型的には醗酵ブロスである。もし所望するな
らば、本発明を形成している回収工程の段階の前、その
期間中、又は後に溶液を熱処理することも可能である。
一般には加熱処理はキサンタンゴム製品の品質を向上さ
せるが、本発明の回収工程中の、又はそれ以前の加熱処
理によって必要とされる有機溶媒の量を更に減らすこと
ができるという利点をもたらす。適した加熱処理は、例
えば溶液を１００ないし１３０Ｃに１ないし１５分間、
具体的には１２５Ｃで約２分間保持することが含まれる
。
せるが、本発明の回収工程中の、又はそれ以前の加熱処
理によって必要とされる有機溶媒の量を更に減らすこと
ができるという利点をもたらす。適した加熱処理は、例
えば溶液を１００ないし１３０Ｃに１ないし１５分間、
具体的には１２５Ｃで約２分間保持することが含まれる
。
本方法によって沈澱させたゴムは常法、例えばデカント
法Ｃ二よって分離可能であり、所望するならばゴムから
過剰の溶媒を除去するため、及び／或はゴムの粒状を改
良するために更に処理することが可能である。これら及
び他の処理のための技術は本来既知のものであり、更２
二詳細な説明は不要である。
法Ｃ二よって分離可能であり、所望するならばゴムから
過剰の溶媒を除去するため、及び／或はゴムの粒状を改
良するために更に処理することが可能である。これら及
び他の処理のための技術は本来既知のものであり、更２
二詳細な説明は不要である。
本発明の方法を採用することによって、２価カチオンを
溶液（−加えない場合に必要とされる有機溶媒の量より
も少ない量により、キサンタンゴムを効率良く回収する
ことが可能である。更に、塩化ナトリウムやカリウム、
又は他の１価カチオン源を加えた時に必要とされるであ
ろう量の溶媒よりも少ない量゛で十分である。
溶液（−加えない場合に必要とされる有機溶媒の量より
も少ない量により、キサンタンゴムを効率良く回収する
ことが可能である。更に、塩化ナトリウムやカリウム、
又は他の１価カチオン源を加えた時に必要とされるであ
ろう量の溶媒よりも少ない量゛で十分である。
本発明は以下の制限をもうけない実施例によって例示さ
れる。
れる。
実施例には以下の実験操作全採用した。
表１の培地Ａ又はＢｉ用いた実験室での醗酵からの２，
５ないし３％のキサンタンゴムブロスを、加熱処理前（
ＮＨＴ）に、又は１２５ｔＺ’、 ２分間の加熱処理（
ＨＴ）後に使用した。
５ないし３％のキサンタンゴムブロスを、加熱処理前（
ＮＨＴ）に、又は１２５ｔＺ’、 ２分間の加熱処理（
ＨＴ）後に使用した。
表１ 培地組成
イオン 培地Ａ 培地Ｂ（
低リン酸） （低クエン酸）当量／ｌ
当量／１ ＮＨ４＋２．９０６Ｘ１０−２２．９０６ Ｘ １０−
２に＋ ５．６０１Ｘ１０−’ １
．１１７Ｘ１０”−２Ｍｇ” ３．４８１Ｘ１０
−３ ３．２６６Ｘ１０−３０Ｈ″’ ４
．１８１Ｘ１０−３ ３．４０８Ｘ１０−３ＳＯ
４２−５，６０１Ｘ１０−’ ５．５８２Ｘ１
０−’− ＨＰＯ４２，９０６Ｘ１０−２ ４．０２３Ｘ１
０−２一連の２５０ｔｄのビーカー中の５０？のブロス
に、種々の塩（Ｃａ（ＮＯ３）２− Ｍｇ５Ｏ，、Ｎａ
２５ｏ、。
低リン酸） （低クエン酸）当量／ｌ
当量／１ ＮＨ４＋２．９０６Ｘ１０−２２．９０６ Ｘ １０−
２に＋ ５．６０１Ｘ１０−’ １
．１１７Ｘ１０”−２Ｍｇ” ３．４８１Ｘ１０
−３ ３．２６６Ｘ１０−３０Ｈ″’ ４
．１８１Ｘ１０−３ ３．４０８Ｘ１０−３ＳＯ
４２−５，６０１Ｘ１０−’ ５．５８２Ｘ１
０−’− ＨＰＯ４２，９０６Ｘ１０−２ ４．０２３Ｘ１
０−２一連の２５０ｔｄのビーカー中の５０？のブロス
に、種々の塩（Ｃａ（ＮＯ３）２− Ｍｇ５Ｏ，、Ｎａ
２５ｏ、。
ＡＩＤｒｏ３）、）の１Ｍ溶液を溶量を増やしながら加
え、高速攪拌機でよく混合する。次いで硬質の沈澱物が
形成されるまで、２５０−のビユレットから９９チ重／
重のインプロパツールを良く攪拌しながら加えて滴定す
る。
え、高速攪拌機でよく混合する。次いで硬質の沈澱物が
形成されるまで、２５０−のビユレットから９９チ重／
重のインプロパツールを良く攪拌しながら加えて滴定す
る。
指示されている場合、滴定データは水中のＩＰＡの重量
％金、アルコールを添加する前にブロス中ｇ二添加した
カチオンの規定度の対数に対してグラフ上でプロットし
た。計算した８２％ＩＰＡニブＯス（Ｖ／Ｖ ）比は別
のスケールで示しである（ブロス容量は添加した塩溶液
の容量を含まない）。
％金、アルコールを添加する前にブロス中ｇ二添加した
カチオンの規定度の対数に対してグラフ上でプロットし
た。計算した８２％ＩＰＡニブＯス（Ｖ／Ｖ ）比は別
のスケールで示しである（ブロス容量は添加した塩溶液
の容量を含まない）。
実施例１及び２
図１は次のもののカーブを示している。
（Ｅｌ） ＮＨＴブロス（培地Ａ ） ＋ Ｃａ（Ｎ
Ｏ３）２（Ｅ２） ＮＨＴブロス（培地Ｂ ） 十〇
ａ（ＮＯ３）ｚ結果は、両方のＮＨＴブロスを沈澱させ
るために要するＩＰＡの量は、ブロス中に導入したＣＢ
（ＮＯ３） ２ の濃度範囲、２Ｘ１０’″ から
２Ｘ１０”Ｎ（つまりＣａ（ＮＯ３）２ ｅ ４Ｈ２０
が２．３６ないし２３．６ｆｔ／ｌ又は無水のＣａ（Ｎ
Ｏ３）２が１．６４ないし１６．４Ｐ／Ｊ）、にわたっ
て明確に減少するということを示している。これをより
正確に表現すれば、ポリアニオンの規定度は、ポリアニ
オンの濃度を２５ないし３０ ｔ／Ａとし、ピルビル化
（ｐｙｒｕｖｙｌａｔｉｏｎ）の程［Ｘｔ＝ ｏ、 ６
６とし、ポリアニオンの等制量を次の式から求めて計算
した。
Ｏ３）２（Ｅ２） ＮＨＴブロス（培地Ｂ ） 十〇
ａ（ＮＯ３）ｚ結果は、両方のＮＨＴブロスを沈澱させ
るために要するＩＰＡの量は、ブロス中に導入したＣＢ
（ＮＯ３） ２ の濃度範囲、２Ｘ１０’″ から
２Ｘ１０”Ｎ（つまりＣａ（ＮＯ３）２ ｅ ４Ｈ２０
が２．３６ないし２３．６ｆｔ／ｌ又は無水のＣａ（Ｎ
Ｏ３）２が１．６４ないし１６．４Ｐ／Ｊ）、にわたっ
て明確に減少するということを示している。これをより
正確に表現すれば、ポリアニオンの規定度は、ポリアニ
オンの濃度を２５ないし３０ ｔ／Ａとし、ピルビル化
（ｐｙｒｕｖｙｌａｔｉｏｎ）の程［Ｘｔ＝ ｏ、 ６
６とし、ポリアニオンの等制量を次の式から求めて計算
した。
計算した規定度は４．５ないし５．５ ＸＩＯＮの範囲
となり、これはグラフの直線的（二減少している中央部
分にあたる。
となり、これはグラフの直線的（二減少している中央部
分にあたる。
このカーブは添加し九〇ａ（ＮＯｘ ）ｚの濃度が高く
なると（２Ｘ１０−”Ｎ以上）平坦になり、更に塩を加
えてもガムを沈澱させるためのＩＰＡの一定の最低値と
いうものがあるということを示している。
なると（２Ｘ１０−”Ｎ以上）平坦になり、更に塩を加
えてもガムを沈澱させるためのＩＰＡの一定の最低値と
いうものがあるということを示している。
実施例３ないし５及び実施例１との比較図２は次のもの
のカーブを示している。
のカーブを示している。
（Ｅ３） ＮＨＴブロス（培地Ａ）＋Ｃａ （ＮＯ
ｓ）ｔ（Ｅ４） ＮＨＴブロス（培地Ａ ） ＋Ｍ
ｇ Ｓ Ｏｓ（Ｅ５） ＨＴブロス（培地Ａ）＋
Ｃａ（ＮＯ３）２（ＣＥＩ） ＨＴブロス（培地Ａ）
＋Ｎａ２ ｓｏ。
ｓ）ｔ（Ｅ４） ＮＨＴブロス（培地Ａ ） ＋Ｍ
ｇ Ｓ Ｏｓ（Ｅ５） ＨＴブロス（培地Ａ）＋
Ｃａ（ＮＯ３）２（ＣＥＩ） ＨＴブロス（培地Ａ）
＋Ｎａ２ ｓｏ。
′Ｅ′及び′ＣＥ′はそれぞれ′実施例′及び！比較実
施例′を示している。
施例′を示している。
第２図かられかる興味ある主な特徴は次の通りである。
（ａｌ キサンタンブロスは加熱処理の後では、沈澱
させる為のＩＰＡの量が少なくてよい。
させる為のＩＰＡの量が少なくてよい。
（ｂ）２つの加熱処理したブロス（Ｅ５）及び（ＣＥＩ
）の比較は、１価金属のイオン、ナトリウムに比較して
２価金属イオン、カルシウムを使用すると著しい改善が
得られるということを示している。例えば、０．３Ｎに
於てはカルシウムは約０．７容量のＩＰＡを必要とする
が、ナトリウムは約１．０５容量のＩＰＡを必要とする
。
）の比較は、１価金属のイオン、ナトリウムに比較して
２価金属イオン、カルシウムを使用すると著しい改善が
得られるということを示している。例えば、０．３Ｎに
於てはカルシウムは約０．７容量のＩＰＡを必要とする
が、ナトリウムは約１．０５容量のＩＰＡを必要とする
。
ｔｃ） 沈澱監−必要なＩＰＡの量を減らすのＣニジ
まＮａ２ＳＯ４又はＭｇ５Ｏ，よりもＣａ （ＮＯ３）
２カーより効果的である。これは単に暉加した塩の単位
濃度あたりのＩＰＡの量を減らすというだけでなく Ｃ
ａ （ＮＯり２’ ｌ’使用する時使用するＩＰＡの量
を最大に節約できることを意味する。後者の観察結果は
ＩＰＡ水混合物中に於て、Ｎａ２ＳＯ４はＩＰＡの必要
量も減少することができるだけの濃度Ｃ：達する前Ｃ二
、溶解度の限界を超えてしまうとし１う事実のためと思
われる。加熱処理したブロスに添加するためのＣａ（Ｎ
Ｏ３）２の至適量は１．８２ Ｘ １０ Ｎであり、
この値はし＆ｆしばポリアニオンの規定度の３．３ない
し４倍となる。
まＮａ２ＳＯ４又はＭｇ５Ｏ，よりもＣａ （ＮＯ３）
２カーより効果的である。これは単に暉加した塩の単位
濃度あたりのＩＰＡの量を減らすというだけでなく Ｃ
ａ （ＮＯり２’ ｌ’使用する時使用するＩＰＡの量
を最大に節約できることを意味する。後者の観察結果は
ＩＰＡ水混合物中に於て、Ｎａ２ＳＯ４はＩＰＡの必要
量も減少することができるだけの濃度Ｃ：達する前Ｃ二
、溶解度の限界を超えてしまうとし１う事実のためと思
われる。加熱処理したブロスに添加するためのＣａ（Ｎ
Ｏ３）２の至適量は１．８２ Ｘ １０ Ｎであり、
この値はし＆ｆしばポリアニオンの規定度の３．３ない
し４倍となる。
（ｄｌ ＭｇＳＯ４の効果はＣａＣＮＯｓ ）２とＮ
ａ２８０４の中間であると思われる。
ａ２８０４の中間であると思われる。
実施例６
ＮＨＴブロス（培地Ａ）中のＣａ（Ｎｏｗ）ｚの濃度ｉ
１０ Ｎとし、次いで加熱処理する。
１０ Ｎとし、次いで加熱処理する。
このブロスを沈澱させるのに必要なＩＰＡ）ま添加した
Ｃ ａ （Ｎｏ ３ ）２０合計量（加熱処理以前及び
以後）の関数として第３図に表してありＨＴブロス＋Ｃ
ａ（ＮＯ３）２について得られた相当するデータと比較
しである。
Ｃ ａ （Ｎｏ ３ ）２０合計量（加熱処理以前及び
以後）の関数として第３図に表してありＨＴブロス＋Ｃ
ａ（ＮＯ３）２について得られた相当するデータと比較
しである。
これらの結果は、ブロスの加熱処理以前シー加えた少量
のＣａ（ＮＯｓ）２は、Ｃａ イオンのイオン結合
能力を高めるうえで特別な効果を有していないというこ
とを確立した。ＩＰＡ−添加した塩濃度の関係は、加熱
処理の後ですべての塩を添加した場合の関係と実質的（
二同−である。
のＣａ（ＮＯｓ）２は、Ｃａ イオンのイオン結合
能力を高めるうえで特別な効果を有していないというこ
とを確立した。ＩＰＡ−添加した塩濃度の関係は、加熱
処理の後ですべての塩を添加した場合の関係と実質的（
二同−である。
比較実施例２
Ｍ （ＮＯｓ ）ｓ添加をＮＨＴ （培地Ｂ）ブロスに
ついて０．１４３ＮＡ１３＋の濃度で調査した。
ついて０．１４３ＮＡ１３＋の濃度で調査した。
この場合アルコールを添加する以前に於てさえ非常に粘
調でねばねばする混合物が得られた。水の中でのアルコ
ール濃度が僅かに３３．５％重／重に達した時に、どろ
んとしたフロックが形成したが、更にＩＰＡＴｈ添加し
ても硬質化して扱いやすい沈澱とはなシ得なかった。
調でねばねばする混合物が得られた。水の中でのアルコ
ール濃度が僅かに３３．５％重／重に達した時に、どろ
んとしたフロックが形成したが、更にＩＰＡＴｈ添加し
ても硬質化して扱いやすい沈澱とはなシ得なかった。
実施例７から９及び比較実施例３から９前の図と同様に
第４図は次のもののカーブを表している。
第４図は次のもののカーブを表している。
（Ｅ７） ＨＴブロス＋３ＮＣａ（ＯＡｃ）。
（Ｅ８） −ＨＴブロス＋５ＮＣａ（ＮＯ８）２’４
ＨｚＯ（Ｅ９） ＨＴツブロス５ＮＭｇＳ、０．・７
Ｈ，０（ＣＦ２） ＨＴブロス＋ＩＮＫ２Ｓｏ。
ＨｚＯ（Ｅ９） ＨＴツブロス５ＮＭｇＳ、０．・７
Ｈ，０（ＣＦ２） ＨＴブロス＋ＩＮＫ２Ｓｏ。
（ＣＦ２） ＨＴブロス＋２ Ｎ Ｎ ａ ２ Ｓ
０４（ＣＦ２） ＨＴブロス＋５ ＮｆｉＪ、２（Ｓ
０４ ） ｓ弓６Ｈ２０他の特徴の中にあって次のこと
がわかる。
０４（ＣＦ２） ＨＴブロス＋５ ＮｆｉＪ、２（Ｓ
０４ ） ｓ弓６Ｈ２０他の特徴の中にあって次のこと
がわかる。
（ａｌ カルシウム塩はＩＰＡｔ減らすのに最良の結
果を与え、硝酸塩は酢酸塩よりも良い。
果を与え、硝酸塩は酢酸塩よりも良い。
（ｂｌ 効率に於てはナトリウム及びカリウム塩は、
２価及び３価の塩の中間である。
２価及び３価の塩の中間である。
（Ｃ） カルシウム塩以外のすべての塩は非繊維状の
沈澱物を与える。
沈澱物を与える。
（ｄ） マグネシウムはカーブが減衰する以、前の低
い濃度に於てぼ、ＩＰＡの量を最も良く（６）他の金属
カチオンと比較して、Ｃａ（ＮＯｓ）ｚ及びＣａ（ＯＡ
ｃ）ｔのカーブは両者とも比較的高濃度に於て急激に落
下しはじめる。従ってＩＰＡＯ量を僅かに減らすことだ
けが必要ならば、Ｍｇ５Ｏａ？選択するのが良い。
い濃度に於てぼ、ＩＰＡの量を最も良く（６）他の金属
カチオンと比較して、Ｃａ（ＮＯｓ）ｚ及びＣａ（ＯＡ
ｃ）ｔのカーブは両者とも比較的高濃度に於て急激に落
下しはじめる。従ってＩＰＡＯ量を僅かに減らすことだ
けが必要ならば、Ｍｇ５Ｏａ？選択するのが良い。
第１図は次のもののカーブを示している。
（Ｅｌ） ＮＨＴブロス（培地Ａ ） 十Ｃａ （Ｎ
Ｏ３）２（Ｅ２） ＮＨＴブロス（培地Ｂ）＋Ｃａ（
ＮＯ３）ｚ第２図は次のもののカーブ金示している。 （Ｅ３） ＮＨＴブロス（培地Ａ ） 十Ｃａ （Ｎ
Ｏ３）２（ひ４） ＮＨＴブロス（培地Ａ）＋Ｍｇ５
Ｏ４（Ｅ５） ＨＴブロス（培地Ａ）十〇ａ（ＮＯ３
）２（ＣＥＩ）ＨＴブロス（培地Ａ）十Ｎａ２ＳＯ４第
３図はＮＨＴブロスを沈澱させるのに必要なＩＰＡが添
加したＣ ａ （ＮＯ３）２の合計量の（Ｅ８） Ｈ
Ｔブロス＋５ Ｎ Ｃａ （ＮＯｘ ） ｔ ・４ ［
２０（Ｅ９） ＨＴブロス＋５ Ｎ Ｍｇ Ｓ ０４
・７Ｈ，０（ＣＦ２） ＨＴブロス＋ＩＮＫ、５Ｏ４
（ＣＦ２） ＨＴブロス＋２Ｎ Ｎａ２８０４（Ｃ
Ｆ２） ＨＴブロス千５Ｎ鳩（Ｓｏ、）、・１６Ｈ，
０出願人：ケルコ バイオスペシャルテイズリミテッド
Ｏ３）２（Ｅ２） ＮＨＴブロス（培地Ｂ）＋Ｃａ（
ＮＯ３）ｚ第２図は次のもののカーブ金示している。 （Ｅ３） ＮＨＴブロス（培地Ａ ） 十Ｃａ （Ｎ
Ｏ３）２（ひ４） ＮＨＴブロス（培地Ａ）＋Ｍｇ５
Ｏ４（Ｅ５） ＨＴブロス（培地Ａ）十〇ａ（ＮＯ３
）２（ＣＥＩ）ＨＴブロス（培地Ａ）十Ｎａ２ＳＯ４第
３図はＮＨＴブロスを沈澱させるのに必要なＩＰＡが添
加したＣ ａ （ＮＯ３）２の合計量の（Ｅ８） Ｈ
Ｔブロス＋５ Ｎ Ｃａ （ＮＯｘ ） ｔ ・４ ［
２０（Ｅ９） ＨＴブロス＋５ Ｎ Ｍｇ Ｓ ０４
・７Ｈ，０（ＣＦ２） ＨＴブロス＋ＩＮＫ、５Ｏ４
（ＣＦ２） ＨＴブロス＋２Ｎ Ｎａ２８０４（Ｃ
Ｆ２） ＨＴブロス千５Ｎ鳩（Ｓｏ、）、・１６Ｈ，
０出願人：ケルコ バイオスペシャルテイズリミテッド
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、水溶液からキサンタンゴムを沈澱させる方法ｇ二お
いて、沈澱量以下の２価イオンと沈澱量以下の有機溶媒
からなる沈澱剤の有効量を当該溶液に添加することから
なる改良法。 ２．２価カチオンが亜鉛で′ある特許請求の範囲第１項
記載の方法。 ３、水溶液がキサンタンゴムビールであり、２価カチオ
ンがアルカリ土金属であり、有機溶媒がフルカノール又
はケトンである特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４、有機溶媒がイソプロパツール、メタノール又はアセ
トンである特許請求の範囲第３項記載の方法。 ５、 アルカリ土金属カチオンがカルシ゛ウム又はマグ
ネシウムである特許請求の範囲第３項の方法。 ６、ビールが１ないｔＬ、 ３ ％のキサンタンゴムを
含有し、−が６ないし８であり、有機溶媒がイソプロパ
ツールであり、２価カチオンが０．００５ないし１（好
ましくは０．０１から０．１）？当量、／ｌの量で存在
する特許請求の範囲第３項の方法。 ７、溶媒が８２Ｗ／Ｗ％のイソプロパツールの場合は溶
媒：ビールの容量：容量比が０．８−１．８：１であり
、溶媒がメタノール又はアセ、トンの場合は２：１以下
である特許請求の範囲第３項記載の方法。 ８、当該溶液を更に加熱することからなる特許請求の範
囲第１項記載の方法。 ９、加熱処理を当該沈澱剤の添加前、又は添加中に行い
、当該溶液ｖｉ′１００ないし１３０Ｃ・に１−１５分
間、好ましくは１２５Ｃで２分間保将することからなる
特許請求の範囲第８項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8119707 | 1981-06-25 | ||
| GB8119707 | 1981-06-25 |
Publications (2)
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|---|---|
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Family
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Patent Citations (1)
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