JPS5850532B2 - 粉粒体混合装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の目的） 本発明は多種類の粉粒体、例えば飼料を能率よく配合で
きるようにした粉粒体混合装置に関するもので、機構を
簡略化することによって製作が容易で安価な装置を提供
できるようにすることを目的とする。

（従来技術） 従来多種類の穀物や添加剤を混合する混合機には種々の
形式のものがあるが、何れも機構が複雑であった。

特に配合槽下部の排出テーブルを回転させる形式のもの
では、配合槽内の穀物や添加剤の重量が排出テーブルに
加わるため排出テーブルの回転機構及び軸受機構が複雑
となり、製作に手間が掛り装置の価格が高くなる不都合
があった。

また、特開昭５４−２３２５７号公報に開示された構造
のものもあるが、このものは２重円筒間に区画室を設け
、その区画室の下端開口部に開閉扉を遊支し、その開閉
扉の遊支軸の外端に動作腕を設け、その動作腕の先端に
取付けた案内ローラーを外側円筒の外周に設けたカムに
外接させてなり、カムの回転により開閉扉が順次開閉す
るようにした装置である。

この装置は以下に述べる欠点をもつものである。

（リ 排出中の区画室を除いた他の区画室の開閉扉全て
に区画室内の粉粒体の重量が作用し、その重量はさらに
遊支軸、動作腕及び案内ローラーを介してカムに作用す
る。

従って、２重円筒内の粉粒体の重量のほとんどはカムに
作用することとなり、このような大きな力が作用するカ
ムを円滑に回転させるには大きな動力を必要とする。

（２）この装置は、区画室下端開口部の開閉扉を開いて
粉粒体を排出する構造のものであるから、粉粒体が区画
室内で架橋を起こした場合に粉ね体が自重で容易に落下
せず、粉粒体の排出を不能にするおそれがある。

（３）開閉扉を開閉させるための作動部分が粉粒体の排
出路に臨んで設けられており、しかもその作動部分は間
欠的に作動するものであるから、サビの発生で作動不良
を起こすおそれがある。

この２重円筒に収容される粉粒体が飼料である場合、飼
料はとくに吸湿性の高いものが多く、その飼料のもつ湿
気により作動部分がサビやすい。

（４）１つの区画室内の粉粒体の排出中に排出を中止さ
せる場合、粉粒体の重量の掛る開閉扉の閉動作を行わせ
るために大きな力を必要とし、また開閉扉その他関連部
分の強度を太きくしなければならない。

（発明の構成） 本発明は電動機に連動して回転自在に架設された配合槽
の内部を隔壁で仕切って多数の収容室を形成し、この配
合槽の下方に連設されたホッパー内に脱荷口を備えた排
出テーブルを固定して設け、配合槽を回転させることに
より排出テーブルの脱荷口に収容室を順次合致させて粉
粒体の排出を行うようにしたものである。

以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図ないし第４図において、上下両端面を開口した円
筒状の配合槽１に内筒２を内装し、配合槽１の内周面と
内筒２の外周面との間に隔壁３を等間隔で放射状に固着
して多数の収容室４を形成する。

配合槽１の外周にピン歯車５を嵌合固着する。

このピン歯車５は断面コ字形状のホイール６の全周にわ
たって等間隔にピンＩを挿嵌固着したもので、通常の平
歯車であってもよい。

ピン歯車５の下面には環状の案内溝８が設けられており
、後述する受はローラ９が嵌入する。

機台１０の数個所に受はローラ９を回転自在に取付け、
この受はローラ９がピン歯車５の案内溝８に嵌入するよ
うに配合槽１を機台１０に鉛直に架設する。

配合槽１の下端に近接させて排出テーブル１１を架設す
る。

この排出テーブル１１は配合槽１の下方に機台１０に固
定して設けられたホッパー１２の内部に固着されており
、配合槽１の収容室４に対応する位置に脱荷口１３が１
個所のみ設けられている。

排出テーブル１１の下面には脱荷口１３を開閉するため
のダンパー１４がエアシリンダ、電動シリンダ等のアク
チェータ１５によって回動自在に設けられている。

ホッパー１２の上端部にはシール１６が装着されて回転
する配合槽１との気密を保ち、ホッパー１２に落下する
穀物又は添加剤等の微粉が大気中へ漏出しないようにす
る。

配合槽１の上方に分配シュート１７を旋回自在に設ける
。

分配シュート１７を覆うように、分配シュート１７を旋
回させる電動機１８を中心に備えた蓋体１９を機台１０
に取付け、蓋体１９下端にシール２０を設けて配合槽１
に内接させ、気密を保つ。

機台１０の一部に電動機２１を取付け、この電動機２１
の出力軸に取付けられた歯車２２を前記ピン歯車５のピ
ンＴに係合させる。

（発明の作用） 本発明の詳細な説明すると、分配シュート１７を粉粒体
供給源に接続して電動機１８により旋回させ、各収容室
４に所要量の粉粒体Ａを投入し、粉粒体Ａを蓄積する。

引続いて別の粉粒体Ｂを粉粒体Ａの上に投入蓄積し、各
収容室４に順次粉粒体Ｃ，Ｄ、Ｅ、・・・・・・を投入
蓄積する。

粉粒体Ａ。Ｂ、Ｃ，・・・・・は配合比率に応じてその
量が決定される。

粉粒体Ａ、Ｂ、Ｃ，・・・・・・を混合するには、アク
チェータ１５を作動させてダンパー１４を開状態にする
と、脱荷口１３に対応する収容室４内の粉粒体は脱荷口
１３からホッパー１２へ落下し、このとき粉粒体Ａ、Ｂ
、Ｃ，・・・・・・は均等に混合される。

１番目の収容室４から全ての粉粒体Ａ、Ｂ。Ｃ２・・・
・・・が排出した後、電動機２１を始動して配合槽１を
所要角度回転させ、２番目の収容室４と脱荷口１３とを
対応させることによりこの収容室４内の粉粒体Ａ、Ｂ、
Ｃ，・・・・・・もホッパー１２へ排出させる。

全ての収容室４の粉粒体Ａ、Ｂ、Ｃ。・・・・・・が次
々にホッパーへ排出されて混合が行われる。

尚、上記実施例では配合槽１内に収容室４を一列に設け
たが、第５図及び第６図に示すように配合槽１内に内筒
２と中間筒２３を設けて中間筒２３の外側と内側とに収
容室４ａ 、４ｂを形成し、外側の収容室４ａに対応す
る脱荷口１３ａと内側の収容室４ｂに対応する脱荷口１
３ｂとを夫々排出テーブル１１′に設けるようにしても
よい。

（発明の効果） 本発明は、上記の構成であるから以下の利点を有する。

（１）配合槽が回転するものであり、粉粒体の重量は配
合槽には作用しないので配合槽を回転させるのに必要と
される動力は小さくてよい。

（２）粉粒体の重量を受ける排出テーブルは、配合槽の
下方に固定して設けられるから、排出テーブルに十分な
強度をもたせることができる。

（３）配合槽が粉粒体を収容したまま回転するので粉ね
体に回転による振動が加えられ、架橋を起こしにくくな
り排出不能となるおそれがない。

（４）配合槽を回転させるための駆動部は配合槽の外側
に設けられているのでサビの発生が少なく、作動不良を
起こすおそれがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明一実施例の縦断面図、第２図は第１図の
Ｘ−Ｘ線矢視断面図、第３図は排出テーブルの平面図、
第４図は第１図のＹ−Ｙ線矢視断面図、第５図は別の実
施例の配合槽の横断面図、第６図は排出テーブルの平面
図である。 主要部分の符号の説明、１・・・・・・配合槽、４・・
・・・・収容室、１１・・・・・・排出テーブル、１２
・・・・・・ホッパ１３・・・・・・脱荷口、１７・・
・・・・分配シュート。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 内部が複数の収容室に区画された配合槽を鉛直方向
   へ向け、かつ電動機に連動させて回転自在に設け、その
   配合槽の上方に排出口が収容室へ向けられた分配シュー
   トを旋回自在に設け、収容室に臨ませて脱荷口が設けら
   れた排出テーブルを配合槽の下方に架設し、排出テーブ
   ルの下方に脱荷口に臨ませてホッパーを設けてなる粉粒
   体混合装置。