JPH0219436Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ホツパーや集塵機レシーバー等の貯
蔵容器から各種の粉体を排出するための排出装置
に関するものである。

従来、ホツパーなどに貯蔵されている粉体を排
出する手段として、第１図に示すように、排出孔
２を備えたゲートプレート１をシリンダ３で前後
動させるスライドゲート弁方式や、第２図に示す
ように、回転羽根４をモータにより回転させて隣
接羽根板５，５間に流入した粉体を排出口６より
排出するロータリー弁方式や、第３図に示すよう
に、弁体７を偏心機構と回転機構とを備えた特殊
なアクチユエータ８に取付け、粉体の排出時に
は、該弁体７を図示のように弁座９から離間させ
た状態で横向きに90゜回転させることによつて弁
座９を開放し、粉体の遮断時には、弁体７を図示
の位置に復帰させたあと上昇させて弁座９に当接
させるようにした無摺動式切出弁方式などが知ら
れている。

しかしながら、上記スライドゲート弁方式は、 ａ ゲートプレートの移動を案内する案内ローラ
１０やその近傍に粉体が固着し易く、動作不良
を招き易い。

ｂ ゲートプレートの案内孔１１から粉体が洩れ
易い。

ｃ 排出速度の調整が難しい。

という欠点があり、また、ロータリー弁方式に
は、 ａ 羽根板に粉体が付着して排出不良を起す。

ｂ 羽根板の先端が摩耗してリークを生じ易い。

という欠点があり、さらに無摺動式切出弁方式
は、 ａ 弁体を弁座に接離させるための偏心機構と横
向きに回転させるための回転機構とを必要と
し、構造が複雑で大形化すると同時に価格も高
くなる。

ｂ 排出速度の調整が難しい。

ｃ 粉体遮断時に、弁体と弁座と対向する位置に
回転させたあと弁座方向へ移動させてそれに圧
接させるようにしているため、該弁体によつて
ホツパー内の粉体の圧縮を生じる。

という欠点を有している。

本考案は、上記従来の欠点を解消した粉体排出
装置の提供を目的とするもので、粉体の貯蔵容器
に連設した排出ボツクス内に四角形状をなす粉体
通路を形成し、該粉体通路に、該通路を開閉する
断面半円形または半楕円形をなす筒状のゲートを
軸線の回りに回転可能に軸支させ、該ゲートの回
転軸を駆動源に連結したことを特徴とするもので
ある。

以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に
説明するに、第４図〜第６図において、２０は粉
体貯蔵容器としてのホツパーであつて、該ホツパ
ー２０の下端に連設した角筒状の排出ボツクス２
１の内部には、粉体を排出するためのダンパー機
構２２，２３を上下２段に配設している。

上部のダンパー機構２２は、半円筒をなすゲー
ト２４，２４を備え、これらのゲート２４，２４
を、排出ボツクス２１内に支承させた回転軸２
５，２５に、該回転軸２５がゲート２４の曲率中
心上に位置するように取付片２６を介して取付け
ることにより、隔壁２７で仕切られた四角形状を
なす粉体通路２８，２８にそれぞれ円周方向へ回
転可能に配設したもので、これらのゲート２４，
２４を90゜往復回転させることによつて上記通路
２８，２８を開閉するように構成している。

また、下部のダンパー機構２３は、平板状のゲ
ート２９，２９からなり、これらのゲート２９，
２９を、隔壁３０で仕切られた粉体通路３１，３
１に、回転軸３２，３２によつてそれぞれ下向き
に開放するように配設したものである。

そして、上下のダンパー機構２２，２３におけ
る各回転軸２５，３２には、排出ボツクス２１の
外部においてそれぞれギヤ３５，３６を取付け、
これらのギヤ３５，３６を、ガイドローラ３７，
３８によつて水平方向に移動自在に支持させたラ
ツク３９，４０に噛合させ、該ラツク３９，４０
を、上下のダンパー機構２２，２３の開閉のタイ
ミングをとるためのカム機構４１，４２を介して
速度調整可能なモータ４３に連結し、これらによ
つて駆動系３３，３４を構成している。この際、
下部ダンパー機構２３においては、２つのゲート
２９，２９が観音開きとなるように、その一方の
ゲートに取付けたギヤ３６を回転方向調整用の補
助ギヤ４４を介してラツク４０に噛合させてい
る。

上記上下の駆動系３３，３４におけるカム機構
４１，４２は、互いに同一構造を有するもので、
排出ボツクス２１に回転自在に支承せしめた円柱
状の回転体４５，４６の表面にカム溝４７，４８
を切設し、該カム溝４７，４８内にカムフオロア
４９，５０を嵌合させると共に、該カムフオロア
４９，５０を上記ラツク３９，４０に取付けるこ
とにより形成し、上記回転体４５，４６の駆動軸
５１，５２にそれぞれスプロケツト５３，５４を
取付け、これらのスプロケツト５３，５４と上記
モータ４３の回転軸に取付けられたスプロケツト
５５とに共通のチエーン５６を巻掛け、２つのス
プロケツト５３，５４を上記モータ４３によつて
同時に駆動するようにしている。

而して、上記カム溝４７，４８は、第７図にカ
ム線図によつて示すような曲線形状に形成し、こ
れらのカム溝４７，４８の位相を互いに180゜ずら
して上記２つのカム機構４１，４２を配設してい
る。

次に、上記構成を有する粉体排出装置の作用に
ついて説明する。

粉体の排出が開始される直前には、上下のカム
機構４１，４２及びダンパー機構２２，２３は第
７図の状態にあり、粉体は遮断されている。この
状態から、モータ４３により回転体４５，４６が
矢印方向に90゜回転されると、第８図に示すよう
に、上部の駆動系３３におけるラツク３９が右動
せしめられてゲート２４，２４が90゜回転し、こ
れによつて粉体通路２８，２８が開放してホツパ
ー２０内の粉体が排出ボツクス２１内に落下充填
される。

続いて回転体４５，４６が90゜回転すると、第
９図に示すように、ラツク３９が左方へ復帰して
ゲート２４，２４が閉じ、さらに回転体４５，４
６が90゜回転すると、第１０図に示すように、下
部駆動系３４におけるラツク４０が右動してゲー
ト２９，２９が開放し、排出ボツクス２１内に充
填されていた粉体が開口５７から下方に落下す
る。そして、回転体４５，４６がさらに９０゜回
転すると、上下の駆動系３３，３４及びゲート２
４，２９は第７図の状態に復帰する。

上記粉体の排出速度は、モータ４３の調速によ
り任意に調整することができ、これによつて、排
出量がホツパー２１への供給量を若干上回るよう
に設定する。

上部のダンパー機構におけるゲート２４は、円
周方向へ回転する構成であるため、その開閉時に
半径方向への変位を伴わず、従つて、ホツパー２
０及び排出ボツクス２１内の粉体を圧縮するよう
なことがない。

なお、上記ゲート２４は、開閉時の変位を極力
抑えた半楕円筒状に形成することもできる。

このように、本考案によれば、四角形状をなす
粉体通路を断面が半円形または半楕円形をなす筒
状のゲートによつて開閉するようにしたので、次
に列挙するような効果を期待することができる。

(a) ゲートの回転により粉体通路の開口面積をほ
ぼ直線的に変化させることができるため、粉体
流量の設定や流量調節等が非常に容易である。

(b) 粉体通路をゲートの長さ方向に均一に開口さ
せることができるため、開口部全長を通じて粉
体を平均的に排出することができ、これによ
り、ホツパー内におけるブリツジの形成等を防
止して排出性及び排出効率を高めることができ
る。

(c) ゲートの開閉時に該ゲートが半径方向への変
位をほとんど生じることがなく、従つて、非常
に小さい力で簡単且つ円滑にゲートの開閉を行
い得るばかりでなく、ホツパーや排出ボツクス
内に充填されている粉体を該ゲートで圧縮する
ようなことがない。

(d) 粉体通路の開口面積を大きくする場合に、単
に該通路及びゲートを該ゲートの軸線方向に広
げることにより、ゲートの回転半径とは無関係
に必要なだけ開口面積を拡大することができ、
従つてゲートの回転半径を大きくする必要がな
いから、その回転のためのスペースを上下方向
に広げる必要がなく、排出ボツクスの高尺化を
来さない。

(e) 断面が半円形または半楕円形をなす筒状のゲ
ートを使用しているから、複数のゲートを薄い
隔壁を介して密に配設することができ、従つ
て、装置が大形であつても、回転半径の小さい
複数のゲートを並設することによつて粉体通路
を広く開閉することができ、しかも、複数のゲ
ートの設置スペースは小さくてすむことにな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は従来例の断面図、第４図は本
考案の一実施例を示す要部正面図、第５図はその
Ａ−Ａ断面図、第６図は同Ｂ−Ｂ断面図、第７図
〜第１０図は本考案の装置の作用を説明するため
の異なる動作状態での断面図である。 ２０……ホツパー、２１……排出ボツクス、２
４……ゲート、２５……回転軸、２８……粉体通
路、４３……モータ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 粉体の貯蔵容器に連設した排出ボツクス内に四
   角形状をなす粉体通路を形成し、該粉体通路に、
   該通路を開閉する断面半円形または半楕円形をな
   す筒状のゲートを軸線の回りに回転可能に軸支さ
   せ、該ゲートの回転軸を駆動源に連結したことを
   特徴とする粉体排出装置。