JPS58500618A - 織機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 織　機 本発明は流体織機（、ｆｌｕｉｄ　ｌｏｏｍ）に使用される弁およびこのような 弁を備えた織機（ｌｏｏｍ）に関する。

特に、本発明は、縦糸シート（薄布）を横切って横糸の方向付けをするだめの空 気流を案内する横糸ガイドを含む織機に関する。

本発明により提供される織機は、縦糸シートを横切って横糸を案内する横糸挿入 溝と、挿入中に型溝に沿つ−て横糸を送るために流体噴流を横糸溝中に吹きつけ るために該横糸溝に沿って離間配設されたジェットノズルを有し、このジェット ノズルは横糸溝の長さ方向に沿ってノズル群毎に配置されており、各群中のノズ ルは公知の弁手段を介して加圧流体源と連通していることを特徴としているもの である。

添付図面において、 第１図は、本発明によるガイド歯部および補助ジェットを含む織機の一部の端面 図、 第２図は、第１図に示される織機の側面図、第３図は、本発明に従って配置され たガイド歯部および補助ジェットの概略端面図、 第４ａ図乃至第４ｆ図は、ガイド歯部の内壁断面形状を示す変形例図、 第５図は、本発明による第３図の変形実施例図であり、また第６ａ図乃至第６ｂ 図は、ガイド歯部の更なる変形例第１図および第２図には、織機１２の縦糸シー ト１１を横切って伸延する横糸挿入用空気案内溝１０が示されている。この溝１ ０は、後に述べるが、複数個の個々のガイド歯部１３１Ｃより構成されている。

所望数のガイド歯部１３だけ離れて配置された補助空気ジェットが型溝１０に沿 って離間配設しである。

ガイド歯部１３および補助ジェット１５は、おさ幅１９の前方に設けられるよう 織機のおさ釘軸１８上に設けられている。通常、ガイド歯部１３は、おさ釘軸１ ８に固着された支持部材２２中に形成されたさねはぎ２１中に受け入れられてい る。複数個の締付板２３が支持部材２２に沿って設けられており、各締付板２３ は一対のボルト２５によりその支持部材２２に固着され締付板２３がガイド歯部 １３のブロックが除去し得るように取外せるようにしである。

ガイド歯部１３は型溝の側部および上部外形を画成する内縁部を有する一対のア ーム６０．６１を含んでいる。溝の下部境部は基部２０の上部分２０ａの上縁部 により限定されている。基部の下部分２０ｂは、隣接歯部の当接下部分２０ｂが 所定の距離だけ隣接歯部の夫々のアーム６０．６１に離間するよう、歯部の残部 より肉厚にされている。この下部分２０ｂは、−側部に突出部２０．ｃを有し、 他側部にそれを受け入れる凹部を有して当接歯部が正確に整列されるように維持 している。通常、歯部１３は適当なプラスチック材料よ９１体的に成形される。

補助空気ジェット１５はグループ２９毎に溝１０の長さ方向に沿って設けられ、 各グループのジェットは共通の弁３０より空気が供給されるよう罠なっている。

第２図には、一つのグループ２９と弁３０のみが示されている。横糸挿入工程中 、横糸端部が溝に沿って走行中補助ジェットが連続的に作動するように弁３０は 連続して作動する。通常、各補助ジェットは取り外された１アームを有するガイ ド歯部上に装着されている。補助空気ジェットはその位置決めが確実になされる ように歯部と共に成形されるのが好ましい。

弁３０を作動させるために、各弁にはカム従動子３４を作動するカム３１が設け られた、各カム従動子３４は一端にローラ３５を有し、他端に弁３０中のプラン ジャ３７を作動するだめの当接面３６を有するレバー形状をしている。

このレバーはプランジャ３７が通常は押圧されるようにばね３４ａにより偏倚さ れており、この位置において、プランジャ３７はボール３８をそれが設けられて いる室３８の空気入口部４０を包囲する円錐座部３９に対して付勢している。

空気入口部４０は導管４１を介して圧縮空気が供給される軸１８内に設けられた 孔１８ａと連通している。カム軸３３の回転中、カム３１はプランジャ３７から 遠ざかるようにカム従動子３４を移動するように作動し、入口部４゜での空気圧 力はボール３８が座部３９より離れ、孔部ハウジングプランジャ３７を包囲する 円錐座部４５と接触するようにかかる。導管４１からの空気は室４３内に入り出 口部４６を介してそれと連通ずる補助ジェットに流入する。

設定工程中において、全ての補助ジェットが作動され得るようＫするためＫは、 カム従動子３４と共働する複数個の半径方向アーム５１を有する軸５０が設けら れている。

第１図におけるように、軸５００反時計方向回転中、半径方向アームはカム従動 子を打撃してそれらを弁３ｏより偏向するようにしている。

上述したように、各ガイド歯部１３は溝１０の対向側部および頂部を形成する内 縁部を有する二つのアーム６０゜６１を有している。溝１０の底部は基部２０の 上縁部によって限定され、アーム６０．６１は横糸がおさ打中溝から逃げるよう な口部６３を形成するよう離間した終端部を有している。

各補助ジェット１５にはノズル６５（第３図）　ヲ設ｆｆで空気のカーテン６５ ａが歯部１３ａの口部６３を通って横糸が出て行きにくくするために該口部６３ を横切って伸延するように１ジエツト１５の隣接下方部のガイド歯部１３ａの内 縁部７０に向けて空気流を流すようＫしている。空気流が直接当る内縁部は、空 気流が溝１０に沿って偏向し得るような形状になっている。内縁部の少なくとも 残りの一つは隣接歯部間の溝からの空気流を助長するような形状であることが好 ましく、この方法により、横糸はこれら縁部に向って勢いよく移動する。

第３図において、ノズル６５は、アーム６０により限定される内縁部７０の下部 に向けて空気流を方向づけでいる。

縁部７０は、横糸の移動方向において、溝の中心に順次近づくよう忙型溝の軸心 に対して傾斜している。この縁部７０と溝１０の長手軸との傾角は約１０°であ る。

縁部１０は、第４ｄ図又は第４ｅ図に示されるように丸くすることもできる。空 気流は、縁部７０によジアーム６１の内縁部７１に向けて偏向される。この縁部 ７１は、これを閉じたままにするために次の補助ジェン）Ｋ向って移動するが、 空気の主流を助長するように隣接歯部間の空気損失を多くするような形状とされ ている。

第４ａ図乃至第４ｆ図に、縁部７１に適した横断面縁部形状の例が示されている 。これら縁部の各々は、乱流を引き起し、溝１０からの空気損失を生ぜしめるよ うに歯部の直下方に負圧を発生するように設計されている。他の内縁部７２およ び７３は所望の空気流を生ずるような形状とされ、例えば、縁部７２は縁部７０ に関してと同様の方法で傾斜され、縁部７２に衝突する空気流が縁部７３に向け て下方に偏向されるようになっており、一方、縁部７３は縁部７１に対してと同 様の形状とすることができ、溝１ｏの底部で隣接歯部間で空気損失が発生するよ う処している。

従って、隣接補助ジェット間で溝１０に沿った空気流は、隣接歯部の口部６３か ら離れた位置で溝１０に沿って走行するよう横糸を付勢する縁部７１および７３ 間の隅部付近に流れるようになる。

しかしながら、縁部７０，７１．７２および７３を夫々異った形状を有するよう に構成することは必須のことではなく、縁部７０がノズルからの空気を偏向する ようにしているが、ガイド内部の圧力上昇を防ぐために全ての縁部、即ちギャッ プ６３がら空気が十分に逃げることができる形状であれば良い。

溝に沿って空気流を偏向するために内縁部に空気流を直進させることにより、第 ５図に図式的に示されたように溝の底部に向は連続して偏向するように口部６３ を横切って上方に空気流を送るように補助ジェットを配設することができる。

連続して偏向させるために内壁に空気流を吹きつけている補助ジェットの効果は 、空気流が溝に沿って移動する間に渦流の形態で溝内部に空気流の環流を発生さ せることである。従って、アーム６０．６１は出口口部６３が糸がその口部を通 って、たとえその循環流に基づいて旋回したとしても、出て行かないような形状 となっている。このように、第３図において、糸の旋回は、第５図では時計方向 まわりであるが、反時計方向まわりであると推測できる。第６ａ図は、第３図に 示された歯部の変形例として段付口部６３を有するガイド歯部の変形例を示して おり、第６ｂ図では、第５図に示されたものと置換可能な段付口部６３を有する ガイド歯部の変形例が示されている。第６ａ図は第３図および第５図に示された 歯部のいずれかのものの変形例として使用し得る歯部を示している。

浄書に！′始：こ上Ａなしし 手続補正書 昭和５８年１月２４日 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 の欄（ベルＶ−国）、Ｊ （２）図面のン争よ ７、補正の内容 （１）別紙源ｆ」訂正されＩこ願書翻訳文のとおり。

〈２）別紙源付図面のとおり。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．　縦糸シートを横切って横糸を案内する横糸挿入溝と挿入中に前記溝に沿っ て横糸を運ぶために前記溝中に流体噴流を導入するよう前記横糸挿入溝に沿って 離間配置されたジェットノズルとを有し、前記ジェットノズルは前記溝の長さ方 向に沿ってノズル群毎釦配情され、さらに各ノズル群は共通の弁部材を介して加 圧流体源と連通していることを特徴とする織機。 ２　前記各ジェットノズル群の弁部材は、弁要素を内蔵した室を有する弁体と、 前記室と連通する入口孔および出口孔と、前記弁要素を前記入口孔に接触するよ うに偏倚する付勢部材と、入口孔内の加圧流体が前記弁要素を動かして加圧流体 が前記室内に入り前記出口孔を通って出てゆくように前記付勢部材の付勢力を除 去するための作動部材とを有することを特徴とする請求の範囲第１項に記載の織 機。 ３、　前記弁要素が球状をしており、前記入口孔部には前記弁要素が前記付勢部 材により偏倚された時に座着されるようＫした円錐座部が設けられている請求の 範囲第２項に記載の織機。 ４、　前記付勢部材が前記入口孔部に整列して設けられた孔部中に摺動受入れさ れるプランジャを有しており、前記室は前記作動部材が前記付勢部材を作動する 時に前記弁要素が前記室外にプランジャを移動し弁要素が前記孔の口部と密閉係 合するような形状とされている請求の範囲第３項に記載の織機。 ５、前記孔部の口部には前記弁要素用の円錐座部が設けられている請求の範囲第 ４項に記載の織機。 ６、前記プランジャが前記弁体の外方に伸延し、前記弁要素に向けてプランジャ を移動するよう付勢される回動自在に枢着されたレバーの一端と係合し、前記レ バーの他端は弁体の外方に前記プランジャを移動せしめるように回転に際し間歇 的に前記レバーを偏向するカム軸と共働するようにされた請求の範囲第４項又は 第５項に記載の織機。 ７、　前記カム軸は連続する／スル群の弁部材を連続的に作動するよう設けられ ている請求の範囲第６項に記載の織機。 ８、前記各ノズル群の弁部材が内孔部を有する共通軸上に装着され、前記弁部材 が加圧流体が供給されるように前記内孔部と連通している請求の範囲第１項乃至 第７項のいずれかに記載の織機。 ９、　前記横糸挿入溝は開口を有しおさ打ち中その開口を通って横糸が逃げるよ うにした複数個の離間配置されたガイド歯部により限定され、前記各ジェットノ ズルは空気流を前記溝中に直進させ、横糸が前記口部から出て行きにくくするよ う少なくとも一つの隣接歯部の口部を横切る空気カーテンを形成するようＫした 請求の範囲第１項乃至第８項のいずれかに記載の織機。 １０、前記隣接歯部がジェットノズルが空気流を吹きつける内部偏向縁部を有し 、前記ジェットノズルからの空気流の方向および゛前記偏向縁部の形状が、空気 流が前記溝に沿ってほぼ軸方向に流れるようにされている請求の範囲第９項に記 載の織機。 １１、弁要素を内蔵した室を有する弁体と、前記室と連通する入口孔部および出 口孔部と、前記弁要素を偏倚して前記入口孔部と接触するようにした付勢部材と 、前記入口孔部内の加圧流体が前記室内に入り前記出口孔部を通って出てゆくよ うに前記付勢部材の付勢力を除去するための作動部材とを有することを特徴とす る流体挿入織機に用いられる弁。 １２、縦糸シートを横切って伸延する溝を有し、前記溝はおさ打ち中横糸が逃げ てゆく開口部を有する１列上互いに離間配置されたガイド歯部により限定されて おり、さらに、前記溝に沿って離間配設された複数個の補助ジェットを有し、前 記補助ジェットの各々は空気流を前記溝中に直進させ、横糸が前記口部より出て 行きにくくするよう少なくとも一つの隣接歯部の口部を横切る空気カーテンを形 成し、前記隣接歯部は補助空気ジェットが空気流を向わせるようにした内部偏向 縁部を有し、前記ジェットからの空気流の方向および前記偏向縁部の形状が、空 気流が前記溝に沿ってほぼ軸方向に流れるようにしたことを特徴とする横糸挿入 ガイド。