JPS5849783B2 - エキカテンネンガスノカンレイオリヨウシタ エキタイクウキノセイゾウホウホウ - Google Patents
エキカテンネンガスノカンレイオリヨウシタ エキタイクウキノセイゾウホウホウInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は液化天然ガスの寒冷を利用した液体空気の製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
近年液化天然ガスが都市ガス用、火力発電用等に大量に
使用される様になって来ているが、その寒冷は殆ど利用
されていない。
使用される様になって来ているが、その寒冷は殆ど利用
されていない。
一方液体空気は放出しても無害であること、無限の空気
で寒冷を貯溜し得ること等の理由により、安価に供給出
来れば冷凍食品製造、冷凍倉庫、冷凍輸送、冷凍土木工
法、低温破砕、病院、大集会場、工場の空調用等に大量
に需要が見込まれ、更に将来産業規模に於でも多方面に
新規な需要が見込まれている。
で寒冷を貯溜し得ること等の理由により、安価に供給出
来れば冷凍食品製造、冷凍倉庫、冷凍輸送、冷凍土木工
法、低温破砕、病院、大集会場、工場の空調用等に大量
に需要が見込まれ、更に将来産業規模に於でも多方面に
新規な需要が見込まれている。
従って安価な液体空気の製造、供給法の確立が急務とさ
れている。
れている。
本発明の目的は上記の要求に従い、液化天然ガスの寒冷
を利用して液体空気を製造する方法に関し、その製造工
程を水分除去工程、低温圧縮工程、炭酸ガス除去工程お
よび液化工程の４工程より構或し、該工程のいづれに於
でも液化天然ガスの寒冷を利用することにより極めて効
率よく且つ経済的に液体空気を得るプロセスを提供する
ことにある。
を利用して液体空気を製造する方法に関し、その製造工
程を水分除去工程、低温圧縮工程、炭酸ガス除去工程お
よび液化工程の４工程より構或し、該工程のいづれに於
でも液化天然ガスの寒冷を利用することにより極めて効
率よく且つ経済的に液体空気を得るプロセスを提供する
ことにある。
本発明の各工程は次の如く行われる。
即ち水分の除去は周期的に切り換え使用する対で成る熱
交換器群により含有水分の凝縮、分離とその除去を交互
に行うがこれは液化天然ガスの寒冷を利用した冷却のみ
によって行う。
交換器群により含有水分の凝縮、分離とその除去を交互
に行うがこれは液化天然ガスの寒冷を利用した冷却のみ
によって行う。
次いで圧縮工程は所要動力の少ない低温圧縮を行うが、
空気は圧縮機入口で炭酸ガスが析出しない最低温度迄液
化天然ガスにより冷却してから導入する。
空気は圧縮機入口で炭酸ガスが析出しない最低温度迄液
化天然ガスにより冷却してから導入する。
この際液体空気貯槽よりの蒸発空気を混合することによ
り炭酸ガスの析出温度を更に低下させている。
り炭酸ガスの析出温度を更に低下させている。
炭酸ガス除去工程は周期的に切り換え使用する対で威る
熱交換器の一方に乾燥圧縮空気を導入し、液化天然ガス
により冷却して含有する炭酸ガスを析出分離し対を成す
他方でこれを再生する新規な方法により行なう。
熱交換器の一方に乾燥圧縮空気を導入し、液化天然ガス
により冷却して含有する炭酸ガスを析出分離し対を成す
他方でこれを再生する新規な方法により行なう。
続いて液化工程で液体空気を生成するが、この際発生す
る蒸発空気は全量再圧縮するので液体空気貯槽内で酸素
が富化して行く心配がなく常に一定組成の液体空気が得
られる。
る蒸発空気は全量再圧縮するので液体空気貯槽内で酸素
が富化して行く心配がなく常に一定組成の液体空気が得
られる。
以下本発明を第１図に示す実施例に従って詳細説明する
。
。
原料空気供給管１を経て導入された常温、常圧の原料空
気約２ １ ５ ０ ０Ｎｍ８／ｈは切換弁２、管３を
経て前周期に於でその空気用流路内に水分を凝縮してい
る低温の水除去熱交換器の切換え使用する対の一方４ａ
に入り、約−１３０℃迄冷却している該熱交換器を加温
しつつ、上記流路内の凝縮固化水分を融解同伴して導出
する。
気約２ １ ５ ０ ０Ｎｍ８／ｈは切換弁２、管３を
経て前周期に於でその空気用流路内に水分を凝縮してい
る低温の水除去熱交換器の切換え使用する対の一方４ａ
に入り、約−１３０℃迄冷却している該熱交換器を加温
しつつ、上記流路内の凝縮固化水分を融解同伴して導出
する。
この時該熱交換器４ａの天然ガス用流路は遮断されてい
る。
る。
該熱交換器４ａを導出した水分同伴空気は三方切換弁５
ａを経て水分離器６に入り同伴する水を分離した後、飽
和水蒸気圧分の水分を同伴して管Ｔ１切換弁２を経て対
で或る炭酸ガス除去熱交換器の一方４ｂに入り、ここで
約−１３０゜Ｃ迄冷却されて、含有する水分を凝縮固化
する。
ａを経て水分離器６に入り同伴する水を分離した後、飽
和水蒸気圧分の水分を同伴して管Ｔ１切換弁２を経て対
で或る炭酸ガス除去熱交換器の一方４ｂに入り、ここで
約−１３０゜Ｃ迄冷却されて、含有する水分を凝縮固化
する。
一方管３１より導入されポンプ３２により圧送された１
．２気圧、１６０℃の液化天然ガスは３分してその一部
が管３３を経、弁３４により流量約１０６００Ｎ胤／ｈ
に調節されて、三方切換弁３５を経て水除去熱交換器４
ｂの天然ガス用流路に導入され、向流する原料空気を冷
却し自身は気化して常温となり管３Ｔを経て導出される
。
．２気圧、１６０℃の液化天然ガスは３分してその一部
が管３３を経、弁３４により流量約１０６００Ｎ胤／ｈ
に調節されて、三方切換弁３５を経て水除去熱交換器４
ｂの天然ガス用流路に導入され、向流する原料空気を冷
却し自身は気化して常温となり管３Ｔを経て導出される
。
同伴する飽和水蒸気を該水除去熱交換器の流路内に凝縮
固化分離し、約１３０゜Ｃになって該熱交換器を導出し
た低温乾燥空気は三方切換弁５ｂを経、管８に於で、液
体空気貯槽２５より過冷器２３を経て来たｌ気圧−１６
０℃の蒸発空気約９５００Ｎｍ８／ｈと合流して３ １
０ ０ ０ Ｎｍ”／ ｈとなり第ｌ低温圧縮機９ａ
に導入される。
固化分離し、約１３０゜Ｃになって該熱交換器を導出し
た低温乾燥空気は三方切換弁５ｂを経、管８に於で、液
体空気貯槽２５より過冷器２３を経て来たｌ気圧−１６
０℃の蒸発空気約９５００Ｎｍ８／ｈと合流して３ １
０ ０ ０ Ｎｍ”／ ｈとなり第ｌ低温圧縮機９ａ
に導入される。
合流した低温乾燥空気は炭酸ガス約２４０ｐＩｌｍを含
み、１気圧約−１４０゜Ｃであるが該低温圧縮機９ａに
於で４．５気圧に圧縮されて昇温し、中間冷却器１１に
入って向流する液化天然ガスに冷却されて再び約−１３
０℃になる。
み、１気圧約−１４０゜Ｃであるが該低温圧縮機９ａに
於で４．５気圧に圧縮されて昇温し、中間冷却器１１に
入って向流する液化天然ガスに冷却されて再び約−１３
０℃になる。
中間冷却器１１の天然ガス流路はポンプ３２により圧送
された−１６０℃の液化天然ガスの３分した流れの一つ
が管３８を経て弁３９により約８ ６ ０ ０Ｎｍ”／
ｈに調節されて導入され、上記乾燥空気を冷却し、自身
は気化して管４０を経て導出される。
された−１６０℃の液化天然ガスの３分した流れの一つ
が管３８を経て弁３９により約８ ６ ０ ０Ｎｍ”／
ｈに調節されて導入され、上記乾燥空気を冷却し、自身
は気化して管４０を経て導出される。
約−１３０’Ｃで中間冷却器１１を導出した乾燥圧縮空
気は第２低温圧縮機９ｂに入り更に２０気圧迄圧縮され
ほゾ常温となって導出し管１２を経て次の炭酸ガス除去
工程に入る。
気は第２低温圧縮機９ｂに入り更に２０気圧迄圧縮され
ほゾ常温となって導出し管１２を経て次の炭酸ガス除去
工程に入る。
上記第１低温圧縮機９ａ、第２低温圧縮機９ｂはいづれ
も−１３０〜−１４０゜Ｃに冷却した空気を圧縮するた
め、通常の常温のガスを圧縮する場合に比較して原動機
１０の所要動力が約５割少なくて済む。
も−１３０〜−１４０゜Ｃに冷却した空気を圧縮するた
め、通常の常温のガスを圧縮する場合に比較して原動機
１０の所要動力が約５割少なくて済む。
次に炭酸ガス除去工程は次の如く行われる。
管１２、弁１３ａを経て炭酸ガス除去熱交換器１４ａに
導入された乾燥圧縮空気は向流する液化天然ガスに冷却
されて含有する炭酸ガスをその空気流路１５ａに凝縮固
化し、約−１５２゜Ｃで該熱交換器１４ａを導出し弁１
６ａを経、管２１を経て液化器２２に入り液化される。
導入された乾燥圧縮空気は向流する液化天然ガスに冷却
されて含有する炭酸ガスをその空気流路１５ａに凝縮固
化し、約−１５２゜Ｃで該熱交換器１４ａを導出し弁１
６ａを経、管２１を経て液化器２２に入り液化される。
寒冷供給源の液化天然ガスはボンプ３２により約１．２
気圧で圧送され３分された一部が管４１を経、弁４２に
於で約２００００Ｎｍ８／ｈに調節されて液化器２２に
入り、向流する精製圧縮空気を液化して１．２気圧、−
ｉ６０’Ｃのま＼三方弁４３を経、管４４ａより炭酸ガ
ス熱交換器１４ａの流路４５ａに入り、向流する空気を
冷却、炭酸ガスを固化させてほゾ常温となって該熱交換
器１４ａを導出し、管４６・４１を通って管３γ，４０
よりの天然ガスと合流して管４８より導出、使用に供さ
れる。
気圧で圧送され３分された一部が管４１を経、弁４２に
於で約２００００Ｎｍ８／ｈに調節されて液化器２２に
入り、向流する精製圧縮空気を液化して１．２気圧、−
ｉ６０’Ｃのま＼三方弁４３を経、管４４ａより炭酸ガ
ス熱交換器１４ａの流路４５ａに入り、向流する空気を
冷却、炭酸ガスを固化させてほゾ常温となって該熱交換
器１４ａを導出し、管４６・４１を通って管３γ，４０
よりの天然ガスと合流して管４８より導出、使用に供さ
れる。
再生周期の炭酸ガス熱交換器１４ｂは前周期の終りに弁
１３ａおよび１６ａを開にし、弁１３ｂおよび１６ｂを
閉じて乾燥圧縮空気を流路１５ｂから１５ａに切り換え
、また三方弁４３を切り換えて液化天然ガスの流路を弁
４３、管４４ｂ１流路４５ｂ１管４６，４７の順から弁
４３、管４４ａ、流路４５ａ１管４６，４７の順に流れ
る様に切り換え、熱交換器１４ｂに流入する天然ガスは
遮断する。
１３ａおよび１６ａを開にし、弁１３ｂおよび１６ｂを
閉じて乾燥圧縮空気を流路１５ｂから１５ａに切り換え
、また三方弁４３を切り換えて液化天然ガスの流路を弁
４３、管４４ｂ１流路４５ｂ１管４６，４７の順から弁
４３、管４４ａ、流路４５ａ１管４６，４７の順に流れ
る様に切り換え、熱交換器１４ｂに流入する天然ガスは
遮断する。
一方乾燥圧縮空気流路に設けられた弁１７、および放出
弁１９ｂを開にして乾燥空気を少量流路１５ｂに導入し
、該流路１５ｂ内に固化している炭酸ガスを加温蒸発さ
せこれを同伴して管２０より糸外へ放出するが、この際
流路１５ｂに導入する乾燥空気は必要に応じて加熱器１
Ｂにより加熱して炭酸ガスを除去するに充分な熱量を供
給する様にする。
弁１９ｂを開にして乾燥空気を少量流路１５ｂに導入し
、該流路１５ｂ内に固化している炭酸ガスを加温蒸発さ
せこれを同伴して管２０より糸外へ放出するが、この際
流路１５ｂに導入する乾燥空気は必要に応じて加熱器１
Ｂにより加熱して炭酸ガスを除去するに充分な熱量を供
給する様にする。
加熱器１８は空温加熱器、電熱あるいはスチームによる
もの等適宜選択する。
もの等適宜選択する。
流路１５ｂ内の炭酸ガスの除去が完了した後、熱交換器
１４ｂは予冷に入る。
１４ｂは予冷に入る。
即ち弁１９ｂを閉じ流路１５ｂ内の圧を２０気圧迄上昇
させつつ、三方弁４３を両側開にして管４４ｂより熱交
換器１４ｂの流路４５ｂに液化天然ガスを導入し、これ
を冷却して管４１より導出する。
させつつ、三方弁４３を両側開にして管４４ｂより熱交
換器１４ｂの流路４５ｂに液化天然ガスを導入し、これ
を冷却して管４１より導出する。
弁１７を閉じ熱交換器１４ｂが所定温度に冷却後弁１３
ｂ，１６ｂを開にし、弁１３ａ，１６ａおよび弁４３の
片側を閉じて次の周期即ち凝縮固化周期に入る。
ｂ，１６ｂを開にし、弁１３ａ，１６ａおよび弁４３の
片側を閉じて次の周期即ち凝縮固化周期に入る。
再生周期の熱交換器の予冷を行った管４７よりの天然ガ
スは管３Ｔおよび４０よりの天然ガスと合流して管４Ｂ
より糸外へ導出され使用に供される。
スは管３Ｔおよび４０よりの天然ガスと合流して管４Ｂ
より糸外へ導出され使用に供される。
上記炭酸ガス除去工程は原料空気中の水分炭酸ガス双方
同時に除去する場合に適用し得ることは勿論、原料ガス
が空気以外の場合も適用し得る。
同時に除去する場合に適用し得ることは勿論、原料ガス
が空気以外の場合も適用し得る。
かくして生成した低温圧縮清浄空気は液化器２２に導入
され向流する液化天然ガスにより前記の如く液化し、約
−１５７゜Ｃで導出した後、過冷器２３に入り、向流す
る液体空気貯槽２５よりの蒸発空気に冷却されて−１６
２．５゜Ｃとなって導出し、膨脹弁２４により１．２気
圧迄降圧、−１９２゜Ｃの液体空気となって液体空気貯
槽２５内に供給される。
され向流する液化天然ガスにより前記の如く液化し、約
−１５７゜Ｃで導出した後、過冷器２３に入り、向流す
る液体空気貯槽２５よりの蒸発空気に冷却されて−１６
２．５゜Ｃとなって導出し、膨脹弁２４により１．２気
圧迄降圧、−１９２゜Ｃの液体空気となって液体空気貯
槽２５内に供給される。
この量は蒸発空気および放出等があるため約２ ０ ０
０ ０Ｎｍ”／ｈである。
０ ０Ｎｍ”／ｈである。
膨脹弁２４に於で膨脹した際発生した１．２気圧−１９
０’Ｃの蒸．発空気約９ ５ ０ ０ Ｎｍ８／ｈは弁
２６を経て更に膨脹して１気圧−１９１゜Ｃとなり前記
過冷器２３に導入され、向流する液体空気を過冷し、自
身は−１６０℃となって管２Ｔを経て水除去熱交換器４
ａあるいは４ｂよりの乾燥低温空気と管８に於で合流し
、第１低温圧縮機９ａに導入される。
０’Ｃの蒸．発空気約９ ５ ０ ０ Ｎｍ８／ｈは弁
２６を経て更に膨脹して１気圧−１９１゜Ｃとなり前記
過冷器２３に導入され、向流する液体空気を過冷し、自
身は−１６０℃となって管２Ｔを経て水除去熱交換器４
ａあるいは４ｂよりの乾燥低温空気と管８に於で合流し
、第１低温圧縮機９ａに導入される。
この蒸発空気を全量再圧縮するのは、貯槽２５中に於け
る液体空気中の酸素の割合が徐々に増加して行くことを
防ぐためである。
る液体空気中の酸素の割合が徐々に増加して行くことを
防ぐためである。
即ち常に大気組或と同一の液体空気を製造し、貯蔵し、
供給するためである。
供給するためである。
貯槽２５に貯えられた１．２気圧−１９２．９℃の液体
空気は弁２Ｂ、管２９を経て使用に供される。
空気は弁２Ｂ、管２９を経て使用に供される。
次に本発明は水除去工程、圧縮工程、液化工程を全く同
一にし炭酸ガス除去工程のみを第２図に示す如き系統に
よっても行うことが出来る。
一にし炭酸ガス除去工程のみを第２図に示す如き系統に
よっても行うことが出来る。
即ち第２図に於で炭酸ガス除去熱交換器１４ａに於ける
炭酸ガスの凝縮固化周期は第１図の場合と同様乾燥圧縮
空気を流路１５ａに導入して行うが、この周期に冷却に
用いてほゾ常温となった天然ガスを再生周期にある熱交
換器１４ｂに導入してこれを加温し、空気流路１５ｂに
は少量の乾燥空気を導入して蒸発した炭酸ガスを同伴し
て系外へ放出する方法である。
炭酸ガスの凝縮固化周期は第１図の場合と同様乾燥圧縮
空気を流路１５ａに導入して行うが、この周期に冷却に
用いてほゾ常温となった天然ガスを再生周期にある熱交
換器１４ｂに導入してこれを加温し、空気流路１５ｂに
は少量の乾燥空気を導入して蒸発した炭酸ガスを同伴し
て系外へ放出する方法である。
以下第２図の実施例により詳細説明する。
管１２、弁１３ａを経て炭酸ガス除去熱交換器１４ａの
流路１５ａに導入された乾燥圧縮空気は向流する液化天
然ガスに冷却されて含有する炭酸ガスを空気流路１５ａ
に凝縮固化し、約−１５２゜Ｃで該熱交換器１４ａを導
出し弁１６ａを経て次工程に入る。
流路１５ａに導入された乾燥圧縮空気は向流する液化天
然ガスに冷却されて含有する炭酸ガスを空気流路１５ａ
に凝縮固化し、約−１５２゜Ｃで該熱交換器１４ａを導
出し弁１６ａを経て次工程に入る。
三方弁４３、管４４ａを経て導入された１．２気圧、−
１６０℃の液化天然ガス約２ ０ ０ ０ ０Ｎｒｎ”
／ ｈは熱交換器１４ａの流路４５ａに入り向流する空
気を冷却、炭酸ガスを固化させてほゾ常温となって該熱
交換器１４ａを導出し、管４６を通って再生周期にある
対を威す他方の熱交換器１４ｂの流路４５ｂに導入して
該熱交換器１４ｂを加温し弁４９ｂ、管５０ｂ，５１を
へて導出する。
１６０℃の液化天然ガス約２ ０ ０ ０ ０Ｎｒｎ”
／ ｈは熱交換器１４ａの流路４５ａに入り向流する空
気を冷却、炭酸ガスを固化させてほゾ常温となって該熱
交換器１４ａを導出し、管４６を通って再生周期にある
対を威す他方の熱交換器１４ｂの流路４５ｂに導入して
該熱交換器１４ｂを加温し弁４９ｂ、管５０ｂ，５１を
へて導出する。
熱交換器１４ｂが所定温度まで加温した時弁１３ｂおよ
び１９ｂを開にして常温乾燥空気を少量分岐して流路１
５ｂに導入し、該流路１５ｂ内で上記加温により蒸発し
た炭酸ガスを同伴して管２０より糸外へ放出する。
び１９ｂを開にして常温乾燥空気を少量分岐して流路１
５ｂに導入し、該流路１５ｂ内で上記加温により蒸発し
た炭酸ガスを同伴して管２０より糸外へ放出する。
この際炭酸ガスを除去するために要する放出空気量は凡
そ５００Ｎｍ”もあれば充分である。
そ５００Ｎｍ”もあれば充分である。
次いで弁１９ｂを閉じ流路１５ｂ内の圧を２０気圧迄上
げ、三方弁４３を両側開にし弁５２を開にして管４４ｂ
より熱交換器１４ｂの流路４５ｂに液化天然ガスを導入
し、該熱交換器を冷却して弁５２を経、管４７より導出
する。
げ、三方弁４３を両側開にし弁５２を開にして管４４ｂ
より熱交換器１４ｂの流路４５ｂに液化天然ガスを導入
し、該熱交換器を冷却して弁５２を経、管４７より導出
する。
熱交換器１４ｂが所定温度に冷却した後弁１３ｂを全開
、弁１６ｂおよび４９ａを開にし、弁１３ａ１６ａ、弁
４３の片側、弁４９ｂ，５２を夫々閉じて次の周期即ち
凝縮固化周期に入る。
、弁１６ｂおよび４９ａを開にし、弁１３ａ１６ａ、弁
４３の片側、弁４９ｂ，５２を夫々閉じて次の周期即ち
凝縮固化周期に入る。
再生周期の炭酸ガス熱交換器１４ａを加温した管５１よ
りの天然ガスおよび予冷を行った管４Ｔよりの天然ガス
は管３７および４０よりの天然ガスと合流して管４８よ
り糸外へ導出され使用に供される。
りの天然ガスおよび予冷を行った管４Ｔよりの天然ガス
は管３７および４０よりの天然ガスと合流して管４８よ
り糸外へ導出され使用に供される。
本願発明は以上の様に構威され実施されるが、本方法の
特徴、効果は次の通りである。
特徴、効果は次の通りである。
液体空気の製造工程を水除去工程、圧縮工程、炭酸ガス
除去工程および液化工程より構成し、これらいづれの工
程に於でも無駄にされている天然ガスの寒冷を有効に利
用したことにより液体空気を極めて経済的に製造するこ
とが出来る。
除去工程および液化工程より構成し、これらいづれの工
程に於でも無駄にされている天然ガスの寒冷を有効に利
用したことにより液体空気を極めて経済的に製造するこ
とが出来る。
特に圧縮工程は液化天然ガスの寒冷を利用して炭酸ガス
が析出する最低温度迄冷却して低温圧縮を行ったことに
より、通常の場合に比較して約５割位の動力費の節減を
可能にした。
が析出する最低温度迄冷却して低温圧縮を行ったことに
より、通常の場合に比較して約５割位の動力費の節減を
可能にした。
また液体空気貯槽２５よりの蒸発空気は全量再圧縮して
液化する様にしたため常に大気組或と同一の組或を有す
る液体空気を製造し供給することが出来る。
液化する様にしたため常に大気組或と同一の組或を有す
る液体空気を製造し供給することが出来る。
従って長期間運転に際しても、貯槽中の液体空気の酸素
の割合が増大して危険に至る心配がない。
の割合が増大して危険に至る心配がない。
同時に低温圧縮に於ける圧縮温度を低下せしめることが
出来経済的である。
出来経済的である。
また易凝縮或分除去用熱交換器の再生に帰還ガスを使用
しないため該熱交換器はその構造が単純なものでよい。
しないため該熱交換器はその構造が単純なものでよい。
特に炭酸ガス除去工程は上記の様に帰還ガスによる再生
を行わない上、真空排気による再生をも必要としないの
で装置が簡単になり経済的である等の特徴がある。
を行わない上、真空排気による再生をも必要としないの
で装置が簡単になり経済的である等の特徴がある。
第１図は本発明方法の一実施例を示す系統図、第２図は
同じく他の実施例を示す系統図である。 ４ａ，４ｂは水分除去熱交換器、９ａ ，９ｂは低温圧
縮機、１１は中間冷却器、１ ４ａ ， １ ４ｂは炭
酸ガス除去熱交換器、２２は液化器、２３は過冷器、２
５は液体空気貯槽である。
同じく他の実施例を示す系統図である。 ４ａ，４ｂは水分除去熱交換器、９ａ ，９ｂは低温圧
縮機、１１は中間冷却器、１ ４ａ ， １ ４ｂは炭
酸ガス除去熱交換器、２２は液化器、２３は過冷器、２
５は液体空気貯槽である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 液化天然ガスの寒冷を利用して液体空気を製造する
方法において （ａ） 空気を周期的に切り換え使用する対でなる水
除去熱交換器の一方に導入して前周期に凝縮固化した水
分を融解同伴して導出し、水分離器に導入して同伴水分
を分離後、切り換え使用する他方の熱交換器に導入して
冷却し同伴する飽和水蒸気を凝縮固化分離して導出する
水分離工程、（ｂ） 前工程で得られた乾燥低温空気
を液体空気貯槽より蒸発した低温空気と合流後、低温圧
縮を行なう圧縮工程、 （ｃ） 得られた加圧乾燥空気を周期的に交互に切換
え使用する対で成る炭酸ガス除去熱交換器の一方に導入
して含有する炭酸ガスを凝縮固化させると共に、前記加
圧乾燥空気を前周期に炭酸ガスを凝縮固化した他方の熱
交換器の炭酸ガス固化流路に弁、加熱器を介して導入し
炭酸ガスを蒸発同伴して系外へ放出する炭酸ガス除去工
程、（ｄ） 生成した低温精製圧縮空気を液化器に導
入して液化し更に過冷後、膨張弁を介して液化空気貯槽
に導入する液化工程によって液化すると共に、 （ｅ） 液化天然ガスを前記水分離工程、圧縮工程、
炭酸ガス除去工程および液化工程に夫々供給して空気を
冷却することを特徴とする液化天然ガスの寒冷を利用し
た液体空気の製造方法。 ２ 液化天然ガスの寒冷を利用して液体空気を製造する
方法において、 （ａ） 空気を周期的に切り換え使用する対でなる水
除去熱交換器の一方に導入して前周期に凝縮固化した水
分を融解同伴して導出し、水分離器に導入して同伴水分
を分離後、切り換え使用する他方の熱交換器に導入して
冷却し同伴する飽和水蒸気を凝縮固化分離して導出する
水分離工程、（ｂ） 前工程で得られた乾燥低温空気
を液体空気貯槽より蒸発した低温空気と合流後、低温圧
縮を行なう圧縮工程、 （ｃ） 得られた加圧乾燥空気を周期的に交互に切換
え使用する対で成る炭酸ガス除去熱交換器の一方に導入
し、液化天然ガスとの熱交換により冷却して含有する炭
酸ガスを凝縮固化させると共に該熱交換によって昇温し
た天然ガスにより前周期で炭酸ガスを凝縮固化した他方
の熱交換器を加温して該器の炭酸ガス固化流路内の固化
炭酸ガスを蒸発させ、且つ該炭酸ガス固化流路に前記加
圧乾燥空気を上記蒸発炭酸ガスの送出に必要な量に調節
して導入し該蒸発炭酸ガスを蒸発同伴して系外へ放出す
る炭酸ガス除去工程、（ｄ） 生成した低温精製圧縮
空気を液化器に導入して液化した更に過冷後、膨張弁を
介して液化空気貯槽に導入する液化工程によって液化す
ると共に、 （ｅ） 液化天然ガスを前記水分離工程、圧縮工程、
炭酸ガス除去工程および液化工程に夫々供給して空気を
冷却することを特徴とする液化天然ガスの寒冷を利用し
た液体空気の製造方島
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50064105A JPS5849783B2 (ja) | 1975-05-30 | 1975-05-30 | エキカテンネンガスノカンレイオリヨウシタ エキタイクウキノセイゾウホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50064105A JPS5849783B2 (ja) | 1975-05-30 | 1975-05-30 | エキカテンネンガスノカンレイオリヨウシタ エキタイクウキノセイゾウホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51140881A JPS51140881A (en) | 1976-12-04 |
| JPS5849783B2 true JPS5849783B2 (ja) | 1983-11-07 |
Family
ID=13248452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50064105A Expired JPS5849783B2 (ja) | 1975-05-30 | 1975-05-30 | エキカテンネンガスノカンレイオリヨウシタ エキタイクウキノセイゾウホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5849783B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5634083A (en) * | 1979-08-23 | 1981-04-06 | Nippon Oxygen Co Ltd | Method of liquefying air by low temperature of liquefied natural gas |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4945054A (ja) * | 1972-08-03 | 1974-04-27 | ||
| JPS5056392A (ja) * | 1973-09-19 | 1975-05-17 |
-
1975
- 1975-05-30 JP JP50064105A patent/JPS5849783B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4945054A (ja) * | 1972-08-03 | 1974-04-27 | ||
| JPS5056392A (ja) * | 1973-09-19 | 1975-05-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51140881A (en) | 1976-12-04 |
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